油淬火—回火硅锰合金弹簧钢丝

５１ 钢丝应逐盘进行外观、尺寸和表面肉眼检验。 ． ５２ 在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中，每批取１％盘但不少于３ 每盘两端各取一 ． ０ 盘、
个试样进行拉力试验，同时在钢丝盘的任一端取弯曲、 缠绕、脱碳和表面酸浸试样 进行检验。 ５ 其他各项按Ｇ ２ ３ ０钢丝验收、 ． ３ Ｂ ０－８（ １ （ 包装、 标志及质量证明书的一般规定》 执行。
３ ５ 脱碳 ．
３ ４ ３
Ｖ／ ５ ０一９ Ｂ Ｔ １ ４ ３
钢丝表面总脱碳层深度不得超过钢丝公称直径的２０ ．％ｅ ３６ 表面质ｆ ． ３． 钢丝 不得有肉 ．１ ６ 表面 眼可见 纹、 的裂 折迭、 结疤、 氧化铁皮和 锈蚀， 有均匀 允许 的氧化 膜存在。 ３． 直径大于 等于 ． ｍ ．２ ６ 或 ４ ｍ 的钢丝应进行表面酸浸检验。缺陷深度不得大于钢丝直径的１ ％。 ０ 。 ３６ 供方可采用涡流探伤等无损检验方法代替 ．３ ． 表面酸浸检验，但仲裁时以表面酸浸方法为准。
（ ５９ ７ ６ １６ －１ １ ）
（ ６ ７ １１ ） １６ － ８４
７０ ．０
７． ０ ５ ８． ０ ０
１ ５一 ６ １ ０ ４
１ ５－ ７ １ ０ ５
１ ５－ １ ０ ６ ８
（４ ２ ５９ １２ －１６ ）
（５ ０ １６ ） １． － ６７ ：
（ ６８一１６ ） １１ ７５
中华人民共和国黑色冶金行业标准
油淬火一 回火硅锰合金
弹簧钢丝
Ｏ ｌ ｅｅ ｓｉ ｎ ｍａｇｎｓ ａ ｏ ｓ ｅ ｓｒ ｇ ｒ ｉｔ ｅ ｒ ｉｃ － ｎａｅｅ ｙ ｌ ｉ ｗ ｅ ｍｐ ｄ ｏ ｌ ｌ ｔ ｐｎ ｉ ｌ ｅ
Ｙ ／ ５ ０ 一９ Ｂ＇ １ ４ ｒ ３
本标准适用于制造弹簧用的油淬火一回火硅锰弹簧钢丝。
钢丝 直径
丈 ６０ ．０
允许偏 差
士００ ．１
椭圆度，不大于
００ ．５
户 ．０ １ ．０ ６０ － ２ ０
士０ ０ ．６
００ ．６
＞ １ ．０ ２０
士０ ０ ．８
００ ．８
： 标 记示 例 ： ．
３ 技术要求
钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。
用６ｓ Ｍ Ａ ０ｉ ｎ 钢制造的直径为 ．ｍ Ｃ类油淬火一 ２ ４Ｏ ｍ， 回火硅锰弹簧钢丝，其 标记为 油淬火硅锰弹簧钢丝４ －０ｉ Ａ Ｃ Ｙ ／ ５０－９ ． ６Ｓ２ － － ＢＴ ４ ３ ０ Ｍｎ １
３１ 牌号及化学成分 ． ３１１ 钢丝应采用Ｇ １２ ４ 弹簧钢》中的６Ｓ Ｍｎ 钢制造。 ．． Ｂ ２ ２ －８ （ ０ｉ Ａ ２
３１ 钢丝化学成 ．． ２ 分允许偏差应符 Ｂ ２ ４《 合Ｇ ２ 一８ 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允 ２
许偏差》的规定。 ３１３ 盘条质量要求除化学成分外，应符合Ｇ ４ ４ ４《 ．． Ｂ －８ 优质碳素钢盘条》的规定。 ３ ５ ３２ 交货状态 ． 钢丝经油淬火一 处理后交货。 回火 ３３ 力学性能 ．
８５ ．０ ９０ ．０
９５ ０ ． １．０ ００ １．０ ０５ １ ．０ １０ １ ．０ １５ １ ．０ ２０
１ ０－ １ ５ ４ ５
１０ ６ － １ ５ ５
１ ０－ ７ １ ５ ６
（３３ １２ ） １７ － ０ ５
（ ４ １ １１ ） １７ － ６８
（ ５９一１ １ ） １６ ７６
中华人民共和国冶金工业部 １ ９ 一 ２ ０ 批准 ９ ３１一８ １ ９ 一 １ ０ 实施 ９ ４０ 一 １
Ｙ ／ ５ ０ 一９ Ｂ Ｔ １ ４ ３
３３１ 钢丝的抗拉强度应符合表２ 定，中间直径按相邻较大直径的规定。 ．． 的规
直径
ｍ ｍ
抗拉强度，ｋ ｌ ｇ／ ｍｍ２ ／ ｍ２ （ ｍ ） Ｎ
Ａ类
６ 标志、包装和质ｆ证明书
６１ 钢丝包装一般按Ｇ ２０ ０ ． Ｂ ３ 的第三类执行，其他类型应在合同中注 １ －８ 明。 ６２ 标志及质量证明书应符合Ｇ ２０－８的有关规定。 ． Ｂ ３ ０ １
Ｙ ／ ５ ０ 一９ Ｂ Ｔ １ ４ ３
附
录 Ａ
（ 乞 ） 补一件
Ａ． 关于３１１钢丝化学成分的补充规定 １ ．． 供方也可使用化学成分与３１工 ．．规定的化学成分相近并符合相应标准规定的硅锰合金钢盘条制造。
Ｖ／ ５ ０ 一９ Ｂ Ｔ １ ４ ３
附 录 Ｂ （ 参考件 ）
Ｂ． 疲劳试验 １ Ｂ １ ． 将钢丝制成簧后， ０℃回火，在常温下 ． １ 经４０ 进行疲劳试验。 疲劳寿命不得低于２ １“ ｘ ０次。 Ｂ．． ２ 试验条件 １
ａ ｆ 应 Ｊ ＝ ｆ ｍ ５ ／ ） ） ． ６ ｇ ｍ ２ ＮＭ ２， ． 均 ｒ ０ ／ ＇ － ｋ （ ９ Ｍ ８ ｂ 应 振 ｅ２ｋｆ ｍ １ ／ ｍ ｒ二０ｇ ｍ Ｚ Ｎｍ ｒ ， ． 力 幅 ／ （６ ９ ）
１ 分类、代号
按用途钢丝分为三类 Ａ类：一般弹簧用。 Ｂ 类：一般弹簧及汽车悬挂螺旋弹簧用。 Ｃ类：汽车悬挂螺旋簧用。 ２ 尺寸、外形 ２１ 钢丝直径范围为２０ ４０ ｍ ． ．一１． ｏ ｍ ２２ 钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表 １ ． 的规定。
表１
１ ０ ３． ０ １ ０ ４． ０
按Ａ 类或Ｃ 类强度供货时应在合同中注明。 ３３２ 直径小于或等于１． ｍ钢丝的面缩率不得小于３％， ．． １ｍ ０ ０ ３３３ 直径大于６Ｏ ｍ的钢丝应进行弯曲试验，钢丝表面不得产生裂纹或破断。 ．． ．ｍ
３ ４ 缠绕 ．
直径小于或等于６０ ｍ ． 的钢丝应进行缠绕试验，钢丝表面不得产生裂纹或破断。 ｍ
Ｂ类
Ｃ类
２０ ．０ ２． ０ ２
１ ０－ ７ １５ ６
１ ０一 ８ １５ ７
１０－ ９ １ ５ ８
２５ ．０ ３０ ．０
（５９ １１ ） １６ － ７ ６
（ ６ ７ １１ ） １６ 一 ８ ４
（ ７５－１ １ ） １６ ９２
： ． ： ：
４． ０ ０
１５ ７ － １０ ５
１５ ８ － １ ０ ６
３了 其他 ．
３７ １ 直径大于或等于３Ｏ ｍ的钢丝，其焊接头 ．． ．ｍ 应切除或有明显标记。
３７ 弹汽 ．． ２ 钢丝应挂警告牌。
４ 试验方法
４１ 拉力试验 ． 拉力试验按Ｇ ２ －７ 金属拉力试验法》的规定执行。 Ｂ ８ ６《 ２ ４２ 弯曲试验 ． 将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲９ ， ０ 检查表面有尤裂纹或破断。 ０ ４３ 缠绕试验 ． 将试样在直径为二倍钢丝直径的芯棒上紧密缠绕 ２ 圈以上，检查表面有无裂纹和破断。 ４ 表面酸浸试验 ． ４ 将试样置于用Ｇ ６ －７ 《 Ｂ ２ ７ 盐酸》规定的化学纯级盐酸与水按１１ ２ ：比例配成的盐酸水溶液中煮沸 在不产产点状腐蚀的情况下将钢丝直径减少１ ％后，检杏表面缺陷。 卜 ． ０ 缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨 到没有痕迹时，用千分尺测Ｖｏ ． ４５ 脱碳检验 ． 脱碳检验按Ｇ ２ －７ 钢的脱碳咫深度测定法》的规定执行。 Ｂ ４ ８《 ２ ５ 检验规则
１５ － １ ０ ７ ９
（５ ０ １６ ） １２ 一 ６ ７
（６８ ７ ５ １ １ 一１６ ）
（７ ６ １６ ） １１ － ８３
４５ ．０ ５０ ．０ ５５ ．０ ６０ ．０ ６５ ．０
１ ０－ ６ １ ５ ５
１ ０－ １ ５ ６ ７
１０－ ８ １ ５ ７
（４ １ １ １ ） １７ ￣ ６ ８
ｃ 应力计算采用瓦赫 （ ｈ）修正系数。 ． Ｗａ ｌ Ｂ ３ 木试验可以用同一应力条件的反复扭转代替。 ．Biblioteka Baidu１ ．
附加说明： 木标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由北京特殊钢厂、 陕西 钢厂、冶金部 标准化研究所负责起草。
木标准 仁 要起草人张吉吾、纪贵。