碳纤维布粘贴方案

碳纤维布粘贴方案

1.施工工艺

碳纤维加固前的准备工作→碳纤维片材按加固要求进行剪载→混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平树脂并对不平整修复处理→配制并涂刷浸渍树脂或沾贴树脂→粘贴碳纤维片材→检验及表面防护。

（1）混凝土干湿度要求

被粘混凝土如由于某种原因造成混凝土构件严重潮湿的要进行人工表面干燥处理，一般情况下采用红外线灯或其它干燥方式，缓慢烘烤，使予贴面达到干燥之目的，烘烤时间则根据干湿度不同采用热源方式而导。

（2）混凝土表面处理

a）应清除被加固构件表面的疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并用修复材料将表面修复平整。

b）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂志，直至完全露出混凝土结构新面、混凝土表面应清理干净并保持干燥，碳纤维材料擦除表面浮灰。

（3）涂刷底层树脂

按产品生产厂提供的工艺规定配置底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

（4）找平处理

a）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径有注明的按图纸注明打磨，未注明的圆弧半径不应小于20mm。

b）应按产品生产厂提供的工艺规定配置找平材料，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

（5）碳纤维片材准备

按设计要求对碳纤维片材进行剪载。

（6）调胶

胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结剂配制后应在45分钟内使用。

(5)粘贴碳纤维布

a）在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。

b）采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。

c）采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。

d）碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。

e）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按产品生产厂提供的工艺规定配置浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压帖于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面粘绿豆。如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。

（6）固化

1）在20ºC湿度以上，固化24小时，便可达到最高强度值的90%以上。

2）混合后的碳纤维结构胶随着环境温度升高，固化速度将加快，下面是不同温度下的可操作的时间实验表明，当环境度为10ºC以上——20ºC以下时，需60分钟，当环境温度为20ºC以上时需40分钟。

因此使用碳纤维胶时要严格执行工艺规范，做好充分准备工作，防止混合好后的胶粘剂，由于搁置时间过长而固化，失去粘接性，造成不必要的浪费，当环境温度低于10ºC以下时，应采用人工加温措施，否则不宜使用，另外雨天和空气湿度超过90%以上时，应采取除湿措施方可使用。

（7）验收

a）碳纤维的检验与验收应按《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006要求检验。

b）在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告、各项性能指标应满足现行规范要求。

c）采用碳纤维片材和配套树脂对混凝土结构进行加固时，应严格按设计相

关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收，如施工质量部满足上述相关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。

d）粘贴完后经固化（12小时左右）后，进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实度应达到有关规范，否则应予修补后再检。

当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行修补，当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。

e）必要时，可按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003中附录B方法对施工质量进行现场抽样检验；亦可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。

碳纤维加固现场示意图

（8）表面防护处理

碳纤维布粘贴最后一道结构胶固化前，在碳纤维表面均匀地撒上细砂，待结构胶固化后用25厚1：3水泥砂浆（加钢丝网防裂）作防护。

2.质量要求

1、所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。

2、碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。

3、各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。

4、涂底层涂料

涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释

后的涂料应在规定时间内用完。

温度低于7℃，相对湿度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。

5. 构件表面残缺修补

构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。

6. 粘贴碳纤维

①贴碳纤维材料时须符合下述条件：

a、碳纤维材料应按规定裁切。

b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。

c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。

d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。

②碳纤维粘贴的质量检验标准。

a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。

b、碳纤维粘结严实。

c、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少10cm。

d、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。

3.施工安全和注意事项

1）、碳纤维布补强施工完后，防止雨淋和受潮，不要让硬物碰伤施工表面，不要在附近进行焊接待高温作业。

2）、根据工作环境温度不同可采用不同胶种。

3）、粘接用的工具在建筑结构胶未固化前可用丙酮清洗。

4）、碳纤维片材为导电材料，使用碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。

5）、施工过程中应避免碳纤维片材弯折。

6）、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照