模具绘图方法第一单元

1.1.4 模具图样的绘制

模具测绘结束后要对测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。

1. 装配图的画法

模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：

⑴总装图的布图及比例。

①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。

②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。

③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。

④模具总装图的布置方法如图1-72所示。

(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置

图1-72 模具总装图的布置方法

⑵模具设计绘图顺序

①主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。

②俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。

③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。

⑶模具装配图主视图的要求。

视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。

②主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。

③在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。

④绘制的模具一般应处于闭合状态，如图1-75所示，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合工作状态，另一半处于非闭合状态。

⑤两相邻零件的接触面或配合面，只画一条轮廓线；相邻两个零件的非接触面或非配合面(基本尺寸不同)，不论间隙大小，都应画两条轮廓线，以表示存在间隙。相邻零件被剖切时，剖面线倾斜方向应相反；几个相邻零件被剖切时，可用剖面线的间隔(密度)不同、倾斜方向或错开等方法加以区别。但在同一张图样上同一个零件在不同的视图中的剖面线方向、间隔应相同。

⑥冲模装配图上零件的部分工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线及其他细节可不画出。螺栓、螺母、销钉等因倒角而产生的线段允许省略。对于相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的联接，允许只画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可。

⑦模具装配图上零件断面厚度小于2 mm时，允许用涂黑代替剖面线，如模具中的垫圈、冲压钣金零件及毛坯等。

⑧装配图上弹簧的画法。被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需画出弹簧丝断面中心或弹簧外径轮廓线，如图1-73(a)所示。弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑，也可用示意图画出，如图1-73(b)、(c)所示。

(a)被弹簧挡住的结构不画出(b)弹簧的示意画法(c)弹簧断面涂黑

图1-73模具装配图中螺旋压缩弹簧的规定画法

弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示，如图1-74所示。

⑷模具装配图俯视图的要求。俯视图一般只绘制出下（动）模，对于对称结构的模具，也可上（定）、下（动）模各画一半，需要时再绘制一侧视图或其他视图。

绘制模具结构俯视图时，应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细栏之间也应保持50～60mm 的空白。

图1-74弹簧的简化画法

⑸序号引出线的画法。在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹

任务1 冲裁级进模

图1-75 压簧片冲孔落料级进模装配图

安排。序号一般应与以主视图为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定，一般左边不标注序号，空出标注闭合高度及公差的位置。在图1-75所示的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有27个零件，因此设计者考虑上方布置9个序号，右方布置9个序号，下方布置9个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出27个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重叠交叉”现象。当然如果在俯视图上也要引出序号时（图1-75），也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。其注写规定如下：

①序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。一般从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线，在零件一端画圆点，另一端画水平细实线。

②直接将序号写在水平细实线上。

③画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。

⑹剖面的选择。如图1-75所示，模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其他视图上（如俯视图）另作表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其他一些非重点之处则尽量简化。

图1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形状、模柄与上模座的联接及螺钉、销钉的安装情况（并在左面布置销钉与紧固螺钉、右面布置卸料螺钉及弹簧），对于始用挡料销的装配情况采用虚线及局部剖视图的表达方式。

⑺螺钉、销钉的画法。画螺钉、销钉时应注意以下几点：

①螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉都使用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号（即如选用M8的螺钉，销钉则应选Ф8mm或Ф6mm）。

②画螺钉联接时应注意不要漏线条。以图1-75中螺钉3为例，螺钉只与尾部的凸模固定板10螺纹联接，而螺钉经过垫板9及上模座1均应为过孔。

③画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图1-75中的销钉4为例，在销钉经过的通孔凸模固定板10与上模座1需用销钉进行定位，而垫板9则无需用销钉4来定位，所以应为过孔。

⑻工件图的画法。

①工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料件图形，如图1-75所示，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸；对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注与本道工序有关的尺寸。

②工件图的比例一般与模具图上的比例一致，特殊情况下可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向或模塑成形方向一致（即与工件在模具中的位置一致），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向。

⑼冲压模具装配图中的排样图。

①利用带料、条料时，应画出排样图，一般画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与

明细栏之间。

②排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。通常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。

③排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。如图1-75所示。

⑽模具装配图的技术要求。

在总装图中，要简要注明对该模具的要求、注意事项和技术要求。技术要求包括所用设备型号、模具闭合高度以及模具打印标记、装配要求等，冲裁模还要注明模具间隙。有时在左上角标注图样代号是企业结合产品的型号而编制的，便于图样的使用管理。

⑾模具总装图上应标注的尺寸有模具闭合高度、外形尺寸、特征尺寸（与成形设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成形设备上的螺钉孔中心距）、极限尺寸（活动零件的起始位置之间的距离）。

⑿标题栏和明细栏。

①标题栏和明细栏在总装图右下角，若图纸幅面不够，可以另立一页。标题栏和明细栏的格式如图1-75中右下角所示。

②明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材料和备注等。

③在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入，也可以左对齐。

④在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细栏中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。

⑤备注一栏主要为标准件的规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其他内容。

⑥标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。

模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。本例经审核后确认满足J23—16F压力机的参数要求。

2. 模具零件图的画法

⑴图形的绘制方法。图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。

①图形的不绘条件。画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图1-75冲孔落料级进模为例，下模座20虽是标准件，但仍需要在其上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺钉销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。

②零件图的视图布置。为保证绘制零件图的正确性，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一般轴心线为水平布置）。以图1-75所示的凹模18为例，装配图中该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情况，如图1-76所示，在绘该凹模18的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图。实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。

骤如下：

绘制零件图时，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注。图1-75所示，模具可分为工作零件、辅助构件及其他零件三大部分。在画零件图时，绘制的顺序一般采用“工作零件优先，由下至上”的步骤进行。如图1-75所示，凹模18是工作零件可以首先画出，如图1-76所示，

图1-76凹模零件图

绘完凹模18后，对照装配图，卸料板17与凹模18相关，其内孔与凹模洞口完全一致，内孔尺寸应比凹模洞口单边大出0.5mm，根据这一关系画出卸料板17，如图1-85所示；接下来再画冲孔凸模11、 13 及落料凸模7（如图1-80所示）；然后画凸模固定板10，如图1-77所示，再对照模具装配图画出垫板9（图1-78）和上模座1（图1-91）。在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座1、上垫板9、冲孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺钉、销钉孔的位置应一致。

在画下模部分的零件图时，一般采用“工作零件优先，自上往下”的步骤进行。对照凹模先画两个导料板14，如图1-79所示；然后对照装配图上的装配关系，画始用挡料销钉孔，再画承料板16；在凹模上加上挡料销钉孔。在画下模的零件图时，也应注意经过导料板14、凹模18及下模座1上的螺钉与销孔位置，同时下模座20上漏料孔的位置要与凹模的孔位一致。按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。

⑵尺寸标注方法。从事模具设计的人都有这样的体会标注尺寸是一大难点。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，在零件图上所标注的尺寸经常出现错误较多或标注混乱的情况；甚至出现螺孔销钉孔错位，致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸漏公差值等现象更为普遍。因此进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可有效提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。

①尺寸的布置方法。对于初学者出现尺寸标注紊乱、无条理等现象，主要是尺寸的布置方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。图1-77所示的凸模固定板零件图中，共有近24个尺寸与4个几何公差尺寸的标注，其中俯视图左侧与下方布置螺钉、销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸；内部则布置孔形的尺寸，尽量错开标注避免交叉。如图1-75所示主视图上布置了冲圆孔凸模11和冲方孔凸模13及落料凸模7的固定孔形状尺寸及模板的厚度等尺寸；几何公差尺寸插空标注。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条理分明，又方便读图。

②尺寸标注的思路。要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路”。前面要求绘制所有零件图的图形而先不标注任何尺寸，就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种正确的“思路”来正确地标注尺寸。下面以图1-75冲孔落料级进模为例阐述尺寸标注的“思路”。

●标注工作零件的刃口尺寸。工作零件刃口尺寸的标注依据制造工艺的不同有两种形式。一是互换法制造，则凸模和凹模分别标注公称尺寸和公差；二是配合法制造，则基准件标注公称尺寸及公差，而相配件标注公称尺寸和与基准件的配合间隙。

●标注相关零件的相关尺寸。相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一套模具。在下模部分，相关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。先从工作零件凹模18开始，观察装配图1-75，与该零件模具相关的零件有内六角螺钉19、销钉23、沉头螺钉25、导料板14，应从分析这些相关关系入手进行相关尺寸的标注。

凹模18与销钉23成H7/m6配合，故销钉孔直径为Ф8H7。销钉23与凹模18、下模座20成H7/m6配合，因此下模座20上销钉孔直径也应为Ф8H7，同时孔距为40和101，可在下模座20的零件图上标出这些尺寸。

凹模18与4个M8的内六角螺钉19是螺纹联接，因此凹模18的图纸上对应螺纹孔应标注为4×M8；螺钉由下模座拧入，故相应的图纸上应立即标注4×M8，的螺纹孔距均为76与101。

凹模18还与导料板14、27相关。从装配关系知：两个导料板与凹模各用两个沉头螺钉25及两个销钉22连接，所以在凹模上要标出4个M8的沉头螺钉25的螺纹孔，与4个M8的内六角螺钉19的孔一起可以标注为8×M8；凹模上的四个销钉孔可以分别标注2×Ф8H7也可以一起标为4×Ф8H7；与之对应的导料板的标注如图1-79所示。

标注完凹模与凸模相关零件上的相关尺寸后，再标注凸模固定板10上相关零件的相关尺寸，依次类推直至上模中所有零件的相关尺寸标注完毕。上模部分的螺钉与销钉通过垫板的孔时双边应有0.5～1mm的间隙，因此垫板9上相应的过孔直径为Ф9mm，也应在相应的图样上标出。

再举一例进一步说明相关尺寸的标注。装配图中的冲孔凸模11、13与冲孔凸模固定板10相关；其中冲孔凸模固定板10相应处为一吊装固定台阶孔，台阶深度与冲圆孔凸模吊装段等高，即同为3mm，孔径应比凸模台阶直径大出0.5～1mm，为Ф17mm；Ф14mm的孔与凸模固定板成H7/m6的配合，即冲孔凸模固定板10上的对应孔直径应为Ф14mm。上述尺寸应依次同时标注。冲孔凸模11、13与落料凸模7的零件图如图1-80所示。

模具上模部分的相关尺寸标注可按“自下而上”的顺序标注。先标注弹压卸料板17与挡料钉21，弹压卸料板与卸料螺钉4之间的相关尺寸；再标注凸凹模固定板6与凸凹模7、卸料螺钉8、紧固螺钉3、圆柱销4之间的相关尺寸，同样方法直至所有相关尺寸标注完毕。

●补全其他尺寸及技术要求。这个阶段可逐个零件进行，先补全其他尺寸，例如轮廓大小尺寸、位置尺寸等；再标注各加工面的表面粗糙度要求及倒角、圆角的加工情况，最后是选材及热处理，并对本零件进行命名等。

尺寸标注中，一般冲压模具零件表面粗糙度值选取可参照如下经验值：

○a冲压模具的上、下模座，上、下垫板，凸、凹模固定板，卸料板，压料板，打料板与顶料板等零件表面粗糙度Ra值通常为1.6～0.8μm。板类零件周边表面粗糙度Ra值通常为6.3～3.2μm。

○b冲压模具的凸模与凹模工作面表面粗糙度Ra值通常为0.8～0.4μm；凸模与凹模固定部位及与之配合的模板孔表面粗糙度Ra值通常为3.2～O.8μm。

○c卸料(顶料)零件与凸模(凹模)配合面的表面粗糙度Ra值通常为6.3～3.2μm。

○d螺栓或其他零件的非配合过孔面表面粗糙度Ra值通常为12.5～6.3μm。销钉孔面表面粗糙度Ra值通常为0.8μm。

③其他尺寸标注问题

●复杂型孔的尺寸标注。形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。如图1-77所示的凸模固定板零件，因洞口形状的尺寸繁多而出现标注困难。此时有两个解决方法：一是放大标注法，将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞口型孔单独移至零件图外面的适合位置，再单独标注型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔图形的位置尺寸即可。

●其它模板上型孔的配制标注。在进行凹模洞口的刃口尺寸计算时，如何处理半径尺寸R，实践中视对R的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定R值的量具，则需对R 值进行刃口尺寸的计算；如仅有靠尺等常规测量工具，则可在凹模图上标注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其他模板上相应的型孔都是在同一台线切割机床上用同一加工程序，根据线切割机床的“间隙自动补偿”功能使其在线切割机床的割制过程中自动配制一定的间隙而成，因此其他模板上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，既简单明晰，又符合模具制作的实际。如果凸模固定模板按配制法特点进行标注时，仅需在模板内标注型孔的位置尺寸，而型孔的形状尺寸则在图样的适当位置加注：“型孔尺寸按凸模的实际尺寸成0.02mm的过盈配合”即可。

图1-82冲方孔凸模零件图

图1-83落料凸模零件图

图1-85卸料板零件图

图1-89导料板1零件图

图1-90 导料板2零件图

图1-91 上模座零件图

模具绘图员考试题!!!!!!!!!必看

绘图员考试题 ___________________________________________________________________________________ 1.塑料注塑模在什么情况下需要使用行位(Slide侧向抽芯)结构。Ａ)有侧凹或倒扣Ｂ)侧面(壁)不允许有出模角Ｃ)包Ｒ枕位枕出有较大阴阳啤把严重影响产品外观 2. 根据侧凹位置，行位分内侧行位和外侧行位，按前后模又可分前模行位(行位在A板内滑动)和后模行位(行位在B板内滑动) 。前模行位常用较杯(前模哈夫Half)形式，因结构简单，锁模效果好，当不能采用较杯形式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型。 3. 行位(侧向抽芯)结构开模一般是用斜导柱。 4. 斜导柱的角度一般在１５度至２５度间选取。 5. 斜导柱的角度与压鸡(JAW)的角度一般相差２度。 6. 行位(侧向抽芯)结构行程的计算方法是侧凹或孔的深度加3mm余量。 7. 行位(侧向抽芯)结构要作压码(Gib)时，每块压码上应最少收2个螺丝，还要收2支管钉(Dowel销钉) 8. 较杯(前模哈夫Half)开模是用弹簧弹出。 9. 较杯(前模哈夫(Half))开模后，较杯留在前模内的高度应不小于较杯总高度的２/３。 10. 模具有后模行位时必须使导柱(Guide Pin)进入导套(Bush)内10~15mm后斜导柱才可以进入行位的导孔内，因此当行位的行程特别大(不是用液压抽芯)时，应当前模装导柱(Guide Pin) ，后模装导套(Bush) 。以方便加长导柱。 11. 推板模如果有侧向抽芯时应用较杯(前模哈夫(Half))而不可用后模行位。 12. 推板模水口(流道Runner)应开在前模，截面为梯形(或U形) ，推板上不可开水口。 13.推板模拉料杆的顶部应作成球形(俗称和尚头) ，并且不可固定在顶针板上，应固定在B板或托板上。 14.当产品是圆形深腔件时，应考虑使用推板出模。 15.塑料模一般前模装导套(Bush) ，后模装导柱(Guide Pin) ，也可前模装导柱(Guide Pin) ，后模装导套(Bush) 。但推板模必须前模装导套(Bush) ，后模装导柱(Guide Pin) 。 16. 细水口(Pin Point Gate)模的开模次序，首先从水口板和A板之间打开，水口钩针将水口与产品分离，其次水口板和面板之间打开，水口板将水口从水口钩针上脱下，然后在限位螺丝的作用下， A、B板之间打开，最后顶出产品完成一次啤塑。 17. 细水口(Pin Point Gate)模一般要使用长短两种限位螺丝(栓打螺丝Stripper Bolts) ，长限位螺丝限

【精品】注塑模具设计流程

塑料模具设计流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶生产产量。 ⑷塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具. 二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 ⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是

什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。三、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。四、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。

常用绘图工具及其使用方法

第二节常用绘图工具及其使用方法 [Common drawing tools and their usage] 正确使用手工绘图工具和仪器是保证手工绘图质量和加快绘图速度的一个重要方面。常用的手工绘图工具和仪器有：图板、丁字尺、三角板、圆规、分规、比例尺、曲线板、铅笔等。现将常用的手工绘图工具和仪器的使用方法简介如下。一、图板、丁字尺和三角板[Drawing board, T-square and triangles] 图板是画图时铺放图纸的垫板。图板的左边是导向边。丁字尺是画水平线的长尺。画图时，应使尺头紧靠图板左侧的导向边。水平线必须自左向右画，如图1-11a所示。三角板除直接用来画直线外，也可配合丁字尺画铅垂线，三角板的直角边紧靠着丁字尺，自下而上画线，如图1-11b所示。三角板还可配合丁字尺画与水平线成15°倍角的斜线。如图1-11c所示。 (a) 自左向右画水平线 (b) 自下而上画铅垂线 (c) 画15°倍角的倾斜线图1-11 用图板、丁字尺和三角板画线二、圆规和分规[Commpass and divider] 圆规是画圆及圆弧的工具，也可当作分规来量取长度和等分线段。使用前应先调整针脚，使针脚带阶梯的一端向下，并使针尖略长于铅芯，如图1-12a所示。画大圆时要接上加长杆，使圆规的两脚均垂直于纸面，如图1-12b所示。分规是用来正确量取线段和分割线段的工具。为了度量尺寸准确，分规的两个针尖应调 (a) 铅芯脚和针脚高低的调整 (b) 针脚和铅芯脚都应垂直纸面图1-12 圆规的用法

整得一样长，并使两针尖合拢时能成为一点。用分规分割线段时，将分规的两针尖调整到所需距离，然后，使分规两针尖沿线段交替做圆心顺序摆动行进，如图1-13所示。三、比例尺[Scale ruler] 比例尺仅用于量取不同比例的尺寸。绘图时，不必计算，按所需要的比例，在比例尺上直接量取长度来画图。其使用方法如图1-14所示。图1-13用分规等分线段图1-14比例尺及其用法四、曲线板[Irregular curve ruler] 曲线板用来描绘各种非圆曲线。用曲线板描绘曲线时，首先要把求出的各点徒手轻轻地勾描出来，然后根据曲线的曲率变化，选择曲线板上合适部分,至少吻合3～4点，如图1-15所示，前一段重复前次所描，中间一段是本次描，后一段留待下次描。依次类推。五、铅笔[Pencil] 铅笔用于绘图线及写字。铅笔铅芯有软硬之分，“B”表示软铅，“H”表示硬铅，“HB”表示中软铅。画细线用H或2H铅笔，画粗:线用HB或B铅笔；圆规所用铅芯一般要比画相应图线的铅笔软一些；写字用HB或H的铅笔。画粗线的铅笔芯一般磨成铲形，其余磨成锥形，如图1-16所示。圆规所用铅芯一般磨成锥形。图1-16 铅笔的削法图1-15 用曲线板描绘曲线

用Windows自带的“画图”软件绘图的方法及技巧

模具设计图画法

四、模具图纸的绘制模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。 1．装配图的画法：绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其他特殊的表达要求。现将模具装配图的绘制要求做一总结，具体如下：（1）总装图的布图及比例 1)遵守国家标准机械制图的有关规定（GB14689—1993） 2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图 3)尽量以1：1绘图，必要时按机械制图要求比例缩放 a)冲压模具总装配图的布置 b)塑料模具总装配图的布置（2）模具设计绘图顺序 1)主视图绘制总装图时，先里后外，由上而下，即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。 2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图一一对应画出。 3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。（3）模具装配图主视图要求 1）在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”。

常用机械制图手工绘图工具及使用技巧

常用机械制图手工绘图工具及使用技巧熟练掌握常用的绘图工具使用技巧,对于提高手工绘图的质量和速率有重要意义。 —、常用绘图工具（1）（图板）画图时，需将图纸平铺在图纸上，所以，图板的表面必须平整、光洁、且富有弹性。图板的左侧边称为导边，必须平直。常用的图板规格有0号、1号和二号三种。（2）丁字尺丁字尺主要用于画水平线，它由尺头和尺身组成。尺头和尺身的连接处必须牢固，尺头的内侧边与尺身的上边（称为工作边）必须垂直。使用时，用左手扶住尺头，将尺头的内侧边紧贴图板的导边，上下移动丁字尺，自左向右可画出一系列不同位置的水平线，如图1–18a所示。（3）三角板三角板有45°-90°角和30°-60°-90°角的各一块。将一块三角板与丁字尺配合使用，自下而上可画出一系列不同位置的直线，如图1-18b所示；还可画与水平线成特殊角度如30°、45°、60°的倾斜线，如图1-18c所示将两快三角板与丁字尺配合使用，可画出与水平线成15°、75°的倾斜线，如图2所示。两块三角板互相配合使用，可任画已知直线的水平线或垂直线，如图3所示。图1用丁字尺和三角板画线图2画15度75度斜线图3画已知直线平行线和垂直线二、分规、比例尺 (1)分规分规是用来量取尺寸、截取线段、等分线段的工具。分规的两腿端部有钢针，当两腿合龙时，两针尖应重合于一点，如图4所示。图5所示为用分规在比例尺上量取尺寸（图5a），然后在线上连续截取等长线段（图5b）的方法若欲将图5c所示的AB线段四等分，可先任凭自测估计，将分规的两针尖开到约为AB/4进行试分，如有剩余（或不足）时，再将针尖间的距离张大（或缩小）e/4，e为剩余或不足量，再进行试分，直到满意为止。用试分法也可等分圆或圆弧。 (2)比例尺比例尺的三个棱面上有六种不同比例的刻度，如1：100、1：200等，可用于量取不同比例的尺寸。图5分规画法三、圆规圆规是用来画圆或圆弧的工具。圆规固定腿上的钢针具有两种不同形状的尖端：带台阶的尖端是画圆货圆弧时定心用的；带锥形的尖端可作分规使用。活动腿上有肘形关节，可随时装换铅芯插脚、鸭嘴脚及作分规用的锥形钢针插脚，如图6所示。图6圆规及附件画圆或圆弧时，要注意调整钢针在固定腿上的位置，使两腿在合龙时针尖比铅芯稍长些，以便将针尖全部扎入内，如图7a所示；按顺时针方向转动圆规，并稍向前倾斜，此时，要保证针尖和笔尖均垂直纸面，如图7b所示；画大圆时，可接上延长杆后使用，如图7c所示。图7圆规用法四、曲线板曲线板是绘制非圆曲线的常用工具。画线时，先徒手将各点轻轻地连成曲线，如图8a所示；然后在曲线板上选取曲率相当的部分，分几段逐次将各点连成曲线，但每段都不要全部描完，至少留出后两点间的一小段，使之与下段吻合，以保证曲线的光滑连接，如图8b所示。图8非圆曲线的描绘五、铅笔(1)铅笔的型号及应用绘图铅笔分软与硬两种型号，字母“B”表示软铅笔，字母“H”表示硬铅芯。“B” 之前的数值越大，表示铅芯越硬。之前的数值越大，表示铅芯越软；“H” 字母“HB”表示软硬适中的铅芯。图9修磨铅笔的方法

Flash CS6 绘图工具的使用方法

绘图工具的使用(一) 熟练掌握“线条工具” 、“滴管工具” 、“墨水瓶工具” 、“选择工具”、“颜料桶工具” 、“刷子工具”、“任意变形工具”的使用方法和技巧。掌握一片树叶、一个树枝的绘制方法，并在实践过程中理解Flash构造图形的方法。在计算机绘图领域中，根据成图原理和绘制方法的不同，图像分为矢量图和位图两种类型。矢量图形是由一个个单独的点构成的，每一个点都有其各自的属性，如位置、颜色等。矢量图的清晰度与分辨率的大小无关，对矢量图进行缩放时，图形对象仍保持原有的清晰度和光滑度，不会发生任何偏差，如图2-0-1所示是放大了16倍的矢量图效果。图2-0-1 矢量图放大到16倍时依然清晰位图图像是由像素构成的，像素的多少将决定位图图像的显示质量和文件大小，位图图像的分辨率越高，其显示越清晰，文件所占的空间也就越大。因此，位图图像的清晰度与分辨率有关。对位图图像进行放大时，放大的只是像素点，位图图像的四周会出现锯齿状。如图2-0-2所示是放大了16倍的位图效果。

图2-0-2 位图放大16倍时模糊不清在Flash动画制作过程中，会大量地运用到矢量图形。虽然有一些功能强大的矢量图绘制软件，如Corel公司的CorelDraw 软件、Macromedia公司的Freehand软件和Adobe公司的Illustrator软件等，而运用Flash自身的矢量绘图功能将会更方便，更快捷。在这一章里，我们将通过Flash基本绘图工具的学习，绘制出一些简单的矢量图。另外，Flash也具备一定的位图处理能力，虽然比不上专业的位图处理软件，但是对于制作动画过程中需要对位图的一些简单处理，它还是能够胜任的。第一节基本绘图工具（上） Flash 提供了各种工具，用来绘制自由形状或准确的线条、形状和路径，并可用来对对象进行上色，如图2-1-1所示是Flash的工具箱。

模具设计绘图经验大全

模具设计绘图经验汇总一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR （镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ﹥4050 五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 SP、CMmmMm ﹤772532 77—1163238 116—1543850 154—1934464 ≧1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；

模具设计与模具制图教程

模具设计与模具制图教程模具图样的绘制在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。1. 装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下： ⑴总装图的布图及比例。 ①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。 ②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。 ③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。 ④模具总装图的布置方法如图1-72所示。 (a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法 ⑵模具设计绘图顺序 ①主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。 ②俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。 ③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 ⑶模具装配图主视图的要求。 ①在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。 ②主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。 ③在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。

塑胶模具设计的十大步骤

塑胶模具设计的十大步骤关于塑料的模具设计步骤是怎么样的?为大家盘点介绍如下，欢迎大家阅读查看! 一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。二、收集、分析、消化原始资料收集有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3.确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。 4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5.具体结构方案 (1)确定模具类型如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 (2)确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件

常用机械制图手工绘图工具及使用技巧

常用机械制图手工绘图工具及使用技巧 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

常用机械制图手工绘图工具及使用技巧熟练掌握常用的绘图工具使用技巧,对于提高手工绘图的质量和速率有重要意义。 —、常用绘图工具（1）（图板）画图时，需将图纸平铺在图纸上，所以，图板的表面必须平整、光洁、且富有弹性。图板的左侧边称为导边，必须平直。常用的图板规格有0号、1号和二号三种。（2）丁字尺丁字尺主要用于画水平线，它由尺头和尺身组成。尺头和尺身的连接处必须牢固，尺头的内侧边与尺身的上边（称为工作边）必须垂直。使用时，用左手扶住尺头，将尺头的内侧边紧贴图板的导边，上下移动丁字尺，自左向右可画出一系列不同位置的水平线，如图1–18a所示。（3）三角板三角板有45°-90°角和30°-60°-90°角的各一块。将一块三角板与丁字尺配合使用，自下而上可画出一系列不同位置的直线，如图1-18b所示；还可画与水平线成特殊角度如30°、45°、60°的倾斜线，如图1-18c所示将两快三角板与丁字尺配合使用，可画出与水平线成15°、75°的倾斜线，如图2所示。两块三角板互相配合使用，可任画已知直线的水平线或垂直线，如图3所示。图1用丁字尺和三角板画线图2画15度75度斜线图3画已知直线平行线和垂直线二、分规、比例尺 (1)分规分规是用来量取尺寸、截取线段、等分线段的工具。分规的两腿端部有钢针，当两腿合龙时，两针尖应重合于一点，如图4所示。图5所示为用分规在比例尺上量取尺寸（图5a），然后在线上连续截取等长线段（图5b）的方法若欲将图5c所示的AB线段四等分，可先任凭自测估计，将分规的两针尖开到约为AB/4进行试分，如有剩余（或不足）时，再将针尖间的距离张大（或缩小）e/4，e为剩余或不足量，再进行试分，直到满意为止。用试分法也可等分圆或圆弧。 (2)比例尺比例尺的三个棱面上有六种不同比例的刻度，如1：100、1：200等，可用于量取不同比例的尺寸。图5分规画法三、圆规圆规是用来画圆或圆弧的工具。圆规固定腿上的钢针具有两种不同形状的尖端：带台阶的尖端是画圆货圆弧时定心用的；带锥形的尖端可作分规使用。活动腿上有肘形关节，可随时装换铅芯插脚、鸭嘴脚及作分规用的锥形钢针插脚，如图6所示。图6圆规及附件画圆或圆弧时，要注意调整钢针在固定腿上的位置，使两腿在合龙时针尖比铅芯稍长些，以便将针尖全部扎入内，如图7a所示；按顺时针方向转动圆规，并稍向前倾斜，此时，要保证针尖和笔尖均垂直纸面，如图7b所示；画大圆时，可接上延长杆后使用，如图7c所示。图7圆规用法四、曲线板曲线板是绘制非圆曲线的常用工具。画线时，先徒手将各点轻轻地连成曲线，如图8a所示；然后在曲线板上选取曲率相当的部分，分几段逐次将各点连成曲线，但每段都不要全部描完，至少留出后两点间的一小段，使之与下段吻合，以保证曲线的光滑连接，如图8b所示。图8非圆曲线的描绘五、铅笔(1)铅笔的型号及应用绘图铅笔分软与硬两种型号，字母“B”表示软铅笔，字母“H”表示硬铅芯。“B”之前的数值越大，表示铅芯越软；“H”之前的数值越大，表示铅芯越硬。字母“HB”表示软硬适中的铅芯。图9修磨铅笔的方法绘制机械图样时，常用2H或H铅笔画底稿线加深细线；用HB或H铅笔写字画箭头；用HB或B铅笔画粗线；加深粗线的圆或圆弧时，比加深直线用的HB或B铅笔软一级。(2)铅笔的磨削方法画底稿线、细线和写字用的铅笔，笔芯应削成锥型尖端；画粗线时，铅芯宜削成呈梯形棱柱状的头部，因其磨损较缓，线型易于一致。磨削铅笔时，先用小刀将铅笔无字一端的木皮削去约25-30mm，使铅芯露出（6-8）mm，再将露出的铅芯用刀或砂纸修磨成所需的形状。画细线圆时，将2H或H铅芯磨成凿形；画粗线圆时，将B或2B铅芯磨成带方形截面的头部，如图110a所示。图10b是这两种形状的铅

surfer80绘图软件三维地形图软件的使用

Surfer8.0绘图软件的使用 3.1 软件运行环境及特点 Golden Software Surfer 8.0 （以下简称Surfer）是一款画三维图（等值线，image map，3d surface）的软件，是美国Golden Software公司的系列绘图软件之一。该软件简单易学，可以在几分钟内学会主要内容，且其自带的英文帮助文件（help菜单）是相当完美且容易阅读的，对如何使用Surfer，解释的很详细，只要学过英语的人都可以很快上手。 Surfer的主要功能是绘制等值线图（contour map），是具有插值功能的绘图软件，因此，即使你的数据是不等间距的，依然可以用它作图。此外它还可以绘制张贴图、分类张贴图、矢量图、影像图、线框图、3d surface map，等形式的图形，其功能是比较强大的。 Surfer的安装比较简单（目前，只有Windows操作系统下的版本，最为常用的是8.0版本），只要按其提示缺省安装即可。其安装软件的大小不到30M，一般的计算机硬件基本能够顺利使用该软件。安装好Surfer以后，其环境界面如图3－1所示。工作区状态栏图3-1 Surfer8.0软件界面

3.2 软件界面及命令菜单 Surfer软件的界面非常友好，继承了Windows操作系统软件的特点。从图3－1中可以看到，其最上方为命令菜单，在命令菜单的下方是命令菜单中的快捷工具栏（共两行），左侧的空白区域为目标管理窗口，用来更加方便的管理绘制的各个图形要素，右侧的空白区域为工作区，用来绘制图形，最右侧的一个竖条工具栏是绘图命令的快捷方式。下面详细介绍各个命令菜单的主要内容。 3.2.1文件菜单（F） “文件菜单”如图3－2所示，主要是对文件进行操作，如文件的建立、加载、打印设置等。图3-2 文件菜单新建—用来新建一个工作窗口，点击后即出现图3－1界面。打开—打开一个已经存在的Surfer可以识别的文件。关闭—关闭当前窗口。保存—保存当前窗口内容。另存为—将当前窗口内容另存为其它文件名。输入—输入Surfer识别的图形格式。输出—将窗口内容输出到图形等格式文件。页面设置—设置当前页面的尺寸等属性。打印—打印当前窗口内容。参数选择—设置Surfer的默认属性，包括缺省单位，线型，字体等。退出—退出Surfer。

模具设计制作方案

模具設計製作組員：王明偉、王建中、莊世懷德霖技術學院機械工程系日四技0941 指導老師：張惠欽老師摘要模具是近代工業產品大量生產所倚藉的一項重要工業與技術。模具製造的精密程度和技術層次，對於生產成品的品質，生產原料的有效利用，以及生產力的提高等方面，均有絕對性的影響。而模具業又以塑膠模為最大宗。與我們生活息息相關之家電產品，資訊產品及汽機車零件中，大部分皆為塑膠製品。因此本計劃乃以一個塑膠產品為範例，逐步探討及說明整個塑膠模具的設計流程，同時並輔以虛擬實境的展現方式，來加強對初學者之學習效果。一．模具的定義模具必須具有堅固的“複製空間”結構體。在操作中，他呈密閉空間以確保熱熔樹脂在射出壓力及速度下，充填並擠壓模穴時，不發生脹裂或溢料。此外還需在適當地方具有氣孔，以便在射出充填的短時間內，能讓熔融樹脂快速取代這個複製空間。在成形循環未了，熱熔樹脂已固化時，可以在分模線處打開，在平行開模方向上，沒有任何嵌口(underercut)的情況下，將成品頂出來。為了達到上述目的，則必須具備下列條件：1.在靜態部份 (1)必須有“複製空間”結構體，例如模座及心型。 (2)射出成形機之鎖模裝置：動態模固定板。 (3)頂出成品的裝置：頂出前後板、頂出銷、頂出套筒。 (4)導引熱熔樹脂的通路：澆口、流道、注口襯道。 (5)固化機構：熱塑性樹脂採用冷卻管道(系統)。熱固性樹脂採用電熱加熱棒。 2.在動態部份 (1)在射出成形機鎖模壓力下，模具剛才須有足夠的抗壓縮強度，才不會發生塑性變形或被壓碎的情況。 (2)在射出成形機射出壓力下，模具鋼材在強行變形範圍內的變形量須比樹脂的收縮量小。成品被頂出時，不會發生嵌口和表面刮傷的情形。 (3)在頂出壓力下，頂出銷截面積對頂出銷長度比不可過大，以防頂出銷彎曲，可採用階段式頂出銷。頂出銷與成品接觸的面積應盡量大，以防成品有頂空的情形。 (4)特殊結構體需堅固，動作行程需確實，以防裝壞模具本體、滑塊、側蕊、壓板及旋退裝置。二、模具的功能 1.複製的功能將熱熔樹脂填滿由模腔及模蕊所構成的密閉空間，藉熱交換作用，使其固化(或硬化)被“複製”出來。當然，一方面複製成品形狀(加入收縮率)，另一方面是複製表面之咬花花紋。 2.熱交換功能 (1)熱塑性塑膠：將熱熔樹脂所帶入的熱量，利用油冷、水冷或空冷方式，間接自模蕊、模座及其他模板處將熱量帶走，使其固化。油或水皆係經冷卻循環管道流通這其中牽涉到冷卻速度及冷卻能力。 (2)熱固性塑膠：將熱熔局部架橋樹脂射入模穴空間後，利用電熱方式間接傳給模穴中

用Windows自带的“画图”软件绘图的方法及技巧

用Windows自带的“画图”软件绘图的方法及技巧1引言对于绝大多数微机用户来讲,用电脑画图始终是个令人感到头疼的问题。尽管许多常用的文字处理软件(如:Word)都带有绘图功能,但是使用这些软件画图却费时费力,效果不佳。一个图形往往会被操作者画得七零八落。有些用户虽然安装了如AutoCAD等专业绘图软件,但由于这些软件专业性太强,甚至对操作者的英文水平有相当的要求,因此能够熟练驾驭此类绘图软件的操作者很少。甚至多数普通操作者的微机中根本就未安装这些软件。其实,要想快速画出漂亮、实用的图形并不难。通过摸索,发现并总结了一套使用电脑画图的方法,只要您的电脑中安装的是最常用的Windows操作系统,就可以利用其自带的“画图”功能软件,简洁快速地画出规整漂亮的图形来。 2在Windows操作系统中找到“画图”工具软件用鼠标沿着电脑屏幕左下方开始的以下级联菜单一路单击,即可找到“画图”工具软件:开始→所有程序→附件→画图。打开画图程序界面后,操作者就可以施展本领,进行画图操作了。 3 “画图”工具软件的基本功能介绍在画图软件界面的左侧列有十六个功能按钮,将鼠标箭头指向任何一个功能按钮都会自动显示提示文字,告知每个按钮的基本功能。这些功能主要有“直线”、“矩形”、“椭圆”、“橡皮擦”、“文字”等。以画矩形为例来说明功能按钮的基本使用方法:用鼠标单击矩形功能按钮→将鼠标箭头移至右侧空白的画图区域→按下鼠标左键不要松开→斜向拖动鼠标→松开鼠标。这样,一个矩形的绘制就完成了。鼠标拖动的方向就是矩形对角线的方向。读者可以仿照此例,练习一下直线、椭圆等图形的画法。若画图软件界面没有出现这十六个功能按钮,可以用鼠标单击“查看”下拉菜单,选中“工具栏”一项,则屏幕界面上就会显示这些功能按钮。 4功能性技巧介绍若仅凭手眼协调操作,很难画出标准的正方形和圆形,甚至想画出标准的水平或垂直线也有一定的困难。在画矩形或椭圆形或直线的过程中,左手同时按住电脑键盘上的Shift键,则可以自动画出标准的正方形或圆形或水平(垂直)线。 5经验性技巧介绍笔者在使用“画图”功能软件的过程中,摸索并总结了多条经验性的使用技巧。要想快速画出规整的图形来,并成为使用电脑画图的“高手”,读者就必须熟练掌握这些画图技巧。 5.1多个相同图形的绘制技巧在作图过程中,经常会遇到这样的情况:在一个大图形中包含着几个完全相同的小图形。若将其中的每个小图形都绘制一遍的话,显然会费时费力,几个小图形也难以画得完全一致。其实,只要熟练掌握“复制”技巧,就会在短时间内“画出”许多相同的图形来。具体方法是:先画出其中一个图形→用鼠标单击界面左侧的“选定”功能按钮→将鼠标移回至绘图区→在刚画好的图形的左上角按下鼠标左键不要松开→向图形的右下方拖动鼠标→松开鼠标(此时图形已被选中)→将鼠标移至选中框内→单击鼠标右键→单击“复制”选项→将鼠标移至选中框外→单击鼠标右键→单击“粘贴”选项(复制的图形就会出现在绘图区的左上角)→选中复制出来的图形→将复制好的图形拖动至合适的位置。以上列出了复制操作的详细步骤,读者稍做练习便可以轻松掌握。只要操作

SolidWorks模具设计,很简单

第四章.SolidWorks模具设计应用在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。图4.1 本节中的设计步骤大致如下：对零件进行比例缩放建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块缝合得到完整分模面通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。具体创建步骤如下。 1.打开零件单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。 2.零件放大单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进

塑料模具设计步骤

塑料模具设计步骤一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

画图工具教程

画图工具阶段教学指引如何使用画图工具画图工具妙用文字工具画图工具妙用圆形工具画图工具妙用曲线工具如何让画图工具存JPG格式 Win98 画图工具持JPG图片一法 Win98 画图工具持JPG图片二法画图工具应用之屏幕拷贝画图工具应用之双色汉字画图工具应用之放大修改画图工具应用之工具与颜色配置画图工具应用之灵活编辑画图工具操作技巧画图工具应用技巧画图工具另类技巧检测LCD的暗点

如何使用画图工具想在电脑上画画吗？很简单，Windows 已经给你设计了一个简洁好用的画图工具，它在开始菜单的程序项里的附件中，名字就叫做“画图”。启动它后，屏幕右边的这一大块白色就是你的画布了。左边是工具箱，下面是颜色板。现在的画布已经超过了屏幕的可显示范围，如果你觉得它太大了，那么可以用鼠标拖曳角落的小方块，就可以改变大小了。首先在工具箱中选中铅笔，然后在画布上拖曳鼠标，就可以画出线条了，还可以在颜色板上选择其它颜色画图，鼠标左键选择的是前景色，右键选择的是背景色，在画图的时候，左键拖曳画出的就是前景色，右键画的是背景色。

选择刷子工具，它不像铅笔只有一种粗细，而是可以选择笔尖的大小和形状，在这里单击任意一种笔尖，画出的线条就和原来不一样了。图画错了就需要修改，这时可以使用橡皮工具。橡皮工具选定后，可以用左键或右键进行擦除，这两种擦除方法适用于不同的情况。左键擦除是把画面上的图像擦除，并用背景色填充经过的区域。试验一下就知道了，我们先用蓝色画上一些线条，再用红色画一些，然后选择橡皮，让前景色是黑色，背景色是白色，然后在线条上用左键拖曳，可以看见经过的区域变成了白色。现在把背景色变成绿色，再用左键擦除，可以看到擦过的区域变成绿色了。现在我们看看右键擦除：将前景色变成蓝色，背景色还是绿色，在画面的蓝色线条和红色线条上用鼠标右键拖曳，可以看见蓝色的线条被替换成了绿色，而红色线条没有变化。这表示，右键擦除可以只擦除指定的颜色－－就是所选定的前景色，而对其它的颜色没有影响。这就是橡皮的分色擦除功能。再来看看其它画图工具。是“用颜料填充”，就是把一个封闭区域内都填上颜色。是喷枪，它画出的是一些烟雾状的细点，可以用来画云或烟等。是文字工具，在画面上拖曳出写字的范围，就可以输入文字了，而且还可以选择字体和字号。是直线工具，用鼠标拖曳可以画出直线。是曲线工具，它的用法是先拖曳画出一条线段，然后再在线段上拖曳，可以把线段上从拖曳的起点向一个方向弯曲，然后再拖曳另一处，可以反向弯曲，两次弯曲后曲线就确定了。是矩形工具，是多边形工具，是椭圆工具，是圆角矩形，多边形工具的用法是先拖曳一条线段，然后就可以在画面任意处单击，画笔会自动将单击点连接