电动机检修工艺与标准
电动机检修工艺与标准
异步电动机主要由定子和转子两部分组成。
当三相异步电动机定子绕组通入三相对称交流电以后，便产生旋转磁场，该旋转磁场在空间旋转时掠过转子导体，也就是转子导体将切割磁力线，从而产生感应电动势。由于转子绕组自身是短接的，所以在感应电动势的作用下，转子导体内便有感应电流通过。根据载流导体在磁场中要受到电磁力作用的原理，将使转子导体受到一个与旋转磁场方向相同的电磁力，在这个电磁力的作用下，转子将沿着旋转磁场的方向旋转起来。
电动机按转子结构可分为鼠笼式，绕线式。
电动机的损耗主要有铜损，铁损，风损和机械损耗。、
在三相电压严重不平衡的情况下，是不允许电动机投入运行的。
三相异步电动机每个磁极在定子铁心内圆所占的部分圆周范围，称为极距。
电角度与电动机的极对数p之间的关系为＆=180p 。
三角接线的三相异步电动机可以利用Y--△降压起动。
一般中小容量异步电动机有短路保护，失压保护和过载保护。
绕组线圈的两个有效边之间所跨的定子铁芯槽数即为绕组线圈的节距。
三相异步电动机定子绕组按每极每相的槽数分整数和分数绕组。
重绕电动机绕组时，以铜线代替铝线，代用后铜线的直径为dT=0.8dl
一般鼠笼式异步电动机空载电流占额定电流的20％--50％。
异步电动机的转差率是:n1-n/n13 100％
定子三相绕组为Y形接线的异步电动机，若误接成△接线，电动机．不能正常运行，将烧毁电机
通常异步电动机在小容量的情况下可以直接启动 .
异步电机或同步发电机的三相绕组相差120度电角度排列。
单相分相式电动机，有两组线圈，一组为起动线圈，一组为运行绕组，颠倒这两组线圈中任意一组的两个线端；就可以使方向倒转。
单相异步电动机常用的起动方法有直接，降压，分相，罩极。
三相电动机的运转比单相的更平稳有效。
步发电机按结构特点可分为凸极和隐极发电机。
当交变磁场切割绕组时，便在绕组中产生交变电动势和交变电流，即发电机发出电。大、中型水轮发电机多采用单匝条式波绕绕组。因为硅钢片具有较高的导磁率和磁感应强度，矫顽力小，磁滞及涡流损耗都很低，电气方面的不平衡力主要有：不均匀的气隙造成径向磁拉力不平衡；发电机转子线圈匝间短路后．造成不平衡磁拉力增大；三相负荷不平衡产生负序电流和负序磁场，形成交变应力和转于表面涡流等。
同步发电机的转子材料:只考虑强度的高强度材料。
发电机的转子磁场在定子里是转动的，所以定心子铁芯是处于交变磁场的作用下，为了减少定子铁芯的涡流损耗，故定子铁芯采用片间相互绝缘的硅钢片来叠成。而定子的旋转磁场对转子来讲，它们是同步旋转的，它们之间是相对静止的，所以转子实际上是处在一个不变的磁场，因此转子可采用整块钢来缎成
定子铁芯里的硅钢片、绝缘漆及其它金属的允许温度是很高的：而绝缘纸的耐温能力最差，它属于A级绝缘，根据试验可知，发电机的定子铁芯温度在105℃的温度下，长期运行时，对绝缘纸也是没有问题的。
绝缘材料?可分为下列几个等级：
Y级；耐热能力为90℃，如处理过的；有机材料(棉纱、白布带等)。
A级：耐热能力为100℃，如侵渍处理过的有机材料(纸，木块等)、沥青。
E级：耐热能力为120℃，如聚乙烯类绝缘。
B级：耐热能力为130℃，如云母带、B级胶、虫胶。
F汲：耐热能力力；155℃，如聚脂绝缘染。
H级：耐热能力为；180℃，如硅有机绝缘。
C级：耐热能力为；180℃以上如天然云母、玻璃、瓷料。
所以发电机的允许温度受上述材料的限制。
发电机小修
1 发电机小修项目及质量要求(见表1)
发电机小修检修方法及工艺要求。
1 小修不拆机。工作前测量各部绝缘数据并作好记录，以便修后对比。
2 检查发电机定子线圈接头有无过热绝缘变色，如接头绝缘过热变色或变脆，必须去掉绝缘检查，对焊接不良的接头必须重新焊接。
3 没有绝缘盒的环氧并头要特别注意有无裂纹和掉块，有绝缘盒的环氧并头也应注意有无裂纹。(靠线圈主绝缘处)如发现上述情况，必须将原环氧并头敲掉，重新浇灌。
4 检查定子线圈上下端箍处有无磨损、电晕腐蚀，(电晕腐蚀多是因与线圈有间隙产生的)。处理方法；用适形毡浸上1032绝缘漆或环氧涂包胶塞紧。检查绑带、绑线及垫块有无松动。如绑带、绑绳坏的应绑扎。垫块松动的楔紧。
5 检查定子铁心齿部有无松动，断片，铁心齿部线圈有无磨损或电腐蚀，损伤不严重的可在槽口线圈上涂上低电阻半导体漆，千万不要刷绝缘漆，如果刷绝缘漆会加剧该处电腐蚀。损伤严重的应作特殊项目处理。检查压指松动或移位，如有应处理。
6 清擦定子上、下端部线圈接线及瓷瓶，擦后用手摸不黑。检查瓷瓶如有损坏和裂纹的应更换。
7 转子磁极上下端部清擦，清擦时酒精或带电清洗剂不能粘多，更不能将清洗剂倒在线圈和铁心上清擦；以免清洗剂与导电物混合流入磁极内部与铁心搭成永久导电桥，否则要拔磁极才能处理。各部擦后用手摸不黑。
8 磁极接头检查，有无过热、开焊，如有应处理。接头卡子、支撑螺杆无松动，变位。接头包扎绝缘无松散。
9 定转子线圈绝缘测量：转子用500V摇表测不低于0．5MΩ，如低于0．5M Ω应分段查找，落实是磁极线圈或是励磁系统引线。如是励磁系统引线就包扎或更换。如是磁极线圈就分析原因，受潮就开机干燥，本身缺陷就处理线圈。
10 定子线圈绝缘测量：用2500V摇表测，达不到在运行温下16MΩ应查找原因，如是受潮应开机空转或短路干燥。是线圈本身原因就应处理。(60／R60或吸收比小于1．3)
11 转子阻尼环及Ω形接头检查，端部有无裂纹、断裂、松动及过热，如有应处理。
线棒内部电晕的原因
线棒在制造过程中，由于工艺不够严密，致使线棒导体现气隙，这些气隙在高压电场的作用下将产生电晕。槽内电晕发生在线棒与铁芯之间。2槽外电晕产生于铁芯出槽口附近。
线棒的电晕现象对绝缘的危害很大。线棒内部电晕会加速绝缘老化，槽内电晕会使线棒受到电腐蚀，使绝缘产生针孔，而槽外电晕则使线棒龟裂。为防止槽内电晕，可在线棒的部表面涂以电阻率为1000--10000欧．厘米导体涂料，同时槽内垫条也应采用半导体材料。为防止槽外电晕，在线棒的出槽口处，将一段长度的线棒表面涂以半导体涂料，以降低线棒的表面的电位，避免在槽口处电场过于集中，从而避免电晕发生。环氧粉云母绝缘的定子绕组，当线圈嵌入槽后对槽壁侧间隙大于0.1／毫米，连续长度超过100毫米则应插入半导体垫条塞紧。
铁损是指发电机定了铁芯在交变主磁通的作用下所产生的涡流损耗和磁分子阻力间的摩擦所引起的磁滞损耗，其主要取决干磁通密度的平方和频率。铜损是指发电机的负荷电流通过定子绕组时所产生的电阻损耗。其在数值上取决于发电机负荷电流的平方与铁芯的尺寸及额定电压等因素。
定子铁芯的端部，由于存在很强的漏磁，致使铁芯端部的几个迭片组以及端部的其它部份发生很大的涡流，造成局部温度过高。铁芯温度过高不仅使硅钢片绝缘损坏而短路，而且会使绕组端部绝缘烤焦而脆片。
减小端部发热的一种办法是增大铁芯端部的气隙，这样可以增大磁阻使漏磁通减少，另一种办法是设法改善铁芯端部和端压板的冷却，此外，采用磁屏蔽也可以减弱铁芯端部的发热。
发电机在空载时产生额定电压的励磁电流于产生励磁电流与短路时产生额定电流的比值叫同步发电机的短路比。
运行中的发电机，，一般规定发电机的定子电压变化范围在额定值的．±5％以内。
发电机准同期并列的条件是电压、频率、相位必须和系统相同。当电压不同时，发电机会产生一定的冲击电流。当电压相差在±10％以内时，冲击电流还不致于对发电机造成危险。当电压差很大时，特别是大容量的发电机，当其电压远低于系统电压时，除产生很大的冲击电流以外，还会使系统电压严重下降，导致事故发生。因此，在并列时，一般应使待并发电机的电压略高于系统电压。
当待并发电机和系统电压的相位不同时，如相位差超过+-i30 ，则冲击电流很大，能达到三相短路电流的两倍，定子线棒和转轴将受到一个很大的冲击应力，使定子端部绕组严
重变形，联轴器螺栓有被剪断的危害。
发电机空载特性：试验的主要是录制空载特性曲线、检查定子层间、匝间绝缘，转子层
间、匝间绝缘及铁芯的情况。
试验时注意事项：
转子电流和定子：电压不应超过额定值，如果空载试验和感应耐压试验一起进行时可到1．3VH。转子回路不准有接地或短路。
发电机短路特性试验的目的：主要是录制短路特性线。检查转子回路是否正常，同时还可求出短路比和纵轴同步电抗。
试验时的注意事项；
最大短路电流不应超过定子额定电流。
直流发电机；定子由主次磁极、换相极、机座等组成，电枢由电枢铁心、电枢绕组、换相器等组成.
直流电动机换向片之间的绝缘要求是：，
能耐热，耐火花，能抗潮，吸湿性要小；能耐磨，有柔韧性和足够的机械强度,热膨胀系数要小，绝缘性能良好。
电于云母满足了以上要求，所以云母被采用为绝缘材料。
励磁机在运行中电刷冒火原因及处理方法如下；
整流子表面不清洁引起电刷冒火。可通过擦试和研磨整流子表面加以消除，研磨时应用O号木砂纸。
电刷尺寸不合要求或牌号不对。应调换尺寸和牌号合乎要求的电刷。
电刷压力不均匀。通过调整电刷弹簧压力解决。
整流子片间云母隆起。通过研磨整流子表面解决。
机组的振动引起。设法消除机组振动。
励磁机电枢绕组短路。应停机处理。
三相电源电压，电流不平衡过大直流电阻不平衡：
电动机每相绕组都有几条支路并联，其中因某条支路或几条支路断路，造成三相阻抗不相等，电动机绕组中一相断路或相绕组内有匝问短路，元件短路等故障.。
修复后的电动机，因不细心使一个线圈或线圈组接反，
定子绕组一相接反，使接反的那一相电流特别大。
三相异步电动机电源断一相时，电机将无法起动。转手左右摆动，有强烈的“嗡嗡声。若电动机在运行中缺一相时，虽然电机仍能继续转动，但出力将大大降低。不能及时发现和停止使用会造成电机烧毁，自动启动的电机应把过流保护的定值校验好，以保护电机在运行中电源缺相，电源由三相变成单相，定子磁场由三相旋转磁场变成了单相脉动磁场，但这一单相脉动磁场可分为两个互为反向的旋转磁场。其中正向旋转磁场将产生一个正向转矩使电机转子继续旋转，但这一转矩比原来的电磁转矩降低了许多。反向旋转磁场产生了反向制动转矩，它抵消了一部分正向转矩，使本来就降低了的电磁转矩又降低了许多。故使电动机的出力大大降低，如果负荷不降低，电动机的定子电流势必增加，引起发热，所以必须停止运行。否则，可能烧毁电机。
另外，反向旋转磁场还会产生附加损耗而使电机发热，故电机不允许长时间缺相运行，当电机在运行中发生缺相时，应由保护装置使电机退出运行。
什么叫异步电动机的星一三角起动方法?在什么情况下采用这种方法?
异步电动机的星一三角起动方法也是降压起动的一种。它是将定子绕组为角形接法的电动机，在起动时改接成Y形，待电动机起动后达到或接近额定转速时，再将定子绕组通过星
三相电动机的运转比单相的更平稳有效。
三角形降压起动装置切换成星形运行。
当电动机为星形运行时，可以采用星一三角起动方法，且这种方法只适用于电动机轻载或空载起动。
鼠笼式异步电动机与绕线式异步电动机在结构上有什么不同，有何特点?
鼠笼式感应电动机的转子绕组，是将导体嵌放在转子铁芯槽内，两端用短路环分别把所有的导体联接起来，形成短路回路，此结构具有构造简单、启动方便体积较小，运行可靠，便于检修安装、成本低等优点。它的不足之处是起动转矩小，功率因数低，转速不易调节，直接起动时起动电流较大。
绕线式异步电动机的转手绕组和定子绕组相似。中型电动机多采用双层绕组，小型电机一般采用单层绕组，在转子绕组中串入附加电阻，以改善起动性能和进行调速。此结构电机具有启动性能好，启动转距大，调整平稳等优点。它的不足处是结构复杂，体积大、成本高深槽式异步电动机比普通鼠笼式异步电动机有什么不同?有何特点?
深槽式电动机定子与普通鼠笼式定子相同。但它的转子槽形窄而深，槽深是槽宽的10～12倍，这样在起动时，由于集肤效应，使起动电流集中于上部，相当于截面积减小，也就是有效电阻增加了，功率因数也增加了，所以启动电流减小，启动力矩增加，改三善了启动性能
异步电动机定子或转子铁芯发生损伤怎么办
异步电动机定子铁芯是电动机磁路的一部分，主要是作导磁用。铁芯的—般故障是由于拆修绕组的过程中，从芯中向外抽导线时用力过猛，使铁芯齿端沿轴向外胀开而松驰，造成电机运行时铁芯局部发出嘶嘶的响声和轻微的振动，如不及时修理，则会磨损槽绝缘和线圈绝缘。遇到这种故障，一般用小榔头轻轻敲打齿部，使其恢复原状。也可以用两块制成园盘的钢铁，用双头螺丝将园盘紧固在铁芯两端，其压力可按铁芯面积每平方厘米20公分选用，使其恢复原状。另外，由于铁芯硅铜片上有毛刺凹陷，使其几片硅锕片短路，或个别冲片在齿端出现歪斜，都应根据具体情况加以修复。
转子铁芯除作为导磁之用外，还将用来传递转矩和功率以其负载之用。因此，在运行中常遇到转轴压入转子铁芯中配合不紧，使铁芯与转轴松动而有相对运动‘因此会产生不正常的响声和使电机温升迅速升高，严重时将使电机停止转动，如出现这种故障应及时修理。修理方法是重新滚花，配键并加以校正。
表2
发电机大修
1 发电机大修项目及质量要求(见表2)
2 发电机大修方法及工艺要求：
1 执行发电机小修方法及工艺要求。
2 发电机大修不吊出转子。
3 拆发电机风洞内励磁线，并作好标记。检查端子引线有无发热、断线、绝缘破损并处理。回接时认真核对标记不能接错。
4 吊开上机架，用0．2—0．3MPa干燥的压缩空气全面吹灰，吹灰时应由上往下吹。
5 个别槽槽电位特别高的应处理(生技处决定)，处理方法：吊出所处理槽区域的转子磁极。如是下层线圈，将该槽上层线圈拔出进行处理，线圈两侧面间隙用合适厚度低电阻半导体片塞紧或灌入低电阻半导体漆。拔定子线圈和转子磁极按发电机特殊项目中(2)执行。
6 因发电机上机架吊出，所以定转子上端部线圈应彻底清擦，擦后用手摸不黑。
7 大修后定转子线圈不符规定应进行干燥。
发电机扩大性大修
发电机扩修项目及质量要求(见表3)
发电机扩修检修方法及工艺要求。
1 执行发电机小修、发电机大修检修方法及工艺要求。
2 发电机扩修吊出发电机转子，配合起重王监视吊装过程中不要损伤定转子铁心及线圈绝缘。
3 因发电机转子吊出，用0．2—0．3MPa干燥压缩空气全面彻底吹灰(通风孔内也应吹干净)。定转子通风孔清理，装复前再次彻底吹灰。
4 发电机定转子线圈、铁心用酒精或带电清洗剂全面彻底清擦。
5 铁心松动处理：定子铁心松动在发电机大、小修中都无法处理，扩修必须认真仔细检查处理。处理方法：先测出松动部位间隙尺寸并绘出楔子加工图。用非导磁材料(不锈钢)加工。各部尺寸数据实测。其它因铁心弹动等因素引起磨损、断片、松动的，根据磨损形状、尺寸制作楔子(用非导磁金属材料)。在运行中可能断裂或脱落的金属清理干净，将制作的楔子楔入松动部位楔紧，尾部用不锈钢焊条与相邻金属部件焊牢，以防在运行中退出。
6 发电机定子槽楔检查处理，定子槽楔松动少量的可在大修时处理。大面积的检查和处理必须在扩修时才能进行。发电机运行一段时间后打入的槽楔在高温、风力、电磁力
作用下，有可能松动，：甚至滑脱。检修时必须处理，处理方法如下；
a 退出松动的槽楔取出垫片，退楔时不要损伤线圈。如有损伤，不严重的可在伤处涂上低电阻半导体漆。严重的能在槽内处理便在槽内处理，处理不了应更换线圈。
b 重新打入的槽楔，凡没使用过的楔子和垫片必须经过干燥，打入槽楔前线圈两侧面间隙塞紧低电阻半导体片，在靠线圈的小面垫一块低电阻半导体片然后再垫绝缘片。打入槽楔所加的垫片要合适，打好的槽楔必须紧，上下两节敲打没空响声，其于各节2／3没有空响声。通风沟要对准，槽楔通风孔与铁心通风沟中心线偏差不大于3 mm。
c 两块槽楔间必须接触，无突出、打裂、打飞边。
d 槽楔打好后将上下端伸出的垫片去掉，下端部将槽楔与垫条用中2mm的无碱玻璃丝绳绑好并涂上1032绝缘漆或环氧涂包胶。所用的绑绳预先浸浓度合适的1032绝缘漆待半干时使用。
e 用斜槽楔及配套的斜垫条，施工工艺与原相同。有个别槽槽满率较高，斜槽楔及斜垫条无法使用，仍用原型号槽楔将靠线圈面铣去2 mm打入，工艺与原相同。处理完毕后表面刷1321或1361灰磁漆。
7 发电机大修时有很大部分绑带、绑绳及垫块无法检查处理，扩修时应全面仔细检查，发现缺陷必须彻底处理。
8 发电机转子喷1321或1361灰磁漆，目的是保护线圈。漆的浓度合适，用甲苯作稀释剂，漆要薄且均匀。
发电机特殊项目检修
1 发电机定于线圈更换
发电机长期运行，使定子线圈绝缘逐步老化，或因其它原因如线圈烧坏、击穿、机械损伤等不能投入运行，必须更换损坏的线圈。
2故障点寻找
外观检查。
配合试验加电压看击穿点冒火花。
加电流使故障点冒烟，加的电流不得超过5A，需要增大电流必须经过厂生技处批准，以防烧坏铁心等。
接地电阻很小用上述办法找不到时，可用直流法查找。
3接头剥绝缘，拆除绑带、绑线，打下槽楔。
剥绝缘时尽量回收3个好云母盒。如采用环氧并头绝缘，就不必回收云母盒。焊开所换线圈接头。
4 割除端部绑带取出垫块。
当垫块因线夹紧不易取出时，可用木棒稍微撑开线圈夹缝。
工作中不应损伤线圈。
5 拔线圈
1 首先在线圈槽口处栓奸抬绳，用抬杠穿入抬绳中，上下配合好一齐向外抬，同时上下一齐用橡胶锤敲击线圈，使其振动易抬出。
2 检查上下层间有无测温元件，如有应妥善放置，以便下线时复位。
3 下线准备
没拔出的线圈下线前应经试验合格，拔出的线圈清擦后也应试验。防晕层损坏或被电腐蚀的应修补防晕层。
4 如用备品线圈要经过检查，形状、尺寸应符合要求，防晕层完整，用敲打法检查绝缘有无脱壳。清擦干净，并高压试验合格。
5 线圈接头铜线应先搪好锡并核对铜线股数。搪锡时并整形无多余锡瘤。
6 备品线圈在试验前应加热干燥，干燥温度至80—100℃，加热时应妥善放置防止线圈变形。
7 用干燥压缩空气吹线圈及嵌线部位。仔细检查压指，线圈端部及通风沟处有无遗
留物，邻近线圈和测温元件有无损伤，铁心硅钢片有无凸出，凸出点应锉平并彻底清扫铁屑。
1．嵌线
1 槽内表面喷低电阻半导体漆，槽底放入1 mm厚的低电阻半导体条，层间放
3mm的低电阻半导体条，上，下槽口处伸出铁心10mm，不准搭接。层间有测温元件并同时放入。
2 将合格线圈置于槽上，注意上、下端不能颠倒(下端比上端短)，直线部份伸出铁心上下均称，端部伸长度为(从铁心外平面到端头最高点)上端538±5 mm，下端491±5 mm。
3 用橡胶锤或铁锤垫上木板将线打到位，线圈斜边间隙均匀为12±3 mm。再于上，下槽口处置压线器固定线圈，然后进行端部绑扎。扎好后放入的上层线圈试验。
4 下线时应注意；直线部分不准弯曲，防止损伤防晕层和主绝缘。
5 新嵌入的线圈两侧面与铁心应无间隙，如有用低电阻半导体片塞紧。
6 打入槽楔质量与工艺要求按( 上一6项)执行。
装并头套(接头套)
1 接头铜线、铜套及加紧铜楔均应搪锡后组装。对损伤的铜套及铜楔均应更
换。
2 铜套须夹紧铜线，小铜楔放置方向使直线平面靠近导线，斜面靠近铜套中心，松紧合适，铜股间、铜股与铜套间间隙小于0．3mm。打紧的铜套高低不能大于5mm。线圈端与铜套平齐度允许±
3 mm。
3 下端采用半封闭式铜套装配时，铜套应夹紧铜线，铜股间及铜股与铜套间间隙小于0．3mm。两铜楔于(配套专用)斜面相接倒顺配合正确，组合后成长方形。用专用具从两线间压下，必须压到位，高低不能大于5 mm。装配前铜线、铜套内壁、铜楔涂上松香水以保证焊接质量。
4 接头整形经检查合格后方可进行焊接。上部用包模子电极焊接，下部用浸铸法焊接(即挂腊法)。，
5 根据使用部位按下表比例配制焊锡。定子线圈焊接焊锡中有条件可加1％一2％
锑(重量比)。焊锡锅内的焊锡使用——定时间后应在锅内加少量铅。因铅在高温下蒸发较快。
上端接头焊接，
1包模子以硬质绝缘纸为内层，可用医用胶布包缠好，外面再上焊接头用的专用夹板。接头根部填塞石棉泥，以免加热后焊锡熔化流入绝缘层中。相邻线圈用石棉板或石棉布保护好，以防烧伤。
2 电极下垫一小铜块或碳块，以免烧伤接头。电机加热电流约400A，每个接头焊接时间15rain左右，焊到焊锡加入后不冒气泡为止。
3 加热时必须及时加添松香和焊锡，冷却时锡面收缩应补加焊锡，以使焊接饱满焊好后接头焊锡不多，无锡瘤毛刺。
下端焊接
1 用锡斗盛600—700℃焊锡使接头浸入，浸多次焊接，每浸一次并头套下端部快速涂上松香水冷却以使熔锡不流出，直至并：头套满为止。焊完后并头表面焊锡不多，无锡瘤
毛刺。
2 下端采用封闭式并头套焊接方法，在并头套内刷松香水，第一次烫锡时并头套全部预热时间不可过长，待并头套内松香水蒸发后，再多次浸灌焊锡(以免焊锡珠浅出粘在线圈缝内很难清除)直至灌满为止。焊好后表面有锡不多，无锡瘤毛刺。
接头焊接后的检查及修整
1去掉尖角、毛刺及多余焊锡。
2 接头表面光滑平实，锡层与铜线结合无挂皮、缝洞。线圈根部绝缘表面绝对不容许有锡片。
3 接头根部线圈绝缘削出12mm斜坡以备包绝缘搭接。
4 接头应测接触电阻，合格后方可包扎绝缘。
接头绝缘包扎
1 铜线绝缘与并头套间超过25mm以上，应用0．13X 25mm(5032—50)沥青云母带包成锥形，每层之间刷1410沥青漆。
2 用石棉腻填于不平处(1211绝缘漆调干燥过的石棉粉)。
表4
4 用0．15X 25黑玻璃丝带(2430)包八层，每层间刷1211漆(半迭包)。
5 最后用浸过漆的无碱玻璃丝带(5033)0．1X25半迭包一层。包完后表面刷一层黄绝缘漆，待漆干后再刷一层灰磁漆(1321或1361)。
6 用环氧玻璃丝粉云母带包扎方法：
a 线圈绝缘与并头套间距离超过25mm以上，应用5438—1环氧玻璃丝粉云母带(0．14X 25)包成锥形，每层间刷841胶。
b 用环氧腻子填不平处。环氧腻子和环氧涂包胶的调配见表6 (腻子中的石英粉调配前应在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)
7 用(5236—0．7)云母盒侧扣3片，每片云母盒间刷1211漆。
8 用0．15X 25黑玻璃丝带(2430)包八层，每层间刷1211漆(半迭包)。
9 最后用浸过漆的无碱玻璃丝带(5033)0．1X25半迭包一层。包完后表面刷一层黄绝缘漆，待漆干后再刷一层灰磁漆(1321或1361)。
10 用环氧玻璃丝粉云母带包扎方法：
a 线圈绝缘与并头套间距离超过25mm以上，应用5438—1环氧玻璃丝粉云母带(0．14X 25)包成锥形，每层间刷841胶。
b 用环氧腻子填不平处。环氧腻子和环氧涂包胶的调配见下表：(腻子中的石英粉调配前应在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)
表6 环氧树脂涂包胶(841胶)配比
表7 环氧腻子配比
板、保证绝缘盒与线圈绝缘搭接20mm以上。在环氧玻璃布板上和空隙处涂上一层6101环氧树脂与650固化剂各一半(各50％)冷状态调成的环氧腻子，扣上绝缘盒，待固化16h后
可浇灌环氧并头填充胶。
c 调配环氧填充胶的石英粉应在105--- 110℃下干燥4h以上。将环氧树脂，稀释剂和石英粉混合并充分搅拌均匀。如室温太低可适当加热但不宜超过40℃。
d 固化剂应临浇灌时加入，搅拌均匀后从一侧立即呈线状注入绝缘盒内，以使气泡溢出，
e 浇灌上端并头盒时先应浇少量，同时观察各部是否漏胶，如有漏点即时堵塞。
待固化后再大量浇灌，最后进行环氧固化收缩后的填补，
f 浇灌下端并头前，应将并头盒临时用聚脂复合纸与医用胶布加高5一lOmm~,以免环氧填充胶固化收缩后在并头盒口部出现沟，很难填补，更无法修平。环氧胶注入盒内方法及有关事项与(d)条相同。并头盒应垫平，
h 待上下并头环氧填充胶固化后进行并头清理修整。取出堵漏和临时加高的环氧板及复合纸等，将飞边毛刺等削除。清理后并头盒表面光滑，
g 为使浇灌，后的下端并头盒表面光滑，在浇灌前下端并头盒表面包上一层塑料簿膜。
连接桥梁、汇流母线包扎绝缘
1 用石棉腻子填不平处。
2 用0．3X 25沥青云母带(50 32)半迭包绕18层，每层间刷1211沥青绝缘漆。
3 用0．15X 25黑玻璃漆布带(2430、半迭绕6层，每层间刷1032 绝缘漆。
4 最后用0．1X 25无碱玻璃布带(50 33)半迭包一层，表面刷1211漆。
5 包完后刷一层1032绝缘漆，待漆干后再刷一层1321或1361灰磁漆。
6 用环氧粉云母带包扎连接桥梁、汇流母线。
a 用云母粉与841胶调成腻子填塞不平处。
b 用5438—1环氧粉云母带(0．14X25)半迭包18层，每层间刷841胶。最外面用5933(0.1X 25)无碱玻璃带半迭包一层并刷841胶，待固化后再刷一层1321或1361灰磁
漆。
包扎绝缘的质量要求
1 包扎中的粉云母带选用玻璃丝粉云母带。无碱玻璃布带使用前应干燥排潮。
2 各种绝缘材料应符合条款中规定，当绝缘材料规范与要求不同时，应使总厚度
及绝缘搭接层数多于规范要求并经技术部门负责人批准。
3 绝缘带包扎应执行半迭包标准，缠绕方向同一接头应相同。
4 绝缘包扎应紧实，用手指按不出坑，新老绝缘搭接应吻合，不应有缝和凸起。
5 绝缘漆刷涂应均匀，都不应刷得过厚。
6 841胶一次不要配太多，只考4小时用量。配胶要求按比例，先称环氧树脂
618，后称稀释剂501，混合搅拌均匀，再加固化剂593搅拌均匀，如粘度太大可加适量丙酮调稀。
7 保证包扎外尺处绝缘层数。包扎拉力适当，以包紧而不破损云母带为原则。
8 并头绝缘盒使用前必须用酒精清洗干净，特别是内面。
9 注意工作场地清洁卫生，包扎时不能污染绝缘带、涂包胶、绝缘漆，更不能夹
杂金属等导电物到绝缘中。
重焊转子磁极软接头
磁极软接头有下列情况需重焊。
1 软接头接触电阻不合格。
2 磁极软接头损伤使导电截面少10％以上及焊缝裂纹。
3 需吊拔或分解磁极。
焊开磁极软接头
1 焊开磁极软接头一般采用喷灯或电极焊开。加热时应及时加松香焊锡，以防止接头氧化。
2 周围磁极线圈和铁心应盖好。软接头下面用石棉布塞好。软接头根部用石棉泥填塞好并留出存焊锡的坑。
磁极软接头清理整形
去掉软铜片上的氧化膜并搪锡良好。
两磁极软接头高低错位15mm又无法调整者，应拔磁极重新铆焊接头。
磁极接头的焊接
1 周围铁心及线圈用石棉布盖好。
2 用木楔子楔好两软接片与线圈的距离，用铁夹子定形夹紧软铜片。
3 用电极或喷灯加热，边加热边加添松香和焊锡。
磁极接头焊接质量标准
1 焊接后表面光滑，平实，无挂皮及分层现象，无尖角毛刺。多于焊锡应清除。
2 接头与地间最小距离应大于lOmm。
3 测量接触电阻合格。
磁极分解检修
磁极有下列情况须分解检修。
1 磁极主绝缘不良。
2 磁极线圈匝间短路。
3 磁极软接头需要更换或重新铆焊。
4 磁极有缺陷需要吊磁极处理的。
磁极分解检修的工序。
1 线圈与铁心分解。
2 必要时翻转线圈。
3 铁心与线圈的清扫检查。
4 线圈与铁心组装。
待磁极分解后用0。15MPa清洁、干燥的压缩空气吹灰，清擦，擦后无灰尘油垢。
磁极匝间短路修理。
1 撬开线匝，故障点清理干净，涂刷1231绝缘漆，再垫0．5mm厚石棉纸。线匝撬开距离应尽量小，以能加垫为限，并防止杂物遗入。
2 撬开线匝，故障点清理干净，涂刷841胶，首端和末端三匝垫厚0．13环氧酚醛玻离坯布?层，其于中间匝间垫4层，每层刷841胶。用专用压具定形待固化，可加热加速固化。线圈定形时注意保证与铁心的距离，以免回装困难。撬开线匝时应首端或尾端撬开至故障点，撬开距离尽量小。
磁极主绝缘损伤的处理：
损伤处割成坡口，用环氧粉调成腻子或用天然云母片涂841胶补贴。
磁极软接头有下列情况需更换铜片。
1 铜片损伤面积大于500m㎡。铜片断裂。
2 铜片厚度／j、于0．4mm。
软接头与线圈铆焊不良或接触电阻大于规定，须拆下搪锡处理后重新铆焊。
1拆卸磁极软接头将接头线匝撬开，铲开铆钉。
2 将焊锡烧烫取下软接头。
3 清理线头并使接触搪锡良好。
软铜片清理搪锡。
1铆焊磁极软接头根据磁极软接头孔的直径制作铆钉，使用前应将其退火并搪锡。
2 软铜片搪锡后按铆钉孔径确定位置后组合夹紧。
3 将软接头与线匝铆接。
4 铆接后用600—800℃焊锡浇烫焊接。也可用喷灯焊接。
磁极软接头铆焊后的清理与检查
1 铆接应紧固，表面无多于锡，应平坦，铆钉受力均匀。
2 焊锡应填满缝隙，无裂纹。
3 去掉尖角毛束。
4 撬开匝间清理，绝缘损坏者需用0．5mm厚石棉纸涂以1231绝缘漆粘补。或用
环氧玻璃坯布处理。
5 软接头铆焊后测接触电阻合格。
发电机检修工作注意事项
1 拆卸的零部件应清点核对，妥善保管，检修后要求复位的应作出准确标记。
2 运搬线圈等绝缘部件时应防止嗑碰。
3 发电机定子线圈搬运必须两人抬，不准一人搬运，以免损坏线圈绝缘。
4 检修中，机内使用的电源线、电焊线绝缘必须良好，无破损。
5 在使用焊锡锅时锅内严禁进水或潮湿物品。
6 使用的绝缘材料应有制造厂说明书和合格证，没有或存放时间超过规定，应经试验鉴定合格后方可使用。
电机干燥
判断电机是否干燥的依据，如定子线圈在满足下列条件之一可以不干燥。
1 在温度为15—30℃时所测得的R60／R15≥1．6。(黄绝缘电机)
2 在接近运行温度时，所测得的定子线圈绝缘电阻值超过定子线圈电压每千伏
16 MΩ。低压电动机在常温下所测得的定子线圈绝缘电阻值超过0．5MΩ的电机。
3 有明显落水或局部、全部更换线圈的必须进行干燥。
4 长期没使用的电机必须干燥。
电机干燥方法
定子线圈干燥。
1 直流干燥法。
2 定子铁损法。
3 短路干燥法。
4 外加热法。
5 混合干燥法(通电与外加热同时使用)。
6 6kV高压电机可用零序电流法(定子线圈直接通入三相380V交流电)。
转子线圈
1 通直流在线圈中发热。
2外加热法。
3 通直流和外加热法同时使用。
4 发电机转动情况下用短路电流法或带负荷干燥法。
电机干燥注意事项
1 短路干燥法，直流干燥法及混合干燥法线圈电流一般不超过额定电流70％。
2 有明显落水的电机不宜直接通电干燥。-
3 干燥过程中，最好多选几个测温点。以防有局部过热的部位。
4 用外加热法时距离热源最近的地方(部位)必须选择为测温点。
5 干燥过程中，干燥温度应缓慢上升。40℃以前每小时温升不得超过3—5℃，
40℃以后每小时温升不得超过5—8℃。2
6 干燥过程中每小时记录一次绝缘电阻和干燥温度。用通电干燥尚需记录电流
值。2
7 严格按照各种不同绝缘等级(耐热等级)的容许温度进行干燥。
8 测温时只能用酒精温度计，不容许用水银温度计。
判断发电机干燥是否合格的依据
1 干燥到电机绝缘电阻满足规定或吸收比≥1．3，温度保持不变，绝缘电阻
稳定3—5h不变即实为干燥合格。
2 根据干燥记录，绘出电机干燥曲线<见附录F>。
3 按厂TSl280／150—68水力发电机短路干燥技术措施。
干燥前测发电机定子线圈R60／R15绝缘电阻<2500V摇表测>。主、系统对地绝缘电阻<500V摇表测>。测定子线圈各点温度<利用发电机测温盘上温度计>。采取调节励磁电流方式控制发电机定子短路干燥电流。
定子线圈干燥温度应缓慢上升，一般在40℃以下每小时温升不得超过3—5℃，温度在40℃以上时每小时温升不得超过5～8℃。定子线圈最高温度不得超过85℃。
4 短路干燥电流第一次可加500A，根据温度上升情况确定下一次应加电流数。最大电流不得超过3000A。
5 当发电机定子电流升到2500A定子线圈温度还没升到50℃，此时应通知运行值班员检查发电机冷却水阀是否关严。在检查冷却水的同时应严密监视发电机定子线圈温度。以防温度剧升。
确定发电机短路干燥是否合格的依据。
1 干燥到定子线圈温度接近运行<75℃>，定子线圈绝缘电阻≥16MΩ，或吸收比≥1．6稳定3一5小时不变。即认为干燥合格。
2 干燥到一定温度<小于75℃>保持不变，所测得绝缘电阻值≥拆算到75℃时的绝缘电阻值或吸收比≥1．6，稳定3—5h不变即认为干燥合格。电机定子线圈绝缘电阻与温度
关系数值。
7 干燥过程中测量绝缘电阻不停机，将定子电流降到零。测量前后对定子线圈应充分放电。
8 干燥过程中停、送电和加减电流与中控电气运行值班员联系，由运行值班员操作。加减电流多少由机修干燥值班员供给。
9 干燥过程中注意观察主、付励磁机、滑环电刷、发电机中性点及出口2短接线接触是否良好，有无发热火花等现象。
10 干燥过程中每小时记录一次温度，2----3h测一次发电机定子线圈，主付励磁系统绝缘电阻。
11 发电机定子线圈温度应逐点观察，记录最高一点。每班记录一次空气湿度。
12 每班打开两次上盖板人孔盖观察有无异常现象<异声、异味等>。
13 在短路干过燥程如发生意外不能处理，应立即通知运行值班员并汇报有关领导。
14 绘出短路干燥曲线。
主、付励磁机检修
主、付励磁机检修周期
1主、磁励磁机大修：随主机进行。
表10
主、付励磁机小修
1 主、付励磁机小修项及质量要求
2 主、付励磁机小修方法及工艺要求。
小修不拆机，用0．2—0．3MPa压缩空气吹灰，滑环、整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦。整流子沟内如有碳粉或金属屑应用非金属片清刮干净。在工作前测各
部绝缘数据并作好记录，以便修后对比。
表10
2 接线端子及引线检查，主励外壳、风洞内及磁极连线无过热、松动，损伤，如有应处理，处理后保证导电截面和接触面。
3 主付励磁系统绝缘测量<用500V摇表测>不于0．5MΩ，如有不合格的应分段找并处理。
4 刷握、弹簧检查、刷握坏的和有裂纹的应更换，弹簧检查无裂纹，连接弹簧圈的绳应完奸。弹簧压力在0．15—0．25MPa之间。主励整流子用0．93kg、滑环用1．4kg的恒力弹簧，两个位置弹簧不能用错错和混用，以免造成动行中各电刷的电流不均和整流子磨损。
5 在同一位置<滑环、整流子>严禁作用不同型号电刷。
6 碳刷如有损坏或刷辨断股1／4的应更换，更换或处理的电刷应用00#水砂纸磨，以免砂粒粘度进碳刷内在运行中损坏整流子及滑环。一次更换碳刷块数不得超过1/2，如超过应减负荷运行一段时间。
7 电刷磨损到铆钉以下，长度小于8一1Omm的应更换，更换的电刷应用00#'水砂纸打磨，保证与滑环，整流子面吻合，接触3／4以上。
8 在小修11：，发现又不能处理的缺陷应请示汇报生技处。不影响安全运行的应作好记录待下次大修时处理。
主、付励磁机大修
主、付励磁机大修项目及质量要求。
1 主、付励磁机大修方法及工艺要求。主、付励磁机小修方法及工艺要求。
2 主、付励磁机大修吊开定子和转子。
3 拆开主励定子外壳、发电机风洞内端子引线，作好标记。取出碳刷。
4 配合起重人员吊出定子，不得擦伤定转子铁心、线圈、绑线、滑环，刷握及整流子。
5 解体后用0．3—0．4MPa干燥压缩空气全面彻底吹灰，用破布粘少量酒精全面彻
底清擦，擦后手摸不黑。
6 检查磁极线圈绝缘有无损伤，各连接线有无过热，开焊等。绝缘过热的地方必
须剥开检查和焊接。连接线损坏者要从新处理或更换。连接线排列整齐，不得与转动部份
碰擦。
7 线圈与铁心，线圈与线圈之间垫片、垫块有无松动移位，如有松动应塞紧固定牢。
8 各部螺丝紧固。
9 磁极线圈损坏者接下到步骤处理。
a 测绘出磁极上下、左右的中心位置，并作奸固定标记以便回装。
b 拆开连接线，松开固定磁极螺丝。取下磁极，将线圈从磁极上抽出，此时应收好各垫片及癌丝并做好详细记录。
c 更换备品磁极线圈，如无备品线圈可按图纸要求自制线圈。自制线圈必须注意：导线截面大小、匝数、绝缘等级、线圈绕向均不能错。
d 回装与拆卸顺序相反。回装后的位置及各数据与拆前相同，并经试验合格。
10 检查电枢、绑线。电枢损坏视其情况进行修理或更换。绑线如有松动应重绑。重绑时所用的绑线径与紧固方法应与原来相同。电枢如有开焊的应重新焊接。
11 滑环各连线及连接头检查。各连接线绝缘无损伤，接头处无过热。特别是的环与发电机转子引线连接处应无发热、开焊、并经测接触电阻合格。
12 整流子检查，磨损凹沟深度大于2mm时应车削换向器，车削后后用00‘砂布打磨光滑。
13 整流子刮沟深1．5～2．5mm，外侧应倒角0．5—45度。刮沟倒角时不能划伤整流子表面。
14 整流子在负载下长期运行，表面产生一层坚硬的深褐色簿膜（氧化膜），起保护整流子不被磨损作用，因此在检修中应保护这层簿膜，不应磨去。
15 滑环与发电机转子连线焊接。焊奸后修整检查，无毛刺、裂缝尖角，并经测试接触电阻合格。包扎绝缘不松散，表面刷灰磁漆。
16 滑环检查，磨损凹沟深度大于2mm应车削，车削后用细油石打磨光滑。
17 整流子握架及刷握检查，位置不能随便沿旋转方向正方向或反方向移动，如有移动必须作试验。
18喷漆见发电机定转子喷漆的方法与工艺要求。
19 回装顺序与拆机相反，回装电刷时电刷方向不能装反，以免电刷与整流子、滑环吻合不良。
永磁发电机检修
永磁发电机检修周期
1 永磁发电机小修；随主机进行。
2 永磁发电机大修；随主机进行。
永磁发电机小修
1 永磁发电机小修项目及质量要求。
2 永磁发电机小修方法及工艺要求。
3 小修不拆机
4 用0．2—0．3MPa干燥压缩空气吹灰，如线圈端有油垢，用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦。工作前测各部绝缘并作奸记录，以便修后对比。
5 接线端子和引线检查，有无过热松动，引线绝缘有无损伤，如有应处理。
6 用500V摇表测绝缘电阻，不得小于0．5MΩ。
7 外壳清擦，擦后用手摸不黑。
永磁发电机大修
永磁发电机大修项目及质量要求。
1 执行永磁发电机小修方法及工艺要求。
2 大修先将引线拆开并做好标记，以防回装错。
3 永磁机如抽出转子，必须用较细的钢丝绳等导磁物一边抽转子，一边绕缠，将磁极短路。抽出的转子应放在没有感应磁场处，以防失磁。
4 拆，装过程和存放中都严禁敲打等剧烈振动，以防失磁。
5 检查定子铁心、槽楔，如发现红粉(铁心松动处便出现红粉)必须处理。处理方法：将厚度合适的绝缘片打入松动处，用环氧或其它粘剂固定牢，以防运行中返出。检查定子槽楔有无松动，如有松动应楔紧。检查槽楔及线圈有无过热损坏。如有应分析原因并处理。如需更换定子线圈，参照(7．5)电动机定子线圈重绕进行。
6 磁极有破、裂的应更换，更换后、或其它原因引起失磁应进行充磁。条件具备的可在现场中自行进行。充磁的过程中应做好的各项措施。充磁后的电压应满足设计要求。
电动机检修
电动机检修周期。
1 电动机小修；每年一次。
2 电动机大修：3年一次。
3 主机付属电动机(压、漏油泵电动机等)大、小修随主机进行。
4 220kV油开关，隔离开关操作电动机大、小修随开关进行。
电动机小修。
1电动机小修项目及质量要求。
表14
表15
鼠笼式电动机小修方法及工艺要求
1 小修不拆机，用汽油或带电清洗剂清擦电动机外壳，擦后用手摸不黑。
2 检查接线端子螺丝有无松动引线绝缘是否有过热或损伤。螺丝松动的应拧紧，接头发热的卸开打磨，引线绝缘有过热或损伤的应包扎绝缘，严重的应更换。
3 电机外部紧固螺丝检查。松动的应拧紧，损坏的应更换。检查风扇罩是否固定牢，有无变形。风扇有无松动、破损及裂纹，不严重的应处理，严重的应更换。
4 轴承油质枪查：卸开外油盖检查润滑油有无变黑、变稀或干结。发现变质应分析原因并处理。轴承内的油量是否合适，不足的应适量补加，补加油型号与原油型号相同。没有外油盖的电动机可不检查润滑油。
5 敞开式电动机端部定子线圈检查，无松动、损伤。油垢用白布粘少量汽油清擦干净。
6定子线圈500V摇表测量绝缘电阻不低于0．5MΩ，低于的应干燥或处理。
7最后试运转，观察转动是否灵活，有无异声，有无振动，三相电流是否平衡(用钳形电流表测)，电流是否超出电机额定电流。敞开式试运转时注意观察转子鼠笼条端部
是否冒火花，如有火花即转子鼠笼条有断裂应处理。交流电动机连续起动，如无制造厂规
定时，冷状态允许连续起动二次，热状态只允许起动一次。
8 电动机振幅不应大于下表
绕线式电动机小修方法及工艺要求：
1 电动机小修不拆机。
2 执行鼠笼式电动机小修检修方法及工艺要求1条、2条、3条、4条、6条中的检修方法及工艺要求。
3 滑环检查：表面光滑无烧伤点，如有用油光锉锉平。无过热，发现过热变色应查找原因并处理。滑环与轴的固定无松动。
4 电刷、刷握架及弹簧检查：碳刷完整，与滑环表面吻合接触3／4以上。接线头无过热，绝缘无损伤。弹簧坏的应更换。相邻间滑环碳刷辫不能相靠。吹灰，滑环表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦。2
5 转子系统用500V摇表测绝缘不低于0．5MΩ。
6 试运转除与鼠笼式电机相同外还应观察滑环电刷处是否冒火花，如火花过大应处理。
直流电动机小修检修方法及二工艺要求。
1 直流电动机小修不拆机。’
2 用压力不大于0。3MPa风吹灰。整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑应用非金属片清刮干净。
3 接线端子，连线，引线无过热、损伤。接线端子(线头)过热开焊的要重新焊接。绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。处理后应保证绝缘良好，不发热。
4 刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换。弹簧力在0．15～0．25MPa之间。
5 碳刷有损坏、刷辫断股1／4的，磨损到铆钉以下长度5 mm的都应更换。每组更换碳刷块数不得超过1／2。更换后的碳刷用00#水砂纸打磨，保证与整流子面吻合3／4以上。一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷。
6 励磁回路、磁极线圈用500V摇表测绝缘电阻不得小于0．5MΩ，如小于应查找原因并处理。
8试运转，观察电机转动是否灵活，有无异声，振动值是否在规定之内。整流子火花是否在正常运行范围，火花过大应查明原因并消除。
电动机大修。
电动机大修项日及质量要求。(见表17)
鼠笼式电动机大修方法及工艺
1 大修抽出电动机转子。
2 执行鼠笼式电动机小修方法及工艺要求。
3 拆开电机接线端子处电源侧引线，：将三相短路接地。拆开电机接地线。
4 电动机从机座上移出。
5 拆下电机联轴器(靠背轮)。在端盖口作出标记，便于回装时复位。
6 敞开式电动机测量定转子空气间隙，并作好记录。
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫
电机检修安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
电动机检修工艺规程
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
高压电动机检修工艺及标准
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73： 表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等 二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。 直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修 检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法： (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10) 电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。 电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训， 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行，且空气湿度一般 不大于80％，试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时， 要用围栏将试验区域隔 离，并指派专人进行现场 监护； 7.施工现场要保证有 足够的照明； 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作 流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号 第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝 缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 4.0 解体的工艺要求 4．1电动机检修的一般注意事项： 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好 4．1．2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯4．1．3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠 4．1．4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好 4．1．5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点 4．1．6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故 4．1．7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施 4．1．8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内 4．1．9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施 电动机检修技术规范标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】 电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 大修项目 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作 电动机的解体 定子的检修及质量标准 转子的检修及质量标准 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 电动机的组装 电动机的试验 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 制作绕线模和线圈 下线与整形 试验检查 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除 前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 其它公用系统电动机，每三年大修一次 水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下： 3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护 功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 操作规程编号：LX-FS-A95291 电动机的检修维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 电动机的检修维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。 4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接 1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备电动机检修工艺规范
直流电动机检修工艺规程
电动机维修保养标准规范
[整理]三相异步电动机检修规程.
电机维修作业标准
电动机检修工艺设计规程
电动机检修技术规范标准完整版
水电站发电机保护检修工艺规程
电动机的检修维护规程标准范本
电动机维修保养标准规范