盘车电控柜说明书
电气控制柜操作使用说明
电气控制柜操作使用说明1.操作前准备在操作电气控制柜之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保操作人员具备相关的电气知识和操作技能，了解电气控制柜的基本结构和功能。
其次，检查控制柜是否处于停电状态，并检查附近是否有危险物品，以保证操作的安全。
2.控制柜结构和元件介绍一般来说，电气控制柜包含了多个部分，如主开关、熔断器、照明、变压器、接线端子等。
在操作之前，我们需要熟悉每个部分的功能和作用。
例如，主开关用于控制整个电气系统的通断电，熔断器用于对电路进行过载和短路保护。
3.接通电源在操作电气控制柜之前，我们需要确认电源已经接通。
如果电气控制柜已经停电，我们可以通过电机控制按钮或相应的开关将电源接通。
在接通电源之前，确保所有的开关都处于关闭状态，并确认电气系统的电源稳定，以免对设备造成损害。
4.操作电气控制柜在进行电气控制柜的操作时，我们需要熟悉不同部件的使用方法。
例如，我们可以通过主开关来控制整个电气系统的通断电，通过照明开关可以打开柜内的灯光或者关闭灯光。
此外，我们需要了解如何使用按钮开关或者触摸屏来控制具体的电气设备，例如控制机械设备的启停。
5.维护和保养电气控制柜的维护和保养非常重要，可以延长设备的使用寿命并保证操作的安全。
在操作过程中，我们需要定期清洁控制柜的外壳，确保其保持清洁干燥的状态。
此外，我们还需要检查控制柜内部的连接线缆是否完好，如有损坏需要及时更换。
6.故障排除在使用电气控制柜的过程中，可能会遇到各种故障。
比较常见的故障包括电源故障、短路、过载等。
当遇到故障时，我们首先需要切断电源，并仔细检查故障原因，然后根据情况采取相应的措施进行修复。
总之，电气控制柜的操作使用说明对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
希望通过本文的介绍，能让用户更好地了解电气控制柜的操作方法，保证操作的安全和有效性。
同时，还要强调操作人员需要具备相关的电气知识和技能，以便更好地应对各种操作和故障排除的情况。
盘车装置说明书
盘车装置一、概述盘车装置N17.28.01（1）的主体安装在前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接，盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。
电机功率为37KW，转速1480rpm。
减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。
盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。
盘车装置所采用的SSS离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。
而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。
二、盘车主体结构及工作原理盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。
它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组成。
棘爪（1）安装在棘爪槽内。
滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。
缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。
盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。
由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以保证盘车装置传动机构啮合的正确。
汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。
由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，直到盘车到达额定转速。
当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时，靠缓冲器内的油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。
电气控制柜使用说明书
电气控制柜使用说明书在进行电气控制柜的安装、运转、保养、检修之前，请务必熟读此说明书和其他相关资料，并正确使用。
如果在使用过程中出现不正常情况，敬请及时和相关技术人员联系。
请在熟练掌握有关控制柜说明书之后再进行安装使用。
检修或长时间不用时，必须将电气控制柜内的空气开关及前级电源断开，以保护人身和设备安全。
一、使用环境的要求●使用电压：360V A C 420V A C．并能在油泵和振动电机同时起动时电压降辐小于5%●相对温度：≤80%●温度：-20℃～50℃●控制柜（包括机械设备上的所有电器）应安装在防雨、防尘的厂房内。
二、开机准备首先送上三相电源，交流电压表指示正常后，再打开急停按钮，触摸屏应显示主画面，点触主画面“”，进入功能选择画面，点触“状态显示”，进入状态显示画面以便观察设备准备情况。
1．油泵:在操作面板上按下“油泵启动”按钮，起动油泵，再按下“油泵停止”按钮停止油泵，试验油泵电机的运行情况。
2．接板、搅拌、下振、2次分料以及玛垛升降和玛垛进退电机：在操作面板和触摸屏的手动操作画面上分别按住相应电机的按钮启动相应电机，运行正常再松开按钮相应动作停止，实验这七个电机的运行情况。
“功能选择”画面和“状态显示”画面如下：三、手动操作１. 将“手/自动”转换开关转到“手动”位置进入控制状态。
２. 在操作面板中，启动油泵电机。
３. 在触摸屏操作画面中，点触“手动操作”。
进入画面：在该画面中点触相应按钮即可得到相应的效果。
有光电感应开关部分的操作控制：1)升压头:升冲头的前提条件是冲头不在上限位(冲头上限位感应开关不亮,其它相同),否则无法操作。
点触“压头升”，压头升阀与溢流阀灯亮，压头上升。
到上限位（感应开关灯亮，其它相同）自动停止。
2)降压头：降压头的前提条件是料车在后限位、压头不在下限位。
点触“压头降”，压头降阀与溢流阀灯亮，压头下降到下限位自动停止。
3)升模箱：升模箱的前提条件是料车在后限位、模箱不在上限位，点触“模箱升”，模箱升阀与溢流阀灯亮，模箱上升到上限位自动停止。
电力配电控制柜使用手册
电力配电控制柜使用手册1. 简介本使用手册旨在为用户提供电力配电控制柜（以下简称"控制柜"）的基本操作和维护指南。
该控制柜设计用于电力配电系统中的电路控制和保护，具有稳定可靠的性能和易于操作的特点。
2. 控制柜组成控制柜由以下部件组成：- 电源开关：用于控制控制柜的供电和断电。
- 仪表和指示灯：显示电流、电压、功率等参数，并指示控制柜的工作状态。
- 保护装置：包括过载保护、短路保护和漏电保护等功能，以确保电路的安全运行。
- 控制按钮和开关：用于手动控制电路开关和设备操作。
- 连接端子：提供输入和输出电路连接，便于控制柜与其他设备的联接。
3. 操作指南3.1 控制柜供电1. 确保控制柜的电源开关处于关闭状态。
2. 将控制柜的电源插头插入电源插座。
3. 打开控制柜的电源开关，使其接通电源。
3.2 设备操作1. 通过仪表和指示灯观察电流、电压、功率等参数，确保电路正常工作。
2. 如需手动控制电路开关，请按下相应的控制按钮或开关。
3. 在操作结束后，确保将电路开关复位，并关闭控制柜的电源开关。
3.3 故障处理1. 如发现电路过载、短路或漏电等故障，请立即切断控制柜的电源开关，并检查故障原因。
2. 根据故障原因采取相应的处理措施，修复故障并恢复正常操作。
4. 维护保养1. 定期清洁控制柜的外壳，并确保通风口畅通。
2. 定期检查电源插头和插座，确保接触良好且无松动现象。
3. 定期检查仪表和指示灯的工作状态，如有异常及时更换或修理。
4. 定期检查保护装置的功能，如有损坏或失效应及时更换。
5. 安全注意事项- 在使用控制柜过程中，应遵守相关的安全操作规程。
- 禁止将控制柜安装在易燃、易爆或潮湿的环境中。
- 禁止非专业人员私自拆卸或修改控制柜内部组件。
- 发现控制柜存在严重故障应及时联系售后服务人员进行修复。
以上为电力配电控制柜的使用手册，如有任何疑问或需要进一步了解，请与我们联系。
大机盘车说明书
自动盘车操作装置说明书0-1 概述该自动盘车操作装置是为600MW汽轮机盘车装置而设计的，它向用户提供了完整的操作回路，用户只需接入动力电源及完成控制柜和盘车电机、相关信号的连线，即可投入使用。
它有两种控制方式：手动和自动（自动方式时接收来自TSI 的零转速信号作为启动信号，由盘车控制装置自动完成从启动盘车电机、啮合和正常盘车的全过程），具体使用哪种方式由用户根据当时机组的情况而定。
该装置选用了先进、可靠的可编程控制器（PLC）进行控制逻辑运算。
在顶轴油压低、润滑油压低和盘车电流过大等情况下自动停止盘车。
0-2 装置简介图 0-2-11 控制操作面板 控制操作面板如图所示就是控制柜的前门板，上面装有盘车电流 表、用以指示三相交流电压的电压表、手动/ 自动盘车转换开关（11、 12）、盘 车电 机 启动按钮（ 10）、盘车电机停止按钮（13）、盘车 投入按 钮（ 14）、盘 车电 机点动按 钮（ 15）、试 灯按 钮（16） 和 9 个指示 灯。
操作相应按钮就可完成启、停盘车。
2 PLC 控制器自动盘车操作装置主要由箱体、控制操作面板、PLC 及一些电气元器件等组成，其外形、面板布置及安装尺寸见图用户自定。
下面简要介绍一下控制操作面板和0-2-1 所示，安装位置由 PLC 。
PLC 也称可编程序逻辑控制器，是八十年代初出现的应用于恶劣工业现场替代继电逻辑的新型控制器。
本装置选用的是Rockwell 公司ControlLogix 系列的产品。
ControlLogix 控制器提供了一种可升级的控制器解决方案，它可以寻址大量的I/O 点（最多128 ，000 个数字量I/O/ 最多4000 个模拟量）。
控制器可以控制本地I/O ，也可以通过Ethernet/IP,ContolNet,DeviceNet 以及通用远程I/O 网络来控制远程I/O 。
主机的电源输入为85 ~265VAC，47 ~63Hz, 输入和输出模块需24VDC 供电。
电动搬运车电动托盘搬运车的说明手册
精心整理中国驰名商标操作手册/零件清单WP-LPT20/LPT22全电动搬运车 前言 ................................................................................................错误!未指定书签。
1安全操作规则 .............................................................................错误!未指定书签。
2车辆概述 .. (6)2.12.22.333.13.244.14.24.35操作5.15.25.366.16.26.36.56.677.4LPT22电器接线图257.5LPT20/22液压原理图 .................................................................................... 26 8零、部件清单 . (27)8.1车架零件清单 ............................................................................................... 27 8.2配电箱零件清单 ........................................................................................... 29 8.3液压电器零件清单 ....................................................................................... 31 8.4手柄零件清单 ............................................................................................... 33 8.5驱动轮零件清单 ......................................................... 错误!未指定书签。
盘车说明
盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。
工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
铁路客车电气综合控制柜(G型)使用说明书
附录7铁路客车电气综合控制柜（G型）使用说明书1．概述铁路客车电气综合控制柜(以下简称综合控制柜)是集供电电源转换控制、空调机组控制、应急电源控制、照明控制、全列车网络监控等功能单元于一体的智能型综合控制柜。
综合控制柜的控制核心采用可编程控制器（以下简称PLC），PLC通过微型可编程序终端（以下简称触摸屏）接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、显示或保护；实时存储电压、电流及各种工况控制的运行记录，同时通过网关和车辆LONWORKS网络进行联网通讯。
综合控制柜是对铁路客车电气系统的一次重大技术革新，综合控制柜采用计算机控制和网络技术，实现了客车电气系统的智能化控制，使客车电气系统和装备的水平得到了大幅度提升。
2．主要特点2.1综合控制柜实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。
2.2综合控制柜根据预设参数实现自动控制，减轻了操作人员的工作强度，避免由于人为误操作引起的事故，便于操作和维护。
2.3综合控制柜对整车电气系统参数进行实时监测、记录，出现故障及时进行保护动作，避免由于保护不及时而引起的严重后果，并可通过存储的运行记录数据进行分析处理。
2.4综合控制柜的控制方案以自动为主，同时考虑控制系统故障的应急措施，包括极端情况下的手动应急措施。
2.5综合控制柜主要由五部份组成，具备五大功能：（1）供电电源转换控制功能；（2）空调机组控制功能；（3）应急电源控制功能；（4）照明供电功能；（5）网络功能。
3．产品型号：综合控制柜主要分1T1和1T2两种，分别表示综合控制柜控制的是一组空调机组和两组空调机组。
产品型号TKDX-1T1- XX TKDX-1T2-XX空调机组制冷量1拖2，即一台控制柜控制两台空调机组25G型车为G、25K型车为K铁路客车电气综合控制柜空调机组制冷量1拖1，即一台控制柜控制一台空调机组25G型车为G、25K型车为K铁路客车电气综合控制柜目前25G型空调客车有硬座车（配29机组），硬卧车、餐车（配40机组），软卧车（配35机组），行李车（配9机组）。
九台电厂主机盘车装置说明书
盘车装置一、盘车装置的作用在汽轮机启动、冲转以前或停机以后，转子需要以一定的速度转动一段时间。
进行直轴或防止转子弯曲。
使转子转动的装置称为盘车装置。
盘车装置是汽轮机必不可少的设备。
在汽轮机启动的过程中，锅炉点火之前，凝汽器需具有一定的真空度，以便凝结锅炉点火后通过旁路排入凝汽器的蒸汽，因此要启动真空泵抽真空。
而抽真空之前，应先向轴封供汽，以减轻真空泵的负荷。
此时，汽缸内会漏入一些蒸汽。
若转子静止不动，则由于热蒸汽大部分滞留在缸内上部，使转子和轴封的上下部分受热不均，造成转子弯曲变形。
当机组冲转后势必产生很大的离心力而引起机组振动，甚至造成汽轮机动、静部分摩擦。
为了保证在轴封供汽后不使转子弯曲，必须在轴封的供汽之前先投入盘车装置，以利于汽轮发电机组顺利启动。
在盘车过程中，运行人员可仔细检查汽轮机动、静部分是否有摩擦；转子各部分的振动是否在规定的范围之内；润滑油系统工作是否正常等等，以便在冲转前及时发现问题，及时加以处理。
对于具有中间再热的大容量汽轮机，在机组启动时汽水损失很大，为了减少汽水损失，在锅炉点火后就要通过汽轮机的启动旁路系统向凝汽器供汽，这样，汽轮机在冲转前，低压汽缸的排汽口就要受到来自锅炉经启动旁路系统的蒸汽的影响。
也会使低压汽缸产生上热下冷的现象。
如果转子静止不动，同样会造成转子弯曲而影响到机组的启动。
因此，盘车要在低压旁路系统投入前投运。
在汽轮机停机后，缸内尚有残留的蒸汽，汽缸和转子等部件还处于热状态，下汽缸冷却较快，上汽缸冷却较慢，因此汽缸的上部和下部存在温差。
如果转子静止不动，转子必然会因上下温差而产生弯曲。
弯曲的程度随着停机后的时间的增长而增加，到某个时间达到最大值，以后随着部件冷却，上下温差减小，弯曲也逐渐减小，这种弯曲称为弹性热弯曲。
对于大型汽轮机，这种弯曲可以达到非常大的数值，需要经过几十个小时才能逐渐消除。
在热弯曲减少到规定的1数值之前，不允许重新启动汽轮机。
为了让汽轮机在停机后随时可以启动，必须使用盘车装置，将转子不间断的转动，使转子四周温度均匀，防止转子发生热弯曲。
(完整word版)盘车说明书
低速机械盘车使用说明书常州思源电力设备有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、工作原理 (1)四、主要功能 (1)五、安装调试 (4)六、操作方法 (4)七、日常维护 (6)八、注意事项 (7)一、前言汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。
本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。
盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。
具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。
特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。
盘车主要有卧式和立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.二、技术参数1、盘车规格及型号：2、电机功率： 7.5KW3、电机转速： 1450rpm4、轴系盘转转速： 4rpm5、进油压力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、传动系统（图1）：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。
减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。
2、液压传动（图2、图3）：当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。
冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。
四、主要功能1、瞬间功能（图5）：盘车自动投入电动机的瞬动（0.1-0.2秒）功能保证摆动齿轮与汽轮机大齿轮安全啮合。
盘车说明
盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。
工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
电控柜操作使用说明书 Microsoft Word 文档
电控柜操作使用说明书电控柜的操作一定要结合机组的整体操作来进行，参看机组基本操作框图。
第一次运行操作时一定要有专业技术人员先进行电器柜的电器检查。
（结合电控柜电器图纸）。
检查：一检查电控柜的电源线、负荷线、信号线、控制线、接地线等接线是否与图纸一致。
二检查三相总电源是否送入电控柜。
三控制操作检查：1，合上总空开，扳转面板上的电压转换开关，观察电压表，三相电压是否平衡（360V～400V）、缺相。
2，合上风扇开关（当柜内温度高于40℃时）。
(柜内从后数第一个单极开关)此时观察柜内风扇是否转动。
3，合上控制回路的单极空开观察面板上红色电源指示灯是否亮。
4，合上各个开关电源及控制变压器的单极开关。
5，分别试验每个支回路的启停。
1）将循环泵手动/自动三位旋钮扳到手动（如果循环泵有手动/自动转换），按循环泵启动按钮，观察面板上第一个绿色启动灯是否亮，及相对应的运行指示灯是否亮。
20秒钟后再按循环泵停止按钮，观察循环泵手动回路动作切换是否正常。
2）将补水泵手动/自动三位旋钮扳到手动，过几秒钟再板到停止位置，观察补水泵手动回路动作是否正常及对应的运行指示灯是否亮。
3）将补水泵手动/自动三位旋钮板到自动，过几秒钟再板到停止位置，观察补水泵自动回路动作是否正常及对应的运行指示灯是否亮。
6，合上每个支回路空开，由专业技术人员按照变频器说明书和电机铭牌输入变频器参数，按照温度控制器说明书输入温度控制器参数（如果有），按照给水控制器说明书输入给水控制器参数及设定二次网工作压力值，或用PLC控制器操作面板设定二次网工作压力值。
7，先进行循环泵及补水泵电机的盘泵工作，手动转动自如。
在确保水箱、机组管道有水的情况下，试验每个回路水泵的正反转（按水泵上的转向方向箭头判断）。
8，在试验水泵正反转时，先试工频正反转，如果反转将电机负荷线任倒两相，再试变频正反转，如果反转将变频器输出线任倒两相。
正常工作操作：结合机组操作框图1）将一路补水泵手动/自动三位旋钮板到手动，手动给机组及系统补水，随时观察二次回水压力，达到系统工作压力后，将补水泵手动/自动三位旋钮版到中间位置，再扳到自动位置，补水泵根据二次网回水压力设定值自动给系统补水。
盘车装置操作说明及注意事项(执行)
盘车装置操作说明及注意事项在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。
操作之前打开盘车控制柜电源，检查进油管上的手动门为开启状态。
1手动盘车a）检查盘车启动条件是否满足（润滑油压正常指示灯亮，顶轴油压正常指示灯亮，高、中压主汽门全关，零转速）；b）盘车钥匙开关在手动位置；c）远方/就地按下电磁阀动作按钮（电磁阀动作指示灯亮）；d）如果啮合到位（啮合到位指示灯亮），然后远方/就地按下电机启动按钮，启动电机，盘车开始连续运行（盘车运行指示灯亮）；如果啮合不到位，可使用以下两种方法使盘车啮合到位：1)可通过盘车电机后罩壳内的手柄与啮合手柄配合操作进行啮合操作；2)点动盘车，按动电机启动按钮，1~2S后迅速按动停止按钮来实现点动功能，反复上述操作直到啮合到位。
盘车啮合到位后按下电机启动按钮，启动电机，盘车开始连续运行（盘车运行指示灯亮）；盘车投运时为防止出现啮合齿相互之间碰磨损坏，未啮合到位情况下禁止启动连续盘车。
2 紧急启动紧急盘车在手动方式下进行，需将钥匙开关放在手动位置。
紧急盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来防止转子热弯曲变形从而保护转子的盘车过程。
紧急盘车也必须满足润滑油压正常,满足上述条件的情况下，按下紧急盘车按钮，电磁阀动作，电磁阀动作指示灯亮，紧急盘车指示灯亮，余下的过程同就地手动启动过程的d步骤。
紧急盘车是在发生危急到汽机转子安全时才能选用的一种盘车过程,在平时严禁使用！3 电机试验电机试验是为检查盘车电机是否工作正常。
只有盘车在甩开位置时，才可以进行电机试验。
此时甩开到位指示灯亮，按下电机启动按钮，电机开始运行，电机试验指示灯亮。
4 盘车甩开当汽轮机冲转超过盘车转速的时候，通过离心力甩开盘车装置，盘车装置甩开到位后（甩开到位指示灯亮），盘车接触器断电，盘车电机将自动停止。
一般当停机或检查盘车装置是否正常时，需要使用甩开按钮。
盘车甩开的条件：啮合到位（啮合到位指示灯亮），盘车接触器已断电，按下甩开按钮，甩开接触器动作，盘车装置甩开，当甩开到位后，甩开到位指示灯亮，同时甩开接触器断电，如果装置未检测到甩开到位信号，甩开接触器在通电后30s后会自动断电。
大机盘车说明书
自动盘车操作装置说明书0-1 概述该自动盘车操作装置是为600MW汽轮机盘车装置而设计的，它向用户提供了完整的操作回路，用户只需接入动力电源及完成控制柜和盘车电机、相关信号的连线，即可投入使用。
它有两种控制方式：手动和自动（自动方式时接收来自TSI的零转速信号作为启动信号，由盘车控制装置自动完成从启动盘车电机、啮合和正常盘车的全过程），具体使用哪种方式由用户根据当时机组的情况而定。
该装置选用了先进、可靠的可编程控制器（PLC）进行控制逻辑运算。
在顶轴油压低、润滑油压低和盘车电流过大等情况下自动停止盘车。
0-2装置简介自动盘车操作装置主要由箱体、控制操作面板、PLC及一些电气元器件等组成，其外形、面板布置及安装尺寸见图0-2-1所示，安装位置由1 控制操作面板控制操作面板如图所示就是控制柜的前门板，上面装有盘车电流表、用以指示三相交流电压的电压表、手动/自动盘车转换开关（11、12）、盘车电机启动按钮（10）、盘车电机停止按钮（13）、盘车投入按钮（14）、盘车电机点动按钮（15）、试灯按钮（16）和9个指示灯。
操作相应按钮就可完成启、停盘车。
2 PLC控制器PLC也称可编程序逻辑控制器，是八十年代初出现的应用于恶劣工业现场替代继电逻辑的新型控制器。
本装置选用的是Rockwell公司ControlLogix系列的产品。
ControlLogix控制器提供了一种可升级的控制器解决方案，它可以寻址大量的I/O点（最多128，000个数字量I/O/最多4000个模拟量）。
控制器可以控制本地I/O，也可以通过Ethernet/IP,ContolNet,DeviceNet以及通用远程I/O网络来控制远程I/O。
主机的电源输入为85~265VAC，47~63Hz,输入和输出模块需24VDC 供电。
0-3 工作原理自动盘车控制柜的控制原理是根据日立公司提供的盘车系统图而设计的。
本节结合操作过程只对原理作简要介绍。
TRT电动盘车操作说明v4.1
TRT电动盘车操作说明V4.11、TRT电动盘车运转前，应确保其机械连接，电气连接均安装无误。
其中电气连接包括：a、盘车所需的动力电源连接正确（三相五线制工频电源）。
b、盘车控制柜（变频器）至盘车电机的动力线连接正确。
注：请使用屏蔽电缆线c、盘车控制柜至现场接线盒的信号线连接正确。
d、盘车控制柜至现场控制盒的信号线连接正确。
e、盘车主机、盘车电机接地良好。
注：请根据接地点距离选择合适接地线线径。
以上电气连接方法参见设备附带的电气原理图、电气接线图。
2、TRT电动盘车的正常运转分“柜控/盒控”两种工作方式。
“柜控”方式指盘车运转由电控柜上的按钮控制（此时，现场控制盒上的“盘车启动”按钮无效）；“盒控”方式指盘车运转由现场控制盒控制（此时，电控柜上“盘车启动”“同步器”按钮及TRT系统“启动信号”无效）。
并且必须在TRT系统“启动允许”信号提供之前通过电控柜上的选择开关来选择“柜控/盒控”工作方式。
一旦盘车启动运行后，无法改变工作方式。
（注：“盒控”工作方式是为了方便盘车的初期调试，建议正常工作时选择“柜控”工作方式。
）1）盘车初次调试工作步骤：a、合上电控柜内的断路器QF1、QF2，此时电控柜上的“总闸电源”指示灯亮。
b、按下电控柜上的“主控电源开”按钮，此时此时电控柜上的“主控电源”指示灯亮。
c、把电控柜上的“柜控/盒控”选择开关设置到“盒控”，此时盘车由现场控制盒控制。
盘车接收到TRT主系统发出的“启动允许”信号后，电控柜上内的变频器通电，电控柜上的“变频器电源”指示灯亮，现场控制盒上的表示盘车当前工作状态的红色“停机”指示灯亮。
d、按下现场控制盒上的“点动”按钮，盘车电机开始正向低速运转。
如果运转方向与电机罩上标识的旋转方向相反，说明电机转向错误，可通过调整电机工作电源线的相序来改变电机的运转方向。
其中，当盘车电机运转时，现场控制盒上的绿色“启动”指示灯亮；盘车电机停止运转时，红色“停机”指示灯亮。
盘车说明书
低速机械盘车使用说明书常州思源电力设备有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、工作原理 (1)四、主要功能 (1)五、安装调试 (4)六、操作方法 (4)七、日常维护 (6)八、注意事项 (7)一、前言汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。
本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。
盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。
具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。
特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。
盘车主要有卧式和立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.二、技术参数1、盘车规格及型号：2、电机功率： 7.5KW3、电机转速： 1450rpm4、轴系盘转转速： 4rpm5、进油压力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、传动系统（图1）：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。
减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。
2、液压传动（图2、图3）：当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。
冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。
四、主要功能1、瞬间功能（图5）：盘车自动投入电动机的瞬动（0.1-0.2秒）功能保证摆动齿轮与汽轮机大齿轮安全啮合。
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密级：公司秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.
自动盘车操作装置说明书
编号M980-086000E SM
版本号 A
<**设计签字日期**>
PLM版本号：<**REVISION**>.<**ITERATION**>
编号M980-086000E SM
编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**>
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<**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>
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序号章－条名称页码备注
1 0-1 概述 1
2 0-2 装置简介 2
3 0-3 工作原理 4
4 0-4 维护8
0-1 概述
盘车操作装置作为汽轮机盘车装置的电气操作回路，该盘车装置有自动和非自动两种盘车模式,其中非自动模式可实现就地手动操作和远方手动操作。
装置还具有润滑油压低和顶轴油压低停盘车功能。
对没有顶轴油系统的机组，在使用本电控柜时应短接端子排上的“顶轴油压正常”接点，也可将面板上的“正常盘车/紧急盘车”选择开关直接至于“紧急盘车”模式后正常使用。
0-2 装置简介
盘车操作装置所有元器件装在一个控制箱，含有继电器、接触器和其它附件。
控制柜面板及说明
0-3 盘车控制
1 盘车装置的工作
盘车启动前应进行的工作
完成电机保护器的设定：先将保护器整定旋钮顺时针旋到最大，检查接线无误后启动电机（在就地手动模式时可在甩开位点动电机，为电机实验的方式），此时保护器绿灯亮，红灯（过载）不亮；缓慢地将整定旋钮逆时针旋转，直到过载指示灯亮起，此时即为过载临界状态；再将整定旋钮缓慢地顺时针回退至过载指示灯刚刚熄灭，完成设定。
需要指出的是，电机保护器重复工作时，两次启动的时间应大于
2min。
检查时间继电器的设置是否正确。
时间继电器动作模式设置为E,时间单位切换到10s,刻度数字切换到30,然后将其延时时间设置为180s。
正常盘车的过程中需将“正常盘车/紧急盘车”选择开关打到正常盘车档（没有顶轴装置的机组不在此列）,以下操作需在电机回路正常的情况下进行。
1.1就地手动盘车
根据自动盘车装置系统逻辑要求,在汽轮机新机第一次启动或长时间停机后启动时,请采用就地手动盘车,并且在现场应有人密切监视盘车装置。
当润滑油压和顶轴油压都正常的条件下,就地手动盘车启动步骤如下：
a).将“自动/切除/手动”选择开关打到手动档；
b).将“就地/远方”选择开关打到就地档,“就地手操允许”指示灯亮；
c).将“停盘车/投盘车”选择开关打到停盘车；
d).按下“投入动作”按钮，使电磁阀带电,“投入动作”指示灯亮，液压缸将带动执行机构使盘车齿轮靠向汽机大轴齿轮，同时点动“盘车点动”按钮,调整盘车齿轮使之与大轴齿轮啮合,当齿轮啮合到位后,“啮合到位”信号灯亮,电磁阀动作信号消失,“投入动作”指示灯灭；
e).将“停盘车/投盘车”选择开关打到投盘车,盘车电机将带动盘车开始正转,“电机正转”指示灯亮。
1.2远方手动盘车
当润滑油压和顶轴油压都正常的条件下,远方手动盘车启动步骤如下：
a).将“自动/切除/手动”选择开关打到手动档；
b).将“就地/远方”选择开关打到远方档；
c).远方发出“远控停盘车”信号；
d).远方发出电磁阀动作指令,使电磁阀带电,“投入动作”指示灯亮,液压缸将带动执行机构使盘车齿轮靠向汽机大轴齿轮, 远方同时发出“远方点动指令”,调整盘车齿轮使之与大轴齿轮啮合,当齿轮啮合到位后,“啮合到位”信号灯亮,电磁阀动作信号消失,“投入动作”指示灯灭；
e).远方释放“远控停盘车”信号,盘车电机将带动盘车开始正转,“电机正转”指示灯亮。
1.3自动盘车
将“自动/切除/手动”选择开关打到自动档,在润滑油压和顶轴油压都正常的条件下,零转速信号来,电磁阀带电,“投入动作”指示灯亮,液压缸将带动执行机构使盘车齿轮靠向汽机大轴齿轮,使之与大轴齿轮啮合,当齿轮啮合到位后,盘车电机将带动盘车开始正转,“啮合到位”信号灯亮,电磁阀动作信号消失,“投入动作”指示灯灭。
1.4紧急盘车
紧急盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来防止转子热弯曲变形从而保护转子的盘车过程。
在润滑油压正常的情况下, 将“正常盘车/紧急盘车”选择开关打到紧急盘车档,切除顶轴油压信号,余下的过程同上述盘车步骤。
紧急盘车是在发生危急到汽机转子时才能选用的一种盘车过程,在平时严禁使用。
注:如果盘车在时间继电器设定的时间内未啮合,请工作人员到现场确认齿轮啮合情况。
1.5盘车甩开
盘车甩开有两种方式,就地甩开和远方甩开,接下来将详细描述两种甩开模式.
1.5.1就地甩开:在就地模式下,当电机处于停止状态,按下“甩开动作”按钮,“甩开动作”指示灯亮,盘车电机将反转通过离心力甩开大轴齿轮,直到收到“甩开到位”信号,此时“甩开到位”指示灯亮,电机停止反转,“甩开动作”指示灯灭,“电机停止”指示灯亮,松开“甩开动作”按钮。
1.5.2远方甩开: 在远方模式下,当电机处于停止状态,“远方甩开”信号来,“甩开动作”指示灯亮,盘车电机将反转通过离心力甩开大轴齿轮，直到收到“甩开到位”信号,此时“甩开到位”指示灯亮,电机停止反转,“甩开动作”指示灯灭,“电机停止”指示灯亮,释放“远方甩开”信号。
需要特别说明的是：这里的甩开均指在电机停止状态下的甩开。
在机组启动后，随着机组转速的提升，盘车装置的自动甩开属于机械结构，不属于盘车控制柜的控制范围。
盘车装置的主要控制功能均在电气正常的情况下完成。
盘车装置在汽机或装置本身检修时，应将“自动/切除/手动”选择开关打到切除位。
1.6禁止盘车
在任何时候将“自动/切除/手动”选择开关打到切除位,盘车电机都将停止。
1.7试灯
本装置有试灯按钮，检查指示灯工作是否正常。
2 性能特点
本装置可以实现自动和手动盘车，并具备低油压保护等功能。
当出现顶轴油压低，润滑油压正常时，为避免大轴热扰曲变形，以轴瓦额外磨损或损坏为代价进行手动紧急盘车。
由人工使用手动工具对盘车进行人力强行操作。
本装置接线简单明了、便于维护，如需详细控制逻辑，请参见逻辑图。
3. 盘车电机检查
本控制柜适用于电机采用三角形连接的情形，现场启动前，应对盘车电机进行检查，确认电机的接线盒短接片是三角形连接。
三角形连接的原理图及短接片接线示意图如下：
4. 软启动器
为防止盘车启动瞬间，盘车齿轮与转子齿轮甩开，本装置增设了软启动器，该软启动器安装灵活，设置简便，并且自带内置旁路，除节能外，还可以降低功率元件的发热量。
需要注意的是，不要频繁地启停软启动器，该软启动器每小时启动次数应控制在10次以内。
5信号清单：
0-4 维护
该装置在投运前需作全面检查，确认正确无误后方可正式投入使用，包括以下几个方面的内容：
a) 检查电源是否工作正常（AC380V）。
b) 检查装置柜上的电压表指示是否正常。
c) 清除控制柜内的灰尘。
d) 通过按“试灯”按钮检查面板上所有指示灯是否工作正常。
e) 更换有故障的元器件。