材料消耗定额的制定

制定材料消耗定额的原则和方法

2011-02-25 21:33:23| 分类：管理文库 |字号大中小订阅

一、制定材料消耗定额的原则和方法

材料消耗定额的制定必须充分发动群众，采取上下结合的办法。定额的标准既要具有先进性，又要留有余地。先进性和留有余地是可以统一的。这里说的先进性：并不是高不可攀的标准，而是相对的先进，是使大多数劳动者能够经过努力而达到的标准。如果标准过高，人多数人经过努力还是达不到，这就会挫伤群众的积极性。反过来，如果标准定得比较低，很多人不需经过努力就能达到的，这也不利于促进生产、降低消耗的要求。因此，这个标准应该是先进的，而又留有适当的余地，这是制定消耗定额的基本原则。

做好材料消耗定额的制定工作，还要根据同条件和小同情况采取不同的方法。通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计法三种。

(1技术分析法

技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。这种方法的特点是，在研究分析产品设计图纸和生产工艺的改革，以及企业经营管理水平提高的可能性的基础基础上，根据有关技术资料，经过严密、细致地计算来确定的消耗定额。例如，在机械加工行业中，通常是根据产品图纸和

工艺文件，对产品的形状、尺寸、材料进行分析，先计算其净重部分，然后，对各道工序进行技术分析确定其工艺损耗部分，最后，将这两部分相加，得出产品的材料消耗定额。运用这种方法计算出来的定额，一般比较准确，但工作量较大，技术性较强，并不是每一个企业每一种材料都能做得到的。因为用技术分析法计算消耗定额的先决条件，要具有比较齐全的各种技术资料，而且计算过程比较复杂，所以，在使用上受到一定的限制，不能要求企业的所有材料都用这种方法计算消耗

定额，凡是产量较大、技术资料比较齐全的产品，制订消耗定额应以技术分析法为主。随着企业技术管理水平的不断提高，这一方法的使用范围也将不断扩大。

(2统计分析法

统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出单位产品的材料平均消耗量。

在这个基础上考虑到计划期的有关因素，确定材料的消耗定额。计算公式如下：

单位产品的材料平均消耗量度 = 一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量

用这个公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。如果材料消耗总量的计算期为一年，那么产品产量的计算期必须也是一年。根据以上公式计算的平均消耗量，还应进行必要的调整，才能作为消耗定额。计划期的调整因素，

主要是指通过一定的技术措施可以节约材料消耗的某些因素，这些因素应在上述计算公式的基础上作适当调整。例如，生产某种产品所耗用的甲材料，按上述公式计算的平均消耗量为10公斤，考虑到计划期内某项科研成果将推广应用，该项科研成果应用后，可以节约材料10％，则计划期的消耗定额应为9公斤。

用统计分析法来制订消耗定额的情况下，为了求得定额的先进性，通常可按以往实际消耗的平均先进数(或称先进平均数作为计划定额。平均先进数就是将一定量时期内比总平均数先进的各个消耗数再求一个平均数，这个新的平均数即为平均先进数。

（3）经验估计法

经验估计法主要是根据生产工人的生产实践经验，同时参考同类产品的材料消耗定额，通过与干部、技术人员和工人相结合的方式，来价算各利材料的消耗定额。

一般地说，凡是有设计图纸和工艺文件的产品，其主要原材料的消耗定额可以用技术分析法计算，同时参照必要的统计资料和职工生产实践中的工作经验来制定。辅助材料、燃料等的消耗定额，大多可采用经验估计法或统计分析法来制定。但是，无论采用何种方法，在制定消耗定额时，都必须走群众路线，实行干部、技术人员、工人的三结合，共同审查和确定各种材料的消耗定额。

现以机械工业的金属材料为例，说叫消耗定额的组成。金属材料在机械制造企业中的耗用量占全部材料的比重较大。在这些企业中，

认真做好金属材料的消耗定额：工作，对于节约材料消耗，是十分重要的。要制定好金属材料的消耗定额，先要分析一下金属材料在生产过程中的消耗构成情况。在一般机械工业中，金属材料的消耗有以下几种情况：

(一构成产品(或零、部件实体的材料消耗。

这部分材料是直接用到产品上去的，这是原材料的有效消耗部分。例如，制造某一个零件，使用的是西 50mm 圆钢，经过工艺过程，完工后的实际净重为三公斤，这三公斤圆钢就是构成产品实体的材料消耗。

(二工艺性损耗。

这是指产品在加工过程中产生的材料损耗。例如，金属材料在加工过程所产生的边角余料、下脚废料等；在切削机床上进行切割、搪孔、钻洞等工艺过程中所产生的料头、刨花、铁屑等。这些工艺性损耗，一般来说，是不可避免的，但是通过工艺规程的改进，使工艺性损耗逐步减少，则是完全有可能的。

(三非工艺性损耗。

非工艺性损耗主要是指材料在采购、储备阶段所发生的损耗。例如，材料和运输途中的自然损耗；由于仓库保管不善而发生的损耗；由于供应条件不符合要求而发生的材料损耗；由于来料规格小符合要求，而增加边角余料的损耗，以及由于发生废品而应该分摊到产品中去的材料损耗等。

材料消耗定额，应该以构成产品实体的材料消耗和工艺性损耗这两部分为主体。通常也叫做工艺消牦定额。非工艺性损耗一般是由于企业管理工作中存关着这样或那样的缺点所造成的，通过加强企业的经营管理，是可以大大减少甚至避免的。因此，非工艺性损耗一般不应该包括在材料消耗定额之中。但是，根据目前的生产技术和企业管理水平以及物资供应体制等条件，有一些非工艺性损耗，一时还不能完全避免，所以，也可以根据实际情况，将这一部分的损耗包括在计划期的物资需要量之内。一般是以材料供应系数来表示的。这样计算出来的定额，通常叫做材料供应定额。

(一主要原材料消耗定额的制定

工业产品中的材料消耗有主要原材料消耗、辅助材料消耗，燃料以及工具的消耗等。其中主要原材料是指构成产品主要实体的原材料，占材料消耗的极大比重，也是构成产品成本的主要部分。主要原材料消耗定额确定得是否正确、合理，对于节约使用材料物资和降低产品成本有重要的作用。

工业企业对主要原材料消耗定额的制定，通常用技术分析法。一般的技术分析法有下列几种：

1．按投料要求计算

按投料要求计算的一般做法是：根据企业实际使用材料的具体要求，从物资供应部门的材料产品目录中，选择一种最合理、最经济的材料规格(尺寸。然后，在这种材料上，根据产品的毛坯零件和切割

要求，精心排列，把材料消耗减少到最低限度，最后把切割下来的边角余料和切口削头等损耗分摊到零件消耗的定额中去。这种方法的计算公式如下：