电动机维修技术协议
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电动机维修技术协议
甲方:
乙方:
2016年月
1、总则
1.1、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2、本技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准,进行该电动机的修复。
1.3、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时,按可遵循的最新国家、行业标准执行。
1.4、乙方对该电动机的修理、施工负有全责,即包括:拆装、保养维修、运输、试验、对中等,甲方负责电机引线的拆装、定相。
1.5、在合同签定后,甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2、设计与环境条件
2.1、工程条件
厂址位于;
2.1.1 气象条件
平均气压 910.0hpa
平均气温 6.5℃
极端最高气温 38.9℃
极端最低气温-28.1℃
平均风速 2.1m/s
平均大风日数 11.9d
室内温度 0~50℃
海拔标高 1153m
2.2、设备使用条件
详见设备名牌技术参数
3、主要技术规范
3.1、电动机大修、中修、小修及维护保养内容
3.1.1电机大修及预检:(大修包括中修及小修内容)
3.1.1.1 外观检查;
3.1.1.2测量定子线圈直流电阻,测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、
3.1.2电机解体:
3.1.2.1拆联轴器。
3.1.2.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。
3.1.2.3 轴承拆卸。
3.1.2.4抽出转子。
3.1.3定子绕组大修、保养:
3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。
3.1.3.2铁芯如有损伤,进行铁芯损耗、温升试验。
3.1.3.3更换定子线圈绑扎。
3.1.3.4检查、修复定子线圈温度传感器。
3.1.3.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。
3.1.3.6检查、修复破损绝缘、压线条。
3.1.3.7定子蒸汽清洗,清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。
3.1.3.8定子浸渍、真空烘焙。
3.1.3.9油绝缘漆。
3.1.3.10试验:测量三相直流电阻、绝缘电阻。
3.1.4转子大修、保养
3.1.
4.1压缩空气吹净灰尘,高压蒸汽冲洗。
3.1.
4.2测量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。
3.1.
4.3检查笼条、端环和风扇等。
3.1.
4.4校验转子动平衡。
3.1.
4.5处理轴瓦漏油;处理轴松
3.1.
4.6油绝缘漆。
3.1.5冷却器检修
3.1.5.1冷却器解体。
3.1.5.2清理,清洗。
3.1.6总装:
3.1.6.1检查轴承。
3.1.6.2转子装入定子膛。
3.1.6.3装上端盖、轴承盖。
3.1.6.4检查或更换轴封,回装其它零部件。
3.1.6.5盘动转子检查。
3.1.6.6热套联轴器。
3.1.7试验:
3.1.7.1定子三相线圈直流电阻测定。
3.1.7.2定子线圈、测温元件等绝缘电阻测定。
3.1.7.3定子线圈吸收比测定。
3.1.7.4 空载试验:(空载电流测定、振动测定、轴承温度测定)
3.1.8全部试验合格并出具详细试验报告。
3.1.9清理电机外表,重新油漆处理。
3.2.1 电机中修
3.2.1.1拆联轴器。
3.2.1.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。
3.2.1.3 轴承拆卸、更换。
3.2.1.4抽出转子、检查、保养、动平衡。
3.2.2定子绕组检查、保养:
3.2.2.1压缩空气吹净灰尘。
3.2.2.2铁芯如有损伤,进行铁芯损耗、温升试验。
3.2.2.3检查定子线圈绑扎。
3.2.2.4检查、修复定子线圈温度传感器。
3.2.2.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。
3.2.2.6检查、修复破损绝缘、压线条。
3.2.2.7定子蒸汽清洗,清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。
3.2.2.8定子浸渍、真空烘焙。
3.2.2.9油绝缘漆。
3.2.2.10试验:测量三相直流电阻、绝缘电阻。
3.2.3 电机小修及维护保养;
3.2.3.1抽出转子检查、保养、动平衡。
3.2.3.2定子绕组检查。
3.2.3.3压缩空气吹净灰尘。
3.2.3.4试验:测量三相直流电阻、绝缘电阻
3.2.3.5检查风扇叶片齐全、角度适合,风扇叶防护罩固定牢固;
3.2.3.7电机轴承根据使用周期及轴承的实际使用情况进行更换;
3.2.3.8检查集电环(励磁集电环、轴电流集电环)、炭刷的磨损程度,检查刷架弹簧并清扫灰尘;
3.2.3.9检查励磁装置、风机及油泵情况,清扫冷却器。
3.2、施工工期。
大修电机检修工期为3-15天,、中修电机2-5天、小修2-3天。
3.3、电动机试验技术要求
3.3.1、按照GB755-2000《旋转电机定额和性能》执行。
3.3.2、按照JB 6204《大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范》旋转电机标准执行。
3.3.3、按照DL-T596-1996电力设备预防性试验规程执行。
3.3.4、按照GB50170—92 旋转电机施工及验收规范执行。
3.3.5、按照GB13957-1992大型异步电动机基本系列技术条件执行。