空压制氮操作规程

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制氮机、空压机操作规程

制氮机、空压机安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，并经过有关部门考核通过，发给
合格证件方准操作。

严禁无证操作。

2、操作人员上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、高
跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣。

3、严禁酒后操作，操作时不准吸烟、饮食和闲谈。

4、开机，首先启动空压机，使空气压力达到0.8Mpa时才可以启动
空气干燥机。

5、启动制氮机使氮气纯度达到99.5%时，把玻璃转子流量控制在
10-20之间，打开进气阀启动增压机使氮气罐压力达到20Mpa。

特别注意：氮气压力严禁超过25Mpa。

6、关机，先关闭增压机和进气阀门，再关闭制氮机使缓冲罐和吸
附器内残留的气体排空。

关闭电源。

7、离岗前把各个电源和阀门重新检查一遍，确认无遗漏。

关好护
栏、门窗方可离岗。

编制：审批：。

制氮机操作操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于制氮机在生产过程中的操作和管理，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

2. 操作人员应熟悉制氮机的工作原理、操作流程和安全注意事项。

3. 操作人员应保持良好的身体和心理健康，无妨碍操作的疾病。

三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，操作人员应对制氮机进行全面检查，包括电气、机械、气动等部分，确保设备处于良好状态。

2. 检查介质：确认制氮所需的原料气体（如空气）质量符合要求，无杂质和水分。

3. 检查冷却水：确保冷却水系统正常，冷却水流量和温度符合要求。

4. 检查仪表：检查压力、流量、温度等仪表是否准确，确保仪表正常工作。

四、操作步骤1. 启动空压机：按启动按钮，空压机开始工作，确保压力稳定在设定值。

2. 启动冷却水循环泵：开启冷却水循环泵，确保冷却水循环正常。

3. 启动制氮机组：按下启动按钮，制氮机组开始工作，观察氮气纯度和压力，确保达到设定值。

4. 检查氮气纯度：定期检查氮气纯度，确保纯度符合要求。

5. 检查压力和流量：定期检查压力和流量，确保设备运行稳定。

6. 监控温度：定期监控制氮机组及冷却水的温度，确保温度在正常范围内。

7. 定期检查设备：按照设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

2. 严禁操作人员酒后、疲劳或身体不适时操作设备。

3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。

4. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故，应立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

六、操作结束后的工作1. 关闭制氮机组：按下停止按钮，制氮机组停止工作。

2. 关闭空压机：按下停止按钮，空压机停止工作。

3. 关闭冷却水循环泵：关闭冷却水循环泵，确保冷却水停止循环。

4. 检查设备：检查设备是否存在异常，如有异常，应及时处理。

空压制氮岗位操作规程(空压岗位操作法)

目录1 范围 (1)2 岗位职责 (1)3生产组织与协作关系 (1)4生产流程及所管设备范围 (1)5生产工艺控制指标 (3)6生产操作法 (3)7不正常现象的原因及处理方法 (7)8岗位交接班制度 (10)9岗位巡回检查制度 (11)10安全技术和劳动保护 (12)11主要设备及其维护保养和使用 (13)12原始记录 (13)13原料、工具的保管和使用 (13)14消防器材、防护器材的使用和保管 (13)空压岗位操作法1、范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

2、岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。

3、生产组织与协作关系1）生产组织空压岗位在盐水班长的直接领导下进行生产作业，受厂部、车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行生产调度的指令。

2）协作关系班组在车间的领导下，加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。

4、生产流程及所管设备范围1）生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关进入1#、2#、3#、4#、5#螺杆压缩机，空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#、3#、4#、5#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。

约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；部分经过一级过滤后直接进入工艺空气储罐，供用户使用，分流至微热再生干燥塔的空气，经干燥塔后流进工艺密闭空气储罐，供小透平岗位使用。

（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔8内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。

空压制氮站操作规程

空氮站操作规程一、安全操作规程（一）压缩机的操作1.启动准备1）检查电气接线是否安全可靠。

2）检查油位是否位于视油镜的中心附近。

3）打开排气阀。

4）检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。

2.正常运行按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可启动压缩机。

3.停机程序按下“O”键，即可停机。

（二）冷冻式干燥机的操作1.开机程序合上电源开关，系统压力达到0.4Mpa时按下启动按钮。

2.正常运行应经常观察冷媒压力、空气压力指针是否在正常指示区域（冷媒低压应在0.35～0.6Mpa之间，冷媒高压应在 1.55～2Mpa之间，空气压力应大于等于0.4Mpa，小于等于1Mpa）。

3.停机程序按下停止按钮，干燥机即停止运转，关闭电源开关。

（三）PSA制氮机的操作1）当“启动”绿灯闪亮时，系统在预备状态，可以启动。

2）PSA周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动。

PSA周期结束后，红色“停止”指示灯继续亮，除阀门SFV103、SFV104外，其他阀门全部关闭。

两个吸附塔同时完全降压90秒。

所有程控阀门关闭，“停止”指示灯熄灭。

二、设备维护保养制度1.空压机1）如发现真空报警器响时，应及时对空气滤清器进行清净处理或更换滤清器。

2）如发现油滤芯压差、空气滤芯油气分离压差超过设定值时清洗更换滤芯，严重时应更换机油。

3）如发现排气温度过高时，应及时检查油位，必要时加油；或增加通风，减低进风温度。

4）如发现排气压力过高时，应及时检查卸载器件工作是否正常，电磁阀的状况，或检查控制管路是否泄漏。

2.冷干机1）如发现冷干机完全不能工作时，应及时检查供电系统或检查线头是否松动。

2) 如发现压缩机不运转时，应及时检查电源，使电源电压在额定范围内。

3）如发现冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮时，应及时增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求，或清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量，或改善通风条件。

制氮机安全操作规程

制氮机安全操作规程一、目的为了抓好设备的操作规范，确保设备的安全、连续、稳定运行，减少设备故障发生频率，杜绝人身安全事故发生，特建立空压机安全操作规程二、适用范围古现厂区制氮机岗位操作人员及维修人员。

三、运行前的检查（1）检查各部位螺丝、螺母有无松动现象（2）电气系统（3）仪表系统（4）机壳接地四、开机（1）首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。

（2）空压机开机前应先启动冷干机3-5min。

（3）启动空压机，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升。

（4）当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，启动制氮机；打开氮分析，取样流量计开到0.6毫升/分钟。

（5）待氮气储罐压力达到0.6-0.7mpa（注：打开流量计下方球阀一定要缓慢，避免开启球阀过快流量计浮子打坏玻璃管），然后调节流量调节阀察看流量计浮子达到设备的产气量值（实际流量值需要换算）。

（注：制氮机是自动供气待纯度高于设定值自动供气）。

五、正常停车步骤（1）关闭制氮机；（2）关闭氮气供气阀门，其他阀门可不关闭，若长期不使用时，关闭全部阀门；（3）关闭冷干机；（4）关闭空压机（若空压机还为其他设备供气责不许关机）；（5）关闭进入制氮机的压缩空气阀门；（6）若长期不用时将系统各设备电源切断。

（7）关机后请将空气储罐的水排掉。

（每日一次）。

六、故障紧急停车步骤（1）关闭制氮机；（2）关闭空压机、冷干机；（3）关闭氮气供气阀门；（4）关闭进入制氮机的压缩空气阀门；（5）打开空气及氮气缓冲罐排污阀；七、设备正常运行工况（1）A塔吸附时，A塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时B塔再生，B塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；（2）B塔吸附时，B塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时A塔再生，A塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；（3）氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；（4）流量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量；（5）测氮仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。

制氮机.空压机操作规程

XX有限公司
作业文件
文件编号
SC/QC-6.2-12
版本号/修改号生效日期
共1页第1页
1.空压机操作程序:
1.1先合上空压机电源。
1.2打开供气阀,检查一下油面积的油面是否在红线范围内。
1.3按“ON”开机启动按钮,几秒钟后压力表逐步上升到
7.3kg/cm²,操作完毕后,听一下有无异常响声等。
关机:1.关闭供气阀门。
2.关闭冷干机电源开关“OFF”,使冷干机停止工作。
3.关闭所有自动排水器的阀门、控制器的电源、开关进气阀门。
编制
审核
批准
1.4停机按“OFF”,空压机将卸载运行30秒后停机,关闭供气阀门。
2.制氮机操作程序：
开机:1.打开进气阀门。
2.开冷干机电源开关“NO”,使冷干机开始工作。
3.打开所有自动排水器的阀门。
4.按下控制器的电源开关。
5.开机15-30分钟后,打开供气流量阀门(一般20m/h,压力为2-3kg/cm)。

制氮系统操作规程最新

制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。

第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。

第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。

第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。

第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。

第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。

第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。

第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。

第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。

第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。

第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。

第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。

第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。

第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。

第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。

第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。

第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。

第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。

制氮机操作规程

制氮机操作规程
一、开机顺序：
1.先检查系统阀门（开.关）的位置，空压机出口节门常开，制氮机进口节门关增压机进出水节门均关，氮气储罐进气节门关。

2.系统通电。

3.先接通制氮机，等仪表出现数值后，把温度表上的温度值设定到40℃纯度表上的纯度值设定到0.6。

4.开冷干机，并使其工作1—2分钟，同时看一看蒸发表不能为零。

5.开空压机，使空气罐罐内压力在1.1MP a以上时，打开制氮机进口节门。

6.把制氮机的采样流量计调到1.5左右。

7.把增压机进水节门打开，并把增加机两个上节门打开，使水柱在50mm左右，并关上节门，打开排水阀，再打开氮气储罐进气节门。

空压制氮岗位操作规程

内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部空压制氮岗位操作规程编号：CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：2014-7-1发布 2014-7-3实施目录1岗位任务及操作范围 (3)1.1岗位任务 (3)1.2管辖范围 (3)2岗位的职责和要求 (4)3.产品及原材料性质和规格 (4)4、安全、环保及劳动保护 (4)5.工艺原理及流程： (5)6.装置开停车及正常操作： (6)6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点 (6)6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点 (9)7、异常事故的分析及处理 (10)8、主要工艺控制指标 (11)8.1 1、2、3#空压机控制工艺指标 (11)8.2 1、2#微热再生干燥器控制工艺指标 (11)8.3 1、2过滤器控制工艺指标 (12)8.4系统控制指标 (12)9、主要分析指标 (13)10、空压制氮岗位主要设备一览表 (13)11. 交接班制度： (14)12、巡回检查制度 (15)12.1检查内容 (16)12.2检查形式 (16)12.3检查方法 (16)12.4巡回检查路线： (16)空压制氮岗位操作规程1岗位任务及操作范围1.1岗位任务服从调度和上级领导的安排，向各装置输送满足（压力、品质）生产所需的工艺空气、仪表空气和氮气。

1.2管辖范围界区内管理范围1.2.1从自洁式过滤器起，主要设备包括空气压缩机组、压缩空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、粉尘过滤器、精密过滤器、空气分配台、空气增压罐及现场仪表至出界区的第一个阀门为止所有设备、管线和阀门及电动单臂悬梁起重机。

1.2.2从空气分配台送来的压缩空气经过空气净化装置，向制氮机组提供压力为0.8MPa的压缩空气。

制氮机组将送来的压缩空气，经过净化装置和制氮装置，生产出合格氮气（不小于99%），送往各用气装置，作为置换气体或保护气，确保安全生产。

空压制氮操作规程完整

托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程(试行)文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：201 年月日发布 201 年月日实施1 岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。

1.1 生产组织岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。

2 空压机设备2.1 气路流程空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。

2.2 润滑油流程润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机2.3 油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。

分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。

3 空压机开停机3.1 开机前的检查事项3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。

3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。

3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。

3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。

13空压和制氮站操作规程

1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.职责 (2)4.工作程序 (2)4.1工艺指标及质量要求 (2)4.2工艺原理及工艺流程简述 (3)4.3开车程序 (3)4.4正常操作与维护 (3)4.5停车程序 (4)4.6事故处理 (5)4.7安全、工业卫生、环保要求 (6)4.8巡回检查 (6)4.9附有关图表 (7)5.相关文件 (10)6.相关记录 (10)7.分发范围 (10)1.目的为了规范压缩工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。

达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。

2.适用范围本操作规程适用于同世达实业有限公司2010项目空压制氮岗位操作，提供各工序相关工序所需的仪表空气和氮气。

3.职责空压制氮岗位巡检工本岗位的操作，并填写《巡检工本岗位的操作，并填写《甲醇工艺循环水岗位运行记录表》。

4.工作程序4.1工艺指标及质量要求4.1.1工艺指标4.1.1.1变压吸附制氮设备指标（工作状况）压缩空气消耗量：a.当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%时，消耗9.5 Nm3/min，进气压力0.85 Mpa；b.当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%时，消耗11Nm3/min，进气压力0.85 Mpa；4.1.1.2仪表用气指标仪表空气量：240 Nm3/h 压力:0.7Mpa含尘粒径：≤0.01um 含油量:≤0.01ppm温度: ≤40℃压力露点：≤-40℃4.1.2质量要求氮气流量及纯度:a.当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%b.当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%；(标况下、有效产气量)。

氮气压力:≤0.7Mpa（可调）氮气露点:≤－48℃工作方式:PLC全自动连续运转，氮气流量、纯度自动切换。

4.2工艺原理及工艺流程简述4.2.1工艺原理4.2.1.1制氮系统的工作原理制氮系统采用变压吸附的工作原理（即PSA原理）。

空压机制氮机组操作规程

空压机制氮机组操作规程
《空压机制氮机组操作规程》
一、操作前准备
1. 确保机组和设备处于正常工作状态，无异常声响及异味。

2. 检查机组进出口阀门是否处于关闭状态，避免氮气外泄。

3. 查看机组润滑油位是否正常，必要时添加润滑油。

二、启动操作
1. 按照机组启动程序依次启动主机、压缩机和冷却系统。

2. 检查氮气制造设备是否启动正常，观察氮气流量和压力是否稳定。

3. 检查仪表和监控系统是否正常工作，确保能够实时监测氮气生产情况。

三、运行操作
1. 根据生产需求调节氮气产量和压力，保持在设定范围内。

2. 定期检查压缩机和冷却系统的工作状态，保证设备运行平稳。

3. 注意观察氮气产品质量，及时处理异常情况。

四、停机操作
1. 根据停机程序逐步关闭主机、压缩机和冷却系统。

2. 关闭机组进出口阀门，确保氮气系统处于停机状态。

3. 停止监控系统，完成停机记录。

五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，严格遵守操作规程。

2. 禁止在机组运行时进行维护和检修操作，必须停机后方可进行。

3. 遇到突发情况，应及时采取应急措施，确保人员和设备安全。

以上是空压机制氮机组的操作规程，希望操作人员严格按照规程执行，确保设备安全稳定运行。

空压制氮岗位操作规程

CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014 动力事业部空压制氮岗位规程内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部空压制氮岗位操作规程CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014 编号：分发号： B/0 版本号：受控状态：审核: 编制：批准：校对：2014-7-3实施发布2014-7-11CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014 动力事业部空压制氮岗位规程目录1岗位任务及操作范围 (3)1.1岗位任务 (3)1.2管辖范围 (3)2岗位的职责和要求 (4)3.产品及原材料性质和规格 (4)4、安全、环保及劳动保护 (4)5.工艺原理及流程： (5)6.装置开停车及正常操作： (6)6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点 (6)6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点 (9)7、异常事故的分析及处理 (10)8、主要工艺控制指标 (11)8.1 1、2、3#空压机控制工艺指标 (11)8.2 1、2#微热再生干燥器控制工艺指标 (11)8.3 1、2过滤器控制工艺指标 (12)8.4系统控制指标 (13)9、主要分析指标 (13)10、空压制氮岗位主要设备一览表 (13)11. 交接班制度： (14)12、巡回检查制度 (16)12.1检查内容 (16)12.2检查形式 (16)12.3检查方法 (17)12.4巡回检查路线： (17)2CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014 动力事业部空压制氮岗位规程空压制氮岗位操作规程1岗位任务及操作范围1.1岗位任务服从调度和上级领导的安排，向各装置输送满足（压力、品质）生产所需的工艺空气、仪表空气和氮气。

1.2.2从空气分配台送来的压缩空气经过空气净化装置，向制氮机组提供压力为0.8MPa的压缩空气。

制氮机操作规程

制氮机操作规程一、开机前检查工作：1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；3、电源是否正常；4、空压机和干燥装置是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。

二、开机程序：1、按空压机开车程序启动空压机。

启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。

3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。

4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状况，渐渐开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状况，开启触摸屏并确认处于一般状况（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否一般工作；6、系统进入运行状况后，观察制氮系统阀门是否一般切换（根据压力表指示的变化情况确定）。

7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；8、待仪表进入测试状况时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入一般运行；9、打开流量计后排空阀，普通关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成分达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。

三、停机程序：1、关闭空压机电源和出气口阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进气系统阀门；4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；5、关闭各电源丌关；6、由储罐和油水星散器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。

焦化厂炼焦车间空压制氮站岗位操作规程

焦化厂炼焦车间空压、制氮站岗位操作规程一、岗位职责1、直属工长和生产组长领导，在运转班生产组长的指导下完成本岗位安全生产任务。

2、积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

3、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、保养和操作，保证安全生产。

4、负责空压机，制氮机及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

5、负责按生产需要提供符合生产工艺要求的压缩空气和氮气。

6、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。

7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

二、工艺简述1.空气压缩机空气流程空气T进气过滤器T减荷阀T主机T单向阀T油气分离器T 最小压力阀T后冷却器T气水分离器T出口（供气）T 压缩空气使用单位2.制氮机主要工艺：压缩空气通过分子筛压力的变换，即加压吸附、常压解析的原理进行气体分离。

变压吸附制氮机采用的是两塔结构，用PLC可编程控制器内的气体工艺程序，来控制电磁阀的通断，通过电磁阀的通断来控制气体阀的关闭。

从而使制氮机生产出连续不断的纯氮气。

三、岗位技术操作＜一＞技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。

2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量，温度、压力等各工艺参数。

4、在生产操作中会判断风压，风量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5、会正常开机、停机、倒机操作，以及特殊情况下的操作。

6、履行本岗位职责，交接班制度。

7、了解相关岗位的操作要点，掌握与相关岗位衔接部位的工艺要求。

＜二＞操作技术指标1.螺杆式空气压缩机1＞吸气温度W 40 C2＞润滑油温v 60 C3＞轴承温度v 65 C4＞空压机进水温度应小于35 C5＞空压机进水水压0.3〜0.6MPa6＞空压机排气压力0.75MPa7＞压缩空气送出流量25.2m3/min2.吸附式制氮机1〉空气进口流量：777 立方／分钟2〉空气进口压力：0.75 M Pa3〉制氮机流量:300 立方/ 小时4〉氮气纯度：99.5 %5〉氮气出口压力：0.50MPa＜三＞岗位操作1、开机准备1＞检查润滑油系统各部位油质、油量、油位是否符合要求。

制氮机的操作规程

制氮机的操作规程空气经空压机压缩后，经过一、二级过滤器除尘、除油、冷干机干燥处理后，进入合格空气储罐。

然后经空气进气阀、左塔进气阀进入左塔进行附塔。

压缩空气中的氧气被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床进入右塔。

产生的氮气经左塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐。

完成左塔吸附后，左右塔的上、下均压阀打开，进行均压的过程。

均压结束后，左塔的吸附氧气经左塔排气阀降压释放到大气中。

同时空气经空气进气阀、右塔进气阀进入右塔进行右吸过程。

同样经过两塔均压后，吸附的氧气经右塔出气阀进行降压释放。

氮气经右塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储气罐。

如此循环完成氮气的生产过程。

系统工艺流程简介制氮机的操作规程开机1.启动冷干机，预冷1-2分钟。

打开前后的过滤器排水。

2.打开空气缓冲罐及空气储罐的放空阀、空压机的排气及冷凝水阀，同时关闭制氮机的入口阀门。

3.开启空压机，关闭空气缓冲储罐放空阀。

4.开启制氮机。

开启制氮机的入口阀门，运转3-5分钟。

5.调整气动调节阀的工作压力为0.4MPa.6.氮气的纯度达到0.99时，右塔的压力达到0.3MPa时，打开氮气储罐的进口阀，开启制氮机的氮气出口阀门放空1分钟。

7.关闭氮气储罐的放空阀。

待氮气储罐的压力达到0.1MPa时，打开供氮气缓冲罐的阀门。

8.待氮气缓冲罐的压力达到0.1MPa时，开启氮气缓冲罐的出口阀门，开始系统供氮。

停机1.关闭空压机电源。

2.关闭制氮机电源。

关闭氮气储罐的出口阀门。

3.关闭冷干机电源。

4.开启空气及氮气储罐的排空阀门放空。

5.开启右塔的氮气排空及左塔的气动调节阀门，系统卸压。

6.开启油水分离器的排水阀，排除冷凝水。

7.排水卸压结束后，关闭各种阀门。

紧急事故停车1.关闭制氮机电源开关。

2.关闭流量计下游阀门。

3. 关闭空压机、冷干机的电源开关。

4.关闭氮气缓冲罐的出口阀门。

5.关闭空气储罐的出口阀门。

6. 打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。

制氮机组操作规程

制氮机组操作规程
开机
1、检查空压机油位，如有必要可添加润滑油；
2、打开空气压缩机排气出口阀；
3、闭合主电源开关，按下启动按键，空压机开始启动；
4、确认空压机主机旋转方向与标识一致；
5、机器温度正常后，确认机器处在自动加载、卸载状态；
6、空压机开启2~3分钟缓冲罐压力达到0.6MPa后，缓慢开启缓冲罐出气阀门；
7、闭合干燥剂电源开关，按下启动按键，干燥剂开始启动；
8、缓慢开启制氮机进气阀门；
9、闭合制氮机电源开关，按下测氮仪及制氮机启动按键，制氮机进入自动制氮程序；
10、缓慢开启氮气储罐进气阀门。

停机
1、按下测氮仪及制氮机停机按键，关闭制氮机进气阀门；
2、按下干燥剂关闭按键；
3、关闭空气压缩机，使之处于停机状态，制氮机组进入停机状态；
4、关闭空气压缩机排气出口阀们、缓冲罐出气阀门及氮气储罐进气阀门。

注意：1、空气压缩机无故障不得按“急停”键停车；
2、空压机停车后再启动需等待5分钟；
3、缓冲罐每2小时放水一次；
4、切勿碰触操作规程规定以外的按键及阀门，不得私自更改设备参数。

空气制氮机操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用空气制氮机的生产、操作和维护人员，旨在确保操作安全、设备稳定运行和产品质量。

二、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、管道、阀门、压力表等。

2. 确认操作环境符合安全要求，如通风良好、温度适宜等。

3. 检查润滑油位，确保在正常范围内。

4. 检查氮气储存罐的阀门是否开启，压力是否在规定范围内。

三、操作步骤1. 启动空压机：按下空压机启动按钮，观察空压机是否正常运行，压力是否达到设定值。

2. 启动制氮机：按下制氮机启动按钮，观察制氮机是否正常运行，压力是否达到设定值。

3. 调节氮气输出压力：根据实际需求，调节氮气输出压力，确保在规定范围内。

4. 检查氮气纯度：使用纯度检测仪器，确保氮气纯度达到要求。

5. 观察设备运行状态：密切观察空压机、制氮机和氮气储存罐等设备的运行状态，如有异常，立即停止操作并检查。

6. 定期检查：定期检查设备运行情况，如压力、温度、润滑油位等，确保设备正常运行。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，未经培训不得上岗操作。

2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，以防烫伤、触电等事故发生。

3. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人身安全。

4. 如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因并排除故障后方可继续操作。

5. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备内部，以防夹伤、触电等事故发生。

6. 操作完成后，关闭氮气输出阀门，停止制氮机、空压机等设备的运行，确保设备处于安全状态。

五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如电机、轴承、阀门等，确保其处于良好状态。

2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。

3. 定期清理设备内部污垢，确保设备正常运行。

4. 定期检查氮气储存罐，确保其完好无损。

六、应急处置1. 如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，关闭阀门，确保设备处于安全状态。

2. 如发生火灾、触电等事故，应立即采取相应措施，如使用灭火器、切断电源等，并立即报警。