产品与服务的设计
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n 將顧客的聲音整合到產品發展過程中 的系統方法
n 品質屋 n 結合顧客需求、顧客滿意度、產品特
性、標竿以衡量及改善產品之品質
产品与服务的设计
品質屋
顧 客 的 要 求 Back
各工程要點相 互關係
工程設計要點
顧客要求與工程 設計要點之關係
顧
客
對
價
競 爭
者
之
評
工程技術最終規格或目標
产品与服务的设计
價值分析公式
产品与服务的设计
產品的生命週期
n 孕育期（引介期）
n 有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP)
n DVD-RW
n 成長期
n TFT-LCD
n DVD+CD-RW
n 成熟期&飽和期
n 彩色映像管 (CRT)
n DVD, CD-RW
n 衰退期
n 黑白映像管
n CD-R
产品与服务的设计
產品/服務生命週期對組織的影響
n 速度策略
n 產品可快速研發、製造（換線、組裝）、 配送
同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、
設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD
• 彈性策略
• 能夠提供顧客多樣化選擇空間 模組化設計
wk.baidu.com
Last
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（一）
可靠度(reliability)
n 可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在 一系列特定環境下，執行預定功能的能 力
n 供應商可提早從客戶獲得產品相關資 訊，以提前進行生產之準備
n 重要或長交期零件提早備料
n 提供設計配合製造 (DFM)、設計配合 組裝 (DFA)、設計配合回收 (DFR) 、 設計配合拆裝 (DFD)等建議
n 降低工程變更 (Engineering Change Notice ECN) 次數
产品与服务的设计
內部來源
外部來源
顧客需求分析
行銷部門
市場調查 產品維修、失效賠償
與客戶打交道的員工 之建議
顧客的建議、抱怨 供應商的意見
研發部門的想法
對手的行動
概念的產生
产品与服务的设计
n 逆向工程 (reverse engineering) 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己 的產品應改進之處
产品与服务的设计
作業策略 vs. 產品服務設計
需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 供給：合理成本、節省時間
Back
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（三）
n 設計如何配合製造、運送、維修、回收
n 設計配合製造
(DFM; design for manufacturing) n 設計配合組裝 (DFA; design for assembly) n 設計配合回收 (DFR; design for recycling) n 再製造設計配合拆裝 (DFD; design for
产品与服务的设计
2020/11/8
产品与服务的设计
產品/服務開發程序
Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始
产品与服务的设计
產品/服務設計對組織系統之影響 Fig1
供應商
降低產品總成本
n 在產品生產前，就所需零件做分析與 搜尋，以獲得成本與交期均具競爭力 的材料
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（四）
n 如何提供顧客真正所需要之產品/服務
n 品質機能展開 (QFD; quality function deployment)
产品与服务的设计
品質機能展開 Quality Function Deployment; QFD
n CEM (Contract Electronics Manufacturing) 電子產品合約製造
n EMS (Electronics Manufacturing Services) 專業電子製造服務
产品与服务的设计
EMS 供應商
n 產品範圍
n 網路通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電 子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航 太科技…等各電子產業
产品与服务的设计
產品/服務設計之動力
n 企業內部
n 提昇市場佔有率 (Dove, SKII,…) n 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) n 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機)
n 企業外部
n 法令規章、環保 n 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) n 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) n 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶)
FG
H
模
組
化
設
模組一 A
B
C
計
模組二
DE
模組三 F
G
H
組裝
产品与服务的设计
主機 板
歐洲
序次處理
外殼
組裝
亞洲
印表機 物流中心
歐洲
客戶 （歐洲）
主機 板
平行處理 歐洲
組裝
印表機 物流中心
客戶 （歐洲）
外殼 亞洲
影片 22
产品与服务的设计
顧客收 下訂單 顧客願意 到貨品
等待時間
各模組製造
模組組裝 產
品
模組化產品設計之效益
時間
n 各模組可在同一時間、分別製造，以節 省製造流程時間。
n 公司可以先裝配通用的模組（零件共同 化），待訂單確定後，立刻進行非通用 模組（延後差異化）之裝配，以節省交 貨所需時間
n 彈性
n 產品多樣化 （相“乘”效益）
n 外包容易
产品与服务的设计
n 成本
n 零件共同化之效益（相“加”效益）
n 不同產品所共用零件的集合 產品平台
n 延後差異化 (delayed differentiation) n 模組化設計之效益
Back
产品与服务的设计
模組化 (Modular) 設計
n 在產品設計時，將產品分割成許多各 自獨立的模組（EX: 次裝配線）
n EX: BTO
Back
产品与服务的设计
ABCDE
n 企業策略—-「不從事產品設計」，「沒有自有品 牌」及「不與客戶競爭」
n 作業策略—以提供更多服務顯示其存在價值與重 要性
n 改進製程 n 縮短產品上市時間 n 降低產品整體成本 n 創造附加價值
产品与服务的设计
同步工程效益
n 縮短產品上市時間 n 降低產品總成本
Back
产品与服务的设计
縮短產品上市時間(Time to Market)
n 增進品質
产品与服务的设计
n 標準化之缺點
n 對顧客缺乏吸引力 n 未來難以調整修正
产品与服务的设计
標準化 程度高
少 樣 多 量
對生產者有利： • 節省時間、成本 • 品質易控制
標準化 程度低
大 量 客 製
多 樣 少 量
化
對消費者有利：
• 選擇性高
产品与服务的设计
大量客製化
n 模組化設計 (modular design) n 零件共同化 (commonality)
運
BTO
送
(Build to
Order)
产品与服务的设计
Prev
零件共同化
n 優點
n 節省設計時間、成本 n 標準的裝配和安裝訓練 n 零件大量採購折扣 n 維修容易 n 降低存貨成本 n 顧客不易因產品轉換成本高而流失
产品与服务的设计
延後產品差異化
n 在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 n A圖：早期出現產品差異性 n B圖：延緩差異性
n V 價值 = F (功能或品質) C (成本或價格)
n 目標:
n 不影響功能或品質條件下降低成本 n 保持原有成本下提昇功能或品質
产品与服务的设计
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/8
产品与服务的设计
disassembly)
Back
产品与服务的设计
同步工程 (CE;Concurrent Engineering) n 每一位受產品設計影響的人（工程、
生產、服務、行銷、業務、供應商、 客戶等）盡可能在產品設計初期就共 同參予整個產品開發過程 Fig1
产品与服务的设计
電子代工–國內說法
客戶
下製造 訂單
n 產品的原料來源
n 破壞雨林、稀有礦物
n 生產過程所消耗的能源數量與來源
n 塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？
n 製造過程產生的廢料數量與種類
n 廢料可否有效再生利用？ n 廢熱可否回收用於漁塭 n 需焚燒或掩埋？ n 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？
n 產品本身的壽命
产品与服务的设计
產品/服務設計構想之來源
引介期
成長期
成熟期 衰退期
數量 顧客 競爭者 競爭策略
少
創新使用 者 少/無 彈性
成長迅速 早期採用者
量多且平 穩
一般大眾
數目增加 品質
數目穩定 成本
遞減 落後者 數目漸少 無
產品/服務 設計
配合顧客 要求、設 計需經常 修改
日漸標準化 出現主流 不需要 類型
产品与服务的设计
環保議題對產品/服務設計的影響
（企業體或消費者）
台灣電子製造業 （OEM/ODM/OBM）
产品与服务的设计
n OEM (Original Equipment Manufacture) 代工
n 提供客戶單純的產品製造服務 n 客戶對象：企業體
n ODM (Original Design Manufacture） 研發代工
n 提通客戶產品設計及製造服務 n 客戶對象：企業體
Material 零組件（原料）
設計 產 品 服 務 特 性 （ 功 能 ）
(Method) (Machine) (Man)
製造 製製 造造 設程 備序 、 人 員 之 技 術
儲存
運送 顧客
产品与服务的设计
回收 維修
設計的範圍
n 新產品/服務的設計 n 既有產品/服務的重新設計 n 不良產品/服務的修正設計
产品与服务的设计
標準化
n 產品、服務或流程缺乏變化的程度 n 標準化產品：以大量生產方式製造出
來的同質產品
n 計算機、可樂、電視機、牛奶
n 標準化服務：每個通過流程的顧客所 獲得之服務均相同
n 自動洗車、ATM服務
产品与服务的设计
n 標準化之優點
n 節省成本、時間
n 開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、 維修
n 失常：無法執行預定功能
n 正常作業環境：一系列特定環境下
n 強韌設計 (robust design)：更廣泛的作業 環境
Back
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（二）
n 標準化 (standardization) 程度 n 少樣多量 vs. 多樣少量 n 大量客製化 (mass customization)
n 作業策略
n 設計之指導方針
n 設計
n 實踐策略之起點
产品与服务的设计
n 成本策略
n 降低產品之零組件成本、製造成本、裝配 成本、包裝成本、運送成本
價值工程VE （價值分析VA)、同步工程 CE
n 品質策略
n 能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在 因素
可靠度分析、品質機能展開QFD
产品与服务的设计
Back
产品与服务的设计
A圖 早期出現產品差異化
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
時間
組裝
運送
包裝
产品与服务的设计
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
組裝
B圖 延緩差異化
運送
組裝
包裝
产品与服务的设计
時間
為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一 個或少數幾個主要部位中
产品与服务的设计
产品与服务的设计
n OBM（Own Brand Manufacture）自 有品牌
n 提供客戶產品設計及製造服務，並擁有 自有品牌。
n 客戶對象：企業體、通路、一般消費者
产品与服务的设计
電子代工–國外說法
OEM 廠商 HP, Cisco, Ericsson
下製造 訂單
CEM 或 EMS 供應商
n OEM (Original Equipment Manufacture) 原 始設備製造者
n 品質屋 n 結合顧客需求、顧客滿意度、產品特
性、標竿以衡量及改善產品之品質
产品与服务的设计
品質屋
顧 客 的 要 求 Back
各工程要點相 互關係
工程設計要點
顧客要求與工程 設計要點之關係
顧
客
對
價
競 爭
者
之
評
工程技術最終規格或目標
产品与服务的设计
價值分析公式
产品与服务的设计
產品的生命週期
n 孕育期（引介期）
n 有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP)
n DVD-RW
n 成長期
n TFT-LCD
n DVD+CD-RW
n 成熟期&飽和期
n 彩色映像管 (CRT)
n DVD, CD-RW
n 衰退期
n 黑白映像管
n CD-R
产品与服务的设计
產品/服務生命週期對組織的影響
n 速度策略
n 產品可快速研發、製造（換線、組裝）、 配送
同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、
設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD
• 彈性策略
• 能夠提供顧客多樣化選擇空間 模組化設計
wk.baidu.com
Last
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（一）
可靠度(reliability)
n 可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在 一系列特定環境下，執行預定功能的能 力
n 供應商可提早從客戶獲得產品相關資 訊，以提前進行生產之準備
n 重要或長交期零件提早備料
n 提供設計配合製造 (DFM)、設計配合 組裝 (DFA)、設計配合回收 (DFR) 、 設計配合拆裝 (DFD)等建議
n 降低工程變更 (Engineering Change Notice ECN) 次數
产品与服务的设计
內部來源
外部來源
顧客需求分析
行銷部門
市場調查 產品維修、失效賠償
與客戶打交道的員工 之建議
顧客的建議、抱怨 供應商的意見
研發部門的想法
對手的行動
概念的產生
产品与服务的设计
n 逆向工程 (reverse engineering) 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己 的產品應改進之處
产品与服务的设计
作業策略 vs. 產品服務設計
需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 供給：合理成本、節省時間
Back
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（三）
n 設計如何配合製造、運送、維修、回收
n 設計配合製造
(DFM; design for manufacturing) n 設計配合組裝 (DFA; design for assembly) n 設計配合回收 (DFR; design for recycling) n 再製造設計配合拆裝 (DFD; design for
产品与服务的设计
2020/11/8
产品与服务的设计
產品/服務開發程序
Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始
产品与服务的设计
產品/服務設計對組織系統之影響 Fig1
供應商
降低產品總成本
n 在產品生產前，就所需零件做分析與 搜尋，以獲得成本與交期均具競爭力 的材料
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（四）
n 如何提供顧客真正所需要之產品/服務
n 品質機能展開 (QFD; quality function deployment)
产品与服务的设计
品質機能展開 Quality Function Deployment; QFD
n CEM (Contract Electronics Manufacturing) 電子產品合約製造
n EMS (Electronics Manufacturing Services) 專業電子製造服務
产品与服务的设计
EMS 供應商
n 產品範圍
n 網路通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電 子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航 太科技…等各電子產業
产品与服务的设计
產品/服務設計之動力
n 企業內部
n 提昇市場佔有率 (Dove, SKII,…) n 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) n 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機)
n 企業外部
n 法令規章、環保 n 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) n 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) n 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶)
FG
H
模
組
化
設
模組一 A
B
C
計
模組二
DE
模組三 F
G
H
組裝
产品与服务的设计
主機 板
歐洲
序次處理
外殼
組裝
亞洲
印表機 物流中心
歐洲
客戶 （歐洲）
主機 板
平行處理 歐洲
組裝
印表機 物流中心
客戶 （歐洲）
外殼 亞洲
影片 22
产品与服务的设计
顧客收 下訂單 顧客願意 到貨品
等待時間
各模組製造
模組組裝 產
品
模組化產品設計之效益
時間
n 各模組可在同一時間、分別製造，以節 省製造流程時間。
n 公司可以先裝配通用的模組（零件共同 化），待訂單確定後，立刻進行非通用 模組（延後差異化）之裝配，以節省交 貨所需時間
n 彈性
n 產品多樣化 （相“乘”效益）
n 外包容易
产品与服务的设计
n 成本
n 零件共同化之效益（相“加”效益）
n 不同產品所共用零件的集合 產品平台
n 延後差異化 (delayed differentiation) n 模組化設計之效益
Back
产品与服务的设计
模組化 (Modular) 設計
n 在產品設計時，將產品分割成許多各 自獨立的模組（EX: 次裝配線）
n EX: BTO
Back
产品与服务的设计
ABCDE
n 企業策略—-「不從事產品設計」，「沒有自有品 牌」及「不與客戶競爭」
n 作業策略—以提供更多服務顯示其存在價值與重 要性
n 改進製程 n 縮短產品上市時間 n 降低產品整體成本 n 創造附加價值
产品与服务的设计
同步工程效益
n 縮短產品上市時間 n 降低產品總成本
Back
产品与服务的设计
縮短產品上市時間(Time to Market)
n 增進品質
产品与服务的设计
n 標準化之缺點
n 對顧客缺乏吸引力 n 未來難以調整修正
产品与服务的设计
標準化 程度高
少 樣 多 量
對生產者有利： • 節省時間、成本 • 品質易控制
標準化 程度低
大 量 客 製
多 樣 少 量
化
對消費者有利：
• 選擇性高
产品与服务的设计
大量客製化
n 模組化設計 (modular design) n 零件共同化 (commonality)
運
BTO
送
(Build to
Order)
产品与服务的设计
Prev
零件共同化
n 優點
n 節省設計時間、成本 n 標準的裝配和安裝訓練 n 零件大量採購折扣 n 維修容易 n 降低存貨成本 n 顧客不易因產品轉換成本高而流失
产品与服务的设计
延後產品差異化
n 在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 n A圖：早期出現產品差異性 n B圖：延緩差異性
n V 價值 = F (功能或品質) C (成本或價格)
n 目標:
n 不影響功能或品質條件下降低成本 n 保持原有成本下提昇功能或品質
产品与服务的设计
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/8
产品与服务的设计
disassembly)
Back
产品与服务的设计
同步工程 (CE;Concurrent Engineering) n 每一位受產品設計影響的人（工程、
生產、服務、行銷、業務、供應商、 客戶等）盡可能在產品設計初期就共 同參予整個產品開發過程 Fig1
产品与服务的设计
電子代工–國內說法
客戶
下製造 訂單
n 產品的原料來源
n 破壞雨林、稀有礦物
n 生產過程所消耗的能源數量與來源
n 塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？
n 製造過程產生的廢料數量與種類
n 廢料可否有效再生利用？ n 廢熱可否回收用於漁塭 n 需焚燒或掩埋？ n 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？
n 產品本身的壽命
产品与服务的设计
產品/服務設計構想之來源
引介期
成長期
成熟期 衰退期
數量 顧客 競爭者 競爭策略
少
創新使用 者 少/無 彈性
成長迅速 早期採用者
量多且平 穩
一般大眾
數目增加 品質
數目穩定 成本
遞減 落後者 數目漸少 無
產品/服務 設計
配合顧客 要求、設 計需經常 修改
日漸標準化 出現主流 不需要 類型
产品与服务的设计
環保議題對產品/服務設計的影響
（企業體或消費者）
台灣電子製造業 （OEM/ODM/OBM）
产品与服务的设计
n OEM (Original Equipment Manufacture) 代工
n 提供客戶單純的產品製造服務 n 客戶對象：企業體
n ODM (Original Design Manufacture） 研發代工
n 提通客戶產品設計及製造服務 n 客戶對象：企業體
Material 零組件（原料）
設計 產 品 服 務 特 性 （ 功 能 ）
(Method) (Machine) (Man)
製造 製製 造造 設程 備序 、 人 員 之 技 術
儲存
運送 顧客
产品与服务的设计
回收 維修
設計的範圍
n 新產品/服務的設計 n 既有產品/服務的重新設計 n 不良產品/服務的修正設計
产品与服务的设计
標準化
n 產品、服務或流程缺乏變化的程度 n 標準化產品：以大量生產方式製造出
來的同質產品
n 計算機、可樂、電視機、牛奶
n 標準化服務：每個通過流程的顧客所 獲得之服務均相同
n 自動洗車、ATM服務
产品与服务的设计
n 標準化之優點
n 節省成本、時間
n 開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、 維修
n 失常：無法執行預定功能
n 正常作業環境：一系列特定環境下
n 強韌設計 (robust design)：更廣泛的作業 環境
Back
产品与服务的设计
與產品服務設計相關之議題（二）
n 標準化 (standardization) 程度 n 少樣多量 vs. 多樣少量 n 大量客製化 (mass customization)
n 作業策略
n 設計之指導方針
n 設計
n 實踐策略之起點
产品与服务的设计
n 成本策略
n 降低產品之零組件成本、製造成本、裝配 成本、包裝成本、運送成本
價值工程VE （價值分析VA)、同步工程 CE
n 品質策略
n 能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在 因素
可靠度分析、品質機能展開QFD
产品与服务的设计
Back
产品与服务的设计
A圖 早期出現產品差異化
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
時間
組裝
運送
包裝
产品与服务的设计
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
組裝
B圖 延緩差異化
運送
組裝
包裝
产品与服务的设计
時間
為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一 個或少數幾個主要部位中
产品与服务的设计
产品与服务的设计
n OBM（Own Brand Manufacture）自 有品牌
n 提供客戶產品設計及製造服務，並擁有 自有品牌。
n 客戶對象：企業體、通路、一般消費者
产品与服务的设计
電子代工–國外說法
OEM 廠商 HP, Cisco, Ericsson
下製造 訂單
CEM 或 EMS 供應商
n OEM (Original Equipment Manufacture) 原 始設備製造者