力劲三代压铸机-余学广2013年
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压铸机的历史
電動合模、 電動合模、超高速射出圧鋳機的開発
冷室圧鋳機 （手動式） 手動式）
熱室圧鋳機 （手動式） 手動式）
Ｐ－3 Ｐ－3
冷室圧鋳機 （手動式） 手動式）
立式冷室圧鋳機 （水圧式） 水圧式）
Ｐ－4 Ｐ－4
東芝機械従１９５３年製作第一台圧鋳機以来、 東芝機械従１９５３年製作第一台圧鋳機以来、 １９５３年製作第一台圧鋳機以来 累計生産台数是一万台。 累計生産台数是一万台。
① 压铸的一般知识
・ 压铸的历史 ・ 压铸的知识 ・ 压铸的产品
東芝機械株式会社 压铸机技术部 压铸机技术 机技
Ｐ－1 Ｐ－1
圧鋳的歴史 圧鋳的歴史
１８３８年 －－－美国 美国－－－ １８３８年 －－－美国－－－ １８４９年 １８４９年 －－－－－－－－－ １９０５年 －－－美国 美国－－－ １９０５年 －－－美国－－－ １９２６年 －－－捷克 捷克－－－ １９２６年 －－－捷克－－－ １９２９年 １９２９年 －－－－－－－－－ １９５０年 １９５０年 －－－－－－－－－ １９５２年 １９５２年 －－－－－－－－－ １９５３年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９５３年 －－－東芝機械－－ １９６５年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９６５年 －－－東芝機械－－ １９７０年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９７０年 －－－東芝機械－－ １９７０年 －－－徳国 徳国－－－ １９７０年 －－－徳国－－－ １９７７年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９７７年 －－－東芝機械－－ １９８７年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９８７年 －－－東芝機械－－ １９９０年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９０年 －－－東芝機械－－ １９９３年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９３年 －－－東芝機械－－ １９９８年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９８年 －－－東芝機械－－ ２０００年 －－－東芝機械 東芝機械－－ ２０００年 －－－東芝機械－－ 作為 印刷機的活字生産的試験鋳造 （手動式） （活字鋳造機） 手動式） 活字鋳造機） 鋳造圧力３０ ５０ｋｇ／ｃｍ ３０～ 也用在一般鋳件 （鋳造圧力３０～５０ｋｇ／ｃｍ２） 商業用圧鋳製作 （手動式） 手動式）
压铸力的传递性原理
压铸力的传递性原理
压铸力的传递性原理是指在压铸过程中，通过压铸机的压力传递到金属液和模具之间，实现金属的填充和形成的过程。
具体来说，压铸机通过柱状零件（通常是活塞或液压缸）向金属液施加一定的压力。
这个压力通过液体或气体传递到活塞上，然后通过活塞的传递，在模具上产生一定的压力。
模具内壁又通过这个压力，将金属液压实，并迫使金属填充模具的空腔。
在压铸过程中，传递压力的关键是通过液体或气体。
通常使用液压系统，通过液体传递压力。
压铸机的柱状零件上设有活塞，当液体被推入柱状零件时，活塞会随之上升，进而施加压力。
这种压力会通过柱状零件传递到模具上。
需要注意的是，压铸力的传递性原理并不是简单的力的传递，而是力的转化和聚集过程。
在压铸过程中，力会从一个部分转移到另一个部分，并在转移过程中聚集和集中作用，从而形成足够的压力，实现金属的填充和形成。
总结来说，压铸力的传递性原理是通过液体或气体的传递，将压力从压铸机传递到金属液和模具之间，实现金属的填充和形成。
这一过程是通过力的转化、聚集和集中作用来实现的。
力劲压铸机
图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
液压能的装置。 2）执行元件--液压缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装
置。实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件 叫做液压马达。 3）控制元件--各种控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调
节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。 4）辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。 5）工作介质--液压油，通过它进行能量的转换、传递和控制。
压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司 技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
气囊式蓄能器中氮气和液体由密封的 弹性胶囊分开，氮气装在胶囊中，胶 囊装在钢质容器内，使预压气体不能 泄漏出来。它的工作特点是感应灵敏、 迅速，运行惯性低。气囊式蓄能器的 结构如图1-13所示。
图1-13 气囊式蓄能器结构 1--充气阀 2--皮气囊 3--钢质容器 4--盘形阀 5--液体接头
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
液压能的装置。 2）执行元件--液压缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装
置。实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件 叫做液压马达。 3）控制元件--各种控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调
节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。 4）辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。 5）工作介质--液压油，通过它进行能量的转换、传递和控制。
压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司 技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
气囊式蓄能器中氮气和液体由密封的 弹性胶囊分开，氮气装在胶囊中，胶 囊装在钢质容器内，使预压气体不能 泄漏出来。它的工作特点是感应灵敏、 迅速，运行惯性低。气囊式蓄能器的 结构如图1-13所示。
图1-13 气囊式蓄能器结构 1--充气阀 2--皮气囊 3--钢质容器 4--盘形阀 5--液体接头
力劲压铸机讲义演示文稿
力劲－始终致力于
客户的成功！
服务体系
在竞争日益激烈的市场环境中，只 有与客户建立一种合作伙伴关系，才能 真正达到双方共赢、共同发展的目的。 力劲集团以品质和服务赢得了客户。力 劲集团的服务理念是致力于客户的成功 ，服务目标是使客户满意。
一、服务系统组织架构图
客戶服務
維修服務
試機服務
探訪點檢服務
項目服務
一、 安全操作： ⒈ 安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人 事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生， 因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常 检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 ⒉ 开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或 杂物，确定没有后，方可启动。 （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，
離 廠
電話回訪
信息評估
客戶滿意度調查
品质改善报告
三、零配件供应服务
零配件五级保障
香港总部仓库 公司仓库 客户部仓库
服务中心仓库
办事处仓库
四、培训中心长期为客户提供免费培训服务。
1、培训流程
收集客户培训信息 制定培训计划 客户派员来厂培训 培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容 分阶段考核 合格 颁发结业证书
350 400 450- 450- 500- 6501150 1180 1400 1600 900 950
D．试锤头向前动作及射料行程（射料压力需由小 到大逐级调整） 附表（单位：mm）
机型 160 T 射料 340 行程 280 T 400 400 T 500 500 T 580 630 T 600 700 T 700 800 T 760 100 0T 800 125 0T 880 160 0T 930 200 0T 960
客户的成功！
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一、服务系统组织架构图
客戶服務
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一、 安全操作： ⒈ 安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人 事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生， 因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常 检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 ⒉ 开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或 杂物，确定没有后，方可启动。 （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，
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四、培训中心长期为客户提供免费培训服务。
1、培训流程
收集客户培训信息 制定培训计划 客户派员来厂培训 培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容 分阶段考核 合格 颁发结业证书
350 400 450- 450- 500- 6501150 1180 1400 1600 900 950
D．试锤头向前动作及射料行程（射料压力需由小 到大逐级调整） 附表（单位：mm）
机型 160 T 射料 340 行程 280 T 400 400 T 500 500 T 580 630 T 600 700 T 700 800 T 760 100 0T 800 125 0T 880 160 0T 930 200 0T 960
力劲压铸机参数
法兰直径MM 法兰凸 出定板高度MM 系统工 作压力Mpa 电机功 率KVA 油箱容 量L 机身外 型尺寸 MM DCC1250 DCC1600 IMPRESS-II系列大型冷室压铸机技术参数 DCC1250DCC1600DCC2000DCC2500125001600020000250001000120014001500450-1180500-1400650-1600 800-1800 1730*17401980*19802150*21502350*2350 1100*11001250*12501350*13501500*150057057065075020025030030010751285150017008809309601050100-140110150130-170140-18013.0-25.416.6-30.823.9-40.830.3-50.1137-70137-73113-66110-66910-17851165-21901769-3030227037853125400050006250320360400 450 240260260280 25253030161616167490110135260030003300 3700备注：我司保留权力作出任何技术数据修改而不另行通知。机器尺寸不包括熔炉及控制电箱。 10835*4350*456011625*4570*462012760*4740*4750 13600*5030
我司保留权力作出任何技术数据修改而行 程MM 模具厚 度(最小-最大）MM 模板尺寸（水 平×垂直）MM 哥林柱 内距 MM 顶出力KN 顶出行 程 MM 压射力KN 射料行 程MM 冲头直 径 MM 射料量KG 铸造压 力Mpa 铸造面积 CM 2 最大铸造面积 CM 2 压射位 置MM -160-320-175-350 -175-350 -200压射冲 头推出距离MM 压射室
一种注塑机高强度高刚性后模板[实用新型专利]
![一种注塑机高强度高刚性后模板[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3d76fd2e58f5f61fb6366680.png)
专利名称：一种注塑机高强度高刚性后模板
专利类型：实用新型专利
发明人：周万长,梁焜明,唐瑶琴,谢于锰,刘子云,程学强,陈斌,郑军
申请号：CN201320842128.3
申请日：20131218
公开号：CN203712957U
公开日：
20140716
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种注塑机高强度高刚性后模板，包括底板，底板上设置有背板，并且背板两侧设置有侧板，背板的上端设置有顶板，其特征在于：所述背板上设置有圆形应力环结构。
所述圆形应力环结构为设置在背板内侧面上的圆形应力环，圆形应力环上设置有连杆饺耳。
本实用新型具有强度高，刚性高，使用寿命长，模板弯曲变形小，结构简单，铸造时模板本体结实、材质密度均匀，重量轻，制造成本低的优点。
申请人：中山力劲机械有限公司
地址：528400 广东省中山市东升镇悦昌开发区
国籍：CN
代理机构：北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)
代理人：郭官厚
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精密机械有限公司实时控制压铸机培训课件
通过手动锤前使压射冲头到达模具的横浇道而停止运动时，屏幕上所显示的压射位置就是压射原点,记为S0。为了使程序能够自动计算料柄厚度，需要设定压射原点。
压射工艺参数的定义
压射终点SE
当压射压力到达最大值P1时所对应的压射位置S5称为压射终点。料柄厚度ST
从压射终点到压射原点的距离称为料柄厚度，即S0-SE。
不允许
伺服阀测试
不允许
允许
允许
控制参数备份
允许
允许
允许
控制参数导出
不允许
允许
允许
修改控制参数
不允许
不允许
允许
如何运行专业版或维修版曲线程序
第一步 退出曲线
第二步 进入系统(1)
第二步 进入系统(2)
第三步 查找专业版曲线程序(1)
第三步 查找专业版曲线程序(2)
第三步 运行专业版曲线程序(3)
压射工艺参数的定义
加速时间TA
压射速度从V3S上升到V3E所需的时间称为加速时间，即T3E-T3S。其中，V3E=V2+(V3-V2) ×90%。3速终点S4
压射速度到达峰值V3之后，由于阻力的增加使压射速度降低到V4以下时所对应的压射位置S4称为3速终点。其中，V4=0.05m/s。
压射工艺参数的定义
填充行程SF
从3速起点S3S到3速终点S4的距离即S4-S3S，称为填充行程。填充时间TF
从3速起点S3S到3速终点S4的时间即T4-T3S，称为填充时间。增压压力PB
压射压力的最大值P1称为增压压力。
压射工艺参数的定义
建压时间TP
从3速终点到压射压力到达P2所需的时间称为建压时间，即T5-T4。其中，P2=P1×90%。压射原点S0
压射工艺参数的定义
压射终点SE
当压射压力到达最大值P1时所对应的压射位置S5称为压射终点。料柄厚度ST
从压射终点到压射原点的距离称为料柄厚度，即S0-SE。
不允许
伺服阀测试
不允许
允许
允许
控制参数备份
允许
允许
允许
控制参数导出
不允许
允许
允许
修改控制参数
不允许
不允许
允许
如何运行专业版或维修版曲线程序
第一步 退出曲线
第二步 进入系统(1)
第二步 进入系统(2)
第三步 查找专业版曲线程序(1)
第三步 查找专业版曲线程序(2)
第三步 运行专业版曲线程序(3)
压射工艺参数的定义
加速时间TA
压射速度从V3S上升到V3E所需的时间称为加速时间，即T3E-T3S。其中，V3E=V2+(V3-V2) ×90%。3速终点S4
压射速度到达峰值V3之后，由于阻力的增加使压射速度降低到V4以下时所对应的压射位置S4称为3速终点。其中，V4=0.05m/s。
压射工艺参数的定义
填充行程SF
从3速起点S3S到3速终点S4的距离即S4-S3S，称为填充行程。填充时间TF
从3速起点S3S到3速终点S4的时间即T4-T3S，称为填充时间。增压压力PB
压射压力的最大值P1称为增压压力。
压射工艺参数的定义
建压时间TP
从3速终点到压射压力到达P2所需的时间称为建压时间，即T5-T4。其中，P2=P1×90%。压射原点S0
压铸机的意外故障
压铸机的意外故障
喻鼎
【期刊名称】《特种铸造及有色合金》
【年(卷),期】1996(0)1
【摘要】压铸机的意外故障宝成通用电子公司喻鼎ＵｎｅｘｐｅｃｔｅｄＨｉｔｃｈｏｆＤｉｅＣａｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ￥ＹｕＤｉｎｇ（ＢａｏｃｈｅｎｇＵｎｉｖｅｒｓａｌＥｌｅｃｔｒｏｎＣｏ．）１９９１年底安装使用的Ｊｌｌ２５Ｂ型卧式冷压室压铸机（出厂编号９１０８２...
【总页数】1页(P48-48)
【关键词】压铸机;故障
【作者】喻鼎
【作者单位】宝成通用电子公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG233.1
【相关文献】
1.J1118型压铸机PLC电池失效引发的故障 [J], 张随栓
2.压铸机液压系统故障分析 [J], 王洪庆;刘鑫;许建辉
3.蓄电池板栅压铸机液压系统故障远程监测技术 [J], 汪群华;吴朝阳;吴才新;芮延年
4.16MN高压压铸机叶片泵噪声故障分析及处理 [J], 王建升
5.基于FARX和RBFNN模型的压铸机液压系统故障诊断 [J], 宋鹏;彭继慎
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移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移型 （模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。
2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运 动，使铸件从压铸型（模）中顶出。目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳， 使顶针孔的分布更为合理。
图1-6 合模装置结构简图 1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸
1、液压双曲肘合模机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合 型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 如图1-7所示，在合模运动过程中，动型座板移动速度由 零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机 构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速 转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各 种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸 Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型（模） 的参数，如图1-6所示。这个最大与最小型（模）具厚度的调整量是通过调 型（模）机构实现的。调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型 （模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
一、合模机构 合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座
板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6 为合型（模）机构结构简图。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
图1-7 曲肘部分结构简图 1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
Байду номын сангаас
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以 撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释 如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。
IMPRESS-III series
三代压铸技术培训
力劲集团●重庆力劲机械有限公司 余学广
2013年9月15日
力劲－始终致力于 客户的成功！
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。 ⑤油料不足的情况可测知油桶无油。
二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、 压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的 结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直 接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公 司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成 板上的控制油阀调节
图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运 动，使铸件从压铸型（模）中顶出。目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳， 使顶针孔的分布更为合理。
图1-6 合模装置结构简图 1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸
1、液压双曲肘合模机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合 型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 如图1-7所示，在合模运动过程中，动型座板移动速度由 零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机 构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速 转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各 种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸 Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型（模） 的参数，如图1-6所示。这个最大与最小型（模）具厚度的调整量是通过调 型（模）机构实现的。调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型 （模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
一、合模机构 合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座
板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6 为合型（模）机构结构简图。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
图1-7 曲肘部分结构简图 1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
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（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以 撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释 如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。
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2013年9月15日
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。 ⑤油料不足的情况可测知油桶无油。
二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、 压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的 结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直 接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公 司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成 板上的控制油阀调节
图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：