橡胶坝设计

第一章绪论
橡胶坝是用高强合成纤维织物做受力骨架，内外涂敷合成橡胶作粘结保护层，加工成胶布，按要求的尺寸，锚固在基础底板上，用水或气的压力充胀起来，形成挡水坝。

不需要挡水时，泄空坝内的水或气，恢复原有河渠的过流断面。

橡胶坝主要适用于低水头、大跨度的闸坝工程，如用于水库溢洪道上作为闸门或活动溢流堰，以增加水库库容及发电水头；用于河道上作为低水头、大跨度的滚水坝或溢流堰，可以不用常规闸的启闭机、工作桥等；用于渠系上作为进水闸、分水闸、节制闸，能够方便地蓄水和调节水位和流量；用于沿海岸作防浪堤或挡潮闸，由于不受海水浸蚀和海生生物的影响，比金属闸门效果好；用于跨度较大的孔口船闸的上、下游闸门；用于施工围堰或活动围堰，橡胶活动围堰高度可升可降，并且可从堰顶溢流，不需取土筑堰可保持河道清洁，节省劳力并缩短工期；用于城区园林工程，采用彩色坝袋，造型优美，线条流畅，可为城市建设增添一道优美的风景。

第二章工程设计
2.1工程规划
柴关橡胶坝工程是拟建于北沙河上的一处集农田灌溉、水产养殖于一体的综合利用水利工程，工程建成以后，不仅能有利的促进当地农村经济发展，而且对自然、生态、社会环境的改善产生了积极的影响。

柴关橡胶坝工程建成后可使柴关灌区农田的灌溉保证率由60%提高到95%。

2.1.1基本资料
（1）流域概况
北沙河发源于山西省灵丘县境内，从行唐县入境，汇支流曲河、郜河后横穿新乐县全境，向东入保定市定州。

是大清河南支主要来水支流之一。

干流在曲阳县建有大型水库王快水库，支流郜河、曲河分别建有大型水库口头水库和中型水库红领巾水库，隶属于大清河水系。

大清河水系位于海河流域中部，发源于西部太行山区，经独流减河及海河干流入海，跨山西、河北、北京、天津4省市。

河北省面积34683 km2，人口1607万人，耕地143.4万hm2。

（2）水文气象
本区的地下水主要为第四系覆盖层中的孔隙水和基岩裂隙水两种，皆直接或间接补给自大气降水。

由于本区降水量多集中在6~7月，且蒸发量大于降水量。

同时汇流面积较小，因此地下水含量不大。

根据水化学特性分析，地下水属于重碳酸钙镁型水，不含侵蚀性。

PH植为7.3~9.0，具碱性，总硬度为8.4~7.8，属软水，判别河水对混凝土无侵蚀性。

根据当地水资源调查与水利区划综合报告，该区属温带半干旱大陆性季风气候，四季分明：冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷少雨雪；春季北风盛行，较冷蒸发大；夏季受海洋性气团和太行山地形影响，降鱼集中；秋季一般秋高气爽，降雨稀少。

多年平均气温为平原13.2℃丘陵12.2℃、山区42.7℃、极端最低气温-21.4℃。

无霜期为平原206天、丘陵197天、山区176天。

平均降水量为：平原538.2mm、丘陵525.7mm、山区756.7mm；一般年份77%的降水集中在夏季，多雨年一般相差1~2倍，最大为4倍；降水强度较大，一般情况下在西部山区一次暴雨量即超过300mm。

年均蒸发量为水面1000mm，陆面350mm，最大风速为18m/s，最大冻土深度54cm。

（3）工程地质
本区主要是地层岩性为三叠系上统和侏罗系下统砂页岩，上伏第四系地层。

坝址车为坚硬粉质黏土，各项参数指标为：凝聚力=60.0 kpa；内摩擦角=19；天然孔隙比=0.69；天然容重=20.3。

河床4.0~6.0m以下均为基岩，基岩仅在局部地段出露。

本区地层平缓，构造简单，是华北陆台上较稳定的部位，新构造运动差异性小，以大面积缓慢抬升为主，地震基本烈度为6度。

区内地层中粗砂岩产状为：走向0～25 º。

倾向W 或NW，倾角2～8º。

断裂构造不发育，仅有小规模的断层分布，节理裂隙呈“棋盘格式”状发育，走向NW64 º及NE40 º，陡倾角。

节理张开宽度大小不均，一般约为0.2～0.6cm，最大可达2～3m。

（4）地形地貌
柴关橡胶坝工程处于太行山东麓，河道左岸多为山体，右岸以河滩地为主，前期河道治理已在部分河段修建了堤防，主河槽为U型断面，坝址处上下游经前期治理，河道断面近似为梯形，底宽为92m，边坡为1：2.5，两岸堤防高程为
80.3m。

（6）工程等级及设计标准
根据中华人民共和国行业标准SL252-2000《水利水电工程等别划分及洪水标准》、SL265-2001《水闸设计规范》，本橡胶坝工程定为四等工程，橡胶坝、控制室分别为4级建筑物。

根据国家《防洪标准》（GB50201-94），本河段设计防洪标准为20年一遇，校核洪水标准为50年一遇。

橡胶坝采用同标准，即设计标准为20年一遇洪水，校核标准为50年一遇，坝址处设计洪峰流量为Q P=5%=442m3/s，校核洪峰流量为Q P=2%=1190m3/s。

（6）施工条件
坝址紧邻省道，对外交通方便。

工程所用的水泥、砂、石子等材料以当地材料供应为主，所用的块石，可在附近的山谷中采集。

两岸的山体多为震旦系石英砂岩，致密坚硬，力学强度高，储量丰富，完全可满足本工程所需。

施工用水用电可就近从柴槽或阳关接10KV高压线至施工现场。

2.1.2坝址选择
橡胶坝坝址的选择应根据橡胶坝的特点及运用方式要求综合考虑地形.地质.水文.气象.泥沙.管理和其它因素，经过技术经济比较后确定。

（1）坝址应选择在坚硬紧密的天然土基上，虽然橡胶坝重量比其它闸坝轻，且地基受力均匀，但坝址仍然尽量选在坚硬紧密的天然土基上。

如果必须做人工处理地基时，其坚硬密实程度也应达到设计要求，否则将影响坝体安全。

（2）坝址应选择在水流平顺及河岸岸坡稳定的河段，不应选在河流水流条件发生突然变化的河段。

这不仅避免发生波状水跃和折冲水流，防止有害的冲刷和淤积，而且使过坝水流平稳，减轻坝袋振动及磨损延长坝袋使用寿命。

据调查和实际工程观测在河道弯道附近的橡胶坝，过坝水流很不平稳，坝袋易发生振动，加剧坝袋磨损，影响坝袋使用寿命。

如果在河床岸坡不稳定的河段建坝，将增加维护费用。

由于坝址选点不当而被拆除的坝袋已有不少。

运用实践表明，水流条件是影响坝袋振动的主要诱因，振动又是使坝袋磨损破坏的主要原因。

因此，橡胶坝应建于平直河段处，即在坝址选择时，必须在坝址上下游均有一定长度的平直段，以保证过坝水流平稳，防
止坝袋产生强烈振动。

同时，要充分考虑到河床或河岸的变化特点，要估计建坝后对于原有河道可能产生的影响。

（3）对于多泥沙河流，坝址不应选在纵坡突然变缓的河段，以减少淤积。

如一定要在这样的河道上建坝时，应将基础地板适当抬高，并在底板高程以下修排沙泄流闸孔。

（4）坝址选择还应考虑施工导流.交通运输.基坑排水.施工供水及电源条件.。

（5）坝址选择应考虑便于坝袋检修维护及工程管理运用。

坝址选择时要考虑建坝后是否具备检修条件，因橡胶坝的特点之一是跨度大，一般不设检修闸门，应尽量选在不筑堰的情况下，能够进行维修的地点。

基础底板不宜低于河床，防止在坍坝泄洪时，坝袋被泥沙覆盖，造成管理维修困难。

在满足泄洪断面的情况下，将基础底板适当抬高，使橡胶坝高于枯水季节下游河流水位，便于检测和维修。

同时，底板抬高后水流过坝后有一陡坡段，还有利于上游和下游水流的衔接，易于泥沙排泄，减轻坝袋溢流振动，避免回流和漩涡将卵石和泥沙等杂物带到下游侧锚固线外的底板上，引起坝袋磨损。

（6）坝址选择应考虑枢纽建筑物的合理布置。

重要工程应有水工模型实验论证。

由设计资料可知本区在主要地层岩性为三叠系上统和侏罗系下统砂页岩，第四地层。

坝址处为坚硬粉质粘土，符合建坝基础条件。

前期提出两处建坝地址，一处在上游柴槽处，一处在下游阳关处。

由坝址选择示意图可知柴槽处在河流转弯段，水流不平稳，对河床冲刷作用明显，不宜修建橡胶坝。

所以橡胶坝选在阳关附近的河道上，此处水流平顺，坝址上下游均有一定长度的平直，河床4—6米以下均为基岩。

河道左岸多为山体，右岸以河滩为主，部分河段修建了堤防，河床及岸坡稳定。

阳关紧邻省道，对外交通方便。

工程所用水泥、沙、石子等材料以当地材料供应为主。

所用块石可在附近山谷中采集。

两岸山体多为震旦系石英砂岩致密坚硬，力学强度高，可满足本工程所需。

施工用水用电可就近从附近阳关接10KV高压线到施工现场.。

2.1.3 坝型选择
橡胶坝与常规水闸比较，橡胶坝的优点是:①坝袋制造工厂化、安装简单、工期短；②造价低廉、节省钢材、木材、水泥；③不阻水、能保持河道泄流断面；
④操作灵活、管理方便；⑤有较好的抗冲击性能。

缺点是：坝袋易老化、耐久性较差。

橡胶坝主要适用于低水头大跨度的闸坝工程。

坝高一般不超过5米。

由设计资料知河流的设计水深为2.9米，河道底宽为92米，属于大跨度低水头大坝工程，所以适宜采用橡胶坝。

橡胶坝在实际运用中基本上以充水式和充气式为主，采用水气混合的很少。

世界上橡胶把发展和建设主要以日本和我国为代表。

我国和日本几乎同时研究和建设橡胶坝，但日后两国采用的橡胶坝型式却不同。

日本的橡胶把多为充气式，至目前已建3000余座；而我国的橡胶坝多为冲水式，至今已建成约千余座。

充气式橡胶坝对于坝袋强度制造工艺要求高，安装要求比充水式高，运行管理水平要求高。

充水式橡胶坝对于坝袋制造、安装、强度及运行管理要求较低，为节省钢材，我国还发明了混凝土楔块锚固法。

在充水橡胶坝方面，我国已形成了具有自己特色的橡胶坝设计制造运行管理技术，满足我国发展橡胶坝的需求。

但相比之冲水式橡胶坝，充气式橡胶坝的主要优点有：
一．运行管理相对方便，不受季节变化的影响。

这一点主要体现在冬季，由于气体不存在结冰问题，运行管理模式四季相当，没有明显的季节变化。

而水在零度就会结冰，要使充水橡胶坝在冰寒期仍然有效运行，解决好冰冻问题是不可回避的。

二．充气式坝袋塌坝相对充分，不会造成阻水。

而充水橡胶坝塌坝后不仅需要占压一定面积的土地，且在塌坝后还会造成一定的阻水问题，大约阻水50厘米之多。

当然，这主要是由于充水橡胶坝的现行结构所致，如想克服此问题也许只能是通过修改现行的有关标准。

三．充胀介质易于提取，充胀简便。

充气式橡胶坝的充胀介质为气体，可以说是无时不有、无处不在，来源十分充沛，且可满足于随时足量取用，没有时间、地点的制约。

而充水橡胶坝则要考虑充水介质的取水水源问题。

以一座高5米的橡胶坝为例，每延米橡胶坝就需要46立方米的水量来予以填充，跨度为100米宽的橡胶坝就需要4600立方米的水量。

现在橡胶坝的宽度动辄数百米、上千米，作为充胀介质的水源问题已成为必须考虑的问题之一。

四．充气式坝袋塌坝迅速及时，可满足汛期防汛抢险的快速反应。

五．充水式橡胶坝只宜布置在水平底板上，以便坍坝时能排空坝袋内的水。

充气式坝袋既可布置在水平底板上，也可在曲线形实用堰顶上，应用范围较广。

六．满足充气橡胶坝运行要求的占地面积比充水橡胶坝占地面积节约15%到35%；从而大量的节约工程资金；比如坝高为2米的充水橡胶坝，按标准要求，坝基础顺水流宽度为6.3米，而同等规格的充气橡胶坝坝基础顺水流宽度为4.2米，节约基础投资为33%；坝高为1.5米的充水橡胶坝，按标准要求基础地板顺水流宽度为4.6米，而充气橡胶坝仅要求为3.7米，节约基础投资20%；坝高为1米的充水橡胶坝，按标准要求基础地板顺水流宽度为3.3米，而充气橡胶坝仅要求为2.8米，节约基础投资15%；
七．充气橡胶坝的运输、安装较为便利，这为山区小水电橡胶坝建设提供极大的便利。

充气橡胶坝的种种优点，导致充气式橡胶坝在当今国际市场上所占的市场份额呈攀升之势。

，特别是考虑到橡胶坝的运行管理和维修等条件，在柴关橡胶坝采用充气式橡胶坝。

2.1.4工程等级及枢纽布置
（1）工程规模。

工程规模应根据水文水利计算研究确定，具体可参照SL278-2002，《水利水电工程水文计算规范》和SL104-95《水利工程水利计算规范》的规定进行。

橡胶坝工程的规模主要是指坝的高度和长度。

a.设计坝高．
设计坝高是指坝袋内压为设计内压，坝上游水位计算水位，坝下游水位为零时的坝袋挡水高度。

确定坝高时应考虑坝袋坍肩和褶皱处溢流的影响。

河床高程为75.6米，底板高程比河床高0.2~0.4m，取75.8m;
设计水位为78.5米，坝顶应比正常水位高0.1~0.2m,取78.7m;
坝高H=75.8-78.7=2.9米
根据建坝用途，运行中坝高可以随时调节，以满足需要。

因坝袋袋体为薄壁柔性结构，由于橡胶坝内压变化和坝上下游水位变化等原因，易引起坝袋变形，坝高将下降，要掌握溢流量就要了解与各个时刻上下游水位相应的坝高变化值。

我国水利行业标准SL287-98，《橡胶坝技术规范》规定橡胶坝的适用范围是
坝高5m及其以下的袋式橡胶坝工程，坝高超过5m或特殊用途时应进行专门的技术论证和实验研究。

b.坝长设计。

坝长是指两岸端墙之间的坝袋的距离。

如为直墙连接则是直墙之间的距离；两岸为斜坡连接，则坝袋到达设计坝高时沿坝顶轴线上口的长度。

单跨橡胶坝的边墙若为直墙，则跨长为边墩内侧之间的净距。

本橡胶坝设计为单跨充气式，边墩为直墙式。

则坝长92
L 米
橡胶坝经常在宽河流上使用，除经济效益明显，管理方便外，景观优美，壮观雄伟，也是一大优点。

但单个坝袋过长会带来一系列问题，如加工不便，运输安装困难，充坝时间长，不利于检修，运行管理难度大等。

为此，规范SL227-98 中2.3.3条规定，“坝长应与河（渠）宽度相适应，坍坝时应能满足河道设计行洪要求，单跨坝长度应满足坝袋制造运输、安装、检修以及管理要求”。

规范对此条文的解释是：“坝长的确定，应满足校核流量时上游水位不超过防洪限制水位，下游单宽泄流量不超过允许单宽泄流量”。

考虑坝袋运输、安装、检修方便以及运行管理要求，单跨最大坝长在100m以内为宜。

对于冰凌等漂浮物较多的河段，单跨在20-30m为宜。

本工程所处地区四级分明，冬季寒冷少雪，取坝长92m符合要求。

（2）等级标准
水利水电工程等级划分，即关系到工程自身的安全，由关系到其下游人民生命财产、工况企业和设施的安全，还对工程效益的正常发挥，工程造价和建设速度有直接的影响。

因此，应根据自然规律和经济规律，体现国家经济政策和技术政策，根据我国社会经济发展水平来确定工程等级。

水利水电工程是根据其规模效益及在国民经济中的重要性划分等。

水利水电工程中的永久建筑物一般根据工程等别及其在工程中的重要性分级；临时建筑物根据被保护建筑物的级别本身的规模使用年限及重要性分级。

工程等级划分除执行国家统一标准外，允许根据不同地区不同情况制定相应的地方标准。

据中华人民共和国行业标准2522000
SL-《水利水电工程等别划分及洪水标准》2652001
SL-《水闸设计规范》。

本橡胶坝定为四等工程，橡胶坝控制室为４级建筑物。

（3）工程结构
橡胶坝整个工程结构主要由三部分组成：
a.基础土建部分
包括基础底板、边墩、上下游翼墙、上下游护坡、上游防渗铺盖、下游护坦、海漫、防冲槽等。

这部分的作用是将上游水流平顺而均匀的引入并通过橡胶坝，并保证水流过坝后不产生淘刷。

固定橡胶坝的基础地板要能抵抗通过锚固系统传递到底板的压力，使坝体得到稳定。

b.挡水坝体。

即橡胶坝袋和锚固结构，用水将坝袋充胀后即可调节水位和控制流量。

c.控制及观测系统。

包括充胀坝体的充排设备、安全及观测装置等。

如空压机、压力表、水封管、水位计等。

（4）工程总体布置特点
柴关橡胶坝是建于平原河道上的橡胶坝。

水流较平稳，河流断面较宽，能充分发挥橡胶坝的跨度大过水阻力小的特点。

由于河床属于软土地基，岩层埋藏较深，所以设计时应控制渗流和冲刷，保证坝基稳定。

第三章单跨充气式橡胶坝的坝袋设计
3.1坝袋结构型式设计
3.1.1坝袋结构型式的选择:
坝袋的结构，从外形上可分为袋式，帆式和混合式。

袋式分为单袋式和多袋式。

单袋式是按照设计坝高安装一个袋囊，达到挡水高度，多用于坝高较低的工程，是目前国内外通常采用的坝型。

柴关橡胶坝的设计坝高为2.9米属于坝高较低的工程，单跨充气式坝型，采用单坝袋。

3.1.2坝袋的内外压比
坝袋的设计内外压比是指坝袋的内压高度与坝袋设计高度的比。

当坝高一定时，坝袋的外形尺寸主要受坝袋内压水头的影响。

内压水头与坝袋的有效周长成反比，与坝袋的拉力成正比。

根据调查充气式橡胶坝采用的设计内外压比范围是0.75~1.10之间。

从运用角度出发，没有特别要求时，内压比无需选择太大。

从强度角度讲，坝高较小时，强度的选择基本不受材料限制，内压比选择幅度很大，为节省坝袋材料，可选取较大值。

而高坝的强度选择受材料限制很大，宜选取较小值。

在内压比选择幅度较大时，内外压比的选择应经技术经济比较后确定。

橡胶坝的坝袋的设计内外压比取为1.0。

3.1.3坝袋强度设计的安全系数
坝袋强度设计安全系数定义为坝袋抗拉强度与坝袋设计计算强度之比，这是一种不论建筑物等级而采用的单一安全系数法。

在制定22798
SL <<橡胶坝技术规范>>时规定“坝袋强度设计安全系数充水坝应不小于6.0，充气坝应不小于8.0”。

充气坝强度设计安全系数下限定为8.0，这是调查国内已建的橡胶坝坝袋强度设计安全系数的选取情况。

在具体计算坝袋强度安全系数时，直接采用坝袋胶布名义强度值计算时，应扣除15%-25%的胶布强度损失。

3.2.坝袋设计计算
橡胶坝的设计坝高H=2.9m
坝袋的设计内外压比 1.0∂=
查橡胶坝技术规范表2.2-1充水式橡胶坝坝袋设计参数表可得: 21
5.00T
H = 10.5991D H = 1
1
1.3110S H = 013.4809L H = 1 1.5708S
H = 210.892
7V H = 由计算可得:
坝袋径向计算强度 25.0 2.940.5/T KN m =⨯=
上游坝面曲线段长度 11.311
02.93.8019S m =⨯= 下游坝面曲线段长度 1.570
82.94.555S m =⨯= 坝袋贴地段长度 0.59912.91.73
D m =⨯= 坝袋有效周长 30110.083L S S m =+=、
坝袋单宽容积 230.8927 2.97.51V m =⨯= 坝袋横断面曲线坐标，坐标选取如图.
上游坝面曲线坐标:
查<橡胶坝工程技术指南>附表1-2，充水式橡胶坝椭圆曲线坐标表由 1.40∂=可列下表
把1 2.9H m =代入表格可得下游坝面曲线点坐标
下游坝面曲线坐标: i X =3.3.坝袋胶布结构设计
3.3.1坝袋胶布结构
坝袋胶布的主要材料是橡胶和帆布.橡胶在坝袋中起胶合密封和保护受力的作用。

对橡胶材料的基本要求是:耐大气老化，耐水性，耐侵蚀，耐磨损，和有足够的抗拉强度.抗撕裂性能.柔性好.耐挠曲.耐久性能好，以及适宜橡胶加工工艺。

由坝袋拉力42.058.0336.4/T K N m =⨯=和坝高H=2.9m ，选用坝袋型号JBD3.0-220-2，坝袋胶布型号为J220110-2。

坝袋为一布两胶，胶布层数为两层，外层胶厚为4.50mm 内层胶厚为4.00mm 。

坝袋胶布的径向强度为360KN/m ，考虑25%胶布强度损失后胶布强度为330KN/m 。

坝袋强度安全系数360/42.05(120%)10.7K =⨯-=>8.0故满足设计要求。

3.3.2坝袋展开图
根据橡胶坝的多跨布置，在岸边采用直墙边墩，在中墩处采用直墙式连接。

图中a 为锚固长度，本设计定a=0.2m ，10.35a =
则坝袋长度: 9220.292.4A m =+⨯=； 经查表已计算出: 010.083L =
坝袋宽度的计算:
根据《橡胶坝设计指南》充气坝采用穿孔式钢压板锚固，锚固长度为35cm ，即1a =0.35m
01210.08320.3510.783
B L a =+=+⨯=
B
A
第四章 单跨充水式橡胶坝锚固系统结构设计
橡胶坝是将坝袋锚固在基础底板和边墩上，充气将坝袋充胀，构成可升高挡水和降低泄流的工程。

锚固是橡胶坝工程的关键组成部分，锚固系统结构设计包括锚固线的布置、锚固结构形式的选择、锚固构件设计制造和锚固结构强度实验研究。

4.1锚固线的布置
锚固线的布置可分为单锚固线和双锚固线两种。

单锚固线是将坝袋胶布安装锚固在基础底板上，只有底板上游一条锚固线，其锚固线短，锚固件少，安装简便，密封和防漏性能好。

但坝袋周长较长（包括坝袋底部的贴地长度），多费坝袋胶布。

由于单锚固线仅在上游锚固，坝袋可动范围大，对坝袋防震防磨不利，尤其是当坝顶溢流时，在下游坝脚处产生负压，将泥沙吸进坝袋底部，造成坝袋磨损。

双锚固线是两条锚固线将坝袋胶布分别锚固于四周，锚固线长，锚固件多，安装工作量大，相应处理密封的工作量也大，但坝袋四周被锚固，坝袋可动范围小，对坝袋防振防磨有利，由于在上下游锚固线件的贴地段可用纯胶片代替坝袋
胶布防渗，从而节省坝袋胶布约三分之一，可降低坝袋的造价，在实际工程中普遍采用。

规范中说明充气坝宜优先采用单锚固线锚固。

所以本工程橡胶坝采用单锚固线进行坝袋锚固。

4.1.1基础底板锚固线布置
单锚固线布置时，锚固线的位置是在离上游底板（顺水流方向）的长度为0.5-1.0m处，是为了安装坝袋检查维修所需设的交通道的宽度。

4.1.2边墩锚固线布置
边墩锚固线布置，应满足坍坝时坝袋平整不阻水，充坝时坝袋褶皱较少，不会因坝袋褶皱产生水头损失，坝体挺拔美观。

边墩为直墙形式采用矩形孔口的锚线型式。

若锚线直接往上爬坡，坝袋产生褶皱较多，则上游锚固线往下游向上倾斜布置，褶皱可以减少
4.2.锚固构件计算
橡胶坝的锚固结构型式多种多样，按锚固坝袋的方式可分为穿孔锚固和不穿孔锚固两种。

按锚固构件材料，分为螺栓压板式锚固和胶囊充水式锚固。

在已建的橡胶坝工程中，常用的锚固结构型式是螺栓压板式锚固。

本橡胶坝采用穿孔锚固的方法和螺栓压板式锚固。

螺栓压板式锚固的构件由螺栓压板及垫板组成。

橡胶坝设计坝高为2.9m，为了增强压板单位面积的压强，在压板底面边缘焊两条直径为15mm的钢筋，以增加压板与胶布的摩擦力，压板截面型式采用曲线性。

锚栓和刚压板材质可采用Q235刚制成，锚栓为粗制，螺纹为粗牙.
4.2.1锚固螺栓压板式锚固设计主要是通过计算确定螺栓直径、间距、长度及压板的断面尺寸。

螺栓间距用压板刚度和螺栓直径进行计算确定，螺栓间距宜采取为饿0.2-0.3m。

4.2.2锚固构件螺栓的设计
锚固力的计算:。