第十一章 配料工艺
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螺旋给料器：入口段应采用锥形或变节距螺旋
均匀料流、减少结拱、提高配料精度
1. 进料口 2.变形管 3. 减压板 4. 机壳 5. 出料门 6. 螺旋体 螺旋给料器 7. 检查门 8. 衬板
叶轮给料器 电磁振动给料器
9. 电机机座 10. 皮带轮
2. 控制部分
继电器控制、微机控制等
3. 旋转分配器
PGZ型字盘定值自动配料秤示意图
1.加料机构 2.密封箱 3.承重杠杆系统 4.料斗 5.电气控制箱
6.计量表头 7.挡料插板 8.贮料斗9.挡料袋 10.密封箱吊杆 11.加料机构吊杆
电子配料秤系统
1.料仓 2.螺旋给料器 3.秤斗 4.称重传感器 5.框架 6.气缸 7.料门 8.测量显示仪表
要求混合机进料时先加入配比大的、粒度大
的、比重小的物料
密闭问题
配料系统及其与混合系统的联接部位为敞口，
在物料进入和卸出秤斗时粉尘较大
不但影响工人健康和生产安全，而且会降低饲 料质量
常采用透气性好、坚固耐用的布料作软连接
气流回路问题
配料系统不可以用机械通风方法！
微量成分
设备工作情况变化复杂，如秤斗中的物料一般20秒 内就排空，流量大
秤斗参数
卸料门大小
足以保证在15秒之内卸完秤斗中的物料？
秤斗所有侧面和棱线的倾角不得小于60°
保证卸空物料
三、辅助设备
1. 给料设备
料仓中的物料进入秤斗可通过的方式？
重力流动（自流）
输送装置
重力流动（入仓）
依靠物料自重
通过溜管
设置人工控制闸门或气动/电动闸门
输送装置（出仓）
重量计量配料和容积计量配料
配料的基本原则和方法
选择合理的配料工艺方式——微机+电子秤 对预混料添加剂可考虑人工称重、配料
精度不够
矿物元素运输不正常，残留造成腐蚀
动物营养学
第二节
配料相关设备
配料秤 配料仓 辅助设备
一、配料秤
目前，应用最为广泛的是PGI型字盘定值自动配料秤 和电子配料秤 、除上述两种配料秤外，尚有台秤、字盘 秤等常规衡器、微量配料秤
第十一章
配 料
目 的 要 求
了解涉及到的基本衡器 掌握电子称的基本结构 掌握配料生产工艺
动物营养学
第一节
概
述
按给定配方，采用特定配料装置，对多种不同
品种原料进行给料和称量的过程
对配合饲料产品均匀地达到配方的设计要求起着 重要的保证作用
饲料加工系统的核心工序、生产的关键环节
分类
分批配料和连续配料
基本原则：满足4～6小时工艺生产量
生产能力(t/h) 4～6h生产量(t) 料仓容积(m3) 2.5 5 10
10～15 20～30 40～60 20～30 40～60 80～120
用量大的原料可用2～3个仓
4. 秤斗
必须自由悬挂
柔性联接
有足够容量
物料、混合机
振动器 回风管 定期标定
动物营养学
第三节
配料工艺
多仓一秤
一仓一秤
多仓数秤
1、2．螺旋输送机
3．配料仓
4．配料秤 5．混合机 6．水平输送机 7．给料器
多仓一秤配料工艺流程
1．配料仓 2．配料秤 3．螺旋输送机
4．混合机
一仓一秤配料工艺流程
1．配料仓
2．大配料秤 3．小配料秤 4．混合机 5．水平输送机
2.
3.
微量配料秤
1．小料仓 2．螺旋输送机
百度文库
二、配 料 仓
1. 配料仓数量
根据原料种类及生产规模确定
生产能力 料仓数 2.5 t/h
8～10
5 t/h
12～16
10 t/h
16～20
2. 配料仓分布及给料机排列
配料仓双排布置：
1 5
2 6
3 7
4 8
配料仓双排布置：
1 5
2 6
3 7
4 8
3. 配料仓容积、容量
采用气流回路，将上下两设备的正负压气流平衡而 得以解决
配料秤 气流回路 混合机 气流回路 料斗
配料时间的分配问题
T = T配 + T混
缩短 T 可提高产量，但为达到混合均匀度要 求，必须保证 T混，只能缩短 T配
配料设备间的组合关系
配料仓与秤斗的垂直/水平距离
思考题
1.
电子配料秤组成及其特点。 饲料生产企业对电子配料秤有那些基本要求。 试述多仓双秤配料工艺的工作程序。
6．斗提机
7．成品仓
多仓两秤配料工艺
8．给料器
配料工艺中常见的问题
设计/操作 配料仓的结拱 根据投资选用适宜的设备，其容量、工作时间 、性能应配套 为减少物料落差对配料精度的影响，尽量缩小 喂料器与配料秤的距离 各种物料间容重差异较大，而且其中有部分微 量组分
操作顺序问题
讨论：物料进入配料仓的先后？
均匀料流、减少结拱、提高配料精度
1. 进料口 2.变形管 3. 减压板 4. 机壳 5. 出料门 6. 螺旋体 螺旋给料器 7. 检查门 8. 衬板
叶轮给料器 电磁振动给料器
9. 电机机座 10. 皮带轮
2. 控制部分
继电器控制、微机控制等
3. 旋转分配器
PGZ型字盘定值自动配料秤示意图
1.加料机构 2.密封箱 3.承重杠杆系统 4.料斗 5.电气控制箱
6.计量表头 7.挡料插板 8.贮料斗9.挡料袋 10.密封箱吊杆 11.加料机构吊杆
电子配料秤系统
1.料仓 2.螺旋给料器 3.秤斗 4.称重传感器 5.框架 6.气缸 7.料门 8.测量显示仪表
要求混合机进料时先加入配比大的、粒度大
的、比重小的物料
密闭问题
配料系统及其与混合系统的联接部位为敞口，
在物料进入和卸出秤斗时粉尘较大
不但影响工人健康和生产安全，而且会降低饲 料质量
常采用透气性好、坚固耐用的布料作软连接
气流回路问题
配料系统不可以用机械通风方法！
微量成分
设备工作情况变化复杂，如秤斗中的物料一般20秒 内就排空，流量大
秤斗参数
卸料门大小
足以保证在15秒之内卸完秤斗中的物料？
秤斗所有侧面和棱线的倾角不得小于60°
保证卸空物料
三、辅助设备
1. 给料设备
料仓中的物料进入秤斗可通过的方式？
重力流动（自流）
输送装置
重力流动（入仓）
依靠物料自重
通过溜管
设置人工控制闸门或气动/电动闸门
输送装置（出仓）
重量计量配料和容积计量配料
配料的基本原则和方法
选择合理的配料工艺方式——微机+电子秤 对预混料添加剂可考虑人工称重、配料
精度不够
矿物元素运输不正常，残留造成腐蚀
动物营养学
第二节
配料相关设备
配料秤 配料仓 辅助设备
一、配料秤
目前，应用最为广泛的是PGI型字盘定值自动配料秤 和电子配料秤 、除上述两种配料秤外，尚有台秤、字盘 秤等常规衡器、微量配料秤
第十一章
配 料
目 的 要 求
了解涉及到的基本衡器 掌握电子称的基本结构 掌握配料生产工艺
动物营养学
第一节
概
述
按给定配方，采用特定配料装置，对多种不同
品种原料进行给料和称量的过程
对配合饲料产品均匀地达到配方的设计要求起着 重要的保证作用
饲料加工系统的核心工序、生产的关键环节
分类
分批配料和连续配料
基本原则：满足4～6小时工艺生产量
生产能力(t/h) 4～6h生产量(t) 料仓容积(m3) 2.5 5 10
10～15 20～30 40～60 20～30 40～60 80～120
用量大的原料可用2～3个仓
4. 秤斗
必须自由悬挂
柔性联接
有足够容量
物料、混合机
振动器 回风管 定期标定
动物营养学
第三节
配料工艺
多仓一秤
一仓一秤
多仓数秤
1、2．螺旋输送机
3．配料仓
4．配料秤 5．混合机 6．水平输送机 7．给料器
多仓一秤配料工艺流程
1．配料仓 2．配料秤 3．螺旋输送机
4．混合机
一仓一秤配料工艺流程
1．配料仓
2．大配料秤 3．小配料秤 4．混合机 5．水平输送机
2.
3.
微量配料秤
1．小料仓 2．螺旋输送机
百度文库
二、配 料 仓
1. 配料仓数量
根据原料种类及生产规模确定
生产能力 料仓数 2.5 t/h
8～10
5 t/h
12～16
10 t/h
16～20
2. 配料仓分布及给料机排列
配料仓双排布置：
1 5
2 6
3 7
4 8
配料仓双排布置：
1 5
2 6
3 7
4 8
3. 配料仓容积、容量
采用气流回路，将上下两设备的正负压气流平衡而 得以解决
配料秤 气流回路 混合机 气流回路 料斗
配料时间的分配问题
T = T配 + T混
缩短 T 可提高产量，但为达到混合均匀度要 求，必须保证 T混，只能缩短 T配
配料设备间的组合关系
配料仓与秤斗的垂直/水平距离
思考题
1.
电子配料秤组成及其特点。 饲料生产企业对电子配料秤有那些基本要求。 试述多仓双秤配料工艺的工作程序。
6．斗提机
7．成品仓
多仓两秤配料工艺
8．给料器
配料工艺中常见的问题
设计/操作 配料仓的结拱 根据投资选用适宜的设备，其容量、工作时间 、性能应配套 为减少物料落差对配料精度的影响，尽量缩小 喂料器与配料秤的距离 各种物料间容重差异较大，而且其中有部分微 量组分
操作顺序问题
讨论：物料进入配料仓的先后？