车间现场5S管理规定免费下载
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
车间5S管理规定
6.5.4遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。
6.5.5工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.5.6现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6.5.7爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
6.2.2材料、设备、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
6.2.3工段对各类周转车、器具进行分类编号，确定存储物品及存储量。
6.2.4废品、废料、待处理品应存放于指定地点，要与合格品区分开并有清晰明显标识。
6.2.5周转料箱应放在货架上或周转车上，设备、工装夹具上不得放置周转箱、零件。
6.4.5车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.4.6对5S活动不合格的班组及个人责令其整改，一周内不整改将依据《车间5S管理考核细则》对其红牌警告并进行相应处罚
6.5、素养
6.5.1每日坚持5S活动，达到预期效果。
6.5.2对各班组人员进行公司和车间的各种规章制度的学习、培训。
车间5S管理规定
1、目的
为规范车间环境，为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工素养，特制定本规定。
2、适用范围
本办法适用车间全体员工
3、5S定义
3.1整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
3.2整顿：必需品定置、定品、定量摆放整齐有序，明确标示。
5.1.2负责5S年度目标设定
5.1.3仲裁5S活动争议（检讨）问题点
5.1.4提供相应资源支持。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。
本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。
二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。
具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。
•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。
•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。
•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。
具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。
•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。
•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。
具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。
•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。
•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。
具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。
•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。
具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。
车间现场5s管理制度
车间现场 5s 管理制度为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。
本制度合用于车间全体员工。
一、车间：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包根植企业、效劳企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
车间现场5S管理规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD432车间现场5S管理规定通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards车间现场5S管理规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
车间现场5S管理规定（3篇）
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。
- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。
2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。
3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。
4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。
5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
车间管理规章制度5s
车间管理规章制度5s第一章总则第一条为了加强车间管理，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须遵守和执行。
第三条车间主管负责本规章制度的落实和执行，对违反规定的员工进行相应的处理。
第二章5S管理第四条车间实行5S管理，即整理、整顿、清洁、清扫、素养，所有员工必须严格执行。
第五条整理：保持工作场所整洁有序，将物品分类、编号，做到一目了然。
第六条整顿：对不需要的物品进行清理和整顿，保持工作环境简洁、高效。
第七条清洁：定期清理工作台、设备，保持环境干净整洁，提高工作效率。
第八条清扫：每日结束工作后进行清扫，保持车间地面干净，避免事故发生。
第九条素养：养成良好的工作习惯，保持自身形象整洁，提高工作质量和效率。
第三章安全生产管理第十条车间必须严格遵守安全生产规定，做好事故预防工作。
第十一条使用机械设备必须经过培训和考核，严禁未经许可者操作。
第十二条使用化学品必须佩戴防护用具，注意防火防爆措施，确保安全。
第十三条发现安全隐患必须立即报告，及时排除，保障员工的生命安全。
第四章质量管理第十四条车间实行质量管理制度，严格按照标准操作，保证产品质量。
第十五条员工必须遵守操作规程，不得擅自改变工艺过程，确保产品质量稳定。
第十六条发现质量问题必须立即报告，及时整改，防止次品流出。
第十七条质量问题责任追究，违反规定者将受到严肃处理。
第五章纪律管理第十八条员工必须遵守车间纪律，服从管理，严格遵守规章制度。
第十九条禁止在工作中吸烟、喧哗、私聊等行为，保持专注和高效。
第二十条迟到早退者将受到处罚，严重者将被记过、停职、辞退。
第六章其他规定第二十一条严禁私自带宠物进入车间，保持生产环境的卫生。
第二十二条严格控制车间来访人员，必须经过登记和领导同意后方可进入。
第二十三条车间内严禁随意堆放物品，保持通道畅通，防止意外发生。
第七章附则第二十四条对于违反本规章制度的员工，车间主管将进行相应处罚，直至开除。
5s车间管理规章制度
5s车间管理规章制度第一章总则第一条规章制度的目的：为了加强5S车间管理，改善工作环境，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条规章适用范围：本规章适用于各车间的生产作业过程和工作环境管理。
第三条遵守规章制度的原则：所有员工都要遵守本规章制度，并严格遵守5S车间管理规范。
第二章5S管理的具体内容第四条5S管理的定义：5S管理即整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
第五条5S管理的目标：提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境、提高产品质量。
第六条整理：整理是指对车间进行无用物品的清除、分类规划、标识管理等操作，遵守工具分类管理原则。
第七条整顿：整顿是指对车间生产工艺、工作流程、操作规程进行优化整合，提高生产效益。
第八条清扫：清扫是指对车间进行定期的清理、收拾，保持车间整洁干净，遵守定期清理的原则。
第九条清洁：清洁是指车间设备、工具、仪器的清洁保养，延长使用寿命，提高设备良好运转率。
第十条素养：素养是指员工要遵守车间管理规章制度，保持道德品质，提高个人素质和团队合作能力。
第三章5S管理的要求第十一条整理的要求：员工要按照相关规定进行分类整理，对无用物品要进行清除，合理规划存放位置，并进行标识管理。
第十二条整顿的要求：员工要遵守工作规程，按照标准化操作流程进行工作，不得进行无关操作，提高工作效率。
第十三条清扫的要求：员工要按照清扫计划进行清洁工作，不得懒散怠工，做到保持车间整洁干净。
第十四条清洁的要求：员工要定期对设备、工具、仪器进行清洁保养，及时上报设备故障，确保设备良好运转。
第十五条素养的要求：员工要保持良好的道德品质，遵守相关规章制度，积极主动参与团队合作，提高个人能力。
第四章5S考核第十六条5S考核的目的：通过5S考核，评估车间管理水平，发现问题，改善管理，提高生产效率。
第十七条5S考核的方式：定期进行5S现场考核，并以得分形式进行评价，评分低于一定分数会有相应的处罚措施。
第十八条5S考核的内容：包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的考核内容。
生产车间5S管理规章制度
生产车间5S管理规章制度第一章总则第一条为促进生产车间整洁有序，提高工作效率，本规章制度依据相关法律法规，结合企业实际，制定。
第二条本规章制度适用于本企业的生产车间。
第三条本规章制度的执行必须遵守国家法律法规、企业制度及其他相关规定，确保安全生产。
第四条本规章制度依法必须公告，每一位员工必须阅读，并遵守执行。
对违反本规章制度者，将按照相关规定给予相应的处理。
第二章5S管理内容第五条5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的缩写，是创造整洁安全工作环境，提高工作效率的方法和活动。
第六条生产车间要定期进行整理，对不再使用的材料、设备、工具等进行分类整理，以便索取及管理。
第七条生产车间要对工作台、货架、存储区等进行整顿，将物品归类放置，确保易于取用和放回，保持整洁有序。
第八条生产车间要定期进行清扫，清除灰尘、垃圾，并保持地面、墙壁、设备、工具的清洁，确保工作环境干净整洁。
第九条生产车间要定期进行清洁，包括设备清洗、工具护理等，确保设备、工具的正常运转。
第十条生产车间所有工作人员要树立素养意识，自觉遵守规章制度，保持健康良好的工作环境。
第十一条生产车间要建立5S管理的清扫及检查制度，定期进行清扫及检查工作，确保5S管理的执行和效果。
第十二条生产车间应注重统一标识和标牌的设置，以便员工使用和管理。
第三章5S管理责任第十三条生产车间的领导为5S管理的责任人，负责制定5S管理活动的计划，并组织实施。
第十四条生产车间的管理人员要负责监督5S管理规章制度的执行，加强对员工的培训和教育，提高员工的5S意识。
第十五条生产车间的员工要自觉遵守5S管理规章制度，积极参与5S 管理活动，发现问题及时汇报，并提出改进意见。
第十六条生产车间的员工要维护工作环境整洁有序，自觉遵守安全生产规定，确保工作场所的安全。
第四章违反规定的处理第十七条对于违反5S管理规章制度者，将依据情节轻重进行处理，处理方式包括口头警告、书面警告、记过、降低奖金等。
关于车间现场5S管理细则
关于车间现场5S管理细则
一、确立企业5S文化
1、营造5S的氛围：企业要为5S建立支持性的社会环境，在全体职工中弘扬5S文化，加强对5S文化的宣传。
要求员工按照5S管理的要求诚实守信，爱护公共物品，重视环境卫生，保持现场整洁美观。
2、利用人力和物力资源：在车间现场的5S执行过程中，要根据实际情况，合理分配人力资源和物力资源。
参与5S文化建设的同时，还需要在经费、设备、空间、管理等方面积极为5S活动提供有利条件。
3、制定控制计划：关于对车间现场5S管理的目标和指标，需要企业妥善制定和加强5S控制方案，相应地建立和完善激励机制，确保5S管理的落实。
二、实施车间现场5S管理
1、整理现场：车间现场的整理是实施5S管理的突出重点，应该定期对工装、油漆、品牌标志、照明等设施和设备进行清理、打扫、整理。
2、清洁现场：应该建立清洁管理制度，不断改进清洁质量，把简单活动作为常规工作，以保持整个车间现场的清洁、整洁和美观。
3、安全管理：在进行5S管理过程中，车间也要对安全管理进行认真落实，尤其是在设备、机械、电气、自动化等设施和设备的安全检查、使用和维护上，将安全放在第一位。
生产车间5S管理规定
生产车间6S管理规定一、生产车间：1、生产现场要求有定置图。
定置图要求相对位置基本准确；区域划分清晰鲜明。
2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。
门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。
室内不得存放与生产无关的杂品。
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。
10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。
楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。
11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。
15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。
17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。
岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。
18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。
19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。
21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐；墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂；放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。
现场5s管理制度完整版.doc
现场5s管理制度完整版.doc范本1：一、前言本文档是针对现场5s管理制度的完整版，旨在规范和指导现场5s管理工作。
5s管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
该制度涵盖了5s管理的各个方面，包括目标、步骤、责任等。
二、背景在现场生产过程中，保持现场整洁、高效、安全是非常重要的。
通过5s管理，可以组织提高生产效率、降低生产成本，同时也能改善员工的工作环境和工作态度。
因此，制定一个完整的现场5s管理制度非常必要。
三、目标1. 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫，可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率。
2. 降低生产成本：通过清理废弃物、优化工作流程，可以减少不必要的物料和设备的使用，降低生产成本。
3. 改善工作环境：通过清洁和整洁现场，可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
4. 培养良好工作习惯：通过培养整理、整顿、清扫、清洁的习惯，可以让员工形成良好的工作习惯，提高工作质量和效率。
四、步骤1. 整理（Seiri）：将工作场所中不必要的物品分类，清除多余的物品。
2. 整顿（Seiton）：将清理后的物品进行整理和摆放，确保易取得、易放置。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，包括物品的清洁和工作台面的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：规范化工作环境的清洁，包括培养员工的清洁习惯。
5. 培养习惯（Shitsuke）：通过培训和反复强调的方式，让员工养成良好的5s管理习惯。
五、责任1. 领导责任：负责制定5s管理制度，并监督执行情况。
2. 部门责任：各部门负责具体执行5s管理，包括整理、整顿、清扫、清洁工作。
3. 员工责任：每个员工都有责任参与和执行5s管理工作，包括保持工作区的整洁和清洁。
六、附件1. 现场5s管理制度执行表格2. 现场5s管理培训课件七、法律名词及注释1. 5s管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
车间5s管理规章制度
车间5s管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间的5S管理，提高生产效率、工作质量和员工素质，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本车间的所有员工。
第三条本规章制度的主要内容包括：5S基本要求、员工职责、管理流程和违纪处理。
第二章5S基本要求第四条5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
本车间要求所有员工遵守5S基本要求。
第五条整理要求：将工作区内多余和无用的物品及时清理整理，工作区要保持干净整洁。
第六条整顿要求：要合理安排工作区布局，减少物品堆放，保持通道畅通。
第七条清扫要求：每天工作开始前和结束后，对工作区进行清扫，保持地面干净。
第八条清洁要求：及时清洁机器设备和工具，保持其正常运行和使用，减少故障率。
第九条素养要求：员工要穿着整洁、庄重的工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的服装。
第十条5S工具：为了实施5S管理，车间将提供合适的工具和设备，员工要妥善使用和保管。
第三章员工职责第十一条所有员工都是5S管理的执行者，必须认真履行自己的职责。
第十二条主管领导要树立良好的5S榜样，进行现场指导和培训，激励员工积极参与5S活动。
第十三条操作人员要严格按照工艺要求操作，保持工作区的整洁和安全。
第十四条物料管理人员要做好物料的分类、归纳和整理工作，保证物料的准确和及时供应。
第十五条设备维修人员要及时检修设备，保持设备的正常运行。
第十六条工作区主管要定期检查和评估5S工作的情况，并组织相关培训和改进活动。
第四章管理流程第十七条5S活动由车间经理和工会委员会负责领导和组织，制定5S改进计划。
第十八条5S改进计划包括：目标制定、方案制定、实施和检查。
第十九条每周一次的5S例会是5S活动的重要环节。
在例会上，汇报工作，解决问题，总结经验，做出改进。
第二十条5S评估由车间经理和质量管理部门负责进行，评估结果作为车间和员工的绩效考核依据。
第二十一条5S检查结果由车间经理通过公告栏或会议通报的形式通知全体员工，并对优秀者进行表彰和奖励。
生产现场5S管理规范
生产现场5S管理规定1 目的为了提升公司生产现场管理水平，规范现场车间等作业现场控制，创造一个良好的工作环境，提高员工素质,确保安全生产,提高产品质量,降低产品成本,提升本公司企业形象，特制定本规范。
2 范围适用于所有和产品直接相关的生产区域和过程。
3 参考文件《设备管理程序》《标识和可追溯性管理程序》4 定义4.1 5S：包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的总称，由于每一个都以“S”开头所以简称“5S”。
4.2 整理（SEIRI）:区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
4.3 整顿（SEITON）:把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理,即标识定位。
4.4 清扫（SEISO）:将能看见的和看不见的地方清扫干净,扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，清扫过程中注意设备的保养和检查相结合，保持工作场所的干净、亮丽。
4.5 清洁（SEIKETSU）:环境的清洁卫生必须时常维护，清洁并意味着将整理、整顿、清扫的内容实施彻底，使之规范化、制度化的规范管理。
4.6 素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，培养主动积极的精神，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5 职责5.1 生产部经理5.1.2制定5S推进计划和实施方案。
5.1.3组织人员进行定期或不定期的检查,发出检查结果。
5.1.4组织5S相关标准的制定。
5.25S专员5.2.1协助生产经理制定生产现场5S检查制度。
5.2.2 负责开展5S检查评分工作，指出发现的问题，并提出整改要求。
5.2.3 负责后续跟踪生产现场5S检查发现的问题，并要求生产提供5S问题改善报告。
5.3生产部主管5.3.1负责对生产区域的物料、工具、仪器、设备的摆放位置划分。
5.3.2负责对各区域提出的合理位置需求进行规划。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度第一章总则第一条为了提高生产车间的管理质量，优化生产环境，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产车间的各项管理活动。
第三条5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心内容的现场管理方法，旨在打造一个干净整洁、有序高效的工作环境。
第二章5S管理要求第四条所有生产车间的员工应认真遵守5S管理的要求，严格执行各项规范。
第五条第一S：整理1.所有员工应将物品、设备分门别类、按需妥善摆放，确保物品易取放，找东西不费力，提高工作效率。
2.禁止在工作现场乱放、乱丢物品。
第六条第二S：整顿1.每日工作结束后，应将工作台面、地面等清理干净，恢复整洁的状态。
2.定期检查设备、工具的使用状态，及时维护修理，确保其完好无损，提高使用效率。
第七条第三S：清扫1.定期进行生产车间的清扫工作，包括地面、工作台面、设备等。
2.所有员工应随手保持自己的工作区域的清洁，禁止乱扔纸屑、杂物等。
第八条第四S：清洁1.定期对设备进行保养与清洁，确保其不生锈、不积尘。
2.制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和执行时间，确保清洁工作有效进行。
第九条第五S：素养1.所有员工应具备良好的素质，尊重岗位、尊重他人，自觉遵守生产车间的规章制度。
2.禁止在生产车间吸烟、吃零食、嬉笑打闹等行为。
第三章管理措施第十条为了保证5S管理的质量和效果，实施以下管理措施：第十一条生产车间应设立5S管理小组，由主管领导担任组长，成员由各工作班组的代表组成，负责制定、实施和监督5S管理计划。
第十二条加强培训，组织相关培训课程，使员工对5S管理的目的、方法和要求有充分的理解。
第十三条建立检查机制，主管领导定期对生产车间进行5S管理的检查，发现问题及时纠正，并跟进整改情况。
第十四条奖惩制度，对5S管理做得好的个人或班组给予表彰和奖励，对违反5S规定的个人或班组给予相应的惩罚。
第十五条开展5S评比活动，为了激发员工的积极性和创造性，定期开展5S评比活动，评选出优秀的个人和班组，为他们提供相应的奖励和荣誉。
车间生产现场5S管理标准（很实用，建议收藏）
车间生产现场5S管理标准（很实用，建议收藏）一、通用标准（车间通用）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
车间现场5S管理规定模板
车间现场5S管理规定模板1. 背景和目的本车间现场5S管理规定模板旨在建立和维护一个乾净、有序、安全、高效的工作环境，促进生产流程优化和生产效率提升。
通过实施5S管理，我们努力探求以下目标：•提高工作质量：通过整理工具、设备和料子，减少错误和损失，确保工作的准确性和可靠性。
•提升工作效率：减少工作时间的挥霍，优化生产过程，提高生产效率。
•提高员工安全意识：减少工伤事故发生的可能性，确保车间安全。
•培养良好的工作习惯：提倡团队合作，鼓舞员工相互敬重和帮忙。
2. 5S管理原则车间现场5S管理原则基于以下五个基本步骤：2.1 整理（Seiri）•目的：除去不必需的物品和设备，仅保存所需物品。
•实施步骤：1.对车间内的物品进行分类，标记并记录其用途和状态。
2.借助管理工具，清理车间内的垃圾、损坏的设备以及其他无用物品。
3.优化存储位置和方式，确保易于访问、使用和管理。
2.2 整顿（Seiton）•目的：为每个物品和设备设定固定的位置，并确保按需摆放。
•实施步骤：1.规划和标记每个物品和设备的摆放位置，订立清楚的摆放标准。
2.依据工作流程和频率，调整存放位置，使得常用物品容易取得。
3.使用适当的容器、工具和标识，确保一目了然地辨认不同物品。
2.3 清扫（Seiso）•目的：保持车间环境的清洁和乾净，防备污染和事故的发生。
•实施步骤：1.订立清扫计划，包含日常清洁、定期清理和突发情况处理等。
2.指定清洁区域和责任人，落实清洁工具和清洁剂的使用。
3.建立清洁检查机制，定期检查清洁工作的执行情况。
2.4 清理（Seiketsu）•目的：确保5S管理制度的可连续实施和维护。
•实施步骤：1.订立5S管理的标准和操作规程，确保符合生产管理要求。
2.开展员工培训，提高他们对5S管理的认得和参加度。
3.定期组织5S评审，发现问题并及时改进。
2.5 纪律（Shitsuke）•目的：养成良好的工作习惯和行为规范，使5S管理成为固定的工作流程。
车间现场5S管理统一规定免费下载
车间现场5S管理规定整顿:将车间现场内需要和不需要旳东西分类，丢弃或解决不需要旳东西，管理需要旳东西。
目旳：腾出空间，空间活用，避免误用、误送，塑造清爽旳工作场合。
内容：1. 车间内废品、边角料当天产生当天解决，入库或从现场清除。
2. 班组产生旳返修品及时返修，在班组内寄存不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 顾客返回旳产品应及时解决，如临时无时间解决，应寄存在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时清除，货品堆放整洁。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组寄存超过一天。
6. 报废旳工夹具、量具、机器设备撤离现场寄存到指定旳地点。
7. 领料不得领取超过二天用量旳部件材料，车间内不容许寄存不需要旳材料、部件。
8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整顿:对整顿之后留在现场旳必要旳物品分门别类放置，排列整洁。
物品旳保管要定点、定容、定量，有效标记，以便用最快旳速度获得所需之物。
目旳：工作场合一目了然，消除找寻物品旳时间内容:1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应寄存于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品辨别开，周转箱内有清晰明显标记。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工旳零部件、半成品及成品旳容器内，必须有明显旳标记（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应寄存于指定地点，不得占用通道。
8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
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车间现场5S管理规定
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1. 每日坚持5S活动，达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
附表：
班组5S考核表。