压铸机的原理和分类

缺点： 1.由于有气孔等缺陷，压铸件不能热处理。 2.压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 3.压铸件尺寸受到限制，不能太大。 4.压铸合金种类受限制，常用铝合金、锌合金。
压铸模的工艺应用范围： 压铸工艺主要应用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器 材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金行业。
生产的主要零件有发动机气缸体、气缸盖、变速器箱体、 发动机罩、仪表及照相机的壳体、管接头、齿轮等。
图6-2 立式冷压 室压铸机工作原 理图
2． 立 式 冷 压 室 压 铸 机
a)合模 b)压射 c)开 模、取件 1一动模 2一定 模 3-压射冲头 4 一压室 5一反料 冲头a一模腔 b一浇 源自 c一金属液 d一 压铸件 e一余料

该类压铸机也不带金属熔炼装置，压射装置呈垂直分布， 由压室、与反料冲头组成，进料口在机床模板中心处。而 锁模装置呈水平分布，卧式冷压室压铸机相同。
2.压铸铝合金：铸造性能好；密度小比强度高；耐蚀
性、耐磨性、导热性和导电性好：A1—Si系合金有 粘模倾向，切削性能尚好；体收缩率大，易产生缩 孔。 3.压铸镁合金：密度小；具有良好的刚度和减振性； 尺寸稳定；和铁亲和力小．不易粘模，切削加工性 优良；高温脆性和热裂倾向大，耐蚀性差。 4.压铸铜合金：导电性、导热性好；力学性能高，切 削性能好；耐磨性好，摩擦系数小；耐蚀性好；密 度大；熔点高；模具寿命低；价格高。
全立式冷压室压铸机
图6—4 全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图 a)浇注金属液 b)合模、压射 c)开模、顶出铸件 1一压射冲头 2一金属液 3一压室 4一定模 5一动模 6一模腔 7一余料
J1125B
是2500kN第二次改型卧式冷室压铸机
例如：J1113B中 J：金属型铸造设备：“压铸机”代号 1：列别：属冷式压铸机 1：组别：属卧式压铸机 13：锁模力为1300kN B：结构性能改进设计代号(属第二次改型 设计)
三、压铸机的工作原理
1．
热 压 室 压 铸 机
3． 卧 式 冷 压 室 压 铸 机
图6-3 卧式冷压 室压铸机工作 原理图 a)合模 b)压射 c)开模、取件 1一动模 2一定 模 3一压室 4一压射冲头 a 一内浇道
b一模腔 c一金 属液 d一压铸件 e一 余料
特点：
◆压室直接与压铸模浇口套相通，金属液流程短 ◆压力损失小，可以采用高比压 ◆操作较方便，生产率较高 ◆机器结构较简单，易维修 ◆便于实现自动化
摩托车气缸盖
汽车齿轮箱
燃气热水器燃烧阀体
有线电视分配器

国产常用压铸合金的特点和用途:
1.压铸锌合金：熔点低．熔化和保温方便，摸具寿 命长； 铸造工艺性好，可压铸特别复杂的薄壁件，和铁 亲和力小，不易粘模；具有良好的常温性能；焊 接和电镀性良好；密度大；抗蚀性差，易产生晶 间腐蚀，进而发生老化，锌对有害杂质的作用极 为敏感，为了确保压铸件质量，必须采用纯度高 的原材料进行熔制，并对合金严格管理
材料成形设备
第6章
压 铸 机
1
桂林电子科技大学信息科技学院
压力铸造简称压铸，是发展较快的一种少无切 削加工制造金属制品的方法。高压和高速是压铸 区别于其他铸造方法的重要特征。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%， 塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类 模具约占11%。
压力铸造
压力铸造是将熔融金属在高压高速下充填铸型，
二、压铸机的分类
1.按压室浇注方式： 冷室压铸机 热室压铸机 2. 按压室的结构布置： 卧式压铸机 立式压铸机 3.按压铸机锁模力： 小型压铸机 中型压铸机 大型压铸机 通用压铸机 专用压铸机 半自动压铸机 全自动压铸机
4.按通用程度分： 5.按自动化程度分：
热室卧式压铸机
冷室卧式压铸机
二、压铸机的分类、型号
缺点：
◇合金液与空气接触面较大，氧化夹杂和空气易进入型 腔 ◇不宜开设中心浇口 ◇占地面积较大
适用：
各种有色合金，甚至黑色金属
典型机型： J1113、J1125
4．全立式冷压室压铸机


该类机床压射装置和锁模装置均呈垂直分布，总体结 构类似于四柱液压机，其中按压射冲头运动方向的不 同还可分为上压式和下压式两种。上压式为压射冲头 由下往上压射的压铸机；下压式为压射冲头至上而下 压射的压铸机。 全立式冷压室压铸机的特点：模具水平放置，稳固可 靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸电动机转子类零件； 金属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压力和热 量的损失；设备占地面积小。但设备高度大，不够稳 定，铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化生产。
并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是
压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填
充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填
充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。

压铸模的特点：
优点： 1. 可以铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金 属零件。 2. 压铸件的尺寸精度较高，互换性好。 3. 材料利用率高。 4. 可以将其他材料的嵌件直接压铸在压铸件上。 5. 压铸件的组织致密。具有较高的强度的硬度。 6. 可以实现自动化生产。
热压室压铸机工作原理图 1一金属液 8—压铸模 2一坩埚 3一压射冲头 4一压室 5一压室通道 6一鹅颈通道 7—喷嘴
热压室压铸机
特点： 自动化程度高，生产率高，可达1000次/小时 工艺参数稳定，压铸件质量好 比压不能很高，因压室在合金液中 压室磨损较大 应用： 生产锌合金压铸件，也可以生产镁合金压铸件，但不能 生产高熔点合金压铸件 代表机型： JZ213, J2113
1.压铸机的分类
压铸机的分类主要按熔炼炉的设置、压射装置和锁模装 置的布局等情况进行分类：
热压室压铸机
卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机
2.压铸机的代号和参数
根据JB3000-81“铸造设备型号 编制方法”制定

主要参数为合模力（锁模力）。
例如：JZ213 是250kN的自动卧式热室压铸机 J2110 是1000kN卧式热室压铸机 J1213 是1250kN立式冷室压铸机