最新版反渗透+混床操作说明书

反渗透+ 混床操作手册和使用维修指南

2011年

江苏津宜水工业装备有限公司

序言

反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术。反渗透是目前最微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于200的有机物，水分子可自由通过RO膜而纯化，溶盐之脱盐率可达95%，甚至可达到99%。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。

对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。

提示：由于无法控制用户的原水水质条件和使用方法，我们不承担由于原水水质变化和操作失误所造成的后果以及对反渗透膜元件的安全性和适用性的保证。

1、反渗透进水水质要求

1.反渗透装置进水水质要求：

为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部件—反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标。

2、进水水质对反渗透膜性能的影响

（1）表中SDI是指水的污染密度指数。它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。

（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。

（3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。

（4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。

（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。

2. 多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明

多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

1、反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和反洗泵，冲洗时间大约为15分钟。

2、正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

3、运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

1、反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和反洗泵，冲洗时间大约为15分钟。

2、正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

3、运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

3. 反渗透装置的运行

3.1启动前的检查内容

1. 排水系统已经完善。

2. PLC程序已输入。

3. 电路系统检查已完成。

4. 管路系统连接完成并已清洗干净。

5. 前预处理设备处在运行状态。

3.2操作指导

1、取出膜元件按照膜元件上的箭头顺着水流方向依次安装好膜元件。（注意：尽量用合格的预处理水来润滑膜组件。）

2、每支膜壳水流末端要安装好挡水环，装好膜端盖，再装进水端的膜端盖。（注意：装好膜壳水流末端端盖后，在进水端把膜推紧，量第一支膜与进水口的距离是否大于5厘米，如果是就要适当添加调整垫片。）

3、全开进水电动阀门、手动调节阀门、淡水阀门、浓水阀门、快排阀门，开启原水泵进行低压冲洗，冲洗时间为两小时左右所有产水棑放。（注意：冲洗一定不能开启高压泵。）

4、冲洗至电导率稳定不再下降就可以停机。检查反渗透本体设备特别是膜壳两端端盖是否有渗漏点。处理好后进行运行准备。关闭不合格产水排放阀门。（手动阀门）

5、反渗透开机：开启浓水快排阀门，同时开启进水电动阀门，开启原水泵，开启絮凝剂加药装置，开启高压泵。当淡水流量计上没有气泡、水流稳定后关闭浓水快排阀门。开启阻垢加药装置。（注意：原水泵与絮凝加药基本同步、高压泵与阻垢剂加药基本同步。进水电动阀门开启后立即开启原水泵，延时5-7秒后开启高压泵。）

6、观察反渗透的产水流量、浓水流量、压力等，慢慢逐步调整手动调节阀门和浓水排放阀门，使产水、浓水、压力达到设计值。同时检查各加药系统是否正常。（注意：反渗透设备初始运行时的回收率不宜太高，维持在60%左右即可。）

7、标准后记录进水电导、出水电导、进水压力、段间压力、浓水压力等，且要求业主方要做每班运行记录。

8、反渗透关机：开启浓水快排阀门，关闭高压泵，关闭阻垢剂加药装置，延时3-5分钟后，依次关闭原水泵，絮凝剂加药装置，关闭进水电动阀门，关闭浓水快排阀门。

9、手动调试完成设备能稳定正常运行后可以进行自动调试。

10、设备手动、自动调试完成后要对业主方的岗位工人进行系统培训使之能熟练操作设备，根据现场实际情况讲清注意事项及要做的一些安全运行记录。

3.3 装置仪表、运行控制说明

为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；

1、压力表：

●进水压力表、膜前压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水

量和ΔP用于RO性能的分析。

●5 m过滤器进出口压力表：当压降超过0.07MPa时，更换滤芯。

●高压泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停

泵。

2、流量表：

●产品水流量表：监督产水量，调整回收率。

●浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。

●电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。

●给水电导率表：指示、记录。

●产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。

3 反渗透系统（RO）控制

●RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用、浓水排放等过程均可由PLC实现自动控制。同时RO系统

还设置一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及是启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪，并设有超限报警功能。

●高压泵的保护系统

RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。

●RO启、停保护

当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开电动调节阀门，由可编程序控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。调整阀的开启度，使RO进水水量稳定，调节浓水调节阀；可根据浓水流量调整水量使浓水水量稳定在设计范围，在RO停止使用时，全开浓水端排放阀和冲洗电动阀对RO膜组件自动冲洗10min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的功能，然后自动停止冲洗。

RO运行

正常运行每2小时快冲1分钟，由PLC自动控制,即开启浓水电磁阀1分钟.

3.4反渗透膜组件清洗

3.4.1化学清洗药剂的选择

化学清洗药剂的选择要根据表1提供的膜面污染程度来进行最佳选择。这时，如果将2～3种洗净法合用的话可获得更大的效果。

条件：

供给水：药液（参照下表）

供给水压力：低压

供给水流速：不需要增大

供给方法：希望各段膜组件内部循环运行

温度：温度较高时洗净效果较大，但要注意勿超过40℃

时间： 1小时/每段组件（目标）

洗净药量： 10～20 L/根（4英寸）

30～50 L/根（8英寸）

标准顺序：循环－浸泡－循环

1. 反渗透膜元件的污染物

在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短时

间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的

3. 常见污染物及其去除方法：

3.1 碳酸钙垢

在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进

行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃则可能会 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的 PH 不应高于 11.0 。查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。

3.2 硫酸钙垢

清洗液 2( 参见表面化 ) 是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3.3 金属氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物 ( 例如氢氧化铁 ) 。

3.4 硅垢

对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法

清与海德能公司联系。

3.5 有机沉积物

有机沉积物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消

毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。

3.6 清洗液

清洗反渗透膜元件时建议采用表 2 所列的清洗液。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，

为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用清洗液 1 。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液 2 。对于严重有机物污染建议使用清洗液 3 。所有清洗可以在最高温度为华氏 104 度 ( 摄氏40℃) 下清洗 60 分钟，所需用品量以每 100 加仑 (379 升 ) 中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水

来配制溶液并混合均匀。

4.反渗透膜的化学清洗与水冲洗

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤：

1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。

2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于 8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑 / 分钟 (133~151 升 / 分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑 / 分钟 (57~76 升 / 分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑 / 分钟 (34~38 升 / 分钟 )

4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。

6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂( 通常需 15~30 分钟 ) 。

3.4.2安全注意事项

1.作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全使用基准。

2.当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规范。

3.清洗所需的化学品必须得到很好的溶解和混合。

4.在清洗后，建议采用不含余氯的清水对系统进行低流量和低压的冲洗。在清洗过程中清洗液会

进入产水侧，重新开机后，初期10分钟的产水必须排放掉。

3.4.3 清洗系统设备的配置

清洗罐（一个）、清洗泵（一台）、清洗过滤器（一台）。

警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。

注意：

1、反渗透装置进行化学清洗前都必须先进行冲洗；

2、反渗透装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时，严重的需适当延长清洗时间；

3、如果清洗后反渗透装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。

4、清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污物。

5.清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在25℃-30℃。

必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

3.4.4、清洗步骤

a) 打开反渗透的进清洗液阀和清洗液排放阀，启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，让清洗

溶液进入膜组件进水侧，当清洗液排放阀排出水的PH与原清洗液PH接近时打开清洗循环阀并关闭清洗液排放阀，清洗液再由浓水侧返回到清洗罐中。

b) 循环10分钟后关闭清洗泵，静置浸泡，2小时后再用清洗液循环10-15分钟。

c) 将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。

3.4.5 冲洗反渗透装置

冲洗的目的是为了将反渗透装置中残余的化学溶液除去。

a) 启动冲洗程序；

b) 打开浓水排放阀门

c) 打开反渗透装置的进水阀门，使进水通过反渗透膜组件。

d) 返回生产运行状态。

注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。

警告：保持所有的管线压力低于运行压力，以避免压力过高引起化学溶液喷溅。

4、反渗透装机注意事项

（1）装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得低于5℃，当高于35℃时，应加强通风，最高不得高于40℃。

（2）装置到达后应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。

（3）装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件破坏。

（4）装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。

（5）装置的产水输出管最大输出高度应不大于8米。

（6）如装置边无排放沟，应将装置的总排放管接入总排放沟内。

5、反渗透设备运行监督

（1）每隔两小时记压表读数；

（2）每隔两小时记产品水流量表，浓水流量表的读数和产品水电导率表的读数。

（3）每隔两小时记录进水PH值、进水电导、进水温度；

（4）RO装置自动运行过程中，设置2小时快速冲洗1分钟功能，即RO运行2小时开启浓水电磁阀1分钟；

（5）发现问题，及时处理。

6、反渗透设备的自动控制说明

1、进水箱设置液位控制器，信号送至PLC来控制原水泵的启动和停止，同时根据纯水箱的液位高低来决定原水泵的开停。

2、机械过滤器、活性碳过滤器手动控制运行，定期手动冲洗。

3、高压泵设置高低压保护装置，当进水压力低于某值或出水压力高于某值时，高压泵自动停止工作，同时增压泵及高压泵受纯水箱的高低液位控制泵的工况。

4、RO装置设置进水电动阀同增压泵的开启同步，在电磁阀后设置进水调节阀。

5、RO装置设置浓水流量计和浓水调节阀，由浓水调节阀来控制RO装置的回收率，清洗为人工手动清洗。

6、纯水泵根据纯水箱液位启停，同时受出口压力的高低而开启。

7、电气控制操作规程

1、系统简介

该系统采用微电脑作为中央控制器，协调控制各水泵、电磁阀、电动阀及高低压保护的工作，准确、可靠地实现预处理部分及反渗透部分的全自动控制

2、系统控制说明（参见自动控制说明）

3、安装及使用

（1）安装

a．将各水泵、电动阀、电磁阀、液位控制器及高低压保护用穿管电线电缆与电控柜正确连接，检查线路是否正确，水泵、电磁阀、电动阀及高低压保护等是否正常。

b．检查进线电源是否符合使用要求，三相四线制50HZ，380V。

c．接地装置是否独立可靠。

d．检查各电器是否符合要求。

（2）使用及操作说明

检查完毕：

a．送电：将RO手动/自动选择开关置于手动位，此时可手动启动原水泵、增压泵、高压泵、电动阀、电磁阀、清洗泵及纯水泵，但要严格执行RO运行、停止操作动作顺序。此举可为调试及维修时用。正常运行时，将自动/手动开关置于自动位，进入自动运行状态。

b．如果某台动力出现故障，备用一台会自动投入运行，并有报警指示。此时可按下即停按钮，相应的断路器全部断开。

（3）注意事项：

a．PLC所供电压110V1（单相电压）240V，禁止电压大于240V。

b．柜内用电设备和电机不能与其它高压设备共用接地线，应使用独立、可靠的接地线。

c．柜体不能安装在有严重振动和有腐蚀气体的地方。

d．维修时请断开路器，以免触电。

e．投入正式使用前请彻底检查各水泵、阀门是否正常，各线路是否正确，各电器设备是否完好，熔断器是否导通。

f．进线线电压U1=380V±10%，相电压U=220V±10%。

g．当突然断电时，应人为切断电控柜总电源、动力电源；送电前应确认所有设备是否完好方可送电。

8、反渗透系统的故障诊断

一、反渗透系统脱盐率下降的原因

a 、查找脱盐率下降的部位

b、系统第一个膜元件脱盐率下降的主要原因

1、复合膜的氧化侵蚀。残余氯或其它氧化剂与复合膜接触时会引起复合膜的退化。

2、操作不当引起“水锤”，造成膜元件的机械损失。

3、“O”型圈的损坏。

c、系统最后一个膜元件脱盐率下降的主要原因

1）系统回收率过高。

2）膜受污染或因软化水运行不正常引起结垢。

3）因细菌大量繁殖引起膜的降解。

d、系统内某膜元件脱盐率下降的主要原因

1）“O”型圈或浓水密封圈损坏。

2）细菌侵蚀。

3）直接曝晒阳光下，引起膜元件内温度上升，超过膜的最高允许温度。

4）反渗透出水压力过高

5）给水/浓水母管或水流不畅会造成膜元件脱盐率下降

6）清洗不当。如清洗液与膜不兼容、清洗液pH过高或过低等。

二、进水与浓水压力差增加的主要原因

1）保安过滤器水流旁路。

2）活性碳过滤器穿透，造成活性碳泄漏。

3）泵叶轮磨损。

4）系统回收率过高。

5）浓水密封圈损坏。

6）微生物污染。

7）给水阀门不严。

混床操作维护手册

1、结构形式

设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。。设备本体内装填强酸强碱型树脂。

成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：

混床：阳树脂：阴树脂=1：2

2、操作说明

2.1 正洗

打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速

同制水流速，当出水电导率高于出水要求时，转入制水。

2.2 制水

正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。

2.3.1 反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左

右，以树脂充分膨胀流动，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降

打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下

来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm

处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,

NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；

进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。

2.3.5 沉降

打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.6 再生：采取分步再生

①进碱

打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。

②进酸：

打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,具体操作时要加以调整；进酸时间30分钟左右。

2.3.7 置换清洗

由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床置换阀一、置换阀二，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。

2.3.8 混合

①排水

打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。

②混合

打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。

③排水

关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。

④正洗

打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。

注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。

3、运行管理

混床运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响混床再生效果，运行工况的每个参数。下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般

参数。

3.1、来水水质是否变坏。如来水电导升高，则明显会缩短混床的制水周期。

3.2、混床再生时是否有疏忽。比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。

3.3、混床操作屏的阀门是否有泄露。

3.4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。

3.5、混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够。

3.6、混床用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。

3.7、如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。

4、维修保养

4.1 安装准备阶段检查

设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。

4.2 试车准备阶段检查

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。

4.3日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。

正常生产一年以后，?设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

4.4.1 定期检查的方法

本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，?在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。

4.4.2 检查项目

检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。