金属切削重要部分答案
金属切削课后习题答案
金属切削课后习题答案金属切削课后习题答案金属切削是机械加工中的一项重要技术，广泛应用于制造业的各个领域。
通过切削金属材料，可以获得精确的形状和尺寸，满足不同产品的需求。
然而，金属切削也是一门复杂的学科，需要深入理解和掌握相关知识。
下面是一些金属切削课后习题的答案，希望对学习者有所帮助。
1. 什么是切削速度？如何计算切削速度？答：切削速度是指在切削过程中，刀具的相对速度。
它是切削速率和主轴转速的乘积。
计算切削速度的公式为：切削速度（m/min）= 切削速率（mm/r）×主轴转速（r/min）。
2. 什么是进给速度？如何计算进给速度？答：进给速度是指工件相对于刀具的移动速度。
它是切削速率和进给量的乘积。
计算进给速度的公式为：进给速度（mm/min）= 切削速率（mm/r）× 进给量（mm/r）。
3. 什么是切削深度？如何选择合适的切削深度？答：切削深度是指刀具在一次切削中，与工件接触的最大距离。
选择合适的切削深度需要考虑工件材料、刀具类型、主轴功率等因素。
通常情况下，切削深度应尽可能大，但不能超过刀具的承载能力。
4. 什么是切削力？如何计算切削力？答：切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力。
它包括切削力和进给力。
计算切削力的公式为：切削力（N）= 切削力系数× 切削力系数× 切削宽度×切削深度。
5. 什么是切削温度？如何降低切削温度？答：切削温度是指切削过程中产生的摩擦热导致的温度升高。
降低切削温度的方法包括：使用润滑剂或切削液进行冷却和润滑、采用合适的切削速度和进给速度、选择合适的刀具材料等。
6. 什么是切削液？切削液的作用是什么？答：切削液是一种在金属切削过程中使用的液体。
它的作用包括：冷却刀具和工件、润滑切削过程、清洁切屑和切削液中的杂质、防止切削过程中产生的热变形等。
7. 什么是切削力系数？如何选择合适的切削力系数？答：切削力系数是指切削过程中切削力与切削速度和进给速度的关系。
金属切削课后题答案
1．举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用X围怎样?答：通用化机床的工艺X围很宽,可以加工一定尺寸X围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺X围较窄，只能加工一定尺寸X围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺X围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2．CA6140型车床进给传动系统中，主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构，它们的作用有何不同？能否用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向？为什么？C620-1的情况是否与CA6140型车床相同？为什么？答：CA6140车床进给传动系统中，主轴箱的作用是保证主轴正反转和停止。
溜板箱的作用是将光杠或丝杠所传动的扭距转换为直线进给运动并带动刀架进给，控制刀架运动。
纵横向机动进给的方向不能用主轴箱中的换向机构来变换。
C620-１与CA6140车床不同，CA6140进给箱中的基本螺距机构采用的是双联滑移齿轮机构、摆移齿轮机构和三联滑移公用齿轮机构。
这种机构的使用性能、结构刚性和制造工艺性都较好，故采用的很普遍。
而在C620-１中，基本螺距机构采用的是摆移齿轮机构，这种机构工艺性复杂，刚性差。
3．分析CA6140型车床出现下列现象的原因，并指出解决办法：⑴车削过程中产生闷车现象；⑵扳动主轴开、停和换向操纵手把（见图2-13中零件7）十分费力，甚至不能稳定地停留在终点位置上；⑶操纵手柄13（见图2-13）扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止；⑷安全离合器打滑，刀架不进给。
答：⑴由于进给量太大致使双向多片式摩擦离合器打滑，使主轴停转产生闷车现象，减少吃刀量与进给量即可，或由于双向多片式摩擦离合器摩擦间隙调节档，将间隙调整合适即可。
⑵由于齿扇齿条轴啮合的太紧，齿顶与啮合齿槽的底部相接触使扳动手柄费力，而啮合的两部分间隙过大过松使扳动手柄不能稳定停留在终点位置，只须将齿条啮合间隙调整合适。
《金属切削机床》复习思考题
《金属切削机床》复习思考题答案（1）第1章机床的基本知识1、说明下列机床型号的意义：X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。
答：X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm；X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm；C6132：卧式车床，最大棒料直径320mm；Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm；T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm；Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm；CB3463—1：半自动车床，最大工件直径63 mm；C1312：单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm；B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。
2、通用机床的型号包含哪些内容？答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。
其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。
基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容。
3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意义？答：由于机床种类繁多，性能和使用的加工方法各异，在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。
这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。
4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例说明。
答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。
复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定的运动关系组合而成的成形运动。
本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或3 两个以上的简单运动叠加而成的运动，组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。
金属切削原理课后习题答案
金属切削原理课后习题答案【篇一：金属切削原理与刀具(第四版)习题册答案】 class=txt>中国劳动社会保障出版社目录第一章金属切削加工的基本知识 (1)第一节切削运动 (1)第二节切削要素 (1)第二章金属切削刀具的基本知识 (3)第一节刀具材料 (3)第二节切削刀具的分类及结构 (4)第三节刀具的几何角度 (4)第四节刀具的工作角度 (6)第三章切削加工的主要规律 (7)第一节切削变形 (7)第二节切屑的类型与控制 (7)第三节积屑瘤 ....................................................................................................... .. 9第四节切削力与切削功率 (10)第五节切削热和切削温度 (12)第六节刀具磨损与刀具耐用度 (12)第四章切削加工质量与效率 (14)第一节工件材料的切削加工性 (14)第二节已加工表面质量 (14)第三节切削用量的选择 (15)第四节切削液 (16)第五章车刀........................................................................................................ (18)第一节焊接式车刀 (18)第二节可转位车刀 (18)第三节成形车刀 (20)第六章孔加工刀具 (21)第一节麻花钻 (21)第二节深孔钻 (22)第三节铰刀 ....................................................................................................... . (23)第四节镗刀 ....................................................................................................... . (24)第五节其他孔加工刀具 (24)第七章铣刀........................................................................................................ (26)第一节铣刀的种类及用途 (26)第二节铣刀的几何参数及铣削要素 (27)第三节铣削方式 (28)第八章拉刀........................................................................................................ (30)第一节拉刀的种类 (30)第二节拉刀的结构组成及主要参数 (30)第三节拉削方式 (31)第四节拉刀的使用与刃磨 (32)第九章螺纹刀具 (34)第一节螺纹车刀 (34)第二节丝锥和板牙 (35)第三节螺纹铣刀 (35)第四节塑性变形法加工螺纹 (35)第十章齿轮加工刀具 (37)第一节齿轮刀具的种类 (37)第二节齿轮滚刀 (37)第三节蜗轮滚刀 (38)第四节插齿刀 (39)第五节剃齿刀 (40)第十一章数控机床用刀具 (41)第一节数控车床用刀具 (41)第二节数控铣床用刀具 (42)第三节数控加工中心用刀具 (43)第一章金属切削加工的基本知识第一节切削运动一、填空题1．刀具、工件、主、进给2．待加工、已加工、过渡二、判断题三、选择题*1．b *2．c 3．a *4．a *5．a *6．b *7．a四、简答题写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。
金属切削机床篇_习题+答案汇总
7、分析车削英制螺纹的传动路线 , 列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准的 英制螺纹？
第三章 其他机床与刀具
一、填空题
1、万能外圆磨床基本的磨削方法： ____纵向磨削 ____________和 ___________
切入 _____。
2、平面磨床的种类：
、
3、铣床的分类：
、
、
。
、 。 、
、 、
、
、
、
、
。
8、
：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和
辅助运动， 并能自动重复其工作循环的机床。 半自动机床： 指能自动完成预
定的工作循环， 但
。
9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外，还能起
的作用。当机床过载时，摩擦片打滑，可避免损坏机床。
10、CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴，应采用 _________
_____运动。
17、 CA6140 车床车螺纹属于 ______联系，车圆柱面和端面属于 ______联系。
二、简答题
1、写出下列机床型号各部分的含义。
1） Y3150E
2） CM1107精密型转塔车床
3） C1312 最大切削直径为 120mm的转塔车床
4） M1432A 最大加工直径为 320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床
时，才能加工放大螺距螺纹。
14、主轴转速分布图能表达传动路线、 传动比、 传动件布置的位置以及主轴变速
范围 。
（v ）
15、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。
（x ）
16、CA6140型车床加工螺纹时 , 应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的
金属切削机床篇习题答案汇总
金属切削机床篇习题+答案汇总第一章金属切削机床的基本知识一、填空题1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机;2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、、、、、、及等12类;3、机床按通用程度可分为：、、 ;4、机床按工作精度可分为：、、 ;5、CA6140型车床型号的含义：C是代号,表示__________；61是代号,表示___________________；40是 ,表示_______________;6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹, 和统称为形成表面的发生线;7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这种表面称为；否则称为 ;8、形成发生线的方法：、、、 ;9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为；由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为 ;10、可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动；可以是步进的,也可以是连续进行的；可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;11、机床包括3个基本部分：、、 ;12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为 ;13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方向; 联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链;14、是具有固定传动比的机构;换置器官：的机构;15、机床运动的5个参数、、、、 ;16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动,车螺纹属于_ _____运动;17、 CA6140车床车螺纹属于______联系,车圆柱面和端面属于______联系;二、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义;1）Y3150E2）CM1107精密型转塔车床3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动;1在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：2用普通外圆车刀车圆柱面：3用普通外圆车刀车圆锥面：4用成型车刀车圆锥面5用螺纹刀刀车螺纹面：3、画出卧式车床的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图;6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类各有什么特点7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义;7、机床的技术性能包括什么内容8、切削刃和需要成形的发生线可分为哪3种9、形成发生线的方法有哪几种10、什么是相切法有什么特点第二章车刀与车床一、填空题1、车床类机床主要用于加工各种 ,如内外圆柱面、内外锥面和成形回转面等,有些车床还能加工 ;2、CA6140车床组成部件：、、、、、 ;3、CA6140车床可车削___________、____________、__________、________四种标准的常用螺纹;4、基本组由8组传动比,分别是；增倍组有4组传动比,分别是 ;5、扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大倍或倍;6、进给箱包括、、及;7、溜板箱进给箱包含：、、、、 ;8、：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动,并能自动重复其工作循环的机床;半自动机床：指能自动完成预定的工作循环,但 ;9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外,还能起的作用;当机床过载时,摩擦片打滑,可避免损坏机床;10、CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴,应采用_________离合器；进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构,应设有_________离合器;11、为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应 ,反之,合上螺母时,也机动进给或快速移动;12、CA6140主轴正转共有__24____种转速,其中低速有___18___种;13、只有当主轴处于 0-125r/min 时,才能加工放大螺距螺纹;14、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 ; v15、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产; x16、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程; v17、对于CA6140车床,当主轴转速确定时,其螺纹放大倍数也确定;v 18、按照CA6140车床的设计,在车床上用纵向丝杠带动溜板箱及刀架的移动,仅用于进行 D 的车削;A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面二、简单题1、在CA6140型车床中,主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用轴I上的带轮为什么采用卸荷带轮结构2、CA6140型车床溜板箱中的安全离合器起什么作用快速电动机可以随意正反转吗为什么3、为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给的传动4、溜板箱中超越离合器有什么功能光杆可以随意正反转吗5、在CA6140型车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用6分6、在CA6140型车床的工作中若发生下列现象,试分析原因并说明解决问题的方法：（1）当主轴开停及制动操纵手柄板至中间位置时,主轴不能迅速停止转动,甚至继续转动;（2）机床正常工作时,安全离合器打滑；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动;7、摩擦离合器摩擦片的间隙不当将产生的影响及其如何调节8、双向多片式摩擦离合器在车床中的作用及为什么右离合器的片数比左离合器少9、进给箱的功用及其组成10、溜板箱的主要作用及其主要构造11、为什么开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁12、开合螺母如何实现自锁13、CA6140车床主轴转速分别为多少时,可是实现螺距扩大16倍和4倍14、CA6140主轴反转的转速为什么比正转高三、计算题1、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工模数螺纹m=8的右旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm；并写出能加工出该螺纹导程的主轴转速范围和主传动路线表达式;2、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工米制螺纹,P=40mm的左旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm;3、请写出卧式车床CA6140纵向机动进给量的运动平衡式;4、请写出卧式车床CA6140横向机动进给量的运动平衡式;5、列出CA6140的计算主轴最高转速Nmin和最低转速Nmin的运动平衡式.6、分析车削模数螺纹的传动路线,列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准模数螺纹7、分析车削英制螺纹的传动路线,列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准的英制螺纹第三章其他机床与刀具一、填空题1、万能外圆磨床基本的磨削方法：____纵向磨削____________和___________切入_____;2、平面磨床的种类：、、、 ;3、铣床的分类：、、、、 ;4、直线运动机床有和5、卧式镗床可完成___________、__________、____________、________攻螺纹等工作;6、齿轮加工方法采用金属切削的方式有_______________和______________;7、齿轮加工滚刀齿形有、、 ;8、滚切斜齿圆柱齿轮时,滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋方向及螺旋升角ω有关,而且还与加工齿轮的及有关;9、切削齿轮的方法有_______________和_______________;10、镗床主要分为_______________、坐标镗床和______________11、镗床类机床的主要工作是用镗刀进行镗孔,所以叫镗床;12、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔;13、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工;14、卧式镗床只能用于镗孔加工;二、简答题1、齿轮加工方法中成型法与展成法的概念及其优缺点2、齿轮加工机床的分类有那几种3、滚齿机的滚齿原理是什么4、什么是差动链5、齿面成型的方法按齿面形成原理主要有几种6、为什么展成法在齿轮加工中应用最广7、为什么滚齿机的进给以工件每转时滚刀架的轴向移动计量8、在滚切直齿圆柱齿轮中,滚刀轴线为什么要与齿轮端面倾斜一个角度9、在滚切斜齿圆柱齿轮中,滚刀的安装角与什么因素有关10、请简述插齿机的加工原理;11、什么是滚刀的安装角12、比较滚切斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮的各个异同点;13、说明铣床的功用和类型;14、说出万能铣床与一般卧式铣床的区别;15、说明坐标镗床的功用和类型;16、说明磨床的功用和类型;17、说出万能磨床与外圆磨床的区别;18、说明钻床的功用和类型;19、什么是组合机床有什么特点20、组合机床与专用机床和通用机床相比有什么特点三、作图题1、画出用左旋滚刀滚切右旋斜齿轮时的传动原理图,并标注工件展成运动方向和附加运动方向,写出各条传动链的名称及计算位移,并判断各条传动链的性质;2、画出用左旋滚刀滚切直齿轮时的传动原理图,并标注工件展成运动方向写出各条传动链的名称及计算位移,并判断各条传动链的性质;参考答案第一章金属切削机床的基本知识一、填空题1、金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机;2、机床按加工性质和所有刀具可分为：车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨床,拉床,锯床及其他机床等12类机床;3、机床按通用程度分为：通用机床,专门化机床,专用机床;4、机床按工作精度分为：普通精度机床,精密机床,高精度机床;5、CA6140型车床型号的含义：C是类别代号,表示车床；61是组系代号,表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值 ,表示床身上的最大回转直接是400毫米;6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹,母线和导线统称为形成表面的发生;7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这种表面称为可逆表面；否则称为不可逆表面;8、形成发生线的方法：成形法,展成法,轨迹法,相切法;9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为简单成形运动;由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为复合成形运动;10、主运动可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的,也可以是连续进行的；可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;11、机床包括3个基本部分：执行件,动力源,传动装置;12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为传动链;13、外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链,使执行件获得一定的速度和方向;内联系传动链是联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链;14、定比机构：固定传动比的机构;换置器官：变换传动比的机构;15、机床运动的5个参数：运动的起点,运动的方向,运动的轨迹,运动的路程,运动的速度;16、CA6140车床用普通外圆车刀车圆柱面属于__简单 _运动,车螺纹属于复合_运动;17、CA6140车床车螺纹属于_内__联系,车圆柱面和端面属于_外_联系;二、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义;答：Y3150EY：类别代号,表示齿轮加工机床；3：组别代号滚齿及铣齿机组；1：系别代号滚齿机系；50：主参数的折算值,折算系数1/10,最大滚切直径500mm；E：重大改进序号第五次重大改进;CM1107C：类别代号,表示车床类；M：通用特性代号精密；1：组别代号单轴自动、半自动车床组；1：系别代号单轴纵切自动车床系；07：主参数的折算值,折算系数1,表示最大加工棒料车削直径7mm；C1312：C：类别代号,表示车床类；1：组别代号单轴自动、半自动车床组；3：系别代号单轴转塔自动车床系；12：主参数的折算值,折算系数1, 表示最大加工棒料车削直径12mm；M1432A：M：类别代号,表示磨床类；1：组别代号外圆磨床组；4：系别代号万能外圆磨床系；32：主参数的折算值,折算系数1/10,最大磨削直径320mm；A：重大改进序号第一次重大改进;CA6140：C：类别代号,表示车床类；A：结构特性代号结构不同；6：组别代号落地卧式车床组；1：系别代号卧式车床系；40：主参数的折算值,折算系数1/10,床身上最大回转直径400mm;2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动;答：①在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：母线为直线1,由成型法形成,不需要机床提供运动；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1;②用普通外圆车刀车圆柱面：母线为直线1,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动A2；导线为圆2,有描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1;因此形成此外圆柱面共需要2个简单成形运动;③用普通外圆车刀车圆锥面：母线为直线1,由描迹法形成,需要两个简单成形运动A21,A22；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单成形运动B1;④用成型车刀车圆锥面母线为直线1,由成型法形成,不需要机床提供运动；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1⑤用螺纹刀刀车螺纹面：母线为螺纹轴向剖面轮廓形,由成型法形成,因而不需运动；导线为螺旋线,由描迹法形成,需要一个复合的成形运动B11、A12,由两个单元运动,即工件旋转B11和刀具移动A12 复合而成;3、画出卧式车床的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;答：主运动传动链：电动机-1-2-Uv-3-4-主轴,外联系传动链；进给传动链：主轴-4-5-Uf-6-7-丝杆-刀架,内联系传动链车螺纹;4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;答：传动原理图如下;主运动传动链：电动机-1-2-Uv-3-4-铣刀,外联系传动链；进给传动链：电动机-5-Uf-6-7-8-丝杆-刀架,外联系传动链;5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图;答：卧式车床车锥螺纹的传动原理图如下;6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类各有什么特点答：机床可分为：1通用机床,其特点是:加工范围广,结构复杂,自动化程度低,生产率低,适合于单件小批生产；2专用机床,其特点是：加工范围窄,结构简单,自动化程度高,生产率高,适合于大批大量生产；3专门化机床,其特点是介于通用机床和专用机床之间,适合于成批生产;7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义;答：C是类别代号,表示车床；A是结构特性代号,表示CA6140车床的结构有别于C6140车床的结构；61是组系代号,表示第6组第1系列,第6组表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值,主参数为400,表示床身上的最大回转直径为φ400mm;7、机床的技术性能包括什么内容答：机床的技术性能一般包括下列内容：a)工艺范围；b)机床的主要技术参数,包括尺寸参数、运动参数和动力参数；c)加工精度和表面粗糙度；d)生产率和自动化程度；e)人机关系,是指机床的操作应当方便省力、使用安全可靠;8、切削刃和需要成形的发生线可分为哪3种答：1切削刃的形状为一切削点,通过轨迹运动形成发生线；2切削刃的形状是一条切削线,它与要成形的发生线的形状完全吻合,这时形成发生线不需要成形运动；3切削刃的形状是一条切削线,但它与需要成形的发生线的形状不吻合,这时刀具需要做复合运动才能形成发生线;9、形成发生线的方法有哪几种答：有四种,分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法;10、什么是相切法有什么特点答：相切法是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法,用相切法得到的发生线需要两个成形运动,即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律作轨迹运动;第二章车刀与车床一、填空题1、车床类机床主要用于加工各种回转表面 ,如内外圆柱面、内外锥面和成形回转面等,有些车床还能加工螺纹面 ;2、CA6140车床组成部件：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身 ;3、CA6140车床可车削米制、英制、模数制、径节制四种标准的常用螺纹;4、基本组由8组传动比,分别是;增倍组有4组传动比,分别是;5、扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍6、进给箱包含：变换螺纹导程和进给量的变速机构,变换螺纹种类的移换机构,丝杠和光杠的转换机构,操纵机构;7、溜板箱进给箱包含：双向牙嵌式离合器、纵向横向机动进给和快速移动操纵机构、开合螺母及其操纵机构、互锁机构、超越离合器、安全离合器;8、自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动,并能自动重复其工作循环的机床;半自动机床：指能自动完成预定的工作循环,但装卸工件仍由人工进行的机床;9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外,还能起过载保护的作用;当机床过载时,摩擦片打滑,可避免损坏机床;10、 CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴,应采用超越离合器；进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构,应设有__安全__离合器;11、为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应闭合 ,反之,合上螺母时,也不允许接通机动进给或快速移动;12、 CA6140主轴正转共有__24__种转速,其中低速有__18__种;13、只有当主轴处于低速时,才能加工放大螺距螺纹;14、× 15、× 16、√ 17、√ 18、D二、简单题1、在CA6140型车床中,主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用轴I上的带轮为什么采用卸荷带轮结构答：摩擦离合器作用：1控制主轴正转、反转；2起过载保护作用;机床过载时,摩擦片打滑,可以避免损坏机床;轴I采用卸荷带轮结构是为了提高轴I的旋转稳定性,避免因胶带拉力产生的径向力而使轴I产生弯曲变形;2、CA6140型车床溜板箱中的安全离合器起什么作用快速电动机可以随意正反转吗为什么答：机动进给时,如果进给力过大或刀架移动受阻,则有可能损坏机件,因此当进给力过大或刀架移动受阻时,在进给传动链中设置安全离合器能自动地停止进给;快速电动机不可随意正反转;因为如果随意正反转,XXII轴与光杆运动会相干涉,损坏机床;4、为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给的传动答：切螺纹时,主轴与刀架之间构成一个内联系传动链,必须用丝杆来传递进给运动才能保证主轴与刀架之间保持严格的传动比；车削进给运动时,主轴和刀架之间构成一个外联系传动链,不需要保持严格的传动比,可以用丝杆或光杆来传递；考虑到用丝杆传递,会导致丝杆磨损加快,从而影响车螺纹的精度,所以为了保护丝杆,车削进给运动时由光杆来传递;4、溜板箱中超越离合器有什么功能光杆可以随意正反转吗答：超越离合器功能：为了避免光杆和快速电机同时传动轴XXII,防止运动干涉;光杆不能反转,因为有超越离合器,若反转,机动进给不能传到刀架上;7、在CA6140型车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用6分答：进给系统中,主轴箱中的换向机构是用来变换螺纹旋向的,溜板箱中的换向机构是用来变换机动进给方向的;摩擦离合器的作用：实现主轴正反转；过载保护;8、在CA6140型车床的工作中若发生下列现象,试分析原因并说明解决问题的方法：（3）当主轴开停及制动操纵手柄板至中间位置时,主轴不能迅速停止转动,甚至继续转动;（4）机床正常工作时,安全离合器打滑；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动;答：1制动机构中的制动带太松了,应调紧制动带；2机床正常工作时,安全离合器打滑,是安全离合器中的弹簧太松了,应调紧弹簧；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动,是安全离合器中的弹簧太紧了,应调松些;7、摩擦离合器摩擦片的间隙不当将产生的影响及其如何调节答：摩擦离合器的内、外摩擦片在松开时的间隙要适当;间隙太大则压不紧,摩擦片之间有打滑现象,摩擦片容易磨损；间隙太小则开车费力,而且松开时摩擦片不易脱开,严重时会导致摩擦片被烧坏;通过调节螺母可调节摩擦片的间隙,从而调节其传递扭矩的能力;调整时,让弹簧销压入螺母的缺口,然后转动螺母,调整摩擦片的间隙;调整后,让弹簧销弹出,重新卡入螺母的缺口,以防螺母在工作过程中松脱;8、双向多片式摩擦离合器在车床中的作用及为什么右离合器的片数比左离合器少答：车床轴Ⅰ上装有双向多片式摩擦离合器,用来实现主轴的正反转;离合器左、右两部分的结构相同;左离合器用来传动主轴正转,用于切削加工,需要传递的扭矩较大,故片数较多；右离合器传动主轴反转,主要用于车螺纹时退刀,传递扭矩小,故片数较少;9、进给箱的功用及其组成答：进给箱的功用是变换加工螺纹的种类和导程,以及获得所需要的各种进给量;其主要结构由基本螺距机构、倍增机构、改变加工螺纹种类的移换机构、丝杠和光杠的转换机构,以及操作机构等组成;10、溜板箱的主要作用及其主要构造答：溜板箱主要作用是将光杆或丝杆传来的旋转运动转换为刀架的直线移动,实现刀架的快慢速转换,并控制刀架运动的接通、断开、换向以及实现过载保护,刀架的手动操作等;溜板箱其主要构造为：1开合螺母机构；2纵、横向机动进给及快速移动的操作机构；3互锁机构；4超越离合器；5安全离合器;11、为什么开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁答：为了避免损坏机床,在接通机动进给时,开合螺母不应合上;反之合上开合螺母时,就不应接通机动进给机构;因此,开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁;12、开合螺母如何实现自锁答：开合螺母由上、下两个半螺母组成;当槽盘顺时针转动时,曲线槽通过圆锥销使使两个半螺母分离,与丝杠脱开齿合,刀架便停止移动;槽盘上的曲线槽在接近盘中心部分时的倾斜角比较小,使开合螺母闭合后能自锁;13、CA6140车床主轴转速分别为多少时,可是实现螺距扩大16倍和4倍答：当主轴转速为min 时,可以实现螺距扩大16倍,当主轴转速为40-125r/min 时,可以实现螺距扩大4倍;14、CA6140主轴反转的转速为什么比正转高答：卧式车床主轴反转主要用于车削螺纹时退刀,而退刀运动是一个辅助运动,转速高是可以节省辅助时间,提高生产效率;三、计算题1、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工模数螺纹m=8的右旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm ；并写出能加工出该螺纹导程的主轴转速范围和主传动路线表达式; 解：8u 47==扩倍基u u Km ,没有特别指明,取K=1 所以 73274u u u ==mK 扩倍基 取：2832u =基,28353528u ⨯=倍,4u =扩 传动路线表达式：。
金属切削原理第二版课后练习题含答案
金属切削原理第二版课后练习题含答案前言
《金属切削原理》第二版是由机械工业出版社出版的一本工科教材，书中详细介绍了金属材料切削加工的原理和技术。
本文为该书的课后练习题以及答案。
课后练习题
第一章
1.金属材料的物理性质有哪些？
2.什么是材料的塑性变形？分别介绍材料的塑性变形和脆性破裂。
3.什么是金属材料的粘塑性本质，为什么会出现粘塑性断裂？
答案
第一章
1.金属材料的物理性质有密度、热膨胀系数、导电性、热导率、比热容
等。
2.材料的塑性变形是指在受力的作用下，材料通过内部的微观构造变换
而发生的永久性形变。
具体分为弹性变形和塑性变形。
材料的塑性变形是指在高应力或者温度情况下发生的，是通过材料内部的晶体滑移或者扩散等形式来完成的。
脆性破裂是指在脆性材料中，由于缺陷和应力集中作用，导致材料断裂，并没有发生明显的塑性变形。
3.金属材料的粘塑性本质是指在高应力或者温度下，金属材料在塑性变
形过程中伴随着的局部加热、塑性流动、位错和缺陷的运动等现象。
在这种情况下，粘塑性断裂是指材料的强度下降，在高应力和温度的情况下，达到了材料的塑性极限，在材料附近发生了明显的形变和变形，但是却没有出现完全的破裂。
结语
以上就是《金属切削原理》第二版课后练习题及答案。
希望这份资料能够帮助到学习金属加工的读者。
金属切削原理与刀具题库及答案
金属切削原理与刀具试题1一、填空题每题2分,共20分1．刀具材料的种类很多,常用的金属材料有、、；非金属材料有、等;2．刀具的几何角度中,常用的角度有、、、、和六个;3．切削用量要素包括、、三个;4．由于工件材料和切削条件的不同,所以切削类型有、、和四种;5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种;其中正常磨损有、和三种;6．工具钢刀具切削温度超过时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为;7．加工脆性材料时,刀具切削力集中在附近,宜取和;8．刀具切削部分材料的性能,必须具有、、和;9．防止积削瘤形成,切削速度可采用或;10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢、、；合金工具钢、；高速工具钢、;二、判断题：在题末括号内作记号：“√”表示对,“×”表示错每题1分,共20分2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关;3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小;4．刀具磨钝标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值,所以高速钢刀具是耐磨损的;5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容;6．由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角;7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程;8．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处;9．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件;10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上;11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率;12．13．刀具的磨钝出现在切削过程中,是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦,失去正常切削能力的现象;14．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时引起的;15．刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低;16．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的;17．切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称为崩碎切屑;18．立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料;19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性,在某些零件中可改善使用性能;20．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些;三、选择题将正确答案填在空格内每题2分,共30分1．在中等背吃刀量时,容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用;外斜式平行式内斜式2．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内; 低速中速高速3．切削过程中,车刀主偏角κr增大,切削力F P;增大不变减小4．高速钢刀具切削温度超过C时工具材料发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为磨损;300~350 550~600 700~800 扩散相变氧化5．当切屑变形最大时,切屑与刀具的摩擦也最大,对刀具来说,传热不容易的区域是在,其切削温度也最高;刀尖附近前刀面后刀面6．在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是磨损;前刀面后刀面前后刀面同时7．背吃刀量a p增大一倍时,切削力F C也增大一倍；但当进给量f增大一倍时,切削力F C约增大倍;8．切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是其次是;背吃刀量进给量切削速度9．成形车刀磨损后要刃磨,铲齿铣刀磨损后要刃磨,才能保持其原来要求的廓形精度;前刀面后刀面前、后刀面10．一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生磨损;磨粒粘结扩散11．车削时切削热主要是通过和进行传导的; 切屑工件刀具周围介质12．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值的;月牙洼深度 KT后刀面 VB 月牙洼深度KB13．刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用的是阶段;初期磨损正常磨损急剧磨损14．车削细长轴类零件时,为了减小径向力Fp的作用,主偏角κr,采用角度为宜;小于30°30°~45°大于60°15．切削塑性较大的金属材料时形成切屑,切削脆性材料时形成切屑; 带状挤裂粒状崩碎四、简答题：每题6分,共30分1、简述楔角：2、简述刀具寿命：3、简述切削用量要素：4、简述刀尖角：5、后角的功用是什么怎样合理选择金属切削原理与刀具试题2一、单项选择题每小题1分,共15分1.切削刃形状复杂的刀具有材料制造较合适;A、硬质合金B、人造金刚石C、陶瓷D、高速钢2. 切削用量c v 、f 、a p对切削温度的影响程度是 A 、a p 最大、f 次之、c v 最小 B 、f 最大、c v 次之、a p 最小 C 、c v 最大、f 次之、a p 最小 D 、c v 最大、a p 次之、f 最小3. 碳钢精车时宜用牌号为 的硬质合金作为刀具材料;A 、YT5B 、YT30C 、YG3D 、YG84. 前刀面上刀——屑间的磨擦是A 、外磨擦B 、内磨擦C 、内磨擦与外磨擦兼有之D 、不一定5. 一般情况,刀具的后角主要根据 来选择;A 、切削宽度B 、切削厚度C 、工件材料D 、切削速度6. 切削用量选择的一般顺序是A 、a p -f-c vB 、a p -c v -fC 、c v -f-a pD 、f-a p-c v 7. 车削时为降低表面精糙度,可采用 的方法进行改善;A 、增大主偏角B 、增大进给量C 、增大副偏角D 、增大刀尖圆弧半径8. 可转位车刀 式的刀片夹固结构所占空间位置最小,故较适合于内孔镗刀;A 、偏心B 、杠杆C 、楔销D 、压板上压9. 当γf ≠0,αf ≠0,刀具的廓形深度 工件的廓形深度;A 、大于B 、小于C 、等于D 、不一定10. 枪钻属于 ;A 、外排屑深孔钻B 、内排屑深孔钻C 、喷吸钻D 、BTA 钻11. 标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是A 、理论要求这种滚刀B 、便于制造和测量其齿形C 、可以减少加工齿面的粗糙度D 、修正齿形误差12. 磨削硬质合金材料时,宜选用 磨料的砂轮;A、棕刚玉B、白刚玉C、黑碳化硅D、绿碳化硅13.齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是A、机床精度低B、加工时分度精度低C、铣刀采用刀号制D、制造公差大14.粗车时,切削速度的增大,主要受限制;A、表面粗糙度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度二、多项选择题每小题1分,共7分1.确定外圆车刀主切削刃空间位置的角度为 ;A、γoB、αoC、K rD、λsE、K r2.λs=0的内孔车刀车削内孔,当刀尖安装高于工件中心时,其工作角度与标注角度相比,发生变化为A、γoe增大B、γoe减小C、αoe增大D、αoe减小E、相等3.加工塑性材料时, 将使变形减小;A、高速切削B、工件材料强度提高C、刀具前角减小D、采用切削液E、切削厚度增大4.拉刀齿距变化, 将受变化;A、齿升量B、容屑系数C、拉刀长度D、同时工作齿数E、拉削刀5.用钝以后重磨后刀面;A、可转位车刀B、麻花钻C、尖齿成形铣刀D、拉刀E、蜗轮滚刀6.γf>0的铲齿成形铣刀具有特点;A、可用铲齿方法加工后刀面B、铣刀刀齿廓形与工件廓形不一致C、重磨次数增加,被加工的`工件廓形精度降低D、适合加工脆性材料E、标准刀具7.在拉刀设计过程中应校验A、拉床拉削力B、拉刀强度C、容屑条件D、拉刀总长度E、拉刀同时工作齿数三、填空题每空1分,共35分1.楔角与的夹角2. YT 类硬质合金的主要化学成分是Co 、 和 ,其中 含量越多,硬质合金硬度越高,耐热性越好,但脆性越大;3. 切屑形成过程实质上是工件材料的 过程;为了便于测量,切削过程中的变形程度近似可用 指标来度量;4. 在金属切削过程中,在 速度加 材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在 加工时应尽量避免;5. 外圆车削时,在刀具6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是 和K r ;6. 在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较 ；精加工时应规定较 的磨钝标准;7. 常用的切削液有水溶液、 和 三大类;采用硬质合金刀具时,由于 ,故一般不使用切削液;8. 使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了 及 所需的辅助时间,故特别适合于自动化生产;9. 麻花钻切削性能最差的部位是在 处；钻头最易磨损部位是在 处;钻削加工时轴向力主要是由刃产生;10. 主剖面正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指 、 和 ,它们之间关系为 ;11. 在拉刀上开 槽,可起减小切削宽度,便于切屑清理的作用,一般在拉削 材料时可以不开该槽;12. 一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较 ;13. 磨平面和磨内孔时,应比磨外圆时选用粒度较 ,硬度较 ,组织较 的砂轮;14. 在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs 常取为 值,这是因为λs 使 ;四、解释每小题2分,共10分1．残余应力2．斜角切削及作用3．切削加工性4. 简述刀具寿命：5. 简述切削用量要素五、简答题简明扼要回答,每小题5分,共15分1、普通麻花钻的主要缺点是什么如何改进2、切削用量中,切削深度背吃刀量a p 和进给量f 对切削力c F 影响有何不同试分别详述其影响规律;后角的功用是什么怎样合理选择六、作图题6分试标出圆柱形螺旋齿铣刀的γo 、a o 、λs 和γn 、a n 不按对应关系标注不给分金属切削原理与刀具试题3一、填空题每空2分,共20分1．扩孔钻既可用作孔的最后加工,也可用作 前的预加工;2．不同于普通的孔加工,深孔加工的主要问题有三,即：断屑和排屑、冷却和润滑以及 ;3．铣削加工时, 是主运动;4．铣削时,切削厚度a c 是指 ;5．尖齿成形铣刀用钝后重磨 ;6．拉刀的前导部起 作用,并可检查拉前孔是否太小;7．直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时,切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线 齿轮的齿面,这个假想的齿轮为 ;8．齿轮滚刀加工齿轮时,滚刀的齿形误差是沿 方向传递到工件上去的;9．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时,模拟着 与蜗轮的啮合过程;10．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮,要求机床有专用附件 ;二、单选题在本题的每一小题的备选答案中,只有一个答案是正确的,请把你认为正确答案的题号,填入题干的括号内;多选不给分;每题2分,共20分l．当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角K r的偏刀;①=90°②＜90°③＞90°④=45°2．硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹;①焊接式②机夹重磨式③机夹式可转位3．设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时,应选择边形的刀片;①三②四③五4．加工一些大直径的孔, 几乎是唯一的刀具;①麻花钻②深孔钻③饺刀④镗刀5．当工件表面有硬皮时,不宜采用方式;①顺铣②逆铣6．丝锥是用于加工各种螺纹的标准刀具;①内②外③内、外7．螺纹铣刀是用铣削方式加工螺纹的刀具;①内②外③内、外8．对于螺旋导程角λ;＞5°的右螺旋滚刀,其容屑槽应做成①左螺旋②右螺旋③直槽9．渐开线蜗杆的轴向齿形是①直线②曲线1O．蜗轮滚刀切向进给切削蜗轮的过程中,滚刀与蜗轮的中心距①逐渐变大②逐渐变小③保持不变三、简答题每题7分,共28分l．接其用途不同,常用的车刀有哪几种类型简单介绍这几类率刀的主要用途;2．简述标准麻花钻结构上特别是切削部分的主要缺点;3．当设计的铲齿成形铣刀切削刃上某处的法向后角αnx＜2°时,有哪些方法可加以改善4．柔性自动化加工系统中,刀具管理的任务包括哪几个方面四、问答题12分下图所示的工件材料为40Cr,拉前孔径为,拉后孔径为;①拉刀拉削工件时会出观什么现象为什么②拉刀标准齿的直径应是多少假设δ＝0．01mm五、综合题20分径向圆体成形车刀γf＝15°,αf＝20°磨损后应重磨何处重磨应注意什么请结合示图回答;l．重磨前刀面；5分2．保证磨刀圆半径h c＝ R1sinγf十αf,将A r磨在这个圆的切平面内；5分3．绘图表示;10分金属切削原理与刀具试题4一、填空每小题2分,共20分1、刀具材料的主要性能有 ,普通高速钢的常用牌号有 ;2、加工钢件时应选用什么牌号的硬质合金 ,加工铸铁件时,应选用什么牌号的硬质合金 ;3、切削用量包含哪三个要素；切屑有几种基本态 ;4、常用切削液有哪些类型 ,常用切削液的添加剂有哪些 ;5、标准麻花钻一般有几部分构成 ,其切削部分有几个刀面和刀刃构成 ;二、判断正误 每题3分,共15分1、刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低;2、钨钴类硬质合金YG 因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属;3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关;4、立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,但不能正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料;5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小;三、回答问题每小题5分,共20分1、主运动与进给运动的区别在哪里一般进给运动是否都是一个2、试从铰刀结构方面分析使用铰刀能加工出精度较高和表面粗糙度较小的原因3、粗、精切齿和校准齿的刃带,三者为什么不同4、砂轮硬度与磨料硬度有何不同砂轮硬度对磨削加工有何影响5、切削速度对切削温度有何影响为什么四、计算题20分用硬质合金车刀车削热轧45号钢b σ=,车到几何角度为o γ=150、r κ=75、s λ=00,选用切下用量p a =2mm 、f=r 、c v =100mm/min;求：切削力、切削效率p c ;五、作图并计算25分画端面车刀的正交平面参考系几何角度r k =45°、r k ＇=15°、γo=10°、λs =6°、αo ˊ＝αo =6°并计算出γp 、αp 、γf 、αf 将其标注在图上;金属切削原理与刀具试题5一、填空题每空3分,共18分1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素 ;2、粗、精加工钢件和铸铁件时,应选用什么牌号的硬质合金 ;3、刃倾角的作用有哪些 , 砂轮磨损有那几种形式 ;4、常用切削液有哪些类型 ,常用切削液的添加剂有哪些 ;二、判断题每空3分,共15分1、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角;2、铣削用量包含铣削深度、铣削速度、进给量;3、切削深度、进给量、切削速度对切削力影响规律是f>c v >p a ;4、衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性;5、切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑;三、回答问题每小题5分,共20分1、主运动与进给运动的区别在哪里一般进给运动是否都是一个2、刀具材料应具备哪些性能其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系3、主运动的切削速度与合成运动的速度有和区别4、试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律5、在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量应如何选择四、计算题22分用YT15硬质合金刀具,,纵车b σ＝的热轧钢外圆,切削速度v c =100m/min,背吃刀量p α＝4mm,进给量f=r;刀具几何参数o γ＝100,k r =750,s λ=-100,εr =2mm;求切削分力C F 、P F 、fF ; 五、作图题;25分已知：r κ=650、r κ＇=150、o γ=150、o α=o α＇=80、s λ=100；刀杆的尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内;试画出车刀切削部分的几何形状;金属切削原理与刀具试题6 一、填空每空3分,共18分1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素 ;2、粗、精加工钢件和铸铁件时,应选用什么牌号的硬质合金 ;3、砂轮磨损有那几种形式 ,刃倾角的作用有 ;4、刀具正常磨损的形式有 ;5、切屑形态有 ;二、判断题每空3分,共15分1、刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低;2、钨钴类硬质合金YG 因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属;3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关;4、立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料;5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小;三、回答问题每小题5分,共20分1、高性能高速钢有几种它们的特点是什么2、什么叫基面和切削平面基面和切削平面有何关系3、什么是刀具磨损标准刀具耐用度是如何定义的4、刃倾角在哪个平面内度量5、刀具材料应具备的性能四、计算题共22分用YT14硬质合金刀具,,纵车b σ＝的热轧钢外圆,切削速度v c =100m/min,背吃刀量p α＝2mm,进给量f=r;刀具几何参数o γ＝150,k r =750,s λ=-100,ξγ=2mm;求切削分力C F 、P F 、fF ; 五、作图题;25分已知：r κ=750、r κ＇=150、o γ=200、o α=o α＇=60、s λ=100；刀杆的尺寸为25x25x110mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为12mm,刀尖在刀杆的顶面内;试画出车刀切削部分的几何形状;金属切削原理与刀具试题7 一、填空每小题2分,共20分1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素 、 ；2、粗、精加工钢件和铸铁件时,应选用什么牌号的硬质合 ；3、刀具切削部分材料的性能,必须具有 、 、 和 ;4、砂轮磨损有那几种形式 ,刃倾角的作用有哪些 ；二、判断题：每小题2分,共20分1、当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些;2、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程;3、切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称为崩碎切屑;4、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处;5、切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件;三、回答问题每小题5分,共20分1、刀具标注角度坐标系和工作角度坐标系有何不同2、对刀具切削部分的材料有何要求目前常用的刀具材料有哪几类3、超硬刀具材料有哪些各有何特点各适用在何种场合下4、试述切削过程三个变形区的变形特点四、计算题20分镗削热轧45号钢套内孔;用硬质合金车刀YT15,刀具角度γO =150,r κ=450镗杆的材料为45号钢b σ=,直径为φ=20㎜,镗削时切削用量为a P =3㎜、f=㎜/r 、V C =90m/min;求：背向力F P ;五、作图题20分已知：r κ=650、r κ＇=150、o γ=15、o α=o α＇=80、s λ=100；刀杆的尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内;试画出车刀切削部分的几何形状;金属切削原理与刀具试题8 一、填空每小题2分,共20分1、涂层硬质合金优点是 ,陶瓷刀具材料特点是 ；2、切削用量和切削层参数包含哪三个要素 ；3、粗、精加工钢件和铸铁件时,应选用什么牌号的硬质合金 ；4、砂轮磨损有那几种形式 ,刃倾角的作用有哪些 ；二、选择题每小题2分,共20分1、按一般情况下,制做金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角 高速钢刀具的前角;A,大于 B,等于 C,小于 D,平行于2、刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和;A,设备 B,加工余量 C,加工精度 D,被加工工件表面的粗糙度3、在切削平面内测量的车刀角度有 ;A,前角 B,后角 C,锲角 D,刃倾角4、粗加工时 切削液更合适,精加工时 切削液更合适;A,水 B,低浓度乳化液 C,高浓度乳化液 D,矿物油5、切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生 ;A,弯曲 B,扭转 C,刀痕 D,振动6、在加工内圆弧面时,刀具半径的选择应该是圆弧半径;A,大于 B,小于 C,等于 D,大于或等于7、双刃镗刀的好处是 得到平衡;A,轴向力 B,径向力 C,扭矩 D,振动力8、钻头安装不正会将孔 ;A,钻大 B,钻偏 C,钻扁 D,钻小9、无论什么刀具,它们的切削部分总是近似地以的切削部分为基本状态;A,外圆车刀 B,镗刀 C,铣刀 D,铰刀10、弹簧夹头刀柄依靠 直接或通过弹簧过度套夹持直柄铣刀、钻头、铰刀;A,紧箍力 B,摩擦力 C,顶紧力 D,扭矩三、回答问题每小题5分,共20分1、衡量切削变形用什么方法2、积屑瘤是如何形成的它对切削过程有何影响若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施3、影响切削温度的主要因素有哪些如何影响4、切削液有何作用有哪些种类四、计算题20分镗削热轧45号钢套内孔;用硬质合金车刀YT15,刀具角度γO =150,r κ=450镗杆的材料为45号钢b σ=,直径为φ=20㎜,刀杆在机床上的安装伸出长度L=60㎜;镗削时切削用量为a P =2㎜、f=㎜/r 、V C =80m/min;求：背向力F P五、作图题20分已知：r κ=450、r κ＇=150、o γ=15、o α=o α＇=80、s λ=-100；刀杆的尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内;试画出车刀切削部分的几何形状;金属切削原理与刀具试题9 一、填空： 每空1分,共22分1、刀夹角r ε=0180— 、刀尖角r ε在 内度量、楔角o β在 内度量;2、外圆车刀切削部分由 面、 刃和 尖组成;3、高速钢与硬质合金相比,强度高韧性好的是 材料,硬度高、脆性大的是 材料;4、在切削用量三要素中,对刀具耐用度影响最大的是 、对切削力影响最大的是 ;5、在切削过程中速度最高、消耗功率最多的运动是 、车外圆时切削速度 ;6、在金属切削过程中,一般衡量切削变形的方法有 ;7、在硬质合金中,YG 类一般用于加工 、YT 类硬质合金一般用于加工 ,而YW 类硬质合金它的加工范围为 ;8、在切削过程中,当系统刚性不足时为避免引起振动,刀具的前角与主偏角应如何选择 ;二、判断正误：每空一分,共计5分,对的划∨、错的划×1、高速钢刀具急剧磨损的主要原因是相变磨损 ;2、刀具耐用度是指一把新刀从开始切削到达到报废为止说经历的总的切削时间 ;3、积屑瘤是来自于工件与刀具两方面材料在前刀面上的堆积 ;4、在车削外圆时三个切削分力中一般最大的可能是p F 或者是f F ;5、在切削用量三要素中,对切削温度影响最大的是切削深度p a ,其次才是切削速度c v ;三、单选题 每小题2分,共计6分1、 在主剖面内度量的角度是 ;A 、主偏角r κ B 、刃倾角s λ C 、前角o γ D 、副后角o/α 2、在加工塑性材料时,常产生的切屑是 ;A 、带状切屑B 、崩碎切屑3、切削力主要来源于A 、第一变形区B 、第二、三变形区的挤压与摩擦力C 、前刀面与切屑的摩擦力D 、三个变形区的变形抗力与摩擦力四、回答问题每一小题5分,积计10分砂轮的硬度与砂轮磨料的硬度有何区别在粗磨时若工件材料的硬度比较高,砂轮的硬度应如何选择五、标注刀具几何角度每小题5分,共计10分六、计算题15分用硬质合金车刀车削中碳钢,车刀几何角度为o γ=o 10、r κ=o 75、s λ=o 0,选用切削用量p a =2mm 、f=、c v =105m/min;已知：fc C =2795、fc y =、fc n =－、修正系数fc K =,求主切削力c F 和切削功率c P七、图示刀具几何角度20分已知外圆车刀的几何角度r κ=o 75、/r κ=o 5、o γ=o 15、o α=o /α=o 10、s λ=o 15；刀尖在刀杆顶面内,且刀尖距刀杆左侧面15mm,刀杆截面为25×25;试画出刀具切削部分的几何形状;金属切削原理与刀具试题10一、填空每小题2分,共20分1、切削用量包含哪三个要素 ,切削层参数包含哪三个要素 ；2、粗、精加工钢件时,应选用硬质合金的牌号为 ,粗、精加工铸铁件时,应选用硬质合金的牌号为 ；3、主运动的切削速度 ,合成运动的速度 ；4、涂层硬质合金优点是 ,陶瓷刀具材料特点是 ；5、第一变形区主要变形形式为 ,影响表面粗糙度的主要因素为 ；二、判断题每空3分,共15分1、一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上;2、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率;3、进给力Ff 是纵向进给方向的力,又称轴向力;4、刀具的磨钝出现在切削过程中,是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦,失去正常切削能力的现象;5、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时引起的;三、回答问题每小题5分,共20分1、刀具材料应具备哪些性能其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系2、什么叫基面和切削平面基面和切削平面有何关系3、试述形成积屑瘤后有何利弊如何控制4、粗切齿、精和校准齿的刃带,三者为什么不同。
金属加工技术基础复习题答案
金属加工技术基础复习题第一章金属切削及设备的基本知识一、金属切削的基本知识1、什么是主运动主运动有什么特点金属切削过程中主运动是必须存在的吗2、什么是进给运动进给运动有什么特点金属切削过程中进给运动是必须存在的吗（分别举例：哪种加工方法有0个进给运动哪种加工方法有1个进给运动2个）3、正在加工的工件存在哪三个不断变化的表面4、以车刀为例，什么叫前刀面什么叫后刀面什么叫副后刀面什么叫主刀刃什么叫副刀刃能在图中标出“三面两刃一刀尖”的位置。
5、刀具静止角度参考系中的正交平面参考系由哪三个平面组成什么叫基面什么叫切削平面什么叫正交平面6、正交平面静止参考系中，分别给出下列名词的定义：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
以45°右偏车刀为例：标出其前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
7、刀具工作角度参考系中的正交平面参考系与刀具静止角度参考系中的正交平面参考系有什么区别8、横向进给运动对刀具哪些角度有影响如何影响纵向进给运动对刀具哪些角度有影响如何影响刀具安装位置对刀具哪些角度有影响如何影响9、什么是切削用量的三要素什么是切削速度，它是由主运动速度和进给运动速度合成的吗10、刀具材料必须具备什么性能11、刀具切削部份材料主要有哪些（五类，这五秋中哪个硬度最高）12、高速钢材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围切削碳钢时线速度在什么范围13、硬质合金钢材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围切削碳钢时线速度在什么范围YG类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号YT类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号14、陶瓷材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围15、金刚石材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围16、立方氮化硼材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围17、刀具材料表面涂层主要为了解决什么问题18、金属切削过程主要包括哪两类变形刀屑主要有哪四类切削加工过程主要包括哪三个变形区这三个变形区分别包括哪些变形19、什么叫积屑瘤它在什么条件下形成对粗精加工分别有什么影响20、从磨损位置来看，刀具磨损有哪三种形式从磨损过程来看，刀具磨损有哪三个过程21、什么叫刀具的耐用度哪些因素会影响刀具的耐用度是如何影响22、什么是工件材料的切削加工性影响工件材料的切削加工性的因素有哪些其改善措施又有哪些23、切削液有什么作用有哪些种类粗精加工分别选用什么切削液加工哪些材料时不用切削液，为什么24、磨削、车削、钻孔、滚齿时分别选用什么样的切削液25、什么叫刀具合理几何参数其基本内容包括哪四个26、刀具前角有什么作用如何选择前角27、刀具副后角有什么作用如何选择副后角28、刀具主、副偏角有什么作用如何选择主、副偏角29、刀具刃倾角有什么作用如何选择刃倾角30、刀尖过渡刃有哪些类型31、卷屑槽有哪些类型影响断屑的因素有哪些是如何影响的32、切削用量选择基本原则有哪些切削加工过程中，切削用量三要素首先考虑哪个其次考虑哪个最后考虑哪个选用切削速度时主要考虑哪些因素选用进给量时主要考虑哪些因素选用背吃刀量时主要考虑哪些因素33、金属切削加工种类主要分为哪两大部份金属切削机床又叫什么34、金属切削加工机床分成哪12大类能写出普通车床、立式铣床、卧式铣床、平面磨床、外圆磨床、内圆磨床的型号并能说出型号中各部份含义。
金属切削机床试题及答案
金属切削机床试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1. 金属切削是指通过何种力和方式实现的？a) 压力和剪切力；b) 弯曲力和挤压力；c) 弯曲力和切割力；d) 剪切力和摩擦力。
答案：a) 压力和剪切力。
2. 以下哪种切削机床是适用于大型工件的加工？a) 铣床；b) 钻床；c) 磨床；d) 车床。
答案：d) 车床。
3. 金属切削机床的主要切削力是由哪个部件提供的？a) 主轴；b) 电机；c) 主轴箱；d) 刀具。
答案：c) 主轴箱。
4. 以下哪种切削方式适用于硬度较高的金属材料？a) 顺槽切削；b) 快速切削；c) 周向切削；d) 慢速切削。
答案：c) 周向切削。
5. 下列哪个参数描述了切削速度？a) 外径；b) 进给量；c) 切削深度；d) 转速。
答案：d) 转速。
6. 以下哪种切削方式适用于大量金属材料的去除？a) 理论切削；b) 腐蚀切削；c) 混凝土切削；d) 物理切削。
答案：d) 物理切削。
7. 切削液主要用于降低金属切削中的什么？a) 能量消耗；b) 维护成本；c) 切削力；d) 工作温度。
答案：c) 切削力。
8. 以下哪种刀具常用于车削金属材料？a) 钻头；b) 铣刀；c) 切割刀；d) 刀片。
答案：d) 刀片。
9. 哪个参数描述了切削刃具前后移动的能力？a) 刀片齿数；b) 刃倾角；c) 切削深度；d) 进给量。
答案：d) 进给量。
10. 切削面是通过切削液冷却还是加热形成的？a) 冷却；b) 加热；c) 绝热；d) 平衡。
答案：a) 冷却。
二、简答题（每题10分，共60分）1. 请简要说明什么是金属切削机床？答：金属切削机床是一种用于将金属材料按照一定形状和尺寸去除的机床。
它通过旋转的主轴带动切削工具，对工件进行切削、钻孔、铣削等加工工艺，以实现所需的形状和尺寸。
2. 请列举金属切削机床的常见类型。
答：金属切削机床的常见类型包括车床、铣床、钻床、磨床、刨床等。
每种类型的机床都有着不同的加工特点和适用范围。
江苏大学_金工实习(金属切削部分)实习报告_参考答案
钳工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
(完整word版)金属切削过程及控制 机械制造技术基础第二章习题及答案
第二章练习题一。
单项选择题1。
切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在: （ )a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面2。
影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：（）a、主偏角b、前角c、副偏角d、刃倾角3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ( )a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面4。
钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：（ )a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质5.车削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： ( )a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质6.对铸铁材料进行粗车,宜选用的刀具材料是: ( )a、YT15（P10）b、YT5（P30）c、YG3X(K01）d、YG8(K20）7。
下列刀具材料中，强度和韧性最好的是：（ )a、高速钢b、YG类硬质合金c、YT类硬质合金d、立方氮化硼8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：（）a、前角不变，后角变小b、前角变大，后角变小c、前角变小，后角变大d、前后角均不变9。
ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制： ( ）a、沿工件径向刀具的磨损量 b、后刀面上平均磨损带的宽度VB c、前刀面月牙洼的深度KTd、前刀面月牙洼的宽度10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：（ )a、不变b、有时高，有时低c、越高d、越低11。
下列刀具材料中,适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: ( ）a、碳素工具钢b、人造金刚石c、高速钢d、硬质合金12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ( ）a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面13。
工件材料相对加工性的等级划分是： ( ）a、分为10级，1级最易切削，10级最难切削 b、分为8级，8级最易切削，1级最难切削c、分为8级，1级最易切削,8级最难切削d、分为10级，10级最易切削，1级最难切削14.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是：（）a、切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度b、切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量c、刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度d、切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度15。
金属切削机床参考答案
金属切削机床及所用刀具习题一、填空题1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发生线），从而形成（所要加工的表面）。
2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合而成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。
10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是主要的加工设备；11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。
14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。
15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常用的一种加工方案。
17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。
二、选择题1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表示（A）类机床。
A：刨、插床B：半自动机床C：电加工机床3.机床通用特性代号“M”表示机床的（B ）通用特性。
金属切削机床课后答案
金属切削机床课后答案【篇一：金属切削机床练习题二的答案】答：cm6132 c─车床类，m─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
c1336 c─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
xk5040 x─铣床类，k─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
b2021a b─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，a─第一次重大改进。
mgb1432 m─磨床类，g─高精度，b─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
根据图5-16的加工方法，其中（b）是铣削平面的加工，（c）是铣削键槽，（d）（e）是铣削t型槽和燕尾槽，（g）是铣削螺纹，（h）是铣削钻头刀具的排削槽，（i）是铣削成形面，（j）是铣削阶梯槽。
15.与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？答:措施⑴提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。
⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形，从而提高机床工作精度。
⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。
⑷减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动。
9.内圆磨削的方法有几种？各适用于什么场合？答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋转的工件；(2)无心内圆磨削，这种方法适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件；(3)行星内圆磨削，这种方法适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
1.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？答:成形法加工齿轮，要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。
例如：在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮等。
金属切削原理知识与刀具含习题答案
第九章金属切削原理知识与刀具本章重点1．切削用量的概念及选择；2．车刀主要几何角度的作用及选择；3．常用刀具材料的性能及用途；4．切削液的作用及选择；5．切削力的概念及其影响因素；6．切削热、切削温度的概念及影响切削热的因素；7．刀具磨损的基本形式、过程及刀具寿命的概念；8．砂轮的选择及刃磨900外圆车刀的基本方法；9．切屑的类型、积屑瘤的成因及其对切削加工的影响；10．断屑的概念及其影响因素；11．减小表面粗糙度值的工艺措施。
内容提要一、切削用量1．切削用量的概念切削用量（又称切削三要素）是衡量切削运动大小的参量。
它包括切削深度（背吃刀量）、进给量和切削速度。
（1）切削深度（背吃刀量）ap：切削时工件上待加工表面与已加工表面之间的距离。
单位：mm。
①车外圆时：ap =（dw-dm）/2式中dw ——待加工表面的直径（mm）；dm——已加工表面的直径（mm）；②切断和车槽时的切削深度（背吃刀量）等于车刀主切削刃的宽度。
（2）进给量f：工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离。
单位： mm/r。
（3）切削速度v：主运动的线速度。
单位：m/min。
v=nπdw/1000式中：v——切削速度（m/min）；n——主轴转速（r/min）；dw——待加工表面直径（mm）。
2．切削用量的选择（1）粗加工时切削用量的选择①选择原则：以提高劳动生产率为主。
②选择方法：首先选用一个大的切削深度（背吃刀量），其次为缩短进给时间再选一个较大的进给量，最后在保证刀具寿命的前提下，再选择一个相对大而合理的切削速度。
（2）半精加工、精加工时切削用量的选择①选择原则：以保证加工精度为主。
②选择方法：切削余量原则一次进给完成，也可分多次，但最后一次进给的余量不得小于0.1mm；进给量应选小一些；切削速度应根据刀具材料选择，高速钢刀具一般小于5m/min，硬质合金可大于80 m/min。
二、刀具的几何角度1.切削运动——切削时刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。
金属切削工艺习题及答案
《金属工艺学》习题集(一)判断题(请在题尾的括号内划“√”或”×”)：1．车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
( )2．钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向运动。
( )3．铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。
( )4．牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。
5．龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间歇移动。
6．车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。
( )7．立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。
( )8．计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值，而不应按照待加工表面的直径数值进行计算。
( )9．牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。
10．车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。
11．钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。
12．切削层是指由切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。
( )13．切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。
14．切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量。
( ) 15．切削层公称厚度是在同一瞬间的切削层横截面积与其切削层公称宽度之比。
16．刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。
17．刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。
( )18．刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。
( )19．刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
( ) 20．刀具主偏角具有影响背向力(切深抗力)、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。
21．加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
金属切削机床课后习题答案
〈金属切削机床设计》课后答案氏U第一早1.举例说明通用（万能）机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样？通用化机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类（或少数几类）的零件，完成某一种（或少数几种）特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132 , Z3040 X16 , XK5040 ,MGB1432。
CM6132 C—车床类，M —精密型，61 —卧式车床系，32—最大回转直径的1/10。
C1336 C—车床类，1 —单轴自动，13—单轴转塔自动车床系，36 —最大车削直径的1/10。
Z3040 X 16 Z—钻床类，3—摇臂钻床，30 —摇臂钻床系，40—最大钻孔直径，16—最大跨距。
C2150X6 C—车床类，2—多轴自动半自动车床，21 —多轴棒料自动机床系，50 —最大棒料直径，6—轴数。
T4163B T—镗床类，4—坐标镗床，41 —单柱坐标镗床，63 —工作台面宽度的1/10 , B—第二次重大改进。
XK5040 X—铳床类，K—数控，5—立式升降台铳床，50 —立式升降台铳床系，40—工作台宽度的1/10 。
B2021A B-刨床类，20-龙门刨床系，21 一最大刨削宽度的1/10, A 一第一次重大改进。
MGB1432 M--磨床类，G-高精度，B-半自动，1 一外圆磨床，14 一万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3•我国现行机床型号的编制原则及其适用范围是什么？标准中机床型号是由汉语拼音字母和数字按一定规律组合而成，该标准适用于新设计的各类通用及专用金属切削机床、自动线，不适用于组合机床和特种加工机床。
4.通用机床型号的编制内容包含哪些？(1)型号表示方法通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“隔开，读作之”。
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以车刀为例，什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫副后刀面？什么叫主刀刃？什么叫副刀刃？能在图中标出“三面两刃一刀尖”的位置。
答：切屑流出时经过的刀面为前刀面；与过渡表面相对的刀面为后刀面；与过渡表面相对的刀面称为副后刀面；前刀面与后刀面汇交的边缘称为主刀刃；前刀面与副后刀面汇交的边缘称为副刀刃；图见课本p3图1-3正交平面静止参考系中，分别给出下列名词的定义：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
以45°右偏车刀为例：标出其前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
答：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角为前角；正交平面中的测量的后刀面和切屑平面之间的夹角为后角；基面中测量主切屑刃与假定进给方向之间的夹角为主偏角；基面中测量副切屑刃与假定进给运动方向之间的夹角为副偏角；切屑平面中测量的主切屑刃与过刀尖所做基面之间的夹角为刃倾角；图见课本P5图1-6刀具材料必须具备什么性能？答：高的硬度，高的耐磨性，足够的强度与韧度，高的耐热性，良好的工艺性和经济性。
硬质合金钢材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？切削碳钢时线速度在什么范围？YG类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？YT类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？答：89-94HRA，相当于71-76HRC, 耐热性很好，耐热性味800-1000℃，切碳钢时的速度可达100m/min 以上，YG类用于加工铸铁，YG类后面有钴的质量分数（YG3 YG6 YG8），含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工；含钴量少用于精加工；YT类用于加工碳钢，(YT5 YT14 YT15 YT30)根据TiC的质量分数，当TiC 的质量分数高，则适于精加工，低则适于粗加工。
金属切削过程主要包括哪两类变形？刀屑主要有哪四类？切削加工过程主要包括哪三个变形区？这三个变形区分别包括哪些变形？答：切屑加工过程中主要包括弹性变形和塑性变形，切屑有：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑；加工过程主要包括：第一变形区，第二变形区和第三变形区；第一变形区：塑性变形主要集中在这个区域，又称剪切变形区，第二变形区：靠近前刀面处，切屑排出受前刀面挤压摩擦，造成前刀面磨损和积屑瘤，第三变形区：已加工表面受到后刀面的挤压与摩擦，产生变形。
造成已加工表面加工硬化和产生残余应力。
什么叫积屑瘤？它在什么条件下形成？对粗精加工分别有什么影响？答：在一定的切屑速度范围内，加工钢材，有色金属等塑性材料时，在切屑刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的金属，它包围着切屑刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切屑刃对工件进行切削加工，这块硬度很高的金属为积屑瘤。
粘结和加工硬化是积屑瘤成长的必要条件。
积屑瘤对粗加工是有利的，对于精加工则相反。
切削液有什么作用？有哪些种类？粗精加工分别选用什么切削液？加工哪些材料时不用切削液，为什么？答：切削液的作用：冷却作用，润滑作用，清洗和防锈作用;种类:水溶性切削液（水溶液，乳化液，化学合成液）油溶性切削液（切削油，挤压切削油），固体润滑剂。
粗加工时，主要以冷却为主，同时也希望能减少切削力和降低功率消耗，可采用3%-5%的乳化剂。
硬质合金刀具耐热性高，一般不用切削液，若要使用必须连续充分地供应，否则因骤冷骤热，产生内应力将导致刀片产生裂纹。
切削铸铁一般不用切削液，切削铜和金等有色金属时，一般不用含硫的切削液，一面腐蚀表面，切削铝合金时一般不用切削液，但在铰孔和攻螺纹时，常加5:1的煤油和机油的混合液或轻柴油，要求不高时，也可用乳化液。
刀具前角有什么作用？如何选择前角？答：增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切屑力，切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。
但太大容易造成崩刀。
前角的选择原则：根据工件材料的性质选择前角，根据刀具材料的性质选择前角，根据加工性质选择前角。
切削用量选择基本原则有哪些？切削加工过程中，切削用量三要素首先考虑哪个？其次考虑哪个？最后考虑哪个？选用切削速度时主要考虑哪些因素？选用进给量时主要考虑哪些因素？选用背吃刀量时主要考虑哪些因素？答：切削用量选择原则：1.根据工件加工余量和粗精加工要求，选定背吃刀量；2.根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床寄给系统，工件刚度及精加工表面粗糙度要求，确定进给量；3.根据刀具耐用度，确定切削速度；4.所选定的切削用量应该是机床功率允许的。
切削加工时应该优先考虑背吃刀量，其次是进给量，最后是切削速度。
背吃刀量的选择一般根据加工相知与加工余量来确定，粗加工一般吧粗加工余量一次切掉，在中等功率机床上采用硬质合金刀具车外圆时，粗车取2-6mm，半精车0.3-2mm，精车取0.1-0.3mm。
在工艺系统刚度低，加工余量太大，断续切削时，应该粗车多次走刀。
确定进给量：1.粗加工时，对加工表面质量要求不高，这是切削力较大，进给量的选择主要受切削力的限制；2.半精加工和粗加工时，因背吃刀量较小，产生的切削力不大，进给量的选择主要受加工表面质量要求的限制；确定切削速度：根据公式：n=1000v/πd，精加工时，应尽量避免积屑瘤和鳞刺的产生区域，断续加工时，宜适当降低切削速度，在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。
金属切削加工机床分成哪12大类？能写出普通车床、立式铣床、卧式铣床、平面磨床、外圆磨床、内圆磨床的型号并能说出型号中各部份含义答：金属切削加工机床：仪表车床，自动车床，半自动车床，转塔车床，立式车床，落地车床，卧式车床，仿形车床，曲轴及凸轮轴车床，铲齿车床，马鞍车床，轧辊车床。
型号含义见课本p37-40。
马鞍车床与普通车床区别是什么？其作用是什么？答：马鞍车床与普通车床的主要区别是在靠近主轴箱一端装有一段形似马鞍的可卸导轨，卸去马鞍导轨可以加工工件的最大直径增大，从而扩大了加工范围。
开合螺母机构有什么作用？答：开合螺母机构用来接通或断开丝杠传动。
能简述超越离合器工作原理。
在普通车床上什么时候需要使用超越离合器？答：原理见课本p56，普通车床使用的是单向超越离合器，要求光杆和快速电机都只能做单方向转动。
若光杆反向转动，则不能实现纵横向机动进给；若快速电机反向旋转，则超越离合器不起超越作用。
三爪卡盘的自动定心功能是如何实现的？答：三爪卡盘; 用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。
画出90°外圆车刀、45°左偏外圆车刀、切断车刀的几何角度。
答：见课本p67图2-28，图2-29,p70图2-34。
车外圆时一般有哪些装夹方式？答：1.四爪单动卡盘装夹；2.双顶尖装夹，并用拨盘，鸡心夹头配合；3.一端用卡盘，4.一端用顶尖的装夹方式；5.中心架装夹；6.跟刀架。
常见的铣床附件有哪些？答：1.回转工作台2.万能分度头3.立铣头4.万能铣头写出万能分度头的简单分度法与角度分度法的使用过程答：简单分度法：例如，分度z=35。
每一次分度时手柄转过的转数为：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要转过1又1/7 转。
这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。
分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、54；反面分别为57、58、59、62、66，找7的倍数，在28中拨过一圈再4个孔。
角度分度法：例如分度11度，则n=11/9=1又2/9转，所以我们要在第二块上54上拨过一圈又12个孔。
什么是顺铣？什么是逆铣？普通铣床上一般用哪种方法加工工件？答：铣削时铣刀切出工件时切削速度的方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣；铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。
一般用的是逆铣。
简述麻花钻的结构。
写出麻花钻的钻孔方法？答：麻花钻有柄部，颈部和工作部分组成。
钻孔方法：1.按划线位置钻孔2.钻较深孔，当孔的深度超过孔径3倍时，钻孔时要经常推出钻头及时排屑和冷却3.在硬材料上钻孔，钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别是孔即将钻通时，应注意适当降低切削速度和进给量4.钻削孔径较大的孔，当钻孔直径较大（通常>30mm）时，应分两次钻削5.钻高塑性材料上的孔，在塑性好，韧性高的材料上钻孔时，断屑常成为影响加工的突出问题。
可通过改变钻头的几何角度，降低切削速度，提高进给量，及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善6.在斜面上钻孔，钻孔前可在斜面上先忽出一个平面候进行钻孔，或采用特殊钻套来引导钻头，以增加钻头的刚度，保证孔的加工精度。
钻孔时为什么会出现偏钻现象？如何防止这些现象出现答：在钻斜面上的孔时会出现偏钻的现象，我们应该先唿一个平面然后再去钻会避免这个现象；钻深孔时可能也会出现，我们应该分批钻，分几次钻可以避免这种现象。
为什么双刃镗刀一般用浮动结构？这种结构可以用于粗加工吗？答：因为其镗刀块以间隙配合装入镗杆的方孔中，无需夹紧，而是靠切削时作用于两侧切削刃上的切削力来自动平衡定位，因而能自动补偿由于镗刀块安装误差和镗杆向圆跳动所产生的加工误差。
它能够达到6-7级的精度，且不能够纠正孔的直线度误差和相互位置误差，所以不用于粗加工。
镗同轴孔系有哪些方法？镗平行孔系呢？镗垂直孔系呢？答：镗同轴孔系方法：1.导向法，用镗床后立柱上的导向套做支撑导向，用已加工孔做支撑导向2.找政法3.镗模法镗平行孔系方法：1.坐标法2.找正法，划线找正法，心轴量块找正法3.镗模法镗垂直孔系：1.找正法2.镗模法组成砂轮的三要素是什么？砂轮的型号表示方法(线速度、粒度)答：。
砂轮 1—300*50*75—A60l5V—35m/s GB2484—94 磨料，结合剂，气孔为砂轮的三要素。
齿轮的加工原理有哪些？答：只有成形法和展成法。
加工齿轮时滚刀安装角度要考虑什么因素影响？答：滚切齿轮时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即滚刀在切削带你出的螺旋线方向应与被加工齿轮的齿槽方向一致。
为此，应使滚刀轴线与工件顶面安装成一定的角度，称为安装角ǒ。
根据上述要求，就可确定滚刀安装角ǒ大小和扳动方向。