现代机械制造加工新技术探讨

现代机械制造加工新技术探讨

随着我国国民经济与科学技术的不断发展，我国加工制造行业的水平也有了很大进步，工程领域技术变革不断推动下，人们对机械设计的要求日益提高。新时期的机械制造加工背景下，我国必须对机械运用的信息技术进行逐步优化，机械制造加工设计中需要着重强调创新设计，让机械制造加工新技术广泛应用于更多行业，使我国的机械加工逐渐向国际化过渡。因此设计者应充分发挥机械的创造力、想象力，在科学设计理念的基础上，利用先进的设计思想与方法进行机械产品的创新设计。文章主要阐述了数控机床自动化设计与加工新技术、创新机械零部件新技术在机械制造加工中的应用，充分展示了机械制造加工新技术为机械制造加工行业带来的便捷与效益。

标签：机械制造加工；现代化；创新设计；新技术

引言

机械制造加工指的是使用一定的技术手段将工业原材料加工成机械成品的过程，主要使用的设备有车床、铣床等，随着我国机械制造业的迅速发展，利用先进的设计思想与先进的科学技术进行产品创新设计与制造加工成为未来机械加工的发展趋势，文章对几种现代机械制造加工新技术进行了探讨，对我国机械制造加工的现代化发展提供了理论参考。

1 数控机床自动化设计与加工新技术

目前，机电产品的正向精密化、复杂化的方向发展，而数控技术为设备加工的现代化提供了保证，推动着机械制造业向智能化、自动化、集成化的方向发展。数控机床是指利用数控技术进行控制的机床，也称计算机数控技术，是利用计算机取代原有逻辑电路的数控装置，有效的减少了人力的使用，明显地提升了工作效率。具有数控机床的加工中心是具备刀库、能实现自动更换刀的多工序加工的数控中心，结合了计算机、电气动力等现代技术与控制理论，以节能、省时为目标，是实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控机床加工中心在加工过程中必须将防护门关闭，以减少不安全事故的发生。加工中心在运行中往往有多个主轴与进给轴，相关的联动轴数量也比较多，但是这些轴能同时按照各自的程序进行多角度旋转，实现高精度的集中化加工。自动换刀系统能够保证多把刀具同时实现自动交换的过程，只需要在加工前将需要的刀具装入刀库之中即可。加工中心在加工过程中可以实现工作台的同时加工，在一个工作台加工的同时，完成另一个工作台的工件装夹，极大地提高了加工的效率。加工中心可复合多种功能，在工作台旋转的同时，刀具能保证不断的供给，实现车削作业，充分扩展了加工范围。加工中心在加工过程前对切削参数的选择与分析很合理，能实现高效率的主轴转速与精度定位，有效提高了刀具的性能，缩短了切削的时间，提高了加工过程的自动化程度，提高了生产效率。

计算机的操纵能保证数控机床的顺利运行，其多样化的使用性能也满足了我国工业化的发展需求，能有效提高机械加工的精度这种先进的数字加工技术是提升我国机械制造业发展水平的关键，成为重要的新技术手段之一。

2 机械零部件新技术

随着我国国民经济的快速发展与科学技术的不断进步，工程领域技术变革不断推进，人们对机械零部件制造设计的要求日益提高。机械零部件制造与加工是机械行业的创新基础，是一项综合性的创造作业，需要不同学科知识的交叉与渗透，同时也要求机械设计师具备较高的科学思维素养。

2.1 现代机械零部件铸造加工新工艺

由于机械制造中零件加工流程的复杂性，零件的质量难免会出现问题，机械零部件的失效形式有很多种，常见的塑性变形、点蚀、断裂、弹性变形、磨损等失效形式，一旦机械零部件出现失效现象就不能正常工作，因此新的铸造加工工艺有利地解决了这一难题。铸造步骤是先将金属液灌入准备好的模具之中，经过一定时间的冷凝，将其取出并用相关设备进行打磨，通过一段时间的塑形就能保持应有的形状。现代铸造加工工艺出现推动了零部件加工质量的提升，其工艺价格低廉，能同时保证产品质量与经济收益，还具有较强的灵活性，有效地提高了机械加工的效率。

2.2 机械零部件创新设计新技术

近年来，计算机辅助设计的发展解决了机械零件设计绘图与计算中的一系列难题，但是机械零部件设计通常是利用标准以及设计规范通过数学建模、工程力学等方式进行类比计算从而设计出零部件的模式，但是这种方法在实践中暴露出一些问题：设计出的机械存在较大误差，往往不能满足零件加工的实际需要。因此目前我们急需解决传统设计方式与先进科学技术之间的矛盾，利用机械零部件进行创新设计，提出机械零部件新技术是现阶段设计师需要进行探索的内容。

机械零部件创新设计过程中，设计师需要将两种零部件通过焊接、胶接、铰接、等联接方法联接起来，这就要求设计师利用发散思维进行思考，拓展出采用摩擦力、电磁力、压差等其他不常用的方法。发散思维可以为机械设计提供新的设计理念，对机械技术与方案创新提供了新的途径。机械零部件设计中，设计师需要预先对机械零部件的失效形式进行综合评估与分析，结合机械实际的运行地点与工作情况进行全面的评估，只有对失效形式进行全面掌握与了解才能采用有效的措施对失效情况进行控制。机械评估过程中需要利用刚度与强度准则、机械振动稳定性准则、耐热与耐磨性准则等计算准则进行机械设计分析，有利用及时采用相应的措施减少机械零部件的失效机率，延长机械零部件的使用寿命，提高机械使用地稳定性。

另外，现代机械零部件设计制造过程中，计算机辅助新技术的利用是必不可少的，设计师应提高自身计算机运用能力，结合计算机技术与机械设计，借助计

算机技术提高机械绘图与计算的效率，为机械零部件设计奠定基础。计算机辅助设计已成为机械零部件设计的重要部分，推动着机械科学技术的进步与发展。

3 结束语

随着现代科技的迅速发展，机械加工制造行业现代化新技术的应用越来越广泛，机械零部件新技术与数控机床自动化设计新技术的出现极大推动了我国机械加工的发展。为了更好地适应市场竞争，我们应适应机械制造工艺的发展特征，利用新机械科学技术实现产品结构的升级与质量的提升，不断提高机械产品效率。设计师需充分发挥自身创造能力，基于科学的在设计理论于方法研发出最实用、最科学的机械科技成果，创新出满足社会需要的机械加工新技术，推动我国机械加工的进程，使我国机械制造工艺水平适应日益激烈的市场竞争，面向现代化、国际化的发展趋势。

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