华谊新材料年产1200吨催化剂项目仪表组织施工方案

上海华谊集团
上海华谊新材料1200吨年催化剂项目
自控工程施工方案
编制人
审核人
批准人
上海华谊建设有限公司
2016/3/8
目录
一、工程概况及编制说明
1.1 工程概况
1.2编制说明
1.3 编制依据
二、施工准备
2.1施工技术准备
2.2 施工组织网络图
2.3施工人员准备
2.4 施工机具准备
2.5主要安装设备一览表
2.6 施工材料准备
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
3.2质量保证措施
3.3施工标准及质量检验评定标准四．施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
4.2进度保证措施
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
5.2 DCS系统安装、调试
5.3取源部件、导压管安装及气源管安装
5.4 仪表桥架及管路的安装
5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
5.6 仪表和仪表设备的安装
5.7 电缆、电线的敷设
5.8 仪表线路的配线
5.9 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热
5.10现场仪表调校
六．安全保证体系及安全保证措施
七、雨季及夜间施工措施
八、安全文明施工
一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况
工程名称：上海华谊新材料1200吨/年催化剂项目
建设单位：上海华谊集团新材料有限公司
管理公司：华谊集团工程公司
监理单位：上海化工监理有限责任公司
施工单位：上海华谊建设有限公司
建设地点：上海市化学工业区普工路139号。

工程范围：生产装置（内含溶解、尾气、干燥、焙烧、公用单元）、DCS、消防站及外线等单体的自控DCS机柜安装、UPS、自控系统、穿线管敷设安装、自控系统电缆敷设、自动化仪表安装、接线、调校等工作；交工技术资料准备及移交等。

1.2编制说明
自控系统装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证自控控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。

1.3 编制依据
该施工方案依据华谊新材料1200吨/年催化剂项目设计图纸
《自控安装图集》（HG/T 21581-2010）
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2013）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH 3521-2007）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）
《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）
《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）
该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。

工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、管理公司、监理单位代表签字同意后方可变更实施。

施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。

二、施工准备
2.1施工技术准备
（1）组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。

（2）根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工方法，并做好技术交底。

（3）及时主动与业主，监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理对我们的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。

（4）对于材料供应，要及时提出采购计划，确保按时采购到位，材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计要求。

（5）所有到场设备、材料要向业主、监理报验，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。

2.2 施工组织网络图
注：实际机构设置时，依据现场施工进度情况，施工内容情况增减机构。

重大工序必须设置专项工作组负责实施。

2.3施工人员准备
自控工程师：1名
施工队长：1名
仪表工：6名
质检员：1名
电焊工：2名
力工：8名（总计19人）
注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。

2.4 施工机具准备
1、数字式万用表1只
2、数字电压表1只
3、标准压力表1只
4、接地电阻测试仪1台
5、兆欧表1台
6、标号管打码机1台
7、低频信号发生器1台
8、智能手操器1台
9、400A直流电焊机：2台
10、Φ400mm砂轮切割机：1台
11、1/2～4″套丝机：1套
12、电锤2台
13、电转2台
14、电动弯管机1套
15、对讲机4部
（部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决）
2.5施工材料准备
2.5.1 仪表材料及设备到达现场后，应及时通知建设单位、管理公司、监理单位对设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。

对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备，应进行更换或清理出场。

2.5.2 需要调校的仪器仪表在进行安装前，必须送当地质检部门进行试验，电动阀应做好强度和气密性试验，并做好所有试验记录。

2.5.3 到场的仪表和经试验过的仪表及材料应按要求的保管条件分区保管，主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
仪表安装工程为华谊新材料1200吨/年催化剂项目安装单位工程的仪表分部工程。

分项工程合格率达到100%。

3.2质量保证措施
遵守施工现场的质量保证体系；
遵守设计图纸及相关国家标准要求；
各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作，特殊工种实行持证上岗；
施工机具、计量器具定期检查、校验，合格后方可投入使用；
施工人员应接受施工前教育，包括：熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各自职责、施工图纸、施工标准、安全制度等，避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界限不分、无质量安全意识等混乱现象；
对重点施工部位，根据情况制订专项施工方案及质量控制体系；
施工过程中，积极配合建设单位、管理公司及监理单位的质量安全检查；
3.3施工标准及质量检验评定标准
根据施工图纸及要求，该工程根据下列标准进行安装施工及质量检验：
《自控安装图集》（HG/T 21581-2010）
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2013）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH 3521-2007）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）
《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）
《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）
及相关国家及行业标准。

四．施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
按土建及工艺进度合理安排施工工序。

4.2进度保证措施
施工计划在不影响工程质量的前提下，可根据施工现场实际情况进行变更，保证施工的连续性，保证施工进度（更改计划应提前知会建设单位、管理公司及监理单位）；
根据施工现场实际情况在不影响工程质量的前提下，采取加班，增加物力、人力的措施，保证施工进度；
施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动积极性，保证施工进度。

施工机械在确保质量及安全的前提下，采用新工艺，新技术。

合理组织施工。

五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
根据本工程的特点，制定本工程仪表施工初步施工顺序，实际施工中根据其它相关专业的实际施工情况以及仪表施工的自身条件，及时作适当调整，最终确保施工工期。

仪控安装流程图
5.2 DCS系统安装、调试
1、集散控制系统（DCS）接地安装。

接地系统分为保护接地和工作接地，安装中应注意以下几点：
（1）两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于5米。

（2）与电气接地网之间的垂直距离必须大于5米。

（3）接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立的两个接地间存在电势。

（4）接地电阻必须小于等于4Ω。

2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备，安装时要做到以下几点：
（1）定DCS设备二次搬运及安装方案。

（2）会同甲方、管理公司、监理共同对DCS设备开箱验收，检验后共同签字确认。

（3）DCS的技术资料、随机配件专门保管，以备交工。

（4）UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。

在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。

采用220V AC供电时，零线的接地方式必须符合UPS的技术要求，和规范《GB50303-2002》9.1.4:不间断电源输出端的中性线（N 极）必须由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

UPS安装完毕，根据产品指导书进行调试。

3、DCS系统配线
（1）DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。

（2）接地系统有安全接地和工作接地，安全接地采用等电位接地，工作接地采用单点接地，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。

两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。

（3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。

要特别注意各电源端子的电压等级，以防错接。

（4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、终继器等，配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。

4、DCS上电及软、硬件调试
（1）DCS上电前检查，检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并
对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。

绝缘不合格者必须找出原因并处理好。

（2）在确保接地及电源无误后，UPS、操作站、控制站按先后顺序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。

（3）控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障。

（4）DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号，是否符合要求，各状态是否指示正确。

（5）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配置测试。

（6）应用软件调试分为：
A．模拟量输入（AI）调试（要区分有源、无源输入）。

B．模拟量输出（AO）调试。

C．开关量输入（DI）调试。

D．开关量输出（DO）调试。

E．回路调试。

F．联锁报警调试。

G．逻辑程序切换系统调试
H．模拟量检测系统调试
I．模拟量调节系统调试。

注：在DCS系统上电以后，软硬件结合，对系统的各模块各通道先调恔，再和现场仪表联合调恔。

5.3 取源部件、导压管安装及气源管安装
（1）取源部件应安装在测量准确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置，必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行，应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。

取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、阻力、压差、成分分析以及其他物理量（如转速、位移、振动等）部件的安装，对于不同性质的取源部件，其安装位置、环境等均不相同，应严格按GB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求确定取源部件的安装位置。

（2）引压管路必须用托架或角钢保护，使其不受外力的影响，并采取绑扎或其他有效的紧固办法，防止管路不稳定。

（3）角钢或托架不仅在其跨距内应有足够的强度和刚性，以承受绝热材料的重量负荷，
其结构还必须适应温度变化所产生的热胀冷缩影响。

（4）当引压管路由于管径需要变更或需要数拼接加长时，对同一种材料，只允许采用套接的方式。

套管的材料及臂厚与引压管相同，其长度至少大于引压管路的二倍，被连接的两段管插入套管部分长度应一致。

管路敷设过程中预留的焊接，固定口位置应充分考虑到焊工的焊接空间，导压管垂直走向时，预留焊口必须是上焊口，这样降低了焊接难度，焊接质量有了更好的保证。

（5）导压管全部配管结束后，仪表管应随工艺管一起进行试压试验，仔细检查引压管路各个连接处和管路的畅通性，必须不漏不堵。

（6）仪表气源管的安装，由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。

气源管采用不锈钢管，采用焊接和螺纹连接（连接处用缠绕密封带）。

管路敷设的原则与导压管相同。

（7）集中供气由气源分配器供给各气动仪表,到各气动仪表的管路采用Φ8×1的不锈钢管采用冷弯，用卡套接头连接。

（8）气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。

（9）吹扫检验。

用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。

5.4 仪表桥架及仪表管路的安装
(1)仪表桥架的安装
1、桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。

安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。

2、桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。

并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。

3、桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。

不得用气割、切断后切口应锉平、接口应平直，接板应紧密。

4、桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整、无翘角。

桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。

5、进出桥架的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管Φ50mm以下）。

桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

6、桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。

导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于桥架截面积的60%；
可在拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头应置于桥架的接线盒内。

1>电缆桥架规格、型号应符合设计要求。

2>型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一，防腐层应均匀，桥架、托臂的强度、厚度应符
合要求。

3> 认真清点附件，数量与质量应符合施工要求。

3>确定电缆桥架的安装位置，划线、定位。

4>多层桥架间的支臂应平行，间距均匀。

5> 在埋设件上焊接立柱，加垫铁调整误差，焊缝长度应达到标准。

立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。

6> 立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。

遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；否则应增加立柱。

但如果实际情况不能满足上述条件上时，应灵活掌握，按图施工。

7> 各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于±5mm。

8> 桥架的接地线在一般情况下焊接在立柱上。

(2)保护管的安装
保护管不应有变形，及裂缝，应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。

钢管应做防腐处理，最好选用镀锌管。

保护管弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

保护管弯曲时不应有凹凸、和明显的弯扁，当保护管的直线长度超过30米时或弯曲角度超过270度时，应在其中间加装拉线盒。

保护管的连接应符合如下的规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2；埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采用熔焊连接；在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封；保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接，并应设有防水弯，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固；埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm；保护管应排列整齐、固定牢固。

用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀；保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施；穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大
于30mm；保护管穿过楼板时应有预埋件，当需要在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：a；孔的位置适当，大小适宜。

b；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁；埋设时的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.
5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
电气设备的安装、电气线路的敷设，其施工方法与电气工程基本相同，应按设计图纸的要求施工。

电气设备的接地应牢固可靠，可接到电气工程低压电气设备的接地网上，不应串联接地。

仪表盘、柜、箱安装在有振动影响的区域应有防振措施。

仪表盘、柜、箱、的水平度、垂直度应达到规范要求。

安装用的紧固件应有防锈层。

仪表盘、柜、箱在施工时应执行如下标准：
5.6.1 仪表盘、柜、箱、操作台的安装位置应按设计文件施工。

就地仪表箱、保温箱、和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。

5.6.2 仪表盘、柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。

5.6.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。

5.6.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成以前安装找正。

其上表面应高出地面。

型钢底座应进行防腐处理。

5.6.5 仪表盘、柜、箱、及操作台在震动的场所，应采取防振措施。

5.6.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘，潮湿，有腐蚀性气体的场所时采取密封措施。

5.6.7 仪表盘、柜、箱在安装过程中，要避免碰伤，撞坏，防止变型和表面油漆的损伤，固定不采取焊接方式。

5.6 仪表和仪表设备的安装
1、现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。

仪表安装在便于观察、维护和操作的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。

2、直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。

当必
须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。

3、仪表标牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。

电气接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒。

当不可避免时，应采取密封措施。

4、压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。

5、气动薄膜调节阀必须垂直安装，阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致（当有特殊要求时，可按设计要求安装）。

5.7 电缆、电线的敷设
1敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。

2 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。

电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。

3 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互之间的距离应符合设计文件规定。

4 在电缆槽内，交流电源线路，和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。

5 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。

6 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.
7 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。

8 电缆敷设后，两端应做电缆头。

9 制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。

10 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。

11 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。

12 补偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。

13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。

14 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。

15 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

5.8 仪表线路的配线
1从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。

2仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。

当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。

3仪表的接线应符合下列要求：
A 接线前应恔线，线端应有标号；
B 剥绝缘层时不应损伤线芯；
C 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;
D 多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

4 仪表盘、柜、箱内线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。

5仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。

标号应正确，字迹应清晰且不易退色。

6 接线端子板安装应牢固。

当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。

当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不易小于100毫米。

多组接线端子板并排安装时，其间隔不易小于200毫米。

7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套了。

8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。

9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。

5.9支架、仪表设备底座等的防腐与绝热
1 碳钢仪表管道、支架、仪表设备的底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。

2 涂漆应符合如下的规定：
A 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣，毛刺和污物。

B 涂漆施工的环境温度宜为5－40度；
C 多层涂刷时，应在漆干后，再涂下一层；
D 涂漆应均匀，无漏涂；。