金属成形加工用油(液)的选择原则

金属成形加工用油（液）的选择原则

因为每类成形工艺都有其特定的工艺条件，对润滑用油（液）也就有其独特的要求。在此仅讨论一般的选择依据。

（1)成形工艺类型

润滑剂的使用效果明显地受工艺类型所制约，只有适应其特定工艺条件下的摩擦学特性，才能发挥模具润滑技术的最佳效果。

（2)成形温度条件

成形温度范围在很大程度上决定了选用什么样的润滑剂。因为在一定温度条件下，润滑剂能否在模具型腔表面形成符合一定要求的致密的润滑膜，和润滑剂的高温成膜性、稳定性和隔热效果等有关。如果所用的润滑剂在成形温度范围内不能在模具表面成膜，或所形成的膜在一定的温度条件下不能保持某些必备的性能，就无法保证成形过程的顺利进行。

（3)单位变形压力

润滑剂在模具和成形件之间要形成完好的隔离膜，才能有效地防止成形表面金属的转移。破坏这个隔离膜的主要因素之一是较高的单位变形压力。例如，冷挤压工艺的单位挤压力可达2000~2500MPa,几乎等于材料的破坏应力。若选用的润滑剂不能抵御这样大的压力，就会导致模具和成形金属的直接接触。

（4)变形程度和变形速度

显然，当变形程度大而变形速度又快时，对润滑剂的要求也就更苛刻。因为润滑剂要几乎在“瞬间”覆盖好较大面积的新生面时，才能有效地使模具与成形金属完全相隔离。

（5)良好的脱模性

润滑剂要有良好的脱模性，以利提高零部件的加工质量和模具使用寿命。

（6)良好的润滑性能

金属压力成形加工液要具有适当的黏度、适宜的摩擦因数和延伸性能，以满足变形过程而产生新表面的润滑需要。加工液要具有良好的油性或极压性和良好的附着性，能承受成形加工压力的挤压。热加工用金属成形加工液要有良好的耐热性、热绝缘性，以减少热加工过程中的散热；而冷加工用金属成形加工液要有良好的冷却性和稳定性，在加工过程中不易热分解而失效。

（7)其他后续处理工序的要求及成形金属材质类型等

如果成形后直接出产品，要求有较高的表面质量，而有些成形件还有如喷漆、电镀或焊接等后续处理时，润滑剂必须与这些后续工序有良好的适应性。另外，润滑剂的某些理化性能可能对某些材质的金属制品有不良影响，在选用润滑剂时也必须考虑，例如铜合金制品，一般不宜使用含活性硫的润滑剂，否则可能导致铜制品发黑变色。由于影响因素繁多，对不同制品要求各有所侧重，所以在选择润滑剂时，往往要综合考虑多种因素。