psa制氮装置技术操作规程

psa制氮装置技术操作规程
技术文件
文件名称:PSA制氮装置技术操作规程
文件编号:cjx/W25-2014-
版本号:A
编制:
审核:
批准:
发布日期:2014年9月1日
实施日期:2014年9月1日
内蒙古超今新材料有限公司
PSA制氮装置技术操作规程
一. 控制过程
1. 切换阀门的程序控制:由可编程序逻辑控制器(PLC),电磁阀,气动控制阀等组
成.程控阀按事先编成的时序开启和关闭,自动完成喷
PSA过程和吸附,均压和解吸等过程.
2. 压力控制过程: 当氮气缓冲罐T201压力高于8.5bar,且当压力持续高于
8.5bar的时间超过10分钟,PSA系统将自动停止运行,
处于备用状态, 待压力低于6.5bar后,PSA系统将自动
恢复运行. 3. 纯度不合格报警,连锁:有氧分析仪AIA101, AIA201, PLC,程序阀FSV109,
FSV110及FSV203, FSV204组成.
氧分析仪AIA101在线分析粗氮中的氧含量,当氧含量
超过设定值99.9%(1000ppm)时,发上氧警报,并连锁
FSV109及FSV110,让粗氮放空.但PSA系统并不停机
;当氧含量低于设定值1000ppm,报警自动解除,系统恢
复向碳载纯化系统供气.
氧分析仪AIA201在线分析纯氮中的氧含量,方氧含量
超过设定值99.9995%(5ppm)时,发生警报,并连锁
FSV203及FSV204,让氮气放空.但PSA系统并不停机
当氧含量低于设置值5ppm,报警自动解除,系统向用
户供气.
二分子筛的添装:
1 两个吸附塔都必须均匀且分散的装填
2 为满足工艺要求，需用几种装填材料，按一定顺序装进吸附塔里
3 为了能均匀分散装填，不同的装填物需分成两等分，填装物必须紧密可靠地装入塔内
4 装填前，必须彻底检查吸附器内部。

应确保不锈钢丝网与多孔板在任何位置均紧密贴合。

丝网上无任何可能泄露分子筛的缺陷。

注意 :吸附剂会从大气中吸收水分，从而影响使用效果。

5 在装填前应必须进行彻底的检查，如吸附塔中有冷凝水，必须干燥至确认物冷凝水存在，确保吸附器内部干燥，条件允许的情况下益用露点温度低于—35?的干燥空气吹扫2小时以上
6 整个装填过程要动作迅速，不能中断，在装填时应采取措施，确保分子筛装填尽可能地密实
三. 按钮.指示灯转换开关的说明
1. SB1启动按钮(绿色带灯按钮):当绿灯闪亮时,PSA就绪,那启动键后,PSA开始
运行,首先运行吸附过程的均压过程,然后
DA101A进入吸附,绿灯持续亮.
2.SB2停止按钮(红色带灯按钮):当PSA运行时，按下停止键，红灯亮，进入
停车过程，待吸附过程结束，并均压，两塔
解吸120秒，然后关闭所有的气动程控阀门。

3.SB3复位按钮(黄色带灯按钮):用于复位(RESET)空气系统报警停车，以及
复位报警音响(外接)。

当发生空气系统报警
停车后，报警状态被锁定，需用复位键复位
后才能在次启动，当装置处于待机状态时，
指示灯亮。

4.SA1电源开关(两位选择开关): 控制系统的工作电源开关。

拧向右侧为开，
拧向左侧为关。

5.HL1空气系统报警器指示灯(红色指示灯):当空气系统出现故障时，此灯亮。

6.HL2加热器工作指示灯(绿色指示灯):当加热器接触器吸合时，此灯亮。

四启动前的准备工作
1检查装置各部位安装过程遗留的杂物已清理干净，设备上已无任何阻挡物
2 确认富氧空气排放口已按要求接住室外，且附近无明火
3 检测所有的管道，阀门，仪表，容器，密封圈和垫圈完好无损
4 检查是否所有的进气管道、产品气体输送管道、排气管道、疏水通道都已连接
5 检查所有的旋转机械的旋转方向，润滑油是否已按厂家要求的规格，数量加注
6 检查吸附塔是否已按要求填充完毕
7 检查电源开关位置、手动阀门位置、冷却水等是否配齐
8 送冷却水:若空压机、冷干机或其他冷却器是水冷试的，必须先送冷却水
9 送电源:送控制系统、冷干机、空压机电源
10 开冷干机。

当冷干机露点温度低于5?后，才能启动空压机，从而保证初始
阶段进入PSA装置的空气露点温度就是合格的。

打开空压机与冷感机之间的联通阀11 启动空压机，根据空压机说明书，控制空压机出口压力在1.0MPa以上 12 缓慢打开冷干机与PSA装置之间的联通阀
13 当控制盘上仪表空气压力指示高于0.4MPa时，启动前的准备工作结束
五启动PSA系统
1 当“启动”绿灯闪动时，系统在预备状态，可以启动
2 按“启动”按钮。

此时“启动”绿灯不再闪动，转为常亮，各程控阀开始切换动作。

PSA循环周期从压力平衡开始运行，吸附塔T101先进行吸附
3 对于初次运行或检修后重新投入运行的装置，此时应检查各个阀门的动作顺序是否符合要求.然后才能缓慢打开空气缓冲罐至PSA装置之间的空气截止阀，使吸附塔内的压力缓慢上升
4 打开吸附气出口手动调节阀至合适位置(由厂家调试师傅调整)，产品氮气进入氮气缓冲罐。

缓冲罐内压力逐步上升，初次启动棵当压力上升至0.5MPa左右时，将氮气缓冲罐内氮气排净、置换以加快启动速度
5 调节氮气取样阀，使样品气压稳定在0.1MPa，进入氧气分析仪，并调整进
入氧气分析仪的样品气流量为300ml/min，从而保证分析仪工作正常。

6 待氮气
缓冲罐内压力高于设定下限时，“氮气压力低”指示灯熄灭。

调整氮气缓冲罐出口的两只调节阀，调整产品流量及纯度
7 当纯度达到设定时，“氧气含量高”指示灯熄灭。

此时，氮气缓冲罐出口的两只程控阀会自动转换，停止放空，而将合格的产品氮气送入氮气罐，或直接送如用户管网
六停用PSA系统
1 按“停止”按钮，纯化部分及加热器停止工作，阀门全部关闭
2 待PSA正在运行的周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动
3 120秒后所有程控阀门关闭，停止指示灯常亮
4 当“启动”绿灯闪动时，表示系统允许再次启动
注意:正常关闭PSA系统，不能以关闭总电源开关来停止系统的运行，以防止系统发生故障。

七系统自动停机
1 当由于用户的氮气消耗量过小，氮气缓冲罐内压力持续超过0.6MPa达到10分钟时，系统将自动停止运行
2 空压机也会因排气压力高于上限而停机，并处于待机状态
3 在系统出现故障时，PSA系统会自动2秒钟后，系统停机，“停止”指示灯亮，“启动”指示灯熄灭。

自动停机防止进一步损坏
感谢阅读～。