力劲压铸机演示幻灯片
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力劲压铸机讲义演示文稿
力劲-始终致力于
客户的成功!
服务体系
在竞争日益激烈的市场环境中,只 有与客户建立一种合作伙伴关系,才能 真正达到双方共赢、共同发展的目的。 力劲集团以品质和服务赢得了客户。力 劲集团的服务理念是致力于客户的成功 ,服务目标是使客户满意。
一、服务系统组织架构图
客戶服務
維修服務
試機服務Biblioteka 探訪點檢服務項目服務
6. 所有黄油咀加入指定品牌的润滑脂(手动或自动) ,各润滑点有润滑脂溢出方可。 7. 打开水路开关,检查水管是否有漏水现象。 8. 打开气阀开关,检查气管是否有漏气现象。 9. 送电准备 A.接通电源前应分清零线、相线与地线。 B.检查、紧固电箱及接线盒内所有电器接点。 C.检查电源线、电机线、连接线的接入、连线插头位 置是否正确。
各區域服務中心
二、服务流程图
项目服务
售 前 服 务 (应客户要求给予服务) 出机(预约调试)
安装调试 (保养、操作、安全培训) 设备定期预约点检 (保养、操作、安全培训)
零配件销售 搜集相 关信息
報 告 公 司
维修服务
客户来厂培训
作改善跟进
(1)試機服務流程
設備調試預約函 收集相關信息 准備相關工具及資料 調試机器合格 现场操作安全、保养培训 按期完成簽單 離廠 電話回訪 客戶滿意度調查 反饋信息 (評估報告)
二、调试
1. 检查模具和入料筒、模板是否匹配。 2. 检查哥林柱表面、动定板工作面、导轨面、T型槽、顶 针板螺孔等部位的清洁度,保证清洁光滑无异物。 3. 检查所有压力喉(钢喉、软喉)之接头是否收紧,压力 喉是否破损。
4. 加入设备指定品牌的液压油,至油标尺的80%。
5. 加入设备指定品牌的润滑油,至油标尺的70%~90%。
客户的成功!
服务体系
在竞争日益激烈的市场环境中,只 有与客户建立一种合作伙伴关系,才能 真正达到双方共赢、共同发展的目的。 力劲集团以品质和服务赢得了客户。力 劲集团的服务理念是致力于客户的成功 ,服务目标是使客户满意。
一、服务系统组织架构图
客戶服務
維修服務
試機服務Biblioteka 探訪點檢服務項目服務
6. 所有黄油咀加入指定品牌的润滑脂(手动或自动) ,各润滑点有润滑脂溢出方可。 7. 打开水路开关,检查水管是否有漏水现象。 8. 打开气阀开关,检查气管是否有漏气现象。 9. 送电准备 A.接通电源前应分清零线、相线与地线。 B.检查、紧固电箱及接线盒内所有电器接点。 C.检查电源线、电机线、连接线的接入、连线插头位 置是否正确。
各區域服務中心
二、服务流程图
项目服务
售 前 服 务 (应客户要求给予服务) 出机(预约调试)
安装调试 (保养、操作、安全培训) 设备定期预约点检 (保养、操作、安全培训)
零配件销售 搜集相 关信息
報 告 公 司
维修服务
客户来厂培训
作改善跟进
(1)試機服務流程
設備調試預約函 收集相關信息 准備相關工具及資料 調試机器合格 现场操作安全、保养培训 按期完成簽單 離廠 電話回訪 客戶滿意度調查 反饋信息 (評估報告)
二、调试
1. 检查模具和入料筒、模板是否匹配。 2. 检查哥林柱表面、动定板工作面、导轨面、T型槽、顶 针板螺孔等部位的清洁度,保证清洁光滑无异物。 3. 检查所有压力喉(钢喉、软喉)之接头是否收紧,压力 喉是否破损。
4. 加入设备指定品牌的液压油,至油标尺的80%。
5. 加入设备指定品牌的润滑油,至油标尺的70%~90%。
压铸机的安全操作讲座PPT课件
安全压力的设定,检查未经培训合格的人员严禁修理,设定机器的安全压力,避免因安全压力的设定不当而发生危险。
电气的安全操作与使用只有经过培训合格的电工才能维修电气系统,否则有触电危险。不得随意更改控制线路,防止发生事。
在生产过程中若模具有问题,需进入型腔工作,必须关停油泵后方可进入型腔工作,不能用手直接接触模具,以免烫伤。
起吊重物时不得超过吊具的使用范围,操作者应站在重物的斜下方,重物下方严禁站人,吊重物行走时,不得来回晃动。避免斜吊重物和超载。
车间内应保持整洁,在车间行走时小心滑倒,注意周围事物。
在炉子附近工作时要将炉面用铁板盖起来,防止物品掉入熔汤内造成飞溅 ,甚至人手接触熔汤。
不得使用空心管作搅拌合金液的工具,防止合金液从事管内喷出。
01
2、操作
01
02
4锁模开关
检查锁模到位及锁模确认开关。
5模具区
开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
由专人调整参数,机器正在生产时严禁调整参数。
6调整参数
01
对未使用过的模具要仔细检查,初次压铸时必须降低射料压力及速度。
7模具
02
机器必须接地良好,使用三相五线制供电。
01
开机后,不许接触裸露导。
01
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
火灾
02
接触裸露导体及漏电可能造成电击。
电击
燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。
03
燃烧机
02
起吊模具或机器部件时,操作不当可能造成坠物伤人。
01
起重
爆炸
1
储能器使用不当(如错误加入氧气,撞击)、瓦斯使用不当可能造成爆炸。
2
《压铸机讲义》课件
根据用途和结构特点,压铸机可分为 热室压铸机和冷室压铸机两类。
用途
压铸机广泛应用于汽车、电子、家电 、通讯、航空航天等领域的精密金属 制品生产中,如发动机零件、汽车零 部件、电子产品外壳等。
02
压铸机的组成结构
合模机构
01
02
03
组成
合模机构主要由动模板、 定模板、拉杆、肘杆、液 压缸等组成。
功能
合模机构的主要功能是实 现模具的快速闭合和锁紧 ,确保压铸过程中模具的 稳定性和可靠性。
特点
合模机构具有高精度、高 刚度、高稳定性的特点, 能够满足不同复杂程度和 尺寸的压铸模具需求。
压射机构
组成
压射机构主要由压射冲头 、压射活塞、压射缸、压 射泵等组成。
功能
压射机构的主要功能是实 现金属液的加压和输送, 确保金属液在模具型腔内 填充完整、流动顺畅。
压铸机的日常维护
定期检查
对压铸机的各部件进行 定期检查,确保其正常
运转。
润滑保养
按照规定对压铸机进行 润滑保养,保证其良好
的润滑状态。
清洁保养
定期对压铸机进行清洁 保养,保持其整洁的状
态。
安全检查
对压铸机的安全装置进 行检查,确保其正常工
作。
压铸机的常见故障及排除方法
故障一
压铸件出现裂纹或断裂
故障二
感谢您的观看
THANKS
避免误操作
操作人员应熟悉压铸机的操作流程和注意事项,避免因误操作导致机 器故障或人员伤亡。
注意安全防护
操作人员应佩戴齐全的安全防护用品,如防护眼镜、手套等,确保自 身安全。
注意观察机器异常
操作人员应时刻观察机器的运行状态,如发现异常应及时停机检查并 报修。
用途
压铸机广泛应用于汽车、电子、家电 、通讯、航空航天等领域的精密金属 制品生产中,如发动机零件、汽车零 部件、电子产品外壳等。
02
压铸机的组成结构
合模机构
01
02
03
组成
合模机构主要由动模板、 定模板、拉杆、肘杆、液 压缸等组成。
功能
合模机构的主要功能是实 现模具的快速闭合和锁紧 ,确保压铸过程中模具的 稳定性和可靠性。
特点
合模机构具有高精度、高 刚度、高稳定性的特点, 能够满足不同复杂程度和 尺寸的压铸模具需求。
压射机构
组成
压射机构主要由压射冲头 、压射活塞、压射缸、压 射泵等组成。
功能
压射机构的主要功能是实 现金属液的加压和输送, 确保金属液在模具型腔内 填充完整、流动顺畅。
压铸机的日常维护
定期检查
对压铸机的各部件进行 定期检查,确保其正常
运转。
润滑保养
按照规定对压铸机进行 润滑保养,保证其良好
的润滑状态。
清洁保养
定期对压铸机进行清洁 保养,保持其整洁的状
态。
安全检查
对压铸机的安全装置进 行检查,确保其正常工
作。
压铸机的常见故障及排除方法
故障一
压铸件出现裂纹或断裂
故障二
感谢您的观看
THANKS
避免误操作
操作人员应熟悉压铸机的操作流程和注意事项,避免因误操作导致机 器故障或人员伤亡。
注意安全防护
操作人员应佩戴齐全的安全防护用品,如防护眼镜、手套等,确保自 身安全。
注意观察机器异常
操作人员应时刻观察机器的运行状态,如发现异常应及时停机检查并 报修。
压铸机 ppt课件
热室压铸机(小型)
热室压铸机的特点:
• 操作程序简单,不需要单独供料,生产效率高 ; • 金属液从液面下进入压室,不容易带入杂质;
• 金属液由压室直接进入型腔,浇注系统消耗的金属液少, 金属液的温度波动范围少;
• 压铸的比压较低;
• 压室和压射冲头长期浸泡在高温金属液中,使其易受浸 蚀。
• 通常仅用于压铸铅、锌、锡等低熔点合金,有时也用于 压铸小型镁合金铸件。
机构描述:合模缸1的合模型腔C1进入压力油后,推动合模活塞2,继 而推动连接于合模缸座3和动模固定板5之间的曲肘机构4,直至伸 直达到“死点”,从而撑紧动模固定板,依次进行锁型。当开模腔 C2进入压力油,而合模腔便放出压力油,这时,合模活塞便带动曲 肘机构“缩回”做开模动作。图中上半部图形为曲肘机构伸直到 “死点”位置;下半部图形为曲肘机构“缩回”情况。
• 热压室压铸机有立式和卧式两种。
卧式热压室压铸机是国外近期研制的产 品,国内目前尚未进行开发。
(二)冷室压铸机
1、卧式压铸机 压室中心线垂直于模具的分型面,呈水平布置。
卧式冷室压铸机的工作过程(原理)
• 压铸过程中,金属液从加料口浇入压室,压射冲头向前 运动,推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在 压力下冷却凝固,然后开模,取出带着浇注系统和余料 的压铸件,完成一个压铸循环。
压铸过程 :当压射冲头3上升时,金属液2通过进口5 进入压室6内,压铸模合模后,在压射冲头下压时, 金属液沿着通道7(鹅颈管)经喷嘴1填充压铸模8, 冷却凝固成型,压射冲头回升,然后开模取件,完成 一个压铸循环。
• 热室压铸机压铸过程示意图
热室压铸机
• 热压室压铸机结构图
热室压铸机
热室压铸机
曲肘合模机构的优点: • 与液压合模机构相比,其合模缸的直径较小,压力油的
压铸机调机界面ppt课件
压射工艺之七
1.压射参数页面之一,听说慢, 快压射压力和流量分别控制冲头 压射时的慢速和快速
2.铸冷压力和流量是用来控制填 充时间的?尤其是铸冷流量,我 发现压小的产品其流量只需5%, 但是大的却去到100%,不知根 据从何而来
3.铸冷时间不知是冷却时间还是 开模时间
4.跟出延时可以了解为冲头伸出 时间
这里写明是压射调速可我问过调机师傅他说是调高速压力的也就是通过旋转下面的手轮来调整我在现场可以听得到调整后明显有清脆的压射撞击的声音压射工艺之四压射行程调整开关这是顺德力科压铸机只有3个行程开关可依之密和力劲机都有四个那三个和四个有何区分又有何利弊压射工艺之五增压压力表我看过一般压射时的数值都在10至13mpa左右如何转换成填充压力要知道增压缸的内径和冲头直径吗压射工艺之八1
压射工艺之四
压射行程调整 开关,这是顺 德力科压铸机, 只需3个行程 开关,可依之 密和力劲机都 有四个,那三 个和四个有何 区分,又有何 利弊
压射工艺之五
增压压力表,我看过普通 压射时的数值都在10至 13MPA左右,如何转换 成填充压力,要知道增压 缸的内径和冲头直径吗
压射工艺之六
力科压铸机的触屏界面
压射工艺之一
1.增压调速,单位是什么 2.如何读取表中数据 3.最大值为20?
压射工艺之二
1.这个旋扭是做什么用的
2.有问过他人,可答案不一, 有说是调系统压力,有说是调 冲头速度
压射工艺之三
1.这里写明是压射调速,可 我问过调机师傅,他说是调 高速压力的,也就是经过 旋 转下面的手轮来调整,我在 现场可以听得到调整后明显 有洪亮的压射撞击的声音
压射工艺之八
1.压回压力和流量如何了解? 是指冲头压回时的形 据什么算出来的 2.合模止延时指的是什么时 间,普通多少秒较为合理
压铸机安全操作精选ppt
压铸机 应用 安全 操作
主讲:天津力劲技术支援部
整理
1
A 压铸机应用
整理
2
一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发 展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸 机起,已有150余年的历史
压铸(又称为压力铸造)是将熔化 的金属,在高压作用下,高速填充到模 具型腔内,并使金属在此压力下凝固而 形成铸件的一种加工方法。高压、高速 是压铸与其它铸造方法的根本区别,也 是最重要的特点。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查, 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
整理
21
2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好,使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置,生产时 电箱门不能开启。
整理
22
2.8.4使身体与地面绝缘,戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
整理
16
1.5劳保 操作者应着耐热手套,面罩,
防护眼镜,防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
整理
17
1.8根据现场及消防要求,准 备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的 位置。
整理
18
2、操作
2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
整理
23
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与 电源相适合的熔断器。该电源开 关使操作人员在紧急情形时可快 速断开电源。
主讲:天津力劲技术支援部
整理
1
A 压铸机应用
整理
2
一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发 展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸 机起,已有150余年的历史
压铸(又称为压力铸造)是将熔化 的金属,在高压作用下,高速填充到模 具型腔内,并使金属在此压力下凝固而 形成铸件的一种加工方法。高压、高速 是压铸与其它铸造方法的根本区别,也 是最重要的特点。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查, 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
整理
21
2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好,使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置,生产时 电箱门不能开启。
整理
22
2.8.4使身体与地面绝缘,戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
整理
16
1.5劳保 操作者应着耐热手套,面罩,
防护眼镜,防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
整理
17
1.8根据现场及消防要求,准 备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的 位置。
整理
18
2、操作
2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
整理
23
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与 电源相适合的熔断器。该电源开 关使操作人员在紧急情形时可快 速断开电源。
力劲压铸机的维护保养ppt课件
• 3. 调整中板滑脚以减小哥林柱承受的中板重力 • 4. 调整调模装置使其传动时没有摆动,调模运动
自如即可. • 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 • 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
14
冷却系统的维护保养
• 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 • 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 • 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 • 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. • 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端
b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮 存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境 条件影响变质.
c.及时补充油泵中润滑剂. d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好 e.注意合理的打油次数. f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力 与液面保护装置,不要轻易折除.
5
容积式润滑油泵
6
• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损. • 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,
以减小熔炉坩埚的腐蚀
27
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
28
外盖清理积垢.
15
液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
16
过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
燥和整洁 • 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符
自如即可. • 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 • 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
14
冷却系统的维护保养
• 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 • 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 • 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 • 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. • 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端
b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮 存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境 条件影响变质.
c.及时补充油泵中润滑剂. d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好 e.注意合理的打油次数. f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力 与液面保护装置,不要轻易折除.
5
容积式润滑油泵
6
• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损. • 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,
以减小熔炉坩埚的腐蚀
27
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
28
外盖清理积垢.
15
液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
16
过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
燥和整洁 • 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符
第六章 压铸机.ppt-1
参数的校核: 1、锁模力校核: F锁 ≥ K F合(l1+l0)/l1 F合 = F账 + F 1 F账 = p A ×10³ F1 = p A1 tanα ×10³ 式中:F锁 --锁模力(kN); K—安全系数,一般 K=1~1.3; F合—使模具打开趋势的合力(kN) ; l1—模具边缘至锁模中心的距离(mm); l0--F合中心至锁模中心的距离(mm); F账—账模力(kN); F1—楔紧块斜面的法向分力(kN);
2)提高了压铸件质量。半固态熔料粘度高,充型 时无涡流,较平稳,不会卷入空气,成型收缩 率较小,压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷。 3)半固态熔料输送方便简单,便于实现机械化与 自动化。 适应有色金属压铸,为高温合金(如铜合金、黑 色金属)的压铸开辟了新路。 3、半固态压铸成型设备 冷压室压铸机配备半固态金属熔料制备装置,搅溶 压铸法还需配置重温炉。
节流阀杆
调节螺杆
压射力的调节:通过调节背压腔压力调节增压压力 ,背压力越大增压压力越小,则压射力越小。 背压力可通过接通背压腔油路上的单向顺序阀与 单向节流阀配合调整。 压射速度的调节: 第一级低速压射速度通过节流阀杆9调节; 第二级高速压射速度由油口14的调节螺杆调节。 2)增压缸无背压压射装置 分罐式压射增压结构(用两个蓄能器分别对压射 缸和增压缸进行快速增压。) 增压压力的调节:通过调整蓄能器压力来改变。 压射速度、压射力和压力建立时间均可分别单独 调节,互不影响。
2、合模装置 压铸机合模机构与塑料注射机相似。 作用:锁模,模具的开、合及压铸件顶出。 种类:全液压式和液压-机械式合模装置。 图6-10为全液压式合模机构。 组成:合模缸组、活塞组、动模板、充液箱、填充 阀、增压器等组成。 工作原理:压力油进入v1腔,活塞1差压右移快速 合 模,自动打开填充阀3向v2合模缸充液快速合 模 ,模具闭合时,动模板5拖动拉杆凸块6打开凸 轮阀,压力油进入v2腔,关闭填充阀3,转为 慢
2024年度-压铸机结构及原理ppt课件
清洗液压系统滤网,更换液压 油。
检查电气系统接线及元件,确 保安全可靠。
对压铸机进行全面检查,发现 问题及时处理。
24
常见故障排查与处理方法
压铸机无法启动
压铸机运行异常
检查电源、保险丝及控制系统是否正常, 如有问题及时修复。
检查液压系统压力、油温及润滑系统是否 正常,如有问题及时调整或更换相关部件 。
压铸件质量不稳定
压铸机漏油
检查模具、压铸参数及原材料是否合格, 如有问题及时调整或更换相关部件。
检查密封件、油管及接头是否松动或损坏 ,如有问题及时更换相关部件。
25
06 压铸机安全操作规程及注意事
项
26
安全操作规程介绍
操作前准备
确保压铸机处于良好状态,检查 各部件是否紧固,润滑系统是否 正常,安全防护装置是否完好。
通讯电子
压铸机在通讯电子领域也有重 要应用,如手机外壳、电脑散 热器等金属件的生产。
其他领域
此外,压铸机还应用于航空航 天、军事工业、建筑五金等领
域。
5
压铸机发展趋势
高效节能
随着能源紧缺和环保要求的 提高,高效节能成为压铸机 发展的重要趋势。采用先进 的液压系统、控制系统和节 能技术,提高压铸机的能效 比和生产效率。
压铸机结构及原理ppt 课件
1
目录
Contents
• 压铸机概述 • 压铸机结构组成 • 压铸机工作原理 • 压铸机关键部件详解 • 压铸机维护与保养 • 压铸机安全操作规程及注意事项
2
01 压铸机概述
3
压铸机定义与分类
压铸机定义
压铸机是一种用于压铸工艺的专用设备,通过高压将熔融金 属注入模具中,快速冷却凝固后得到所需形状的金属件。
力劲压铸机
3、调型(模)机构 压铸机在设计过程中,需要设置调型(模)机构以适应在一定范围内的各种压铸型( 模),在机器技术参数中,应确定最大型(模)具厚度尺寸Hmax和最小型(模)具
厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型(模)的参数,如图1-6所示。这个最大与最小
型(模)具厚度的调整量是通过调型(模)机构实现的。调型(模)机构是用调型(模) 液压马达或调型(模)电动机带动传动机构,使锁型(模)柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动,从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
关于力劲压铸机
第1页,此课件共45页哦
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图,它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类,我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
粗过滤器--能滤去直径d≥0.1mm的杂质; 普通过滤器--能滤去d=0.1~0.01mm的杂质; 精过滤器--能滤去直径d=0.01~0.005mm的杂质; 特精过滤器--能滤去直径d=0.005mm~0.0001mm杂质。 常用过滤器有网式(图1-15)、线隙式、纸芯式、烧结式几种,
压铸机常采用网式过滤器。
第10页,此课件共45页哦
图1-9 润滑泵安装位置图
1)压力输出方式为可调式的输出结构,符合各种机器的需求,可做出相对压力的匹 配调整。
2)附有油位检知装置,测知储油箱内供油的存量,适时反应回报,连接应变动作。
3)即时需求按键装置,可使机器在刚开始使用时,便立即得到应有的油量,减少不
必要的摩擦。
4)深入底部吸油,使得出油功率大为提高,并能清除油管中空气间隔的缺失。
力劲压铸机的维护保养ppt课件
缓冲装置
最大行程
活塞
活塞杆 杆密封
杆尘封
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氮气压力的检查方法
• 每隔三个月检查储能器氮气压力是否充 足
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电气部分的维护保养
• A 电气控制箱的保养 • B 外部线路的保养 • C 信号检测装置的保养
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电气控制箱的保养
• 非专业人员不得随意打开电箱 • 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,
以减小熔炉坩埚的腐蚀
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发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
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压铸机的保养内容
• 机械部分的维护保养 • 油路部分的维护保养 • 电气部分的维护
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机械部分
柱架的维护保养
柱架部分的润滑 柱架部分的调整与防松
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机铰的润滑
•.
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机铰的润滑
• 良好的润滑是降低磨损最经济、最有效 最常用的方法之一
a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂 混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46)
• 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其 它杂质
• 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身
• 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅 颈温度,射咀温度调至380℃以下
• 如果停机时间过长,那么停机前应先拆卸锤头, 将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部
• 定期更换钢呤(三个月一次)和锤头(六个月一次26)
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压力油的使用
• 每隔一年彻底更换一次液压油 • 更换液压油时严禁不同牌号或新旧油一
起混用,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混 入油液.
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图1-9 润滑泵安装位置图
1)压力输出方式为可调式的输出结构,符合各种机器的需求,可做出相对压力的匹 配调整。
2)附有油位检知装置,测知储油箱内供油的存量,适时反应回报,连接应变动作。 3)即时需求按键装置,可使机器在刚开始使用时,便立即得到应有的油量,减少不
必要的摩擦。 4)深入底部吸油,使得出油功率大为提高,并能清除油管中空气间隔的缺失。 5)配有油压检知装置(1~0.3 MPa)特性,可检测下列漏失:
图1-6 合模装置结构简图
1--调型(模)液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆
7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型(模)大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型(模)液压缸
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1、液压双曲肘合模机构的工作特点 (1)增力作用 通过曲肘连杆系统,可以将合模液压缸的推力放大16~26倍,与液压式合 型装置相比,高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 (2)合、开模运动速度为变速 如图1-7所示,在合模运动过程中,动型座板移动速度由 零很快升到最大值,以后又逐渐减慢,随着曲肘杆逐渐伸直至终止时,合型速度为零,机 构进入自锁状态(锁型状态)。在开型过程中,动型座板移动由慢速转至快速,再由快速 转慢至零,非常符合机器整个运动设计要求。
图1-7 曲肘部分结构简图
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1--合开型(模)液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
(3)当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时,机构处于自锁状态,此时,可以 撤去合模液压缸的推力,合模系统仍然会处于合紧状态。 (4)合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置,所涉及的几个概念解释 如下 合模力:合模终结时,模板对模具形成的锁紧力。 锁模力:在合模终结当合金液注入模具型腔时,模板对模具形成的最终锁力。 变形力:在锁紧模具过程中,机构由于变形而产生的内力。 移型(模)力:在起闭模时,对动型座板的作用力。 胀型(模)力:因合金液模腔压力作用,而产生欲使型(模)具分开的力。 移型(模)速度:在合开型(模)运动中,动型座板和动模运动的速度。移型 (模)速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型(模)具运行安全,铸件能平稳顶出,又能提高机器的循环次数。
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图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
Байду номын сангаас
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
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一、合模机构
合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杠(哥林柱)、曲肘机构、顶出机构、调型(模)机构等组成。图1-6 为合型(模)机构结构简图。
压铸机结构及原理
力劲科技(天津)有限公司 技术支援部
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图,它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类,我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
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2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸,顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆(顶针)运 动,使铸件从压铸型(模)中顶出。目前,普遍采用的液压顶出机构,其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图,在机器开型(模)后,通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀,运动更平稳, 使顶针孔的分布更为合理。
①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。 ⑤油料不足的情况可测知油桶无油。
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二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型(模)具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、 压射室(入料筒)、冲头(锤头)组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成,它的 结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用,并直 接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公 司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例,说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中,慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成 板上的控制油阀调节
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图
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1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型(模)机构 压铸机在设计过程中,需要设置调型(模)机构以适应在一定范围内的各 种压铸型(模),在机器技术参数中,应确定最大型(模)具厚度尺寸 Hmax和最小型(模)具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型(模) 的参数,如图1-6所示。这个最大与最小型(模)具厚度的调整量是通过调 型(模)机构实现的。调型(模)机构是用调型(模)液压马达或调型 (模)电动机带动传动机构,使锁型(模)柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动,从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
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4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小,必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜,而过量供油与供油不足同样有害,会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统,是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油,为系统中所有主、次油路上的分 流器供油,而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点;同时,由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能,以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵,如图1-9所示,它有如下特点:
图1-9 润滑泵安装位置图
1)压力输出方式为可调式的输出结构,符合各种机器的需求,可做出相对压力的匹 配调整。
2)附有油位检知装置,测知储油箱内供油的存量,适时反应回报,连接应变动作。 3)即时需求按键装置,可使机器在刚开始使用时,便立即得到应有的油量,减少不
必要的摩擦。 4)深入底部吸油,使得出油功率大为提高,并能清除油管中空气间隔的缺失。 5)配有油压检知装置(1~0.3 MPa)特性,可检测下列漏失:
图1-6 合模装置结构简图
1--调型(模)液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆
7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型(模)大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型(模)液压缸
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1、液压双曲肘合模机构的工作特点 (1)增力作用 通过曲肘连杆系统,可以将合模液压缸的推力放大16~26倍,与液压式合 型装置相比,高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 (2)合、开模运动速度为变速 如图1-7所示,在合模运动过程中,动型座板移动速度由 零很快升到最大值,以后又逐渐减慢,随着曲肘杆逐渐伸直至终止时,合型速度为零,机 构进入自锁状态(锁型状态)。在开型过程中,动型座板移动由慢速转至快速,再由快速 转慢至零,非常符合机器整个运动设计要求。
图1-7 曲肘部分结构简图
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1--合开型(模)液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
(3)当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时,机构处于自锁状态,此时,可以 撤去合模液压缸的推力,合模系统仍然会处于合紧状态。 (4)合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置,所涉及的几个概念解释 如下 合模力:合模终结时,模板对模具形成的锁紧力。 锁模力:在合模终结当合金液注入模具型腔时,模板对模具形成的最终锁力。 变形力:在锁紧模具过程中,机构由于变形而产生的内力。 移型(模)力:在起闭模时,对动型座板的作用力。 胀型(模)力:因合金液模腔压力作用,而产生欲使型(模)具分开的力。 移型(模)速度:在合开型(模)运动中,动型座板和动模运动的速度。移型 (模)速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型(模)具运行安全,铸件能平稳顶出,又能提高机器的循环次数。
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图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
Байду номын сангаас
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
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一、合模机构
合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杠(哥林柱)、曲肘机构、顶出机构、调型(模)机构等组成。图1-6 为合型(模)机构结构简图。
压铸机结构及原理
力劲科技(天津)有限公司 技术支援部
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图,它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类,我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
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2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸,顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆(顶针)运 动,使铸件从压铸型(模)中顶出。目前,普遍采用的液压顶出机构,其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图,在机器开型(模)后,通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀,运动更平稳, 使顶针孔的分布更为合理。
①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。 ⑤油料不足的情况可测知油桶无油。
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二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型(模)具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、 压射室(入料筒)、冲头(锤头)组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成,它的 结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用,并直 接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公 司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例,说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中,慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成 板上的控制油阀调节
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图
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1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型(模)机构 压铸机在设计过程中,需要设置调型(模)机构以适应在一定范围内的各 种压铸型(模),在机器技术参数中,应确定最大型(模)具厚度尺寸 Hmax和最小型(模)具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型(模) 的参数,如图1-6所示。这个最大与最小型(模)具厚度的调整量是通过调 型(模)机构实现的。调型(模)机构是用调型(模)液压马达或调型 (模)电动机带动传动机构,使锁型(模)柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动,从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
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4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小,必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜,而过量供油与供油不足同样有害,会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统,是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油,为系统中所有主、次油路上的分 流器供油,而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点;同时,由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能,以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵,如图1-9所示,它有如下特点: