塑胶厂品保部培训门手册
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提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产 品质量控制。 ? 第四阶段：统计控制阶段 ? 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 ? 第五阶段：全面质量管理 ? 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 ? 第六阶段：全员品管（ CWQC ） ? CWQC 起源于日本，与 TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成 公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管， 全员参与企业质量文化。
? PQA：Process Quality Assurance
制程品质保证
? FQA：Final Quality Assurance
最终品质保证
? DAS：Defects Analysis
工序能力评价（可靠性试验）
? FA：Final Analysis
不合格品分析
? CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善（仪器校正）
力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。
因为“没有品质，就没有明天” ，因此，许多企业在开发、生产、存储、销 售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质
保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力” 的产品。
但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质 优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，
? CS：Customer Sevice
客户服务
? Trainning
培训
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2020/2/2
内部培训资料，未经许可严禁扩散
5
第二章 品质检验方法
第一节：全数检验
? 全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法，全数检 验适用于以下情形：
1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致
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4
图中各缩写词的含义：
? QC：Quality Control
品质控制
? QA：Quality Assurance
品质保证
? QE：Quality Engineering
品质工程
? IQC：Incomming Quality Control
来料品质控制
? LQC：Line Quality Control
2020/2/2
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3
第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要
明确品质管理组织架构及职责。
总 经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
CS
2020/2/2
生产线品质控制
? IPQC：In Process Quality Control
制程品质控制
? FQC：Final Quality Control
最终品质控制
? SQA：Source Quality Assurance
供应商品质保证
? DCC：Document Control Center
文件控制中心
命性的影响。
2020/2/2
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第二章 品质检验方法
第二节：抽样检验
? 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的， 在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的 民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检 验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一 定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法 将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定 该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方 法适用于以下情形：
不良品小于此数量，判定该批允收；
? 允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等 因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认 为可以接受的不良品充的品质标准。
? 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验；
? 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；
? 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
2020/2/2
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第二章 品质检验方法
? 一、术语说明 ? 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； ? 批：同样产品集中在一起作为抽验对象； ? 批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； ? 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； ? 不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的
从而导致“高投入、低产出、品质差” 的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行， 才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
2020/2/2
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2
第二节 品质控制的发展
? 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： ? 第一阶段：操作者控制阶段 ? 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工
质量培训教材（1）
2020/2/2
内部培训资料，未经许可严禁扩散
1
第一章 品质概论
第一节 品质控制的意义
随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至 强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企 业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品 的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展” 的企业质量方针。
序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 ? 第二阶段：班组长控制阶段 ? 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以
一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 ? 第三阶段：检查员控制阶段 ? 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、
? PQA：Process Quality Assurance
制程品质保证
? FQA：Final Quality Assurance
最终品质保证
? DAS：Defects Analysis
工序能力评价（可靠性试验）
? FA：Final Analysis
不合格品分析
? CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善（仪器校正）
力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。
因为“没有品质，就没有明天” ，因此，许多企业在开发、生产、存储、销 售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质
保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力” 的产品。
但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质 优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，
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第一节：全数检验
? 全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法，全数检 验适用于以下情形：
1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致
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图中各缩写词的含义：
? QC：Quality Control
品质控制
? QA：Quality Assurance
品质保证
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品质工程
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来料品质控制
? LQC：Line Quality Control
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第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要
明确品质管理组织架构及职责。
总 经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
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? IPQC：In Process Quality Control
制程品质控制
? FQC：Final Quality Control
最终品质控制
? SQA：Source Quality Assurance
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? DCC：Document Control Center
文件控制中心
命性的影响。
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第二章 品质检验方法
第二节：抽样检验
? 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的， 在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的 民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检 验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一 定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法 将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定 该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方 法适用于以下情形：
不良品小于此数量，判定该批允收；
? 允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等 因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认 为可以接受的不良品充的品质标准。
? 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验；
? 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；
? 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
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第二章 品质检验方法
? 一、术语说明 ? 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； ? 批：同样产品集中在一起作为抽验对象； ? 批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； ? 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； ? 不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的
从而导致“高投入、低产出、品质差” 的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行， 才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
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第二节 品质控制的发展
? 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： ? 第一阶段：操作者控制阶段 ? 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工
质量培训教材（1）
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1
第一章 品质概论
第一节 品质控制的意义
随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至 强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企 业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品 的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展” 的企业质量方针。
序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 ? 第二阶段：班组长控制阶段 ? 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以
一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 ? 第三阶段：检查员控制阶段 ? 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、