金属切削重要部分答案

以车刀为例，什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫副后刀面？什么叫主刀刃？什么叫副刀刃？能在图中标出“三面两刃一刀尖”的位置。

答：切屑流出时经过的刀面为前刀面；与过渡表面相对的刀面为后刀面；与过渡表面相对的刀面称为副后刀面；前刀面与后刀面汇交的边缘称为主刀刃；前刀面与副后刀面汇交的边缘称为副刀刃；图见课本p3

图1-3

正交平面静止参考系中，分别给出下列名词的定义：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。以45°右偏车刀为例：标出其前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

答：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角为前角；正交平面中的测量的后刀面和切屑平面之间的夹角为后角；基面中测量主切屑刃与假定进给方向之间的夹角为主偏角；基面中测量副切屑刃与假定进给运动方向之间的夹角为副偏角；切屑平面中测量的主切屑刃与过刀尖所做基面之间的夹角为刃倾角；图见课本P5图1-6

刀具材料必须具备什么性能？

答：高的硬度，高的耐磨性，足够的强度与韧度，高的耐热性，良好的工艺性和经济性。

硬质合金钢材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？切削碳钢时线速度在什么范围？YG类用

于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？YT类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？

答：89-94HRA，相当于71-76HRC, 耐热性很好，耐热性味800-1000℃，切碳钢时的速度可达100m/min 以上，YG类用于加工铸铁，YG类后面有钴的质量分数（YG3 YG6 YG8），含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工；含钴量少用于精加工；YT类用于加工碳钢，(YT5 YT14 YT15 YT30)根据TiC的质量分数，当TiC 的质量分数高，则适于精加工，低则适于粗加工。

金属切削过程主要包括哪两类变形？刀屑主要有哪四类？切削加工过程主要包括哪三个变形区？这三个

变形区分别包括哪些变形？

答：切屑加工过程中主要包括弹性变形和塑性变形，切屑有：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑；加工过程主要包括：第一变形区，第二变形区和第三变形区；第一变形区：塑性变形主要集中在这个区域，又称剪切变形区，第二变形区：靠近前刀面处，切屑排出受前刀面挤压摩擦，造成前刀面磨损和积屑瘤，第三变形区：已加工表面受到后刀面的挤压与摩擦，产生变形。造成已加工表面加工硬化和产生残余应力。什么叫积屑瘤？它在什么条件下形成？对粗精加工分别有什么影响？

答：在一定的切屑速度范围内，加工钢材，有色金属等塑性材料时，在切屑刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的金属，它包围着切屑刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切屑刃对工件进行切削加工，这块硬度很高的金属为积屑瘤。粘结和加工硬化是积屑瘤成长的必要条件。积屑瘤对粗加工是有利的，对于精加工则相反。

切削液有什么作用？有哪些种类？粗精加工分别选用什么切削液？加工哪些材料时不用切削液，为什么？答：切削液的作用：冷却作用，润滑作用，清洗和防锈作用;种类:水溶性切削液（水溶液，乳化液，化学合成液）油溶性切削液（切削油，挤压切削油），固体润滑剂。粗加工时，主要以冷却为主，同时也希望能减少切削力和降低功率消耗，可采用3%-5%的乳化剂。硬质合金刀具耐热性高，一般不用切削液，若要使用必须连续充分地供应，否则因骤冷骤热，产生内应力将导致刀片产生裂纹。切削铸铁一般不用切削液，切削铜和金等有色金属时，一般不用含硫的切削液，一面腐蚀表面，切削铝合金时一般不用切削液，但在铰孔和攻螺纹时，常加5:1的煤油和机油的混合液或轻柴油，要求不高时，也可用乳化液。

刀具前角有什么作用？如何选择前角？

答：增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切屑力，切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。但太大容易造成崩刀。前角的选择原则：根据工件材料的性质选择前角，根据刀具材料的性质选择前角，根据加工性质选择前角。

切削用量选择基本原则有哪些？切削加工过程中，切削用量三要素首先考虑哪个？其次考虑哪个？最后考虑哪个？选用切削速度时主要考虑哪些因素？选用进给量时主要考虑哪些因素？选用背吃刀量时主要考

虑哪些因素？

答：切削用量选择原则：1.根据工件加工余量和粗精加工要求，选定背吃刀量；2.根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床寄给系统，工件刚度及精加工表面粗糙度要求，确定进给量；3.根据刀具耐用度，确定切削速度；4.所选定的切削用量应该是机床功率允许的。切削加工时应该优先考虑背吃刀量，其次是进给量，最后是切削速度。背吃刀量的选择一般根据加工相知与加工余量来确定，粗加工一般吧粗加工余量一次切掉，在中等功率机床上采用硬质合金刀具车外圆时，粗车取2-6mm，半精车0.3-2mm，精车取

0.1-0.3mm。在工艺系统刚度低，加工余量太大，断续切削时，应该粗车多次走刀。确定进给量：1.粗加工时，对加工表面质量要求不高，这是切削力较大，进给量的选择主要受切削力的限制；2.半精加工和粗加工时，因背吃刀量较小，产生的切削力不大，进给量的选择主要受加工表面质量要求的限制；确定切削速度：根据公式：n=1000v/πd，精加工时，应尽量避免积屑瘤和鳞刺的产生区域，断续加工时，宜适当降低切削速度，在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。

金属切削加工机床分成哪12大类？能写出普通车床、立式铣床、卧式铣床、平面磨床、外圆磨床、内圆磨床的型号并能说出型号中各部份含义

答：金属切削加工机床：仪表车床，自动车床，半自动车床，转塔车床，立式车床，落地车床，卧式车床，仿形车床，曲轴及凸轮轴车床，铲齿车床，马鞍车床，轧辊车床。型号含义见课本p37-40。

马鞍车床与普通车床区别是什么？其作用是什么？

答：马鞍车床与普通车床的主要区别是在靠近主轴箱一端装有一段形似马鞍的可卸导轨，卸去马鞍导轨可以加工工件的最大直径增大，从而扩大了加工范围。

开合螺母机构有什么作用？

答：开合螺母机构用来接通或断开丝杠传动。

能简述超越离合器工作原理。在普通车床上什么时候需要使用超越离合器？

答：原理见课本p56，普通车床使用的是单向超越离合器，要求光杆和快速电机都只能做单方向转动。若光杆反向转动，则不能实现纵横向机动进给；若快速电机反向旋转，则超越离合器不起超越作用。

三爪卡盘的自动定心功能是如何实现的？

答：三爪卡盘; 用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。

画出90°外圆车刀、45°左偏外圆车刀、切断车刀的几何角度。

答：见课本p67图2-28，图2-29,p70图2-34。

车外圆时一般有哪些装夹方式？

答：1.四爪单动卡盘装夹；2.双顶尖装夹，并用拨盘，鸡心夹头配合；3.一端用卡盘，4.一端用顶尖的装夹方式；5.中心架装夹；6.跟刀架。

常见的铣床附件有哪些？

答：1.回转工作台2.万能分度头3.立铣头4.万能铣头

写出万能分度头的简单分度法与角度分度法的使用过程

答：简单分度法：例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为：

n=40/z=40/35=1又1/7

即每分度一次，手柄需要转过1又1/7 转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、54；反面分别为57、58、59、62、66，找7的倍数，在28中拨过一圈再4个孔。