超高层建筑电气系统施工方案

超高层建筑电气系统施工方案
1.1 电气系统施工范围概述
本次招投标电气系统的范围主要是空调、采暖及通风系统及给排水系统设备的配电，供应及安装电动机控制屏及电动机就地控制屏及往后接驳至设备的工作，包括控制屏、电缆桥架、线管、电线电缆、接线等，供应及安装所有与本合约有关的电气工程及控制系统电源，包括所有供应及安装有关预埋电气管线的工作。

供应及安装楼宇中央管理系统。

与强电系统分包方的界面划分，设备控制屏（箱）之前的电缆及桥架和接地的供应、安装、接驳由强电系统承包单位负责，设备控制箱及控制箱之后到设备之间的电缆桥架、线管、电线电缆由空调、采暖及通风系统及给排水系统承包单位负责供应、安装、接驳。

空调系统需配电的设备主要有冷冻机组、冷却塔、空调处理机组、新风处理机组、排风机、排烟风机、风机盘管、各类水泵、紫外线消毒器、隔油池设备、各种电动阀门等，本次招标电气系统施工部位主要在设备机房。

1.2 主要工程量
1.3 电气系统施工工艺流程
1.4 电气专业施工部署1.4.1 流程图
1.4.2 施工计划
1.5 电气系统施工工艺
1.5.1 电线导管安装 1.5.1.1 说明
本工程明敷的金属电线管必须是热浸镀锌钢导管，有螺纹。

暗藏电线管或明装于吊顶内电线管必须是热镀锌不可形成螺纹导管钢管（JDG 管）。

1.5.1.2 工艺流程 （1）暗配管流程
送风温度
C
（2）明配管流程
1.5.1.3 施工准备
1.5.1.4 管材及支吊架加工
（1）管道切割
选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

（2）管道套丝
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。

管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。

（3）管道弯曲
大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。

钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

（4）支吊架制作
支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。

1.5.1.5 测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找
平，线坠找正，标出盒箱位置。

1.5.1.6 固定盒箱
暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

1.5.1.7 支吊架固定
固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。

1.5.1.8 管路敷设
钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。

管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在动力工程中不得超过0.8m。

1.5.1.9 管路接地
管路的接地采用接地卡与专用接地线。

符号说明：
1-金属导管接头
2-导管
3-电气金属导管
4-多股铜芯导线
5-压接开口线耳
6-双半圆接地卡码
7-金属导管接头
8-金属软管
1.5.1.10 管路敷设方式
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：
（1）混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配
施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入
接线盒。

（2）成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图：
成排钢管安装做法
符号说明：
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母M8～M10
6-垫圈8～10
7-角钢支架
（3）单根明配管做法
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

做法见下图：
单根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明：
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管
（4）离墙码安装方法
明装管路离墙码安装。

做法见下图：
离墙码安装详图
符号说明：
1-线槽
2-线管
3-过线盒或接线
盒
4-离墙码
5-设备
（5）线管进线盒安装方法
线管进线盒安装详图
线管进线盒安装详图
符号说
明：
1-线槽
2-线管
3-过线
盒或接
线盒
4-离墙
码
5-设备
7-塑料
护口
1.5.1.11 管路施工关键部位技术措施
（1）后浇带明配管处理
在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。

（2）管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

明管过伸缩沉降缝做法符号说明：
1-钢管
2-锁母、护口
3-接线盒
4-BG接线箱连接器
5-可挠金属电线保护管
6-接地卡
7-BP绝缘护套
8-接地线
9-伸缩沉降缝暗管过伸缩沉降缝做法
（3）线管过梁的设置
管道过梁时为方便后序穿线施工需作处理，详细做法见下图：
线管过梁安装详图
（4）钢管与设备的连接
钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用金属软管保护。

对室外或室内潮湿场所，则采用防水型金属软管及防水型连接器。

金属软管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

电气配管进电动机做法图
符号说明：
1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管
4-接地卡
5-软管接头
6-接地线
7-钢管
说明：室外及潮湿场
所线管做法
1.5.2 电缆桥架安装
1.5.
2.1 说明
本工程桥架安装量较少，桥架主要集中在机房。

安装前须进行深化设计，使
桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。

1.5.
2.2 工艺流程
弹线定位支架安装桥架安装桥架接地
1.5.
2.3 施工准备
项目内容
材料要求
桥架采用热浸镀锌钢板加工制作。

机房电缆桥架采用带盖的线槽
桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。

主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。

作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。

1.5.
2.4 弹线定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。

对于桥架较密集的机房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。

其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

1.5.
2.5 支架安装
安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。

1.5.
2.6 桥架安装
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。

桥架敷设直线段长度超过30m时需安装伸缩节，且伸缩灵活。

桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

桥架水平安装图如下
桥架水平安装图
符号说明：
1-镀锌丝杆吊具
2-吊框
3-角钢托架
4-槽钢托架
5-型钢支架
6-支架根部
7-顶爆螺栓
8-拉爆螺栓
共用支架的桥架平安装图如下：
桥架水平安装图
符号说明：
1-内胀螺栓
2-吊杆
3-桥架
4-电缆
5-热镀锌角钢
宽度在150～1000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥
架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。

水平安装的桥架支吊架规格见下表：
桥架宽度（W)
(mm) 形式 型钢吊具（1）
型钢托架 （2、3、4） 备注
≥150 A 形式 Φ10全牙丝杆
-25×3框架 吊架底漆红丹，面
漆银漆
150<W ≤400 B 形式 L30×3横担 400<W ≤600 B 形式 Φ10全牙丝杆 L40×4横担 600<W ≤800 B 形式 L50×5横担 800<W ≤1100 C 形式 Φ14全牙丝杆 吊具可≥2条
[5#横担 1100<W
C 形式
[6#横担
槽架沿墙安装
桥架沿墙安装示意图
符号说明： 1-角钢支架
2-支架斜撑（W>300时使用）
桥架配件
电气配管进电动机做法图
符号说明：
1-桥架接缝
2-后补金属板
3-防腐层
W-分支槽宽度
在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。

强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。

桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙的防火封堵如下图：
桥架穿墙及防火封堵图
符号说明
1-桥架
2-墙体
3-防火封
堵材料
4-电缆
5-封堵盖
板
由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。

在电线或电缆引出的管
口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

1.5.
2.7 桥架接地
接地线在桥架内的安装图如下：
槽架支架接地示意图
符号说明
1-桥架
2-型钢托架
3-镀锌圆头螺栓
4-多股铜芯软线
5-包塑开口线耳
6-桥架接地螺栓
7-支架接地螺栓
1.5.3 管内穿线
1.5.3.1 说明
本工程一般场所用电设备支线采用阻燃型铜芯导线，消防设备配电支线采用
耐火型铜芯导线。

1.5.3.2 工艺流程
1.5.3.3 施工准备
1.5.3.4 选择导线
应根据设计图及规范规定选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。

1.5.3.5 清扫管路
清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。

1.5.3.6 放线、断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

1.5.3.7 导线绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形
成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

1.5.3.8 管内穿线
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。

当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

穿线时，两端的工人应配合协调一致。

1.5.3.9 导线连接
1）单股铜导线直接连接
小截面单股铜导线连接方法，现将两导线的铜芯线头做X状交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后减去多余线头即可。

如图所示：
小截面单股铜导线连接示意图
大截面单股铜导线连接方法，现将两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5㎜2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两边的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后减去多余的线头即可。

如图所示：
大截面单股铜导线连接示意图
不同截面单股铜导线连接方法，现将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线在其上继续缠绕3～4圈后减去多余的线头即可。

如图所示：
不同截面单股铜导线连接示意图
2）单股铜芯导线的分支连接
单股铜芯导线的T字分支连接方法。

将支路线芯的线头紧密缠绕在干路芯
线上5～8圈后减去多余的线头即可。

对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后减去多余的线头即可。

单股铜导线T字连接示意图
单股铜芯导线的十字分支连接方法。

将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后减去多余的线头即可。

可将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕（见图a），也可以向左右两个方向缠绕（见图b）
单股铜导线T字连接示意图
1.5.3.10 线路检查
穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。

1.5.3.11 绝缘测试
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。

测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。

绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。

1.5.4 电缆敷设
1.5.4.1 说明
本工程电缆敷设工程量较少，种类也较少，敷设路径简单。

主要有交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆和交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火型电力电缆工艺流程
1.5.4.2
1.5.4.4 施工方法
由于控制屏电源进线电缆由强电系统承包单位负责施工，空调、采暖及通风系统和给排水系统承包单位仅负责控制屏至设备段的电缆敷设，每条电缆的长度不是很长，重量不是很重，均可采用人工敷设。

敷设时一般按先长后短，先大后小的顺序进行。

1.5.4.5 电缆排列固定
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。

电缆固定采用尼龙扎带，间距1m 以内，每20m 用金属电缆卡作加强固定。

单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

1.5.4.6 电缆头制作
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。

电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。

同时电缆要作好回路标注和相色标记。

电缆的裁减长度要合适，
保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。

连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范
符号说明：
1-电缆
2-铠装钢丝网
3-电缆内护套
4-电缆芯线
5-橡胶密封套
6-迫紧螺帽
7-基本躯体
8-接地铜片
9-螺帽
10-开口线耳
11-箱顶
12-跨接地线
13-U型固定码
14-夹紧抓
15-夹紧圈
16-标识牌
1.5.4.7 电缆的标识
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

1.5.5 控制屏安装
1.5.5.1 工艺说明
未注明安装高度的控制屏下口距地 1.5m，壁挂式明装。

设置在各类水、空调设备机房内控制屏为落地式安装，落地式安装采用10#槽钢基础。

1.5.5.2 工艺流程
（1）壁挂式配电屏安装工艺流程图：
落地式控制屏安装工艺流程图：
（2)
1.5.5.4 进场验收
1.5.5.5 设备运输
控制屏的运输吊装：控制屏的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，控制屏的水平转运可以采用液压叉车。

设备运输、吊装时注意事项：
道路要事先清理，保证平整畅通。

汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

设备吊点：控制屏顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

1.5.5.6 安装工艺
（1）弹线定位
根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

（2）配电箱挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。

配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。

配电箱明装做法：
符号说明： 1-支架 2-钢管 3-配电箱 4-接地线 5-膨胀螺栓 6-墙体
配电箱在轻钢龙骨隔墙上明装
符号说明： 1-铆钉 2-配电箱 3-竖龙骨 4-墙体 5-机螺丝 6-角钢
（3）落地式控制屏安装
落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

6 45
11
A
A
俯视
图
A-A
1
2
3 4
5
6
1
配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。

1.5.5.7 管路及桥架进配电箱(柜)做法
本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管。

管路进出配电箱的方法
符号说明：
1-暗配管暗箱做法
2-明配管明箱做法
3-根母、锁母
4-接地线
5-配电箱
6-膨胀螺栓
7-钢管
8-墙体
配电柜与桥架：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭。

桥架进出配电柜的连接方法
符号说明：
1-桥架
2-螺母螺栓
3-电箱进出线口
4-多股铜芯软线
5-包塑开口线耳
6-接地端子排
7-绝缘板
1.5.5.8 配电屏进出口处封堵
进出控制箱（屏）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对控制箱（屏）
控制屏进出口安装示意图
符号说明：
1-控制屏
2-M16×16螺栓
3-桥架及终端头
4-绝缘板
5-进出线缆
1.5.5.9 配电箱(柜)内接线
箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。

回路编号齐全，标识正确。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

控制屏内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

相导线的截面积S(mm2) 相应的保护导线的最小面积Sp S≤16 S
16＜S≤35 16
35＜S≤400 S/2
400＜S≤800 200
800＜S S/4 绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。

测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

1.5.6 设备接线
1.5.6.1 说明
本工程设备数量多，主要分布在L67、L92等设备层及L93层和顶层，其中主要包括暖通系统的冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、空调机组、风机、末端设备等；给排水系统的变频泵、循环泵、补水泵等；因电机接线基本相同，
在此仅举三相冷水机组接线进行说明。

1.5.6.2 工艺流程
1.5.6.3 施工准备
1.5.6.4 安装前检查
电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。

1.5.6.5 控制、保护和起动设备安装
电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。

电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。

1.5.6.6 电动机接线
引至电动机接线盒(如下图所示)的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。

电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。

电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式，电缆与电机接线做法示意图
符号说明：
1-成套电缆固定头
2-角钢支架
3-水泥墩
4-电缆标识牌
5-多股铜芯软线
6-软管接头
7-包塑金属软管
8-桥架内电缆安装位置。