油浸变压器排油注氮灭火装置作业指导书

一、灭火箱焊接工序作业指导书

1、检查电焊机的地线及耙子线，在焊箱体时地线与被焊箱体要绝

对导电，不能出现接触不实现象。

2、在焊接时戴好面罩及电焊手套，以保护自己防止出现焊接时所

放出的紫外线烧伤皮肤以及高温药皮烫伤手的现象。

3、根据需要选择适当的焊条，一般使用2.5mm的焊条。

4、按被焊箱体板的厚度调节电流的大小，电流范围为45A—

180A，板越厚电流越大。防止在焊薄板时因电流大出现烧透铁板或在焊厚板时因电流小而出现焊接不实的现象。

5、焊接成型后用小铁锤敲打焊接点，把药皮敲下，检查焊接点是

否牢固，若有焊接不实的要进行补焊。

6、用磨光机将焊接点磨平，必要时可抹上原子灰（腻子），等晾

干后再用砂纸打磨平，以防喷漆后出现凹凸不平现象。

7、操作人员要按时填写《焊接工序监控记录表》后交检查员专检并记录。

二、灭火箱喷塑作业指导书

一、操作要求

喷塑必须有专人负责操作，了解空压机的机械性能，熟知漆膜厚度，烘干时间，烘炉温度等各种技术要求。

二、准备工作

1、喷塑前，执行《磷化作业指导书》；

2、摸泥子要三道工序，每次都必须磨平，磨光滑加烘干后，才

能进入下道工序。

三、启动空气压缩机

1、首先检查压缩空气压力0.3～0.5Mpa，压缩空气流量＞

1.5m3；

2、检查无误后，开启空压机电源。

四、喷塑

1、根据要求先选择好塑粉的种类；

2、接通电源开关，开启压缩空气阀门，调节气流，清除泵内积

水，调节空气压力，进行喷塑，注意掌握时间；

3、漆膜厚度均匀，不能出现厚薄不均匀、小疙瘩、小气泡、颜

色不正、没有光泽的现象，产品外观平整光亮，附着力强。

五、烤温

烘烤温度170～180℃，烘烤时间20～30分钟。

六、安全注意事项

1、喷塑时，应戴上防毒空气净化面罩，穿上防护服；

2、对于电源导线、气带，使用前严格检查，如运转不正常，立

即停车、检修；

3、空压机定期检查润滑油液面，液面下降，应及时补充润滑

油，防止缺油造成事故。

七、设备维修保养

1、压缩机的储气筒、干燥器、过滤器，应定期检查，清洗，

并进行设备运行检查；

2、工作完毕切断电源，清理工具，搞好设备场地卫生，作好

设备工作及维修情况记录。

三、配线作业指导书

1、适用范围：适用于消防柜、控制柜配线。

2、材料：2.1塑胶绝缘导线（单股式多股BVR导线）。

2.2尼龙扎带，铜接头，走线槽板，线夹，线号管，吸盘，波纹套管，塑料护角等。

3、工具：尖嘴钳，剥线钳，斜口钳，螺丝刀（－、＋）

4、工艺准备：

4.1查看图纸，根据图纸内容核对安装的电器元件是否配齐，型号规格是否相符，检查电器元件的质量是否完好无损，以及安装是否牢靠，位置是否整齐，如果表面碎裂，生锈，发霉等应向仓库及时调换，如果发现松动和歪斜应及时纠正。4.2根据生产任务性质和图纸技术要求领用所要求的导线规格和数量。

4.2.1绝缘导线的额定电压不应低于电路的额定电压。

4.2.2导线的颜色应符合现行的国家标准《电工成套装置中的导线颜色》的规定，即接地保护线应用黄绿双色线，其他不需标明电路性的辅助电路宜采用黑色线。

4.3根据图纸要求，结合实际安装情况仔细考虑导线布置方案。

4.4领取所需数量的辅助材料，如各种规格的铜接头，紧固件线夹，尼龙绑扎带，线号管等。

5、工艺过程

5.1走线

5.1.1根据所安装的电器元件位置和走线方向，试行其所需的导线长度，实际落线时再放一定余量（余量根据其导线长度在100-300mm之间），在引线过程中将落好的线勒直，并套好塑料异形管或做好记号。

5.1.2放线时应自上而下，将所要求的线路放好，布线时将线束排成圆形。布线应整齐牢固，固定线束应横平竖直布置，并按一定的间距捆扎与固定，捆扎间距在60-70mm之间。上下左右笔直行走的导线放在外档，有弯曲的导线放在内档，每隔一定的间距应将线束用吸盘固定在框架上或安装板上。

固定间距：水平线束不宜大于：300mm

垂直线束不宜大于400mm

在线束的弯曲处应装上线夹，线束不得紧贴金属表面敷设，必须腾空3-5mm。

5.1.3线束穿过金属板孔时应采用防护措施，在金属板孔处嵌装橡胶绝缘套。5.2走线槽

5.2.1根据导线的多少，导线的粗细来确定走线槽的规格种类，槽内不能过分弯曲，以防导线多时放不进。

5.2.2走线槽应水平竖起放置。

5.2.3根据分路的先后，把先分路的导线先放入线槽内档。

5.2.4分路部分将可连接的一端接好，弯曲处弯成圆角，直走横行不可歪斜。5.2.5分路部分到继电器的线束一律按水平居中，向两侧分开的方向行走，到继电器接线端的每根导线应略带圆弧过渡连接，同屏内接的各种继电器接线圆弧力求一致。

5.2.6分路部分到双排元件的线束，可用中间分路的布置。

5.2.7分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束布置原则按横向对称行走，但如受到位置上的限制允许直向对称行走。

5.2.8过门和可动部分线束应采用多股铜芯绝缘导线，敷设长度应有适当的余量，以门打开大于100°时线束不致于过份拉紧为准，可动线束不得用捆扎带捆扎，应外套波纹塑料套，可动线束两端采用线夹固定，碰到线多时，可分成两股线束。

5.3导线与元器件连接

5.3.1根据需要长度落料，用剥线钳剥去导线端头的绝缘层（不能损伤铜丝表面）。

5.3.2按线径选取相应的塑料异型套管，线号套不准反套（以人为准，向前，向左看为正），线号套编号应正确，字迹清晰。

5.3.3套上塑料线套后，用冷夹钳将相应规格的铜接头夹紧（UT型或OT型夹钳的夹印在铜接头反面为宜）。

5.3.4如果需要弯羊眼圈，圈末端与塑料管之间距离为2mm，羊眼圈以全园为原则，方向应顺旋方向，其内径比紧固螺钉直径大1-2毫米。

5.3.5与电器连接时，不管采用哪种方式（螺栓连接，插接，焊接，压接等）都应牢固可靠。元器件上不接线的螺钉均需紧固，防止运输和使用过程中脱落。