水泥配料工艺方案设计报告

水泥配料工艺方案

设计报告

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水泥配料工艺方案设计报告

系院:建筑与材料工程系

班级:材料工程技术092班

姓名:谢俊杰

学号: 004349

指导老师:刘恩美

时间: .1.4— .1.7

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材料工程技术09级水泥配料工艺方案设计指导书

一、实训目的

本实训的目的是使学生能正确分析和评价水泥厂原、燃、材料的化学组成和性质,并能根据产品品种和生产要求选择合适的工艺参数进行配料工艺方案设计,从而加深对水泥工艺的理解,掌握水泥生产配料工艺方案设计的基本技能。

二、实训时间、地点

三、实训内容

某新建日产熟料5000吨新型干法水泥生产线,使用的原、燃、材料化学分析如表 3.1和 3.2所示,该厂选用先进工艺生产42.5硅酸盐水泥,试设计该厂的配料工艺方案,并将设计过程及结果写成工艺配料方案设计报告(报告内容必须包括原、燃、材料化学成分评价,熟料率值或矿物组成选择依据,熟料热耗的确定方法,配料计算全过程及结论分析)。

原材料化学成分分析表3.1

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煤的工业分析表3.2

四、实训要求

1、严格按照指导老师要求的进行实训;

2、按时出勤,不得损坏实训场所设备设施;

3、严禁抄袭,方案雷同者,一律以0分计成绩。

五、成绩评定办法

本实训作为实践教学课程单独计算成绩和学分。成绩评定由两部分内容构成,实习态度占20%和实训报告占80%,其中实训报告部分方案选择占50%,配料计算占50%。

材料工程技术教研室刘恩美

一原料化学成分评价

根据表3.1所示的原料的化学成分分析如下:

1.石灰质原料

生产42.5普通硅酸盐水泥设计方案中,主要原料中的石灰质原料是石灰石,其工艺要求中CaO的含量在48%～56%之间,本次设计方案中石灰石的CaO含量是52.67%,含量较高,石灰质原料较好;SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3的含量都符合生产要求;,而碱含量为0.58%,接近工艺上要求的0.6%,能够经过提高粉磨细度、

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提高生料均化程度、加强煅烧等新型干法水泥生产线来控制碱含

量.

2.粘土质原料

本次设计方案选用的粘土质原料是砂岩和页岩,在砂岩和页岩

中,SiO2的含量分别是77.36%、64.02%,其含量在工艺要求的范围中,而且含量较高;Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3的含量都符合质量要求;碱含量的含量分别为1.20%、1.12%,都小于4%,符合质量要求,因此粘土质原料质量较好。

3.铁质校正原料

本次设计方案选用的铁质校正原料是硫酸渣,其中Fe2O3 的含量为66.81%,远高于工艺生产上的质量要求,虽然SO3的含量很高,可是硫酸渣作为校正原料,用量少,因此SO3的影响不会很大,它的其它化学成分都符合要求。因此,这种硫酸渣铁质校正原料很好。

二、熟料率值的选择

由于本次设计所采用的是新型干法水泥生产线,采用的是预分解窑。预分解窑的生料预烧性好,分解率好,窑内热工制度稳定,窑内气流温度高,为了有利于挂窑皮、堵塞、结大块,当前趋向于低液相量的配料方案;再结合原料来看,这种日产5000吨水泥熟料、且水

泥强度为42.5的大型水泥厂的配料方案能够大致确定范

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