万能工具铣床维护检修规程

.万能工具铣床维护检修规程

1．总则

1．1适用范围

1．1．1本规程适用于机修车间

1．1．2本规程适用于万能工具铣床的维护和检修

1．2结构简述

万能工具铣床主要有水平主轴、垂直主轴变速箱、进给箱、升降台、床身等六大部件组成，机床配备的附件主要有：垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头以及平口钳等。

1．3主要技术性能（见表1）

表1 万能工具铣床主要技术性能

2．完好标准

2．1零部件

2．1．1零部件完好齐全，质量符合要求

2．1．2机床操纵手柄、手轮完整齐全，操纵灵活，定位可靠。

2．1．3机床的安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。

2．1．4基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和链接螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。

2．1．5润滑、冷却油路管线、电气线路、支架等安装合理有效、符合要求。2．2运行性能shebei

2．2．1设备润滑良好、润滑系统畅通、油质符合要求。实行“五定”、“三级过滤”。

2．2．2各部温度、转速等性能符合要求。

2．3技术资料

2．3．1技术资料齐全、准确

2．3．2设备应有产品合格证，制造、安装、竣工验收及检修等记录齐全。2．3．3设备运转时间和累计运转时间有统计记录。

2．3．4设备有总图和易损配件图纸。

2．3．5设备操作规程、检修规程齐全。

2．4设备及环境

2．4．1设备及环境整齐、清洁

2．4．2设备表面整洁、无明显油痕，无黄袍。

2．4．3随机附件应清洁、无油垢。

2．4．4基础无油污、主轴及其他接触面不漏油。

3．设备的维护

3．1日常维护

设备日常维护每班应进行一次。

3．1．1搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。

3．1．2调整镶条与滑动导轨间的间隙，紧固各链接螺栓。

3．1．3检查机床油路，并按机床润滑要求加油或注油。

3．1．4检查机床各部位运转情况。

3．1．5清理机床附件、工具。要求摆放整齐，并做好防腐、防锈工作。3．1．6做好交接班记录。

3．2一级保养

本机床每运行500小时应进行一次一级保养

3．2．1 润滑及密封

a.油孔畅通、油标醒目、按规定定时加油或注油。

b. 机床部件内的润滑毛线、挡屑毡垫应清洁、有效、无铁屑、无杂质。

c.各机械密封部位宏观检查无渗漏。

3．2．2 工作台

a.各部清洁、工作台面无毛刺，刮去突起部位。

b.调整导轨镶条间隙。

c.调整纵向丝杆丝母间隙，丝杆轴向无窜动。

3．2．3 变速箱

a.各级变速要准确、可靠

b.操作盘操作时要灵活、好用。

3．2．4 进给箱

a.变速手柄灵活可靠。

b.活塞式油泵内外清洁。

3．2．5 主轴箱

a.各部清洁、各部变速手柄位置准确。

b.齿轮、轴承运转正常。

c.清洗滤网。

3．2．6 冷却管路

a.各部位清洁、管道油路牢固、畅通、无泄漏。

b.清洗冷却泵和冷却液槽、要求清洁无杂物。

3．2．7 机床表面

a.清洁无锈蚀、无油垢，做到漆见本色。

b.消除导轨毛刺。

3．2．8刀杆轴及刀架

a.各部位清洁、消除滑道毛刺。

b.调整镶条间隙。

c.刀杆轴无弯曲。

3．2．9机床附件

a.摆放整齐、清洁、无锈蚀。

3．3二级保养

本机床每运行2500小时应进行一次二级保养

3．3．1主轴箱

a.检查修复或更换以磨损失效的轴承和齿轮。

b.清洗油泵、更换油料（油品规格、油面高度符合要求）。

c.移动齿轮、定位手柄无松动。

3．3．2工作台

a.手摇柄空程要小。其空程量不超过1／20圈。

b.修刮、调整镶条间隙。

c.修刮工作台面，消除工作台面无严重拉伤和碰撞。

3．3．3进给箱、变速箱

a.变速手柄定位准确、灵敏可靠。

b.检查、修复或更换磨损超差的零件和轴承。

c.清洗箱体、更换油料。

d.调整离合器。

3．3．4调整和修复机床主要几何精度

a.垂直工作台面对纵向移动平行度允差在250mm范围内为0.01mm。

b.垂直工作台面对其升降的平行度允差在300mm范围内为0.02mm（工

作台上缘向床身侧）。

c.水平主轴的轴向窜动量为0.01mm,锥孔中心线的径向圆跳动，根部为

0.01mm,外0.02mm.

d.垂直主轴的轴向窜动及主轴端面对其中心线的垂直度为0.05mm.

e.垂直主轴中心线对升降台升降移动的平行度允差在300mm长度为

0.02mm.

f.水平工作台对主轴，横向移动的平行度允差在200mm长度上为

0.015mm.

g.水平工作台对其升降移动的垂直度，纵向与横向允差在300mm长度上

为0.02mm。

3．3．5冷却部分

a.更换冷却液。

b.彻底更换冷却槽和冷却泵。

3．3．6随机部件

a..附件要齐全好用。

b.主要附件要清洗、残缺附件要及时修复和补齐。

3．3．7检查机床电气系统，使其安全可靠。

3．4定期检查内容

3．4．1了解设备使用情况和技术状况。

3．4．2检查安全装置、变速装置性能是否良好。

3．4．3检查机床润滑和泄漏情况。

3．4．4检查机床运转时震动、噪音等情况。

3．4．5检查制止超负荷、违章使用设备情况。

3．4．6检查润滑油油质情况。

3．4．7本机床的精度检查应每年进行一次，检查项目及检验标准按机床精度检查标准进行。

3 ．

4 ．8本机床的滑动导轨与镶条间的间隙检查，可3至6个月进行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。

3．4．9检查机床安装水平的精度，可每年进行一次。在调整机床安装水平时应