力劲压铸机-应用安全及维修
力劲压铸机故障的诊断
力劲800TDC压铸机故障的诊断卧式冷室压铸机故障的诊断压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。
必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。
处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
（2）分析造成故障的可能的原因。
（3）查阅设备运行记录和故障档案。
（4）确定相应的处理方法和工作步骤。
（5）动手检修。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。
一、泵不能启动检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。
（一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查：１、液压泵热继电器是否动作或损坏。
２、电源电路是否正常（用万用表检查）。
３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
（二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查１、液压泵是否损坏。
２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。
３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。
二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。
１、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。
２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
３、液压泵三相绕组阻值不平衡。
４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
５、液压泵损坏或装配过紧。
６、控制回路不能自锁。
三、无总压检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。
（一）若有电流输入则检查１、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。
力劲压铸机安全操作及保养规程
力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。
因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。
本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。
安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。
培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。
2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。
3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。
如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。
4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。
操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。
5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。
停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。
保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。
以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。
如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。
2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。
3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
压铸机的安全操作与维护
编号：AQ-JS-05791( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑压铸机的安全操作与维护Safe operation and maintenance of die casting machine压铸机的安全操作与维护使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
压铸机常见故障与排除
压铸机常见故障与排除 Last updated on the afternoon of January 3, 2021压铸机常见故障与排除1、油泵电机不能启动电源及线路故障检修有关线路润滑异常检查润滑压力／液面溢流阀压力过高调整压力溢流阀未卸荷检修溢流阀及电气线路油位过低向油箱吸油过滤器及管路吸油管路堵塞清洗吸油过滤器及管路2、泵不排油，压力不足油泵转向不对调整接线油泵故障检修油泵泵吸油口漏气或堵塞检修吸油管密封溢流阀失灵检修溢流阀液压管路泄漏检修管路及液压阀液压油过稀更换油或调节油温油缸等泄漏检修电气线路3、油泵噪声过大吸油管路堵塞清洗吸油过滤器及管路吸油管路漏气检修吸油管路密封压力超高检修有关压力控制阀油泵故障检修或更换油泵4、液压油温长升过高溢流时间长调整卸荷时间冷却水不足增大水流量或降低水温热交换器水路垢清洗水垢油粘度低换油液压管路内漏检修有关部位油箱油位过低加油5、不能联动或不进行下一动作未复原位，限位开关未动作手动复位，检查限位开关动件及固定情况控制线路失灵检修电气线路阀未换向检修或更换油压不足见第二项排除方法机械故障检修有关部份6、蓄能器压力波动过大充N2不足或漏气检修密封情况或补充N2充液单向阀失灵检修单向阀快压射管路泄漏检修管路及阀7、快压射速度调不高蓄能器油压不足检修系统压力快压射阀未开足或卡住检修快压射阀快排阀固障检修快排阀充N2压力过低或过高调整充N2压力机械故障（油缸压射头等）检修电控线路故障检修有关线路8、压射后无增压增压控制阀故障检修电控线路故障检修有关线路蓄能器油压过低调节压力蓄能器充N2压力过低或过高调整充N2压力增压机构故障检修9、增压保压时间短压射缸内漏检修活塞密封增压器部份密封不良检修有关部份10、压射头回程身动前移压射缸中有气体可反复动作几次压射蓄能器的油压降太快检修有关管路及阀的内漏11、开合模起始冲击大合模缸两端缓冲不良检修阀的换向过快降低阀换向速度。
压铸机安全操作与维护
压铸机安全操作与维护一、引言压铸机是一种用于制造金属件或塑料件的机械设备。
它通过将熔化的金属或塑料注入到模具中，并在高温和高压下进行冷却和凝固，最终得到所需的零件。
虽然压铸机在工业生产中起着重要作用，但由于操作不当可能造成严重的事故，因此安全操作与维护至关重要。
本文将介绍压铸机的安全操作和维护要点。
二、安全操作要点1. 穿戴个人防护装备在使用压铸机之前，操作人员应正确穿戴个人防护装备，以确保自身安全。
个人防护装备包括头盔、护目镜、耳塞、手套和鞋子等。
头盔和护目镜可保护头部和眼睛免受金属或塑料溅射的伤害，耳塞可以减少噪音对听力的损害，手套可以防止手部被热和尖锐物刺伤，鞋子可以防止脚部受伤。
2. 熟悉设备操作手册在操作压铸机之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并熟悉其中的安全操作规程和预防措施。
按照操作手册的要求进行操作，不得自行设定参数或修改设备设置，以免导致事故发生。
3. 保持工作区清洁操作人员应时刻保持工作区的清洁整洁。
及时清除零件或金属屑，避免其堆积在机器或地面上。
保持工作区清洁不仅可以提高工作效率，还可以降低事故发生的概率。
4. 确保设备稳定在操作压铸机之前，确保设备稳定是非常重要的。
确保设备有稳固的基础，并采取适当的固定装置，以防止设备在操作过程中产生晃动或倾斜。
5. 定期维护设备定期维护设备是确保其正常运行和安全操作的关键。
操作人员应遵循设备操作手册中的维护计划，并按时对设备进行检查和维护。
定期检查设备的电气系统、润滑系统和安全装置等，确保其正常运行。
三、维护要点1. 润滑系统维护润滑系统的正常运行对于压铸机的安全操作和维护至关重要。
操作人员应定期检查润滑系统的油位和油压，并根据需要添加或更换润滑油。
同时，注意清洁润滑系统中的过滤器，并按照设备操作手册的要求进行润滑系统的维护。
2. 安全装置维护安全装置是保证操作人员安全的重要设施。
操作人员应定期检查各种安全装置的功能是否正常，并及时修复或更换损坏或失效的安全装置。
压铸机常见故障及排除故障现象 产生原因 排除方法
压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法1. 系统无压力或压力不足①液压泵转向不对②溢流阀调整不当或损坏③液压泵故障④管路内外泄漏量大⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向②重新调整或更换新阀③修理或更换④检修管路和元件⑤补充油（液），检修吸油（液）管路2. 系统供油（液）量不足①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足②液压泵故障或泵转速低③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大④液压控制阀动作失灵⑤液压油（液）粘度过大或过小⑥回油管口在液面以上吸进空气①补充油（液），检修吸油（液）管路②检修更换液压泵，提高泵转速③检修相应元件及管路④检修或更换⑤更换液压油（液）⑥改进回油到液面下3. 液压油（液）温度过高①冷却水未打开②冷却器积垢或故障③循环过程无用高压溢流过多④液压系统内泄过大⑤液压泵故障⑥液压油（液）粘度过大、过小⑦油箱散热不足①接通冷却水②清洗或检修、更换③调整工作程序，检修调节溢流阀④检修或更换元件⑤检修更换液压泵⑥换液压油（液）⑦改善散热部件4. 振动噪声异常①液压泵故障②溢流阀故障③液压泵电机不同轴④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气⑤液压油（液）污染⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换②检修或更换③调节同轴度④补充油（液），检修吸油（液）管路⑤换液压油（液）⑥合理布置元件和管路，改进固定方式5. 合模及压射缸爬行①空气进入液压系统②液压缸和运动件导向、润滑不良③液压泵压力和流量不匀④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等⑤控制阀开口过小或故障⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气②检修、改善导向，适当给以润滑③见1、2条的的排除方法④检修油缸⑤适当调节或检修⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温6. 机器不合模①护门未关到位，联锁行程开关未动作②合模阀未动③合模机构动作受阻④模具型芯未插到位，行程开关未动⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关②检查电磁阀是否通电或卡死，修复③检查清除障碍④检修⑤见1条的排除方法7. 合模不到位（曲肘伸不直）①合模开档调节不当，锁模力过大②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用③液压系统压力不足④合模机构故障①适当调小开档②清除障碍物，检查保护行程开关③见1条的排除方法④检修8. 慢夺射不动作①合模不到位，行程开关未动作②慢压射阀故障③压射头卡住①见7条的排除方法②检修阀和控制电路③检修或更换压射室和压射头9. 无快压射或快压射速度不足或下降过大，一次压射后压降超过10% ①快压射阀故障，转换开关未动作②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路②检修蓄能器或充氮③调大开口10. 快压射后无增压①增压阀故障②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路②见1条的排除方法11. 增压压力下降过快直到无增压①压射油缸内漏大②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件②检修12. 增压冲击峰值过大或增压迟后过多①增压阀开口过大②增压控制阀节流过小①适当关小阀口②适当开大节流口13. 压射不回程①压射阀故障②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路②检修（见8条之③的排除方法）14. 压射头拉伤快或易卡死①压射室与压射缸活塞杆不同轴②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙③压射头冷却不足④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度②检修两者同轴度和端面③改善冷却系统④更换新件或修复。
压铸机的故障排查与维护
压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。
然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。
本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。
2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。
2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。
2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。
如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。
2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。
2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。
2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。
3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。
3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。
3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。
3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。
3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。
3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。
4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。
4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。
4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。
4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。
4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种用于生产金属零部件的机器设备。
由于其涉及高温、高压等复杂工艺，使用压铸机时必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的维护保养。
以下将对压铸机的安全操作和维护进行详细介绍。
一、压铸机的安全操作1. 警示标识：压铸机上应贴有明显的警示标识，包括禁止开关机柜和警示标识等，以提醒人员注意安全。
2. 使用过程中的操作规范：（1）穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以保障个人安全。
（2）熟悉操作规程：操作人员必须熟悉压铸机的操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
（3）禁止超负荷使用：不得超过压铸机的额定负荷，以避免机器故障和人身伤害的发生。
（4）禁止触摸运动中的部件：在机器运行时，操作人员不得触摸运动中的部件，以免发生事故。
（5）禁止私自改动机器参数：操作人员不得私自改变机器的参数设置，以免影响机器的正常运行。
3. 开机前的检查维修：（1）检查设备是否正常：操作人员在开机前应检查设备各部位是否完好无损，如油泵、油缸等是否漏油，电气系统是否正常等。
（2）清理工作台面：工作台面应保持清洁，以免影响操作人员的工作安全。
（3）检查模具是否牢固：模具必须牢固接合，以避免在压铸过程中因模具松动而导致事故。
4. 压铸操作中的安全措施：（1）禁止手指靠近模具：在压铸开始后，操作人员不得靠近模具区域，以免发生意外事故。
（2）安全距离：操作人员应保持一定的安全距离，以免受到喷溅的铅液或模具的冲击。
5. 关机后的操作：（1）关闭电源和油源：在操作完成后，先关闭电源和油源，以保证机器安全。
（2）清理压铸区域：清理压铸区域的铅液、废料等杂物，以保持工作环境干净整洁。
二、压铸机的维护保养1. 环境保持：（1）保持干燥：压铸机应放置在干燥通风的场所，避免机器受潮受潮。
（2）清洁保养：定期清洁机器外表，防止灰尘等杂物对机器造成损坏。
2. 机械部分的维护：（1）润滑：定期给机械部分加注润滑油，以保持机械部件的灵活运行。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
力劲冷室镁合金压铸机的安全操作
一、冷室镁合金压铸机操作方法：1．手动操作：⑴．“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。
⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。
⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。
⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。
⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。
2．自动操作：⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。
⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。
⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。
⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。
⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。
⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。
⑺．待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。
3．开机前准备:⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用M O S2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.二、安全操作注意事项：1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。
力劲160吨冷室压铸机说明书
力劲160吨冷室压铸机说明书
力劲160吨冷室压铸机是一种用于制造金属零件的工业设备。
它采用高压将熔化的金属注入模具中，经过冷却凝固后形成所需的零件。
以下是关于这种设备的一些详细信息：
1. 设备参数，力劲160吨冷室压铸机的主要参数包括压力、射压、射筒直径、射筒行程、模具厚度等。
这些参数决定了设备的工作能力和适用范围。
2. 工作原理，冷室压铸机的工作原理是利用高压将金属压入模具中，然后通过冷却使其凝固成型。
这种工艺能够生产高精度、高强度的金属零件。
3. 设备结构，力劲160吨冷室压铸机通常由机架、射出系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
每个部分都有特定的功能，协同工作完成压铸加工。
4. 使用注意事项，在操作力劲160吨冷室压铸机时，需要注意安全操作规程，避免发生意外。
另外，定期进行设备维护和保养也是非常重要的，可以确保设备长期稳定运行。
5. 应用领域，冷室压铸机广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯等领域，用于生产各种铝合金、镁合金等金属零件。
以上是关于力劲160吨冷室压铸机的一些基本信息，希望能够对你有所帮助。
如果你对该设备有更多的疑问或者需要更详细的信息，请随时告诉我。
2023年压铸机的安全操作与维护
2023年压铸机的安全操作与维护一、安全操作：1、熟悉压铸机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方式。
2、在操作压铸机之前，要正确佩戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3、在接触压铸机之前，要先切断电源，并确认压铸机处于断电状态。
4、在启动电源之前，要检查各个部件是否完好无损，是否处于正常工作状态。
5、在启动电源之前，要确保周围的工作区域没有其他人员，以免发生意外事故。
6、在操作压铸机时，要保持专注和集中注意力，不能分心。
7、严禁将手部或其他身体部位伸入压铸机的工作区域，以免发生夹伤或碰伤等事故。
8、在更换模具、清理模具或维护压铸机时，要先切断电源，并确保所有部件停止运动后再进行操作。
9、严禁随意更改压铸机的工作参数，必须按照厂家提供的操作手册和要求进行操作。
10、禁止在运行中的压铸机上进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行维护。
11、在使用压铸机时，要经常检查各个部件是否存在异常情况，如漏油、漏电、异响等，如出现异常情况要及时停机检查并进行维护。
12、在操作结束后，要及时切断电源，并进行清洁和保养工作，以保证压铸机的正常运行。
二、维护：1、定期检查压铸机的电气系统，确保电气设备正常工作，没有漏电和短路等问题。
2、定期检查压铸机的润滑系统，保证润滑油的充足和正常流动。
3、定期清洁压铸机的进气口和散热器，保持压铸机的散热效果良好。
4、注意压铸机的维护周期，按照要求进行更换磨损的零部件。
5、定期清洁和检查压铸机的模具，保证模具的正常工作，并防止因模具磨损而导致的品质问题。
6、定期检查压铸机的安全装置，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
7、定期对压铸机进行调试和校准，保证其工作参数的准确性和稳定性。
8、制定完善的维护计划和维护记录，及时记录和跟踪压铸机的维护情况。
9、定期对操作人员进行安全培训和操作规范的教育，提高其安全意识和操作技能。
10、对于老旧的压铸机，要考虑更换或升级，以提升设备的安全性和性能。
压铸机常见的故障及排除故障
压铸机常见的故障及排除故障压铸机是一种常用于制造高精度、重量轻的零件的设备，其主要作用是将熔化的金属注入模具中，并使其冷却成所需的形状。
但是，压铸机也会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产进度和产品质量。
下面我们来了解一些常见的压铸机故障及其排除方法。
故障：进料不足在使用压铸机时，经常会发现进料不足的情况，影响了压铸的效率。
进料不足的原因有很多，可能是输送过程中的堵塞，也可能是原材料不足等。
排除故障方法1.清洗输送管道和料斗，确保材料能够顺畅地进入压铸机。
2.检查材料库存，确保足够的材料用于生产。
3.确保材料输送系统的运转正常。
清洗、维护和更换任何需要维护的部件，以确保系统的正常运行。
故障：卡料卡料的原因可能是材料过大，过小或太湿。
排除故障方法1.根据所使用的的压铸机规格，检查与压铸机匹配的原材料。
2.检查水分（或油分）含量，确保水分（或油分）含量符合规定，以避免湿度太高而产生问题。
3.检查模具，确保它们没有损坏或受到磨损，以避免材料被卡在模具上。
故障：模具堵塞模具堵塞是压铸机很常见的故障，这个故障由于模具中孔隙不通畅，导致流动体和气体无法通过，直接影响成品的品质。
排除故障方法1.停止压铸机，用金属细梳将难以移动的熔融物品轻轻刮除。
2.尝试清洗模具。
根据模具的大小和特定的组件，可使用洁净剂和清洗剂，轻松去除模具内积累的废料和污垢。
3.根据工艺参数调整操作。
根据不同的模具和产品特性，如尺寸、材料等，根据标准模具开始调整压铸机，以逐步适应实际工艺参数。
故障：液压系统故障由于液压系统可能存在各种问题，如油液中杂质、油泵故障或系统压力不足等。
排除故障方法1.检查液压油，更换废弃的油。
油液中杂质过多，会导致磨损或阻塞，直接影响压铸机的正常工作。
2.检查液压过滤器，保持过滤器的清洁状态。
如果过滤器过早饱和，其损坏状态可导致排放的冷却液滞留在油箱内，并最终导致系统压力不足的问题。
3.根据机器规格和规范，更换和调整油泵。
压铸机应用安全及维修
压铸机应用安全及维修概述压铸机是一种工业设备，广泛应用于汽车、航空、电子、机械等领域，用于铸造金属零部件。
由于其操作频繁且存在安全隐患，需要对其进行安全管理和日常维修。
本文将从压铸机的工作原理、安全管理和常见故障维修三个方面来介绍压铸机应用的安全和维修知识，以确保其正常稳定运行。
压铸机的工作原理压铸机是通过将金属熔化后，将液态金属通过高压向模具中注入，使其凝固并形成所需形状的设备。
大致分为两个步骤：充填和压实。
充填充填是将已经熔化的金属材料，推动进模具腔中，充填到模具中的空洞之中。
成型的质量与铸模密封性、金属充填性、金属的凝固物理性质有关。
加压和排气极为重要，压力过小或排气不畅，易产生气泡和其他缺陷。
压实压实是指用一定压力将生铸件成形，压力的大小决定品质的高低，太小则无法压实，太大会使零件受损。
一般压力在50到200MPa之间。
压铸机应用安全管理环境安全压铸机的周围必须保持干燥且通风良好，确保机器运转时的气压以及电气电路的安全。
操作安全压铸机的操作人员必须接受过专门的培训，并持有压铸机操作证。
在操作过程中，必须佩戴好安全帽、安全镜、耳塞等防护工具，不得轻信设备、机器，学会判断危险因素和预见事故的发生。
日常维护压铸机平时需要进行一些常规维护。
例如，定期检查和清洁油路、电路、液压等系统，修复损坏部件和紧固螺栓等。
保持良好的日常维护可以确保设备的寿命和稳定性，防止由于日常维护不及时引起的故障和事故。
安全检查压铸机在使用前，需要进行安全检查。
检查是否地面平整、周围无杂物障碍、电路漏电、各种操作手柄是否灵敏，以及各种紧固件是否齐全等情况。
常见故障维修液压系统故障液压系统的故障常常影响着压铸机的正常运行。
常见的液压系统故障有泄漏、压力不稳定等。
这时需要进行液压系统故障排查，清洗系统、更换损坏件等。
机械结构故障机械结构故障包括模具加工不良、机械臂损坏等问题。
当出现这样的故障时，需要定位损坏点或位置并进行修复。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程;正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命.一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后,方可启动.（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人)⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气,氮气瓶,瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4。
在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。
(装卸模具和修模时，一定要停泵。
)5. 当机器发生紧急故障(如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的）,必须立即停机,关掉电源，并紧急处理和维修.有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6。
更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉,确信无压力,等候1分钟左右，再进行拆卸,以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈,晃动阀体，确认无压力时,方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等.8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够,压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar)。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分.应按说明书要求选用润滑油。
(分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
力劲压铸机的维护保养-文档资料
15
液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
16
过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
10
顶针导杆的润滑
• 顶针油缸导杆釆用黄油润滑每半年加注 一次.
11
柱架部分的紧固与防松
• 每隔半年对柱架部分的相关零部件进行 调整与紧固防松.
12
• 1. 调模动定型座板工作面的平行度其平 行度误差在≦ 0.30mm的范围之内
13
• 2. 调整钢带的张紧力 ,使其处在一定张力的状 态下工作
曲肘磨损 • 调整好两板平行度,两板平行度误差小于
0.3mm. • 禁止在模具上垫东西,这种强行控制飞边
的方法会导致曲肘磨损加快. •
7
中板铜司的润滑
• 中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注 一次
8
调模装置的润滑
• 调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次 黄油
9
滑座与钢带的润滑
• 滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注一 次其清理,去除表面脏物、 油污、铁锈,及其它熔渣等.
• 金属坩埚使用前必须进行预热处理开始
• 熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的 合金锭最好浸没在熔液中.
• 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下 倾斜3°安装
• 如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停 机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3
• 3. 调整中板滑脚以减小哥林柱承受的中板重力 • 4. 调整调模装置使其传动时没有摆动,调模运动
压铸机常见故障维修流程
压铸机常见分类压铸机主要分为热室压铸机和冷室压铸机，以力劲的压铸机型号命名为例，DC88即为热室压铸机88吨，DCC280即为冷室压铸机280吨，DC代表热室，DCC代表冷室。
热压室压铸机和冷压室压铸机最大的区别是看熔炉的位置：由于原料差别（锌合金、铝合金、镁合金等），导致熔点不同，热室压铸机的熔炉放置在机器内，冷室压铸机的主机与熔炉分离，熔炉置于旁侧，压射部件不直接与机座连接，或者说热室机压射部分热室机料壶浸泡在合金液中，而冷室机是由给汤机构将合金液舀入料筒。
故障处理流程压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因。
必须提醒操作者，应按公司制定的“工作程序”进行工作，停机并尽快将故障反映给专业维修人员。
不要违章操作，以免造成更大的事故。
处理机器故障，可按以下步骤进行（注意：以下步骤必须由经过合格培训的专业人员来担当）：1、询问：询问故障发现者，了解故障出现时的使用情况及故障的特性。
必要时在确保设备及人身安全的前提下重现故障现象。
2、查阅：设备运行记录和维修记录。
3、初步判断：在确保安全的前提下，通过听声音、闻气味、触觉感知温度和震动、观察零件表面症状等方法初步判断故障的位置。
4、确认故障现象：使用量器具测试，查阅图纸资料，确认故障现象，分析造成故障的原因。
5、确定维修方案：修？换？改？6、源头：修复机器并采取措施从源头上杜绝引起故障的原因。
需要特别注意的是：“仅仅更换零件恢复生产是不够的，要找到源头，甚至看起来不相干的现象却是真正的原因。
许多故障的原因是一个链条”，例如：烟囱与油质。
7、试机：确认故障排除-恢复生产-还要确认安全装置有效。
8、记录及交接。
压铸机维修作业指导(维修流程图)
一、 无总压/总压压力不足现象：开机后，按起压按钮，系统压力表显示为0.原因:①系统参数设置不合理.②电气系统故障.③压力比例阀故障。
④系统泄漏。
⑤液压泵损坏。
排除方法：二、 调模系统现象:调模不动/动作时有时无。
原因：①缺少润滑油/脂。
②调模压力/流量参数设置不合理.③电气输入、输出信号。
④调模液压阀故障.⑤机身水平度偏差过大。
⑥动、定模平行度偏差太大.⑦机械传动部分故障。
读数OK处理方法：三、无自动现象:关门后无动作。
附自动动作条件：1、手动、自动旋钮处于“自动”位。
2、安全门关门到位.3、抽芯限位到位。
4、顶针回位。
5、锤头回位。
6、开模到位。
7、调模无选择。
原因：①输入、输出信号故障. ②系统压力/流量不足。
四、开、锁模系统现象：1、无锁模。
附锁模动作条件:①门锁开关ON时，关门到位.②选择锁模前抽芯时,插芯到位。
③顶针回位。
④锤头回位.⑤开模到位。
⑥喷雾机回位.⑦液压安全阀得电。
⑧调模选择OFF。
2、无开模类同锁模处理方法处理五、顶针系统：1、无顶出:现象：顶针缸顶前无动作。
2、无顶回：同上七、压射系统：1、无压射：现象:注料后，无锤前动作。
原因：①压射条件不满足。
②I/O 模块故障。
③安全门模块故障。
④压射方向阀卡住。
⑤电气、线路故障。
NOK 处理）2、无二快/快速不足现象:无二快动作；快速无力.原因：①快速蓄能器压力调整不当。
②二快参数设置不当。
③二快行程设置不当。
④ N2压不足。
3、无增压:现象：压射曲线/打料压力表不显示增压压力。
原因：①参数设置不合理。
②蓄能器N2压力与调整压力不合比例。
③电气故障(CPU方面,线路方面)。
④增压控制阀故障.⑤注料量太少。
八、系统油温过高：现象：报警,显示液压油温度过高，1分钟后自动停机。
原因：①冷却水流量、压力、温度不符合要求。
②低压泵压力过高。
③低压压力过高。
④系统升压速度过快。
⑤系统降压速度过慢。
⑥压射时间太长。
⑦液压系统内泄。
⑧蓄能时间太长。
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2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
好通风。在易燃粉末，易燃气体及易 燃液化气集中的地方，不许使用会产 生火花的开关。
3、合金料的熔炼
3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮 湿的合金加入熔炉有爆炸危险。
热室压铸机用途
其主要特点是操作简单，生产率高， 材料利用率高，温度波动小，铸件质 量比较好。主要适用于压铸锌合金、 铅合金、锡合金等低熔点合金。使用 最多的合金种类是锌合金。主要应用 于装饰品方面，如玩具、卫浴、徽章、 家具零配件、钮扣、拉手、手表壳、 钥匙链、皮带扣等。
压铸应用的行业
家用电器、玩具行业、轻工产品、 服装、工艺品、电信通信、汽车工业 等等。
二、安全措施及注意事项
1、环境
1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器 周围距墙壁至少1米，两台机间距至少 1.5米。通风及换气设备必须完好。
1.3工具定位，建议设置专用的工 具架，物料堆放应设立专门区 域。
1.4地面保持清洁，尤其不能有润 滑油液压油，防止滑倒。添加 润滑油液压油后 ，应将漏出的 油用碎布或锯木屑清理干净。
压铸行业作为一种不切削，或少切 削的一种加工方法，正在被越来越多 的厂家所采用，它的高效、优质已被 大家所认可，在加工行业，压铸将会 占据越来越重要的地位。
B 压铸机安全
一、 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不 当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与 电源相适合的熔断器。该电源开 关使操作人员在紧急情形时可快 速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否 损坏或破裂，导线裸露会致人死 亡。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位 置时,才能操作电路开关。
4.9保护接地线 电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必 须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。
C 压铸机保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
4、热作件
热作件温度高可能造成烫 伤。
5、熔炼
合金液温度高当液体内部混入 气体、水分时，剧烈膨胀可能 造成爆炸。
6、储能器
储能器内可储存高压气体及压 力油，拆卸不当可造成伤害。
压铸机 应用安全及维修
A 压铸机应用
一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发 展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸 机起，已有150余年的历史
压铸（又称为压力铸造）是将熔化 的金属，在高压作用下，高速填充到模 具型腔内，并使金属在此压力下凝固而 形成铸件的一种加工方法。高压、高速 是压铸与其它铸造方法的根本区别，也 是最重要的特点。
2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。
更换模具后重新调整扣前吉制压块。
2.4锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.5模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.6调整参数
由专人调整参数，机器正在生产 时严禁调整参数。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好，使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置，生产时 电箱门不能开启。
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
3.4温度
锌合金金属溶液的温度应在 400至430℃，铝合金金属溶液 的温度应在620至680℃。
3.5实心管材
使用工具捣动合金液时应避免 使用空心管材，应使用实心钢 材或铜材。
4、维修
4.1合格人员 维修工作必须由经过培训合格的专业 人士承担。 4.2停电挂牌 维修时应断电按下急停开关。并悬挂 “正在维修，禁止合闸”等警告牌。
热室压铸机 冷室压铸机
压铸机分为热室压铸机和 冷室压铸机。主要区别是， 热室压铸机压室与坩锅炉连 在一起。而冷室压铸机压室 与坩锅是分开的。
冷室压铸机用途
适应于压铸各种有色金属。如铝合 金、铜合金等。压射比压大。使用最 多的合金种类是铝合金。主要应用于 结构件或需要一定的抗冲击或耐磨性 要求的产品。如电机端盖、电熨斗、 手电筒外壳、玩具行业如车仔，汽车 行业如汽车轮毂、发动机的一些结构 件等。
7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
8、电击 接触裸露导体及漏电可能造成 电击。
9、起重 起吊模具或机器部件时，操作
不当可能造成坠物伤人。
10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造成
气体污染、火灾、烧伤。
11、爆炸
储能器使用不当（如错误加 入氧气，撞击）、瓦斯使用不 当可能造成爆炸。
4.3防滑
维修时应避免踩踏钣金件等非受 力零件，并须谨慎小心防止滑倒。
4.4卸压
拆卸液压件前必须卸油，确保储 能器等高压油路中的压力油完全泄 放掉。储能器不能用氧气和空气作 压缩气体。
4.5工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工
具。
4.6恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等及时装
上。
4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
1.8根据现场及消防要求，准 备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的 位置。
2、操作
2.1吉制 开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.2总压力应符合工作要求。