全焊式宽通道板式换热器

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全焊式宽通道板式换热器安装、维护、保养
安装 设备开箱后，用户应按装箱单所列项逐项检查。 如不符，应立即通知本公司，以便及时解决。 安装起吊时，要注意标牌上所标重量，选用能 承受设备总重的吊装设备，吊装过程中不能损 坏外部附件，同时必须且按竣工图所标明的吊 装位置吊装。 安装基础应能承受设备总重（运行时）及运行 中振动引起的冲击力。 安装连接管路时，不得将管路重量附加于设备 本体上，管路连接应避免带应力安装。
全焊式宽通道板式 换热器
01 产品概述
在国内冶金、酒精等行业中部分工艺段的运行 介质含有大量固体颗粒与纤维悬浮物以及粘稠状物 料，为有效防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、 堵塞通道、磨损传热元件等现象的发生，实现大处 理量、高传热效率、高耐压耐温耐磨能力、低阻力 损失的换热要求。公司依靠雄厚的技术实力和多年 板式换热器开发的经验，成功研制了全焊式宽通道 板式换热器。
03 技术特性
1、主要技术特性： 具有传热系数高、压降小的特点； 工况适应性强，可根据不同的工艺要求，灵 活地设置流程组合； 有效防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、 堵塞通道及具有非常好的可清洗性能； 耐温承压能力强，适应于特殊介质。与可拆 式板式换热器相比，由于采用了焊接结构， 消除了高温及特殊介质工况对密封垫片的影 响和腐蚀，提高了使用温度、压力及适应介 质的能力。
流动方式： 板片加 工完 成后 ， 每 两片板 片焊 接成板 片 对，形 成一 种介质 通 道，每 两对 板片对 之 间，再 焊接 成形 ， 形 成另一 种介 质通道 。 这样就 形成 两侧介 质 的逆向流动。
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板片加工：
采用同行业最大的油压机 （22000吨）压制成形，压制过 程中采用延长分段加工技术， 使板片加工精度高、成形质量 好。板片模具采用延合模设计， 延合模突出优点是模具精度高， 板片的形状与模具形状一致， 使板片的拉伸变形很小，板片 减薄很小，可以实现很薄板材 的加工，这种模具要求加工精 度很高，公司拥有数控加工中 心，保证了模具的设计精度和 加工精度 。
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保养
设备长期不用时，应及时排净设备内介质，防止 残留介质积存凝固影响设备再次正常运行。 冬季停止运行，环境温度低于 0℃时，应排尽设 备内介质或采用其它防冻措施，避免影响和损坏设 备。
04 独具特性
板片：采用了高效平板点柱状板片，宽通道侧 无触点，保证了介质流过板片表面时很顺畅，无 死区，不容易产生沉积、堵塞等现象。同时由于 相邻通道内有很多触点，使得这侧介质通过时很 容易形成湍流，从而得到较好的传热性能。两种 介质的流动实现纯逆流，大大提高换热效果。
04 独具特性
板片对有两种： 1、窝状波面板对，两片板片相接触的窝谷通 过点焊形成板对，这种板对通流能力强，对 介质要求不严格，清洗较为方便。
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使用
设备运行前，应检查各连接螺栓是否松动，应均匀拧紧。 设备运行前，冷、热介质进口阀应关闭，出口阀应开启； 设备运行时，先缓慢打开冷介质进口阀，再打开热介质进 口阀，使介质缓慢流入换热器，以免瞬时冲击而损坏设备。 运行时应排尽设备及管路中的空气。如采用手动方法排气， 在向设备注入流体时应打开排气阀，排尽后关闭阀；停机 时，先缓慢关闭热介质进口阀，再关闭冷介质进口阀，最 后关闭冷、热介质出口阀。 根据换热器进出口仪表指示，用调节阀调节冷热流体流量， 达到工艺要求后稳定运行。在使用过程中，应做好压力、 温度参数记录。当使用一段时间后，温度、压力有明显的 与初期运行不一致（传热能力降低，压降增大）时应进行 清洗。
板片对的焊接 板片对的焊接质量是影响换 热器安全稳定运行的最主要的因 素之一，因此必须采用可靠的焊 接技术和设备。 公司采用模板定位系统，先 采用数控点焊机进行窝谷支撑点 的点焊，然后采用数控缝焊机对 点焊形成的板片对纵向进行缝焊， 每对板片对焊接时均带有引导板， 这样能够保证板片对起弧端和收 弧端的焊接质量，并且可通过对 每件引导板进行机械性能试验来 验证板片对的焊接质量。
04 独具特性
导流管箱 导流管箱的结构设 计进口物料均匀扩 散，出口物料均匀 汇集，采用流线弧 形板结构，使物料 在管箱内有效的均 匀流动，减少了死 角物料的积聚，同 时增强了管箱耐磨 性。
04 独具特性
缓冲管箱 缓冲管箱的结构同样采用流线型设计，主要适用 于具有磨蚀性严重的物料，其安装在设备的物料 进口，能够缓冲管路进来物料，防止对板束进口 处的板片对产生冲蚀。
全焊式宽通道板式换热器安装、维护、保养
维护 板框式换热器经长期使用，板片表面将产生水 垢或沉淀物，增加流阻，降低传热性能。因此 应定期进行清洗，清洗间隔根据介质情况而定。 清洗时可采用物理清洗法、化学清洗法。 （ 1 ）物理清洗法：适用于软垢及附着物的清 洗。分为开式清洗和在线循环清洗。开式清洗 时应将换热器从生产线上拆卸下来，拆去侧板 后可采用高压水进行冲洗或 0.4Mpa 蒸汽进行吹 扫，如条件允许也可在生产线上直接拆除侧板 进行清洗。
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管路系统中应设有排气阀，开车后应排尽设备 中空气，防止空气停留在设备中，影响传热效 果。 设备安装前，应将进出口管道清理干净，防止 砂石、油污、焊渣等杂物进入设备，以免造成 堵塞和损伤设备。 清洗接口的位置应考虑清洗时与系统管路的断 开，并设置相应的阀门。 用户必须按介质指示牌连接管路。
01 产品概述
全焊式宽通道板式换热器（专利号： ZL2005 2 0127762.4）已经成功应用在酒精、氧化铝 等行业，运行适用工艺介质如发酵醪、糖化 醪、氢氧化铝浆料等，其具有传热效率高、 使用寿命长、便于检修的特点，并在相关工 艺过程中取代了螺旋板式换热器。
02 工作原理
全焊式宽通道板式换热器属于间壁式换热器， 换热器的结构形式采用了宽窄通道的组合模式，宽 流道走物料，窄流道走冷却介质。同时可根据运行 介质参数的不同，设计制造不同的通道间距。通常 情况下宽通道侧内构成的流体通道称为板程，窄通 道侧构成的流体通道称为管程。板程和管程分别通 过两种不同温度的流体时，温度较高的流体通过换 热板片将热量传递给温度较低的流体，温度较高的 流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两 流体换热工艺的目的。
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运行前整个管网应进行水压试验，试验用水不 得含有泥沙杂物等。试验时应使压力缓慢升高， 并排尽设备内气体，水压试验合格后，将水排 尽。 当介质为蒸汽时，入口应设置能自动关闭的电 动温控阀，以防止意外断电时换热器产生过热。 为防止冷介质在加热过程中膨胀超压，应在管 路系统中设置自动泄压装置。
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采用化学清洗时设备清洗后要用清水冲洗干净。 我公司可为用户提供清洗方法及清洗液的选用， 但用户需提供介质组成成份。 特别提醒 任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。 如对清洗过程不能准确掌握时，请与我公司联 系，由我公司提供清洗方案。 清洗液的选用应考虑到其它相关元件的耐腐蚀 性能。
03 技术特性
2、主要技术参数 设计压力：1.0Mpa 设计温度：550℃ 单机最大换热面积：600m2 板片厚度：1.0-2.0mm 板片长度：1000~10000mm 板片材质可依介质不同采用： 304 、 316L 、 304L 、 317L 、 254SMO 、 TP270 （ TAI ） 、 N6 、 SAF2205 、 904L 等材质，其中 SAF2205 为双相钢材质，主要应 用于氧化铝行业中间降温工段，适应介质的耐磨性。
全焊式宽通道板式换热器安装、维护、保养
当一侧介质为蒸汽时，管路中用于蒸汽调节的 阀门与换热器接管法兰距离不小于 1.5m,避免汽 流不匀影响设备正常运行。 设备布置应保证周围 1米的空间，以便维修拆洗。 冷、热介质管路应设置流量调节装置。 冷、热介质进出口管路应安装压力及温度检测 仪表。 冷、热介质进出口均应设置切断阀。 对于不洁净介质（含有大颗粒杂质），在换热 器入口处应装有过滤装置，防止设备堵塞。
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在线循环清洗指换热器直接连接清洗系统，清洗液 为 40℃~60℃的热水（温度值应视污垢情况确定）。 清洗时，清洗水流速应控制在0.8~1.2m/s之间。 （ 2 ）采用化学在线清洗法时，清洗溶液流速控制 在0.8~1.2m/s之间，并应根据产品及管路的材质、 介质的成分等确定采用何种清洗液。除采用稀释纯 碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸（也可以采用氨 基酸、磷酸、柠檬酸），温度不超过60℃的溶液作 为清洗液，但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗 剂。
04 独具特性
2 、平面板对，两片板中间焊有支撑柱并组焊成 板对，相邻两板对形成工艺介质通道，通道间距 可根据物料所含固形物情况适宜调整，板对之间 无任何支撑物和凹窝，清洗方便，适用于介质粘 稠、容易结晶、堵塞或结垢的场合。
04 独具特性
3、板片对之间采用受力形式很好的球型焊接 结构，没有采用简单的“V”字型焊接结构， 球型结构能够有效的防止物料积聚，同时承 压能力更强。