psa制氮装置技术操作规程
PSA制氮机(V101)操作规程
1、正常开车⑴、开启微热干燥器和制氮机电源开关⑵、标准氮分析仪，设定氮纯度下限值99．99%⑶、打开进气阀LV1，开启排污阀JV1排污，然后关闭⑷、开启干燥器仪表供气阀BV2，调节调压阀TV3，使仪表进气压力为0．3MPa⑸、开启微热干燥器运行开关⑹、开启制氮机仪表供气阀BV3，调节调压阀TV4，使仪表进气压力为0．3MPa⑺、调节制氮机进气调压阀TV1，使进气压力为0．65MPa⑻、开启制氮机运行开关⑼、调节缓冲罐出口调压阀TV2，使出口氮气压力为0．6MPa⑽、微开检测气体入口阀LV3，使氮气分析仪进入自动检测状态（11）、缓慢调节出口节流阀LV3，使流量计读数为设定值2、正常停车⑴、关闭氮气出口阀LV3，停止供氮⑵、依次关闭进气阀LV2、LV1⑶、等吸附塔上的压力指示≤0．02MPa时，关闭运行开关⑷、关闭检测气体入口阀LV6⑸、关闭电源开关⑹、关闭仪表供气阀BV2、BV3⑺、打开排污阀JV1，排污泄压后关闭3、检查维护对制氮机进行日常检查和周期检查，填写设备检查维护记录日常检查内容：⑴、各部分压力值是否符合设定值⑵、油雾器、消音器是否保持足够的液面⑶、氮气压力、流量、纯度是否达到设定值⑷、氮气分析仪显示是否稳定⑸、排污阀每天排污一次季度检查内容：⑴、氮气分析仪进行校验⑵、检查气动阀动作是否符合操作程序规律⑶、检查吸附塔汽缸是否漏气4、故障排除⑴、制氮控制主系统报警：系统自动切换到副系统工作，转动三通球阀关掉主系统气源，检修主系统阀门；同样方法检修副系统阀门。
检修完成后，复位三通球阀，按下复位按钮⑵、碳位报警器：尽快停机添加分子筛；如继续使用，分子筛下沉到一定程度，制氮机会自动停机，应立即添加分子筛⑶、吸附塔汽缸压力下降速度很快，且氮气的产量和纯度迅速下降：立即停机检修。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
变压吸附制氮操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 人员准备：确保操作人员熟悉本规程，并具备相关操作技能。
2. 设备检查：检查制氮机各部件是否完好，包括空气压缩机、过滤器、干燥机、PSA吸附塔、氮气缓冲罐等。
3. 环境检查：确保操作环境安全，无易燃易爆物，通风良好。
4. 物料准备：检查吸附剂（碳分子筛）是否充足，质量符合要求。
二、启动流程1. 启动空气压缩机：打开空气压缩机电源，观察压缩机运行状态，确保无异常。
2. 过滤与干燥：启动过滤器与干燥机，确保过滤效果和干燥效果达到要求。
3. PSA吸附塔准备：确认PSA吸附塔处于正常工作状态，各阀门开启位置正确。
三、吸附与解吸操作1. 加压吸附：- 打开PSA吸附塔的加压阀，对吸附塔进行加压。
- 观察吸附剂对氧气的吸附情况，确保吸附效果达到预期。
- 加压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
2. 减压解吸：- 在吸附一定时间后，关闭加压阀，开始减压。
- 观察吸附剂对氧气的解吸情况，确保解吸效果达到预期。
- 减压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
3. 吸附塔切换：- 在一个吸附塔完成吸附和解吸过程后，切换到另一个吸附塔进行吸附和解吸操作。
- 确保切换过程平稳，避免对设备造成损害。
四、氮气纯度控制1. 在线监测：通过在线监测系统实时监测氮气纯度，确保氮气纯度符合要求。
2. 调整吸附时间：根据氮气纯度变化，适当调整吸附时间，以保证氮气纯度稳定。
五、停机与维护1. 停机：- 关闭空气压缩机、过滤器、干燥机等设备。
- 关闭PSA吸附塔的加压阀，确保设备处于安全状态。
2. 维护：- 定期检查设备，确保设备运行正常。
- 检查吸附剂质量，如发现吸附剂粉化、软化等情况，及时更换吸附剂。
- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁接触易燃易爆物。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。
PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程
PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程PSA吸附式制氮系统是一种常见的制氮设备，用于将空气中的氧气分离出去，从而获得纯净的氮气。
为了确保PSA吸附式制氮系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行正确的操作和定期的维护保养。
以下是PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程的一般概述。
1.前期准备在操作PSA吸附式制氮系统之前，应仔细阅读设备的说明书和操作手册，了解系统的结构、性能、操作要求和安全预防措施等内容。
同时，确保设备接通电源并正常运行。
2.启动过程a.打开系统的进气阀门，确保氮气的进气管道畅通。
b.打开系统的电源开关，启动控制系统。
根据设备要求，设定合适的参数，如进气压力、吸附时间和脱附时间等。
c.关注显示屏上的压力和流量参数，确保系统处于正常工作状态。
3.操作注意事项a.避免PSA吸附式制氮系统超过额定工作压力，以免对设备造成损害。
b.定期检查各部分的工作状态，如易损件的磨损情况和密封件的损坏程度等。
c.避免在高温或潮湿环境下操作，以免影响设备的正常运行。
d.避免使用不符合规范的进气管道和配件，以免对设备造成影响。
e.注意设备的安全性能，如电气接地、防爆等，确保操作人员的安全。
4.停机和维护保养a.在系统长时间停机前，先关闭进气阀门，并放空系统中的氮气，避免在长时间停机后氮气残留对设备产生损害。
b.定期进行系统的维护保养，如检查压力表、流量计的准确性，清洁各部件和更换密封件等。
c.定期保养设备的附属设施和仪表，如压缩机、冷干机和过滤器等。
总结起来，正确操作和定期维护保养是保证PSA吸附式制氮系统正常运行和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应仔细阅读设备相关资料，保持设备的清洁和良好的工作环境，并按照规定的程序进行启动和停机操作。
同时，定期维护保养设备，确保设备各部件的正常工作和安全性能。
只有这样，PSA吸附式制氮系统才能稳定可靠地工作，提供纯净的氮气。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、总则1.在制氮机运行操作过程中，严格按照规程操作，并详细做好运行记录，以便保养和维护。
2.运行检查设备各阀门是否处于正常的开与关状态，电源是否正常，判断无误后方可开机。
一、 开机运行步骤1、 开启控制柜总电源开关。
2、 开启冷冻干燥机运行5分钟。
3、 开启空压机。
4、 当空气缓冲罐压力上升到0.8MPa，调节气动三联件，调节到0.55MPa，按下制氮机控制柜上的运行开关，设备开始工作。
5、 当氮气缓冲罐压力达到约0.6MPa时，调节减压阀，调节压力至工作压力（即出气口压力）。
6、 打开放空闸阀（此时另一路送气支路关闭，即输送至用户现场的支路关闭），缓慢调节流量闸阀，调节流量至额定流量，从放空支路放空；打开取样阀，取样气量在300～400ml之间，观察氮气纯度；氮气纯度达到用气指标后，关闭放空闸阀，打开送气闸阀，将合格的氮气送到用气现场。
三、设备停机1、关闭氮气送气闸阀。
2、按制氮机控制柜上的停止开关，停止制氮机。
3、停止空压机。
4、停止冷干机5、关闭电源开关。
6、记录停机状态、时间、等待下次开机运行。
四、操作中注意事项1、冷干机不能频繁启动，时间间隔5分钟以上。
2、氮气分析仪检测气量在300～400ml之间，不可过大。
3、运行过程中需检查空压机、过滤器、冷干机、空气缓冲罐等排污情况，每1～2小时检查一次，若自动排污存在故障，需及时进行手动排污。
4、管路维修或拆卸过程中，需将储罐及管路泄压，防止发生人身事故。
5、操作人员进入高纯度氮气空间进行检修时，需进行空气置换，检测空间氧气浓度合格后，方可进入。
五、设备常见故障处理1、氮气纯度下降原因及判断维修氮气出口流量是否大于额定值。
（观察流量计）氮分析仪检测系统是否正常，连接处是否有漏气现象（查漏检测）；氧电极是否失效（通空气校准半小时以上）。
气源压力是否达到要求（吸附压力必须在0.8MPa）。
电磁阀是否正常工作（万用表检测电压220V）。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、设备检查和准备1.检查PSA制氮机设备的电源和气源，确保电压稳定，气源压力正常。
2.检查设备的各个阀门、流量计、压力表等装置是否正常工作和无泄漏。
3.检查制氮机的干燥剂、吸附剂和催化剂是否充足，并按照技术要求进行更换和补充。
二、启动操作步骤1.打开电源，启动PSA制氮机。
2.检查压力表和流量计的读数，确保其正常工作。
3.逐步打开气路阀门，使气体流经制氮机设备。
注意顺序和时间间隔，以避免过大的冲击和压力变化。
4.监测氮气的纯度和流量，确保符合生产要求。
5.检查储气罐和管道系统的压力，确保其在安全范围内。
三、关机操作步骤1.逐步关闭气路阀门，以减少冲击和压力变化。
2.关闭电源，停止PSA制氮机的运行。
3.定期清洁和维护设备，检查设备部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。
4.将设备和周围环境清洁整理，确保设备的工作环境整洁。
四、安全注意事项1.在操作过程中，应严格按照设备的技术要求和操作流程进行操作。
2.注意设备的通风条件，避免密闭空间中操作，以防止氮气泄漏引起窒息和危险。
3.在氮气排放和处理过程中，遵守相关环保法规和标准，避免对环境造成污染。
4.在设备维护和维修时，应事先切断电源，以避免触电和其他意外伤害。
5.定期检查设备的电气接地和绝缘情况，确保设备的安全性。
6.如发现设备有泄漏、异味和异常噪声等情况，应立即停机检修，并报告相关部门。
以上是PSA制氮机操作规程的一些建议，供参考使用。
在实际操作中，还需要根据具体设备的技术要求和安全规定进行操作。
另外，对于PSA制氮机的操作人员，应具备相关的专业知识和技能，确保其能够熟练运行设备并处理常见故障。
PSA制氮装置操作规程
PSA制氮装置操作规程PSA制氮系统操作规程本操作规程适用于PSA制氮装置及本装置仪表空气、工艺空气系统的开、停车操作，日常维护及机组故障处理。
启动PSA制氮系统之前须先启动仪表空压机，停止PSA制氮系统之后根据需要确定仪表空压机是否停止。
职责范围：（1）装置及其所属设备、管路、阀门等。
（2）电机及其所属设备、管路、阀门等。
（3）供油系统所属设备、管路、阀门等。
（4）机组所属仪控系统。
（5）本岗位所属建筑物及使用的生产操作器具、消防器材、照明设施等。
一、开车前的准备工作1、确认循环水、电气、仪表正常；2、确认J62101A/B/C进口阀、泄水阀、泄油阀关闭，出口阀打开，冷却水上、回水阀打开；3、确认F62102进、出口阀开，吹出阀关；4、确认L62101A/B/C进口阀、疏水阀前截止阀、总管阀开，疏水阀旁路关；5、确认C621O1A/B/C冷却水上、回水阀打开,排污阀微开；6、确认L62102A/B/C疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关；7、确认L62103A/B/C吹除阀关；8、确认L62104A/B/C出口阀开，吹出阀微开；9、确认F62103进、出口阀开，吹出阀关；10、确认E62101A/B进口手动阀开，出口手动阀关；11、确认F62103B/C吹出阀关；12、确认L62108A/B吹出阀关；13、确认V3、V4、V5、V6、TV1（2个）开，QV9（2个）关；14、确认F62104出口阀开，吹出阀关；15、确认J62103出口阀开；16、确认F62105出口阀关，吹出阀微开并用管道引出地沟外至少2米；17、检查空压机、吸附器、氮气增压机控制面板正常，准备启动机组。
二、启动设备步骤1、启动空压机，检查运行正常加载提压至0.5Mpa时启动TFD组合式干燥机；2、启动制氮机，系统进入运行状态，缓慢打开进口手动阀，继续加载提压至正常工作压力；3、当氮气纯度合格后，两个QV9阀投入自动调节，关闭F62105吹出阀，缓慢打开F62105出口阀，同时缓慢关闭V4阀；4、启动氮气增压机，逐步调整负荷。
PSA制氮机机操作规程
PSA制氮机机操作规程一、设备准备1.确保工作场所干净整洁，无易燃、易爆、有毒物质，无明火。
2.检查PSA制氮机的周围环境，确保通风良好，无堵塞物。
并与电源插头相对应的插座供电。
3.检查设备所有电气设施是否完好，各部件是否牢固连接，控制阀门灵活开关，仔细检查设备的管道、泄漏或损坏情况。
二、操作步骤1.打开PSA制氮机的电源开关，并插入控制面板。
2.打开操作面板，按照操作指令设定所需的氮气流量、纯度和压力。
3.启动压缩空气系统，确保气源稳定并且符合设备的要求。
4.打开氮气出口阀门，观察氮气输出流量和纯度是否符合设定要求。
5.定期观察制氮机的运行状态，如有异常情况或报警信息应立即停机检查，找出问题并及时处理。
6.在运行过程中要定期检查各管道、接头等设备是否有泄漏，如发现气体泄漏应立即关闭氮气出口阀，并及时维修。
7.在设备运行结束后，先关闭氮气出口阀再关闭电源开关。
三、注意事项1.严禁在操作过程中将有易燃或易爆物品靠近PSA制氮机设备，以免发生事故。
2.在设备运行时，严禁用手触摸或拆卸设备上的高温部件，以免烫伤。
3.在设备长时间停机后重新启动时，应先检查设备的安全阀是否正常，以免发生气压超限的情况。
4.不得随意更改设定好的氮气流量、纯度和压力，以免对设备造成损坏。
5.定期清洁设备的各个零部件，保持设备的干净和正常运行。
6.必要时定期维护设备，更换吸附剂等易损耗部件，确保设备持续高效运行。
7.进行操作时，操作人员应佩戴必要的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜等，确保个人安全。
以上是PSA制氮机的机操作规程，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全运行和操作，同时定期维护设备，延长设备的使用寿命。
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程PSA1500型变压吸附制氮机技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于制氮压风车间制氮机巡检工的操作。
二、上岗条件第2条巡检工必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。
实习巡检工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解制氮系统，熟练掌握制氮设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条没有妨碍本职工作的病症。
三、主机启动前的准备工作：第5条主机启动前必须将所启动的空气压缩机高压柜就地/远控旋钮转换为远控位置。
第6条启动变压吸附制氮机前，集控员必须以电话形式通知制氮压风车间巡检人员对所开启的设备进行检查：1、环境温度不应超过33℃。
2、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。
电源电压不得超过额定电压值5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。
3、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。
4、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
5、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。
检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。
6、检查冷干机通风设备是否正常开启，冷凝水冷却器鰭片及冷干机是否清洁，关闭冷干机所有排污水管阀门。
7、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。
第7条待将以上需要检查的内容检查完毕，符合运行条件后，制氮压风车间巡检人员以电话形式通知集控员开启制氮机。
四、当远控系统出现故障，转为就地操作。
主机手动启动操作顺序：第8条将高压开关柜使用合闸后，按照以下顺序开启制氮机。
1、按下冷干机显示屏红色启动触摸键(ON)，LED显示器出现跑马灯，运转指示灯亮，隔3-10分钟后，冷干机正式启动。
2、冷干机启动后跑马灯继续显示，隔1分钟后LED显示器第一点的温度T1，即空气的入口温度。
PSA制氮机操作规程(自动切换)
③．启动冷干机预冷3~5分钟；
④．将空气压缩机工作压力设定在0.80-0.90Mpa并启动压缩机；
⑤．启动吸干机（若未配置则跳过此步骤）；
⑥．待制氮机进气口减压阀压力表达到0.6Mpa，启动制氮机；
⑦．将制氮机控制柜上的采样流量调节到1.0~1.5L/min，氮气纯度表即可在线测量氮气含氧量，此时报警灯闪烁，氮气排空处有少量气体排出；
⑧．待氮气出口处减压阀压力表稳定在0.6Mpa，此时制氮机工作并报警，氮气纯度表的氧含量逐步降低，保持此状态运行30~60分钟；
⑨．待显示氧含量显示稳定大于99.995%时，报警灯熄灭，表示此时氮气纯度合格并可以使用，氮气排空阀门自动关闭，合格氮气自动输入氮气储罐。
3．制氮系统关机操作
①．依次关闭制氮机、空压机、冷干机（增压机）。
PSA变压吸附制氮机设备技术参数、操作规程
1．设备装置技术参数型号NC495-50B
项目
指标
备注
平均流量
50m³/h
20℃，101.325Kpa
纯度
99.995%
无氧含量
压力
0.6Mpa
表压运行方式连Fra bibliotek运行年运行时间≥8000小时
2．制氮系统开机操作（首次开机前吹扫系统管路清除焊渣等杂质）
①．检查各阀门开关位置，空压机出口阀门常开；
②．冬季防冻，停机后须将空气缓冲罐和冷干机手动排污阀打开放水。
常温变压吸附PSA制氮设备操作规程
常温变压吸附PSA制氮设备操作规程一. 开机操作1. 开机前准备1 所有的阀门应该处于正确的开/关位置（具体参见停机时手动和气动阀门状态表）2 检查各配套设备是否处于正常状态（具体参照配套设备说明书）3 检查电源是否在正常范围之内2. 开机步骤1顺时针旋转制氮机电控柜的电源开关，电源指示灯亮，氮气分析仪进入启动预热倒计时。
2 开启冷冻式干燥机的电源开关，电源指示灯亮，预冷3~5分钟3 按下冷干机启动按钮（绿色），观察按钮指示灯。
正常情况应该只有绿色灯亮，冷媒压力应下降至0.4Mpa左右4 供气：打开气源向整机供气（开启空压机或从其它供气系统接入压缩空气）5 待制氮机前空气储罐压力大于0.6MPa，按下制氮机开机按钮，观察制氮机吸附塔顶部压力表，若压力大于0.4MPa可直接开启制氮机进气阀；若压力小于0.4MPa，缓慢打开制氮机进气阀至1/3开度，运行三分钟，观察气缸压力表指针，达到或接近空气压力后，再把进气阀全开。
6 制氮机进入自行制取氮气程序。
电控箱面板介绍电控箱操作面板上由A、B塔压力指示表、氮气分析仪、工况指示灯、开关按钮、自动/手动切换按钮组成。
项目说明项目说明A、B塔压力显示吸附塔A塔和B塔的压力状况。
电源开关顺时针旋转电源开关，电源打开；逆时针旋转，电源关断氮气分析仪显示氮气出口纯度启动指示显示制氮机启动/关断状态A、B塔碳位A、B吸附塔内碳分子筛沉降到设定位置时，指示灯亮启动开关点动开关启动设备纯度报警纯度低于设定值时，报警指示灯亮暂停指示制氮机暂停，指示灯亮声报警A、B塔碳位指示灯亮显报警的同时发出声音报警暂停开关点动开关暂停设备消除声报警解除声音报警急停开关按下开关，制氮机紧急暂停，按箭头指示旋转旋钮启动设备电源指示显示电源接通/关闭状态，接通时，指示灯亮二、停机操作短时间（小于四小时）暂停设备时，只需按下制氮机控制箱上“暂停”按钮即可；长时间停机按以下步骤执行：（开关位置及说明详见电控箱面板介绍）三、紧急情况操作四、操作注意事项五、日常设备检查及维护表六、简单故障判断与措施。
PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程
PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程一、操作规程1.操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作流程，并具备相关的安全培训。
2.在操作之前，需检查设备的润滑油和冷却水是否充足，设备周围是否有明火或易燃易爆物品。
如有异常情况，必须停止操作并进行检修。
3.在操作过程中，严禁将有害物质或液体进入设备，以免造成设备故障或污染。
4.启动系统前，检查各阀门是否关闭，压力表是否正常。
通过观察系统压力变化，或使用压力检测仪进行检测，确保设备无泄漏。
5.启动系统后，按照设备的操作流程进行操作，保证设备按照设定的工艺参数正常运行。
6.在设备运行过程中，及时监测设备的温度、压力、流量等参数的变化，并及时处理异常情况，防止设备故障或事故发生。
同时要保证设备的运行环境清洁、通风良好，避免灰尘、杂质等进入设备。
7.停止系统时，应先关闭气源，在将各阀门关闭，并进行系统压力的逐步放空，直至系统压力为零。
1.每天对设备进行巡检，检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
如发现气源有问题，应及时更换或维修。
2.每周进行设备的清洁工作，包括清理设备表面的灰尘和杂物，清洁设备内部的吸附剂。
3.每月对设备进行一次全面的检查，包括检查设备的密封性能，压力表和温度表的准确性，阀门和管路的密封性等。
如有发现问题，应及时更换或修理。
4.每半年对设备进行一次大修，包括更换易损件和老化部件，检查设备的整体运行状态，保证设备的安全运行。
5.定期维护设备的润滑系统，包括更换润滑油、调整润滑油的补充量等。
6.定期维护设备的冷却系统，清洗冷却水管路和冷却器，检查冷却水泵的运行状况。
通过按照以上的操作规程和维护保养规程进行工作，可以保证PSA吸附式制氮系统的安全、高效运行。
操作人员在进行操作时应严格遵守规程，保持设备的正常运行状态，并随时注意设备的运行情况，及时排查和解决问题，确保设备的长期稳定运行。
PSA制氮机安全操作规程
PSA制氮机安全操作规程一、作业前1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。
2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。
3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。
4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。
6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。
8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。
二、作业时1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。
2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。
3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。
4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。
5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。
三、作业后1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。
2.关闭制氮机进气口阀门。
3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。
4.若长期不用时将各阀门关闭及系统各电源切断。
5.设备旁的储罐在工作时均为高压状态，应避免进行碰撞或私自拆卸设备上的阀门、仪表等。
6.每次设备维护时，必须关闭整个系统和系统各部分。
7.每次维护时，系统和管道必须完全泄压。
PSA制氮机与安全操作规程
一、变压吸附制氮装置工作原理图一碳分子筛图二吸附量该装置以压缩空气为原料，利用一种叫做碳分子筛的高性能吸咐剂（图一）对氧氮的选择吸附（图二），直接制取氮气。
经过净化处理的压缩空气，在变压吸附作用下，加压吸附，减压脱附，由于动力学效应，动力学直径较小的氧分子在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮分子，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得产品氮气。
然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳分子筛的再生。
变压吸附制氮装置，通常使用二个并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀门的启闭，交替运行加压吸附和减压再生操作，连续供给原料空气，连续产出氮气。
二、变压吸附制氮装置特点1、独特的气体分布器，避免了高速气流对碳分子筛的冲击，确保其不粉化，不需补充或更换，同时大大提高床层利用率，可提高效率20~25%。
2、独特的吸附床层结构，可用水冷却器替代冷干机冷却压缩空气，如配置冷干机，氮气露点更低，可达-60℃。
3、完善的制氮工艺技术，使制氮效率更高，氮气纯度更纯。
4、特殊结构的过滤器，能有效除去原料空气中的油和水，保护分子筛长期不受油、水的污染。
使装置制氮能力长期不衰减。
5、科学设计的消声器，结构巧妙，能有效消除排气噪音。
对环境无噪声污染。
6、配置精良，进口的气动阀门、电磁先导阀和PLC程序控制器，确保装置长期、连续、无故障运行。
7、自动化操作，不需人看管。
8、设备以组件式安装在底座上，结构紧凑，占地面积小，现场安装不用基础，非常方便。
三、变压吸附制氮装置单体设备及配件1、吸附器:无可拆的大法兰，不用棕垫等惰性填料，也不用弹簧或气缸等压紧装置，可保证分子筛永不粉碎，永不补充。
2.控制箱:内装西门子PC机，氮气纯度检测仪，二位五通电磁阀，两块压力表显示两吸附器工作状态，紧凑、美观。
3.消声器形体特小，结构独特，排气噪音低，只有65dB(A)4.气动阀门:进口的气动阀门，性能优异,寿命长，保证常年无故障运行。
PSA制氮操作规程
1.岗位任务PSA变压吸附制氮设备是给多晶硅生产过程中各工艺用气点提供99.5%纯度氮气的装置。
其工作原理是利用冷冻式干燥机除去高温高压空气中的水分，经由吸附塔中分子筛的选择性吸附除去氧气、二氧化碳和碳氢化合物等后，把氮气从压缩空气中分离出来，从而获得满足工艺要求的氮气产品。
2.岗位职责2.1负责本规程条款规定的全部操作的事项执行和处理，并对其操作的正确性和事项执行或处理的全面性负责。
2.2 负责PSA系统的工艺操作和设备日常管理，包括自洁式空气过滤器、IHI-寿力离心式空气压缩机、冷冻机、吸附塔、气体储罐等及相连阀门、仪表、热力管线。
2.3 严格执行操作规程、工艺卡片和各项规章制度。
各参数控制正常。
努力提高产品质量、效率，降低能耗。
2.4 正确判断停水、停电、停气和原料污染等事故。
及时果断正确地处理事故。
2.5 按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。
2.6 本岗位负责本工序消防器材的管理。
做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。
2.7 认真填写原始操作记录、交接班记录，参加交接班会做到接班严，交班清。
2.8 积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保养，管好消防器材及劳保用品。
3．岗位说明书3.1 适用范围本标准规定了国电宁夏太阳能有限公司企业标准PSA制氮岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。
本标准适用于国电宁夏太阳能有限公司PSA制氮岗位操作工作。
本规程适用于指导本公司PSA制氮系统的生产操作和安全操作。
3.2 使用目的本规程用于指导操作者正确操作和使用PSA制氮设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气。
3.3 质量标准3.3.1 主要供电质量标准电动机电源AC 10kV±7%50±0.5Hz三相三线(≥200KW)AC 380V±7%50±0.5Hz三相五线(<200KW)AC 220V±7%50±0.5Hz单相三线(<0.5KW)仪表电源AC 220V±550±0.5Hz单相照明电源AC 380V/220V 50±0.5Hz三相五线3.3.2 供水质量标准生产用循环水供水压力：0.40MPa(G) 供水温度≤28℃生产用循环水回水压力：0.20MPa(G) 回水温度≤38℃污垢系数 3.44×10-4 m2·K/W3.3.3 本工段产品控制指标成品氮气产量：1800Nm3/h 成品氮气压力：≥0.6MPa(G) 成品氮气温度：常温装置数量：1套产品氮气质量：粗氮纯度：≥99%（vol），氮气含氧量：≤1%（vol）；氮气含总碳氢化合物：≤0.2PPM（vol）压力露点：≤-60℃氮气含水量：≤5PPM（vol）氮气含油量：无氮气含尘量：≤0.01mg/m3氮气含尘粒径：≤0.01μm3.4 各设备技术参数3.4.1寿力离心式压缩机 2台空气压缩系统采用camerom(原cooper)或同等国外品牌的离心机,以得到稳定的压缩空气。
PSA变压吸附制氮装置操作规范及注意事项
PSA变压吸附制氮装置操作规范及注意事项
一、安装要求
♦设备与周围环境之间的距离最好保持1米以上，以利于操作及维护保养；
♦安装场地必须通风良好、少灰尘、防雨、防太阳直射、且不能在腐蚀性的气体环境中；
♦如通风不畅且有空压机在装置旁的地方安装，消声器应安装在室外（应有防雨设施）；
♦电源应按标定的电压（V）、电流（A）、相数配置，电压应在交流±10%范围内。
电器必须有效接地。
二、操作
开机：
♦启动冷冻式干燥机，待冷干机空运转3-5分钟后，缓缓打开进气阀门，等压力平衡后全开此阀；
♦打开制氮机前的截止阀让经过干燥的压缩空气缓缓通入制氮机等压力平衡后全开此阀，同时打开放空装置中放空阀及关闭出气阀；
♦启动制氮机；
♦调节流量计前的调压阀直至压力达到需求值；
♦调节流量计后的阀门使流量计的读数达到实际流量值的一半，当纯度达到要求值时再调整到正常值；
♦氮分析仪纯度达到要求值时，关闭放空阀，打开氮气出气阀，将合格氮气送入用气点。
停机：
♦关闭氮气的出气阀，停止供气；
♦按制氮机停止按钮，关闭制氮机；
♦关闭空压机出气阀门；
♦按冷干机停止按钮，关闭冷干机；
♦打开净化系统中各设备的排污阀，必须放尽各设备内的压缩空气；
♦如果长时间停机，切断电源所有设备电源。
三、注意事项
♦设备应可靠接地；
♦维修设备时，需放尽所有管路及容器内的压力，否则会导致严重伤害；
♦连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄露；
♦氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排空氮气时要远离人的口鼻。
制氮车间PSA
制氮车间PSA—1000型变压吸附制氮机操作规程一、主机启动前的检查1、环境温度不应超过35℃。
2、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。
3、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。
4、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。
若堵塞时，立即清洗或更换。
5、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
6、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
7、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8、关闭储气罐下部的放空阀。
9、关闭空压机后冷却器下部的放空阀。
10、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
11、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。
12、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作（一）、在启动前检查均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。
（二）、启动水泵，在水路上，把进水阀门出水阀门打开，给各用水合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。
（三）、送电：1、冷干机送电，冷干机近侧墙上有一分线柜，打开柜，把空气开关往上拨，关上柜，按柜门上红色标钮，此时柜门红色指示灯亮，将冷干机侧电门打开，空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，此时面板上电源灯亮。
2、控制柜送电，打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关往上拨，给各路电送上，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯都亮。
（四）、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。
（五）、开空压机：1、两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。
2、旋转钮至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y—△转换，空压机空载运转起来。
PSA制氮操作规程
1.岗位任务PSA变压吸附制氮设备是给多晶硅生产过程中各工艺用气点提供99.5%纯度氮气的装置。
其工作原理是利用冷冻式干燥机除去高温高压空气中的水分，经由吸附塔中分子筛的选择性吸附除去氧气、二氧化碳和碳氢化合物等后，把氮气从压缩空气中分离出来，从而获得满足工艺要求的氮气产品。
2.岗位职责2.1负责本规程条款规定的全部操作的事项执行和处理，并对其操作的正确性和事项执行或处理的全面性负责。
2.2 负责PSA系统的工艺操作和设备日常管理，包括自洁式空气过滤器、IHI-寿力离心式空气压缩机、冷冻机、吸附塔、气体储罐等及相连阀门、仪表、热力管线。
2.3 严格执行操作规程、工艺卡片和各项规章制度。
各参数控制正常。
努力提高产品质量、效率，降低能耗。
2.4 正确判断停水、停电、停气和原料污染等事故。
及时果断正确地处理事故。
2.5 按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。
2.6 本岗位负责本工序消防器材的管理。
做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。
2.7 认真填写原始操作记录、交接班记录，参加交接班会做到接班严，交班清。
2.8 积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保养，管好消防器材及劳保用品。
3．岗位说明书3.1 适用范围本标准规定了国电宁夏太阳能有限公司企业标准PSA制氮岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。
本标准适用于国电宁夏太阳能有限公司PSA制氮岗位操作工作。
本规程适用于指导本公司PSA制氮系统的生产操作和安全操作。
3.2 使用目的本规程用于指导操作者正确操作和使用PSA制氮设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气。
3.3 质量标准3.3.1 主要供电质量标准电动机电源AC 10kV±7%50±0.5Hz三相三线(≥200KW) AC 380V±7%50±0.5Hz三相五线(<200KW) AC 220V±7%50±0.5Hz单相三线(<0.5KW) 仪表电源AC 220V±550±0.5Hz单相照明电源AC 380V/220V 50±0.5Hz三相五线3.3.2 供水质量标准生产用循环水供水压力：0.40MPa(G) 供水温度≤28℃生产用循环水回水压力：0.20MPa(G) 回水温度≤38℃污垢系数 3.44×10-4 m2·K/W2动力车间PSA制氮操作规程3.3.3 本工段产品控制指标成品氮气产量：1800Nm3/h 成品氮气压力：≥0.6MPa(G) 成品氮气温度：常温装置数量：1套产品氮气质量：粗氮纯度：≥99%（vol），氮气含氧量：≤1%（vol）；氮气含总碳氢化合物：≤0.2PPM（vol）压力露点：≤-60℃氮气含水量：≤5PPM（vol）氮气含油量：无氮气含尘量：≤0.01mg/m3氮气含尘粒径：≤0.01μm3.4 各设备技术参数3.4.1寿力离心式压缩机 2台3空气压缩系统采用camerom(原cooper)或同等国外品牌的离心机,以得到稳定的压缩空气。
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psa制氮装置技术操作规程
技术文件
文件名称:PSA制氮装置技术操作规程
文件编号:cjx/W25-2014-
版本号:A
编制:
审核:
批准:
发布日期:2014年9月1日
实施日期:2014年9月1日
内蒙古超今新材料有限公司
PSA制氮装置技术操作规程
一. 控制过程
1. 切换阀门的程序控制:由可编程序逻辑控制器(PLC),电磁阀,气动控制阀等组
成.程控阀按事先编成的时序开启和关闭,自动完成喷
PSA过程和吸附,均压和解吸等过程.
2. 压力控制过程: 当氮气缓冲罐T201压力高于8.5bar,且当压力持续高于
8.5bar的时间超过10分钟,PSA系统将自动停止运行,
处于备用状态, 待压力低于6.5bar后,PSA系统将自动
恢复运行. 3. 纯度不合格报警,连锁:有氧分析仪AIA101, AIA201, PLC,程序阀FSV109,
FSV110及FSV203, FSV204组成.
氧分析仪AIA101在线分析粗氮中的氧含量,当氧含量
超过设定值99.9%(1000ppm)时,发上氧警报,并连锁
FSV109及FSV110,让粗氮放空.但PSA系统并不停机
;当氧含量低于设定值1000ppm,报警自动解除,系统恢
复向碳载纯化系统供气.
氧分析仪AIA201在线分析纯氮中的氧含量,方氧含量
超过设定值99.9995%(5ppm)时,发生警报,并连锁
FSV203及FSV204,让氮气放空.但PSA系统并不停机
当氧含量低于设置值5ppm,报警自动解除,系统向用
户供气.
二分子筛的添装:
1 两个吸附塔都必须均匀且分散的装填
2 为满足工艺要求，需用几种装填材料，按一定顺序装进吸附塔里
3 为了能均匀分散装填，不同的装填物需分成两等分，填装物必须紧密可靠地装入塔内
4 装填前，必须彻底检查吸附器内部。
应确保不锈钢丝网与多孔板在任何位置均紧密贴合。
丝网上无任何可能泄露分子筛的缺陷。
注意 :吸附剂会从大气中吸收水分，从而影响使用效果。
5 在装填前应必须进行彻底的检查，如吸附塔中有冷凝水，必须干燥至确认物冷凝水存在，确保吸附器内部干燥，条件允许的情况下益用露点温度低于—35?的干燥空气吹扫2小时以上
6 整个装填过程要动作迅速，不能中断，在装填时应采取措施，确保分子筛装填尽可能地密实
三. 按钮.指示灯转换开关的说明
1. SB1启动按钮(绿色带灯按钮):当绿灯闪亮时,PSA就绪,那启动键后,PSA开始
运行,首先运行吸附过程的均压过程,然后
DA101A进入吸附,绿灯持续亮.
2.SB2停止按钮(红色带灯按钮):当PSA运行时，按下停止键，红灯亮，进入
停车过程，待吸附过程结束，并均压，两塔
解吸120秒，然后关闭所有的气动程控阀门。
3.SB3复位按钮(黄色带灯按钮):用于复位(RESET)空气系统报警停车，以及
复位报警音响(外接)。
当发生空气系统报警
停车后，报警状态被锁定，需用复位键复位
后才能在次启动，当装置处于待机状态时，
指示灯亮。
4.SA1电源开关(两位选择开关): 控制系统的工作电源开关。
拧向右侧为开，
拧向左侧为关。
5.HL1空气系统报警器指示灯(红色指示灯):当空气系统出现故障时，此灯亮。
6.HL2加热器工作指示灯(绿色指示灯):当加热器接触器吸合时，此灯亮。
四启动前的准备工作
1检查装置各部位安装过程遗留的杂物已清理干净，设备上已无任何阻挡物
2 确认富氧空气排放口已按要求接住室外，且附近无明火
3 检测所有的管道，阀门，仪表，容器，密封圈和垫圈完好无损
4 检查是否所有的进气管道、产品气体输送管道、排气管道、疏水通道都已连接
5 检查所有的旋转机械的旋转方向，润滑油是否已按厂家要求的规格，数量加注
6 检查吸附塔是否已按要求填充完毕
7 检查电源开关位置、手动阀门位置、冷却水等是否配齐
8 送冷却水:若空压机、冷干机或其他冷却器是水冷试的，必须先送冷却水
9 送电源:送控制系统、冷干机、空压机电源
10 开冷干机。
当冷干机露点温度低于5?后，才能启动空压机，从而保证初始
阶段进入PSA装置的空气露点温度就是合格的。
打开空压机与冷感机之间的联通阀11 启动空压机，根据空压机说明书，控制空压机出口压力在1.0MPa以上 12 缓慢打开冷干机与PSA装置之间的联通阀
13 当控制盘上仪表空气压力指示高于0.4MPa时，启动前的准备工作结束
五启动PSA系统
1 当“启动”绿灯闪动时，系统在预备状态，可以启动
2 按“启动”按钮。
此时“启动”绿灯不再闪动，转为常亮，各程控阀开始切换动作。
PSA循环周期从压力平衡开始运行，吸附塔T101先进行吸附
3 对于初次运行或检修后重新投入运行的装置，此时应检查各个阀门的动作顺序是否符合要求.然后才能缓慢打开空气缓冲罐至PSA装置之间的空气截止阀，使吸附塔内的压力缓慢上升
4 打开吸附气出口手动调节阀至合适位置(由厂家调试师傅调整)，产品氮气进入氮气缓冲罐。
缓冲罐内压力逐步上升，初次启动棵当压力上升至0.5MPa左右时，将氮气缓冲罐内氮气排净、置换以加快启动速度
5 调节氮气取样阀，使样品气压稳定在0.1MPa，进入氧气分析仪，并调整进
入氧气分析仪的样品气流量为300ml/min，从而保证分析仪工作正常。
6 待氮气
缓冲罐内压力高于设定下限时，“氮气压力低”指示灯熄灭。
调整氮气缓冲罐出口的两只调节阀，调整产品流量及纯度
7 当纯度达到设定时，“氧气含量高”指示灯熄灭。
此时，氮气缓冲罐出口的两只程控阀会自动转换，停止放空，而将合格的产品氮气送入氮气罐，或直接送如用户管网
六停用PSA系统
1 按“停止”按钮，纯化部分及加热器停止工作，阀门全部关闭
2 待PSA正在运行的周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动
3 120秒后所有程控阀门关闭，停止指示灯常亮
4 当“启动”绿灯闪动时，表示系统允许再次启动
注意:正常关闭PSA系统，不能以关闭总电源开关来停止系统的运行，以防止系统发生故障。
七系统自动停机
1 当由于用户的氮气消耗量过小，氮气缓冲罐内压力持续超过0.6MPa达到10分钟时，系统将自动停止运行
2 空压机也会因排气压力高于上限而停机，并处于待机状态
3 在系统出现故障时，PSA系统会自动2秒钟后，系统停机，“停止”指示灯亮，“启动”指示灯熄灭。
自动停机防止进一步损坏
感谢阅读～。