注氮操作规程
注氮操作规程
一、一般规定
第1条注氮工必须经过培训方可上岗。
第2条熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识以及《煤矿安全规程》对注氮的规定。
第3条掌握工作范围内的管路系统包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等。
第4条注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮检查维护注氮管路系统负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
二、安全规定
第1条注氮管路系统投入使用前必须进行压力试验确保密封不漏气。
第2条注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪进入工作地点应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况确认安全后方可正常操作。
第3条注氮的操作必须按照设计施工不得擅自改变注氮量、注氮方式。
第4条井下注氮场所附近要安设电话。
三、操作准备
第1条井下注氮检查检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况检查管路及阀门的状况确保安全、完好。
第2条检查移动式注氮机组的完好情况。
四、操作顺序
第1条安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。
五、正常操作
第1条下井后要沿注氮管路行走并用随身携带的工具进行检查发现问题及时处理。
第2条要对管路进行检查对管路中的积水要及时排除。1.向火区注氮
（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上打开阀门。（2）启动注氮机组供气。
（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值并填入注氮记录表上。
（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度超限时要停止工作先进行处理。
（5）达到设计的注氮量时要停止注氮待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
（6）停止注氮时要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后在关闭闸门。
2.向采空区注氮
（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路沿走向每推进50米时再沿工作面工作面埋设注氮管路通过顺槽中的支管与
注氮管路系统相连。
（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。
3.停产工作面的注氮防火
（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。
（2）向停产工作面进行注氮要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
第3条制氮机组的操作
1.首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查要求。（1）检查空压机油气筒的油位油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
（2）检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置注氮压力调节阀处于预先调节好的位置一经调节好后无需再动注氮放空阀应处于开启位置。
（3）检查水量、水温是否满足要求。
（4）检查电器设备绝缘与防爆要符合要求。
（5）制氮机组所有的排污阀进行一次排放。
2.开启冷却水进水阀门使冷却水循环系统开始工作。
3.合上高低压电源开关检查电压指示是否正常。
4.瞬时点动空压机电机检查电机转向是否正确应符合电机旋转指示方向。
5.启动空压机使得空气罐升至满压打开膜分离系统得进气
阀。
6.手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器然后按下膜分离系统上的启动按钮启动氮气系统使得系统达到正常压力。
7.校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭旋开氧电池底部的螺钉让空气直接进入氧电池等待5分钟观察测量值是否为20.9%如果不是需继续调整。
8.调整纯度控制阀直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
9.打开产品氮气出气阀。
10.制氮机组运行中要随时观察排气温度一般应控制在50—60℃。
11.制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
12.制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。
13.制氮机组停机时应按照下列顺序操作
（1）按下膜分离系统上的停止按钮。
（2）关闭空压机按照操作说明规定执行膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
（3）关闭氮气输出控制阀。
（4）断开膜分离系统电控箱内的断路器。
（5）关闭水冷却系统水源。
14.定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前应关闭压缩空气入口阀门使管路泄压。
15.定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查发现问题及时处理。
16.冬季停机或长期不用时应将各部件的冷却水全部放掉。
六、特殊操作
第1条处理漏气管路时要首先关闭阀门如果需要停气应停机并向通风队汇报。
第2条处理漏气管路时要有3人以上并有人检查氧气浓度如果低于20%不得操作。
第3条井下发现不适合注氮时要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。
第4条机组操作人员发现设备有异常现象时要立即进行处理必要时要停机。
七、收尾工作
第1条交接班时要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
第2条交接班时制氮机组运行记录要一并交接。
注氮操作规程王村煤业通风区
喷塑线安全操作规程
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
制氮操作规程
XQN98—600型变压吸附制氮机操作规程 一、设备调试 1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态； 2、启动冷干机:按电源按钮为开,冷干机运转,预冷3-5分钟,打开其前后阀门(全开）。 3、空压机开启:首先打开其前后阀门，开启电源开关。 4、使空气压缩机运转,升压；压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻,然后关闭排污阀等待空气压力上升； 5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀,使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀,打开电控柜上的电源开关,过10秒钟,即可进入正常的工作状态； 6、由于刚刚开机时吸附塔内的吸附气体需要置换,因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开,让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀,使纯氮气进入氮气储罐。打开氮气罐排污阀放空5分钟左右,置换氮气罐;然后关闭排污阀等待氮气压力上升； 7、待氮气储罐压力达到0.6MPa 后,调节氮气减压阀,使得出口压力达到0.4MPa 左右。由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气此时氮气纯度较低,不能供给用气点使用,应先放空。具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开,然后缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。此时流量示值为带压流量,实际标态下的流量为S S N P Q Q 8.90.1+?=(简化式)，
式中: Q N——标态下额定流量，m3/h； Q S——流量计显示流量，m3/h； P S——氮气压力(表压) 8、把普氮测试仪表的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后,微微开启反吹阀,经过几个流程后,纯度会有所升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态； 9、氮气纯度达到最佳后,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,向用气地点供气。 二、设备正常开车步骤 l、打开冷干机电源,预冷3—5分钟； 2、空压机提供的压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升； 3、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时打开电控柜上的电源开关，进入正常的工作状态； 4、待氮气储罐压力达到0.6MPa后,缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值要小于额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度＞98%,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,用气地点供气。 三、设备正常停车步骤 1、关闭制氮机电源开关；
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
注氮工作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD180 注氮工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注氮工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
制氮机操作规程
制氮机操作规程 一、开机前检查工作： 1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态； 2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态； 3、电源是否正常； 4、空压机和干燥装置是否正常； 5、冷却水是否正常；（如有冷却系统） 6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。 二、开机程序： 1、按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa; 2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。 3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。 4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常； 5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否正常工作； 6、系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。 7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa （以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右； 8、待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行； 9、打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。 三、停机程序： 1、关闭空压机电源和出气口阀门； 2、关闭冷干机电源； 3、关闭进气系统阀门； 4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源； 5、关闭各电源丌关； 6、由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水； 7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。 四、紧急停车： 1、设备运行正常时，如遇停电，应打开制氮机各氮储罐的排空阀； 2、同时关闭制氮机所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。
自动喷漆机安全操作规程
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
制氮机房设备安全操作规程
制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4．开机操作规程 （1）打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注：（如长时间没用，开机时要活化触媒。） （2）打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 （3）打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 （4）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 （5）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。（6）缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 （7）调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯化冷干机，打开氮气纯化入口阀门（不宜开过大），打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 （8）打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
制氮操作规程
河北驰润特种玻璃公司 保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程 版本号：B0第1页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17 1.0 目的 为了正确使用操作制氮装置（KDN—720/38.88、KDN—800/40）包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备，确保 安全生产以及保持经济合理的工艺运行。 2.0 适用范围 本规程适用于气保车间氮站，深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。其中 3.0～3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机； 4.0～4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机； 5.0～5.5适用于UF预冷机组； 6.0～6.3适用于HXK纯化器； 7.0～7.9适用于FN分镏塔。 3.0 6L—48/5.75空压机操作规程 3.1开车前准备 3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力 容器操作证。 3.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保 持环境整洁和安全。 3.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启 状态。） 3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。 3.1.5仪表电器完好（见BKR—501H型励磁装置操作规程）。3.2开车 3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。 3.2.2手动盘车2～3转，运动机构灵活无迟滞现象。
3.2.3打开冷却水进水伐门，关闭气缸套放水伐门。待油压平 版本号：B0第2页共13页文件编号：H CR-B Z-01-2011-06-17稳后关闭电动油泵。 3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置，启动电动机。 3.2.5缓慢关小放空伐，待二级压力升至0.55Mpa左右时，经 分镏塔岗位主操允许后，方可打开送气伐送至预冷纯化系统。3.2.6在打开送气伐后，注意根据压力变化情况继续关、开放 空伐。待压力平稳后最终将送气伐全开，同时关闭放空伐。 3.2.7注意在任何情况下都不得带压（负荷）启动。 3.3运行 3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。 3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。 3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下： 润滑油压力：0.1～0.3Mpa 润滑油温度：＜60℃ 冷却水压力：0.1～0.3Mpa 冷却水温度：＜30℃ 排气压力: 一级0.18～0.22 Mpa 二级0.56～0.60 Mpa 吸气温度: ≤40℃ 排气温度: ≤160℃ 送气温度: ≤45℃ 3.4停车 3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢打开放 空伐卸压至尽，同时关闭送气伐。 3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门，打开气缸套 放水伐。 3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。
注氮工操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注氮工操作规程简易版
注氮工操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压 力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警 仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以 及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操 作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话， 能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得 擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷 道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，
确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管
机械设备安全操作规程范本
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
制氮机操作规程
制氮机操作规程 1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。 1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按 钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气 罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你 要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开 度大小，不断排空。 2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当 纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供 气。 3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时 间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。 2、制氮机的运行 1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现 象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读 数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮 气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关 机，进行检查维修。 2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检 查两只储气罐的排污阀，并定期排污。 3、制氮机的停车 1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口 阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀 门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放 掉，将储气罐的污物放掉。 2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附 塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏 入机内，影响分子筛的性能。 4、制氮机的维护和保养 1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平 时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密 切配合，详细介绍设备运行情况。 2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如 发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换， 更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向
注氮工安全操作规程
注氮工操作规程 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 （2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
空压制氮操作规程
空压制氮操作规程 1 2020年4月19日
托克逊天业矿业有限公司 空 压 制 氮 岗 位 操 作 规 程 (试行) 文件编号： 版本：A 分发号： 审核：日期： 批准：日期：受控状态：受控持有者： 201 年月日发布 201 年月日实施
1 岗位基本任务 将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。 1.1 生产组织 岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。 2 空压机设备 2.1 气路流程 空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。 2.2 润滑油流程 润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机 2.3 油分离器原理 空气加油混合在分离油罐内经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器内的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器内将积满润滑
油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机内的润滑油流入油精分离器。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。 3 空压机开停机 3.1 开机前的检查事项 3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。 3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。 3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位). 3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。 3.2 空压机开机步骤 3.2.1合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。3.2.2将机组空气出口阀打开。 3.2.3按压缩机启动按钮，压缩机开始启动。 3.2.4压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空压机电机电流是否在额定电流值内。 3.3 空压机正常停机 3.3.1停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
制氮机操作规程
制氮机操作规程 一、技术指标： 1、制氮机 ⑴处理能力：5m3/h ⑵氮气纯度：99.9% ⑶装机功率：0.1KW ⑷环境温度：w 38 C ⑸工作压力：0.8MPa ⑹进气温度：w 45 C ⑺成品气露点：-43C 2、贮气罐： ⑴容积：300L ⑵设计压力：0.8MPa ⑶设计温度：150C 二、开机操作 1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa ； 2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧 分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生 塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa,调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。 4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。 三、关机操作 1、关闭氮气出口阀和取样阀； 2、关闭压缩空气进口阀； 3、关闭制氮机电源； 4、关闭空压机电源。 四、设备维护保养 （一）、设备日常维护 1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。 （二）、零部件及易损件维护保养明细 A、空压机的维护保养 1、请保持机之清洁； 2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一
注氮人员操作规程示范文本
注氮人员操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注氮人员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可 上岗。 第2条、注氮人员需要掌握以下知识： (1) 熟悉入井人员的有关安全规定。 (2) 熟悉制、注氮的人员作原理。 (3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。 (4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。 (5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。 (6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除 故障的知识。 (7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方
式、阀门型号及安装地点等）。 (8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 (9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 (10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。 第6条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。 二、岗位要求 注氮人员应完成下列工作：