万能铣床操作规程
卧式万能铣床操作规程范本（2篇）
卧式万能铣床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作卧式万能铣床之前，必须戴好个人防护用具，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
2. 在进行操作之前，必须熟悉该设备的操作规程和安全警示标识。
3. 在操作卧式万能铣床之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常现象，应立即通知维修人员。
4. 在操作过程中，必须保持集中注意力，切勿分心或进行非相关操作。
5. 在设备运行时，严禁将手、头发或衣物等靠近铣刀或旋转部件。
6. 禁止在设备运行中接触冷却液，以免造成烧伤。
7. 禁止在设备运行中进行任何形式的擦拭、清洁或维护工作。
8. 禁止在设备滚珠丝杠和导轨上涂抹任何油脂或润滑剂，以免影响正常运行。
二、设备操作规程1. 开机操作1.1 确保设备安装牢固，防止颤动和误动。
1.2 打开电源开关，待设备进入正常工作状态后，开始进行下一步操作。
2. 加工零件操作2.1 推动工件至工作台上，并确保其固定稳定。
2.2 选择合适的铣刀，并进行安装。
2.3 根据加工要求，调整铣床的进给速度和切削深度。
2.4 选择合适的加工程序，并启动设备进行加工。
2.5 在加工过程中，确保工件处于稳定状态，并注意加工后产生的金属屑、碎屑等物料的清理。
3. 关机操作3.1 停止设备运行，确保所有运动部件静止。
3.2 关闭电源开关，断开电源。
3.3 清理工作台和周围环境，确保整洁无障碍。
3.4 对设备进行必要的维护保养工作，如润滑、紧固螺栓等。
三、常见故障处理1. 设备无法启动1.1 检查电源是否正常连接。
1.2 检查电源开关是否打开。
1.3 检查设备是否处于正常工作状态。
2. 设备运行异常2.1 检查设备是否存在松动或损坏的部件。
2.2 检查设备传动系统是否正常运转。
2.3 检查切削液是否充足，是否需要更换。
2.4 检查切削过程中是否存在异响或振动。
2.5 如需进一步处理，请联系维修人员。
四、设备维护保养1. 每次使用结束后，必须对设备进行清洁。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程 Prepared on 24 November 2020万能铣床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。
2操作步骤：2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。
2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2按机床润滑图表注油润滑，检查各油标油位是否到位，各导轨面上有无足够的润滑油。
2.1.3检查冷却液是否足够。
2.2总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。
2.3先作以下检查和准备，然后才投入生产。
2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制档块。
2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。
在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。
2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄，检查主轴转动、工件台进给及快速移动、冷却液供给是否正常。
2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。
如齿轮啮合困难而搬不动变速手柄时，可按主轴点动按钮SB7，再转动变速手柄得到所预选速度。
2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄，使刻度盘上的进给量对准指针，然后逆时针转动手柄直到锁紧刻度盘为止。
2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转（<45°），并安装相应的附件。
2.4把工件用夹具夹紧在工作台上，将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方向上，按起动按钮SB4或SB6，起动主轴电动机。
2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上，工作台开始进给。
2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动，松开按钮则继续原来的进给；运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。
2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作台停止进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。
万能铣床安全操作规程(5篇范文)
万能铣床安全操作规程（5篇范文）第1篇万能铣床安全操作规程万能铣床操作规程1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。
检查油标油位。
4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。
5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。
6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。
7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。
安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。
2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。
4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。
第2篇万能铣床、立铣安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
万能铣床操作使用规范
万能铣床操作使用规范
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一．适用范围：
本公司万能铣床
二．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2工作物是否夹紧。
2-1-3车轨润滑油是否满足要求。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。
2-3异常处理：
2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
2-4注意事项：
2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
2-4-3切削中，头，手不得接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
2-5-2经常察看油标，检查油池油量。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程
1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能
上机操作。
2操作步骤：
2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。
2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.4
2.6
运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快
速运动。
2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作台停止
进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。
2.8下班前，各开关、按钮、手柄置于非工作位置上，清扫机床，切断机床电源。
3操作者注意事项：
3.1严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清洗铁屑时，只允许用手刷，
禁止用嘴吹。
3.2工作台、升降台移动前，必须松开夹紧螺丝。
3.3快速移动时，注意刀具工件不用相互碰撞。
3.4机床运转时，不可进行主轴变速，可进行进给变速。
3.5停车八小时以上再开动机床时，应先低速转几分钟，确认润滑系统通畅，各部运转正常时
再开始工作。
3.6工作中应注意观察机床的润滑是否良好。
4.1。
万能卧式、立式铣床操作规程(三篇)
万能卧式、立式铣床操作规程第一章总则第一条为了保证万能卧式、立式铣床的安全运行，提高操作人员的技术水平，制定本操作规程。
第二章设备概述第二条万能卧式、立式铣床是一种用来进行零件机械加工的工具机。
第三条万能卧式、立式铣床由机床主体、工作台、滑块、刀架等组成。
第三章操作规程第四条操作前应检查万能卧式、立式铣床的电气、润滑、冷却和紧固装置是否完好。
第五条操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。
第六条操作前应熟悉万能卧式、立式铣床的操作流程、控制按钮的功能和安全注意事项。
第七条操作时应保持注意力集中，不能分心或执行与操作无关的其他任务。
第八条操作时应按照规定的切削参数进行操作，避免超负荷运行。
第九条操作过程中，注意观察工件和切削工具的状态，如有异常应及时停机检查。
第十条操作结束后，应及时停止机床运行，清理工作台和刀具，关闭电源。
第四章安全注意事项第十一条操作人员应经过专门的培训，持有相应的操作证件。
第十二条操作人员在操作前应仔细阅读本操作规程，并遵守规程中的各项要求。
第十三条操作人员应经常检查机床的电气连接是否正常，设备是否有漏电等安全隐患。
第十四条操作人员在操作中应保持安全距离，切勿将手部或其他身体部位靠近切削区域。
第十五条禁止未经许可擅自调整机床的切削速度、进给量和刀具的位置。
第十六条在操作过程中，禁止用手直接触摸刀具或工件，应使用专门的工具进行操作。
第十七条在更换刀具或工夹具时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
第十八条发现机床异常声音或其他异常情况时，应立即停机并报告维修人员处理。
第五章违章处理第十九条对于严重违反操作规程的行为，将依法给予相应的处理。
第二十条违章处理可分为口头警告、书面通报、罚款、降级、暂停操作等多种形式。
第二十一条违反安全生产法规的行为将立即停止操作，并移交相关部门处理。
第二十二条操作人员应按照规定的程序履行违章处理，不得有任何借口和推脱。
第六章附则第二十三条本操作规程适用于所有使用万能卧式、立式铣床的操作人员。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程（X6132）
1、操作人员在操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，严格按规定的方式操作机床。
2、按规定穿好工作服和鞋帽，熟悉设备各安全标牌的位置。
3、开机前检查设备操作手柄位置，对设备道轨面进行润滑，加工前进行空运行3-5分钟，使机床预热。
4、机床空运转时，检查设备各个装置的功能是否正常，机床各机械操纵手柄是否灵活可靠，各夹紧装置是否已松开。
确定机床周围无障碍物，再操作设备进行加工。
5、机床运行时不要把身体靠在机床上，不要碰任何运动部件，一定要等机床完全停止后方能触摸。
6、自动运行时不要碰任何开关。
7、机床在工作完成后停机时，应即时将电源开关断开，关闭电源。
8、下班前离开设备，清洁设备，清除铁屑，并对设备道轨面进行润滑保养。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程万能铣床是一种重要的金属加工机床，广泛应用于航空、汽车、机械制造、船舶制造、轻工等行业中。
为了保障操作安全和提高加工效率，有必要编制《万能铣床操作规程》。
一、操作前准备1.清除铣床台面及料架上的零部件、工具、各种杂物及留在机器床工作区的物品。
2.检查万能铣床各部位的润滑油液位及加注情况，并按要求加注。
3.检查电气线路是否正常。
4.检查刀具的数量、种类以及安装工具是否齐备，并对刀具进行清洗和涂抹适量的润滑油。
二、操作步骤1.起动电机，将转速调节至适当的数值。
2.将工件夹紧在铣床工作台上，调整好工件位置和夹紧力度。
3.根据工件加工要求选择适当的送料速度和进给量，并设置好送料装置。
4.将刀具正确地装在主轴上，并调整好主轴转速。
5.调整好刀具的切削深度和切削速度，并观察切屑量的大小。
6.进行铣削加工，注意观察铣出来的花纹是否符合要求，并在切削过程中注意安全，避免发生事故。
7.结束铣削加工，停止电机运转。
8.停止运转后，清除铣床工作台面和主轴上的铁屑和灰尘，对刀具进行清洗和涂抹适量的润滑油。
三、脱离危险步骤1.在发现异常情况时，停止铣床的运转，并寻找问题所在。
2.当刀类或工件夹具出现磨损或失效时，需要及时进行更换或修理。
3.铣削加工过程中，需经常观察机器床各部位，防止出现异常情况。
4.操作人员在进行铣削加工时，必须认真执行操作规程，注意安全，确保自己和他人的人身安全，避免事故的发生。
以上就是《万能铣床操作规程》的主要内容，对于使用万能铣床的操作者们，必须了解铣床的结构和工作原理，严格按照操作规程操作，确保安全，提高加工效率。
同时，为了保证操作人员的安全，必须定期进行机器维护以及清洗保养等工作。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程《万能铣床操作规程》一、操作前准备1. 确认铣刀刀具、夹具和工件的合理性和可靠性。
2. 确认铣床的各项操作装置和安全防护装置完好无损。
3. 清洁工作台面和机床周围的杂物，保持整洁。
4. 确认冷却液的充足性和正常的循环工作。
5. 检查设备的电源、润滑系统、气动系统等，确认正常。
二、操作程序1. 启动铣床电源，将机台传动装置手柄归零、松开夹紧装置，挤压胶套离合，待铣床主轴转动到指定速度后，关闭胶套。
2. 调整铣刀刀具的位置，将夹具夹持好工件，确认夹紧可靠。
3. 打开冷却液的循环开关，启动铣刀刀具，确认冷却液正常喷射到工件上。
4. 根据加工工件的形状和尺寸，在铣床上进行合理的加工路径规划，选定合适的铣刀刀具，并确认加工速度、进刀深度和切削速度等参数。
5. 操作员应站在安全位置上进行铣床的操作，避免身体接近旋转的铣刀刀具。
6. 操作过程中，应及时清理加工面上的碎屑和冷却液，确保操作台面的清洁和干燥。
7. 加工结束后，关闭铣床主轴，清理加工面和铣刀刀具，关闭冷却液的循环开关。
8. 关闭铣床电源，检查设备的各项操作装置和安全防护装置是否处于正常状态。
三、操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁穿戴松散衣物和长发，避免被夹紧或被绞伤。
2. 操作人员应全神贯注，严禁操作中聊天、打闹等行为，确保安全。
3. 在操作铣床时，若有任何异常情况出现，应立即停机并及时排除故障。
4. 操作结束后，及时清理铣床台面和周围区域，保持整洁。
通过严格按照《万能铣床操作规程》进行操作，不仅可以保证生产加工的质量和效率，同时也能保障操作人员的人身安全，减少意外事故的发生。
万能卧式立式铣床操作规程(三篇)
万能卧式立式铣床操作规程第一章总则第一条为了保证万能卧式立式铣床的安全运行，规范操作人员的操作行为，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能卧式立式铣床的操作人员，具体岗位包括操作员、维修工等。
第二章操作前准备第三条操作员在上岗前必须熟悉万能卧式立式铣床的操作规程和安全操作手册，并经过安全培训合格后才能操作。
第四条在操作前，操作员应检查万能卧式立式铣床的各项功能和安全装置是否正常。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
第五条操作人员应正确选择适合加工物料的切削工具，并按照要求进行装夹。
第六条操作者必须将加工物料、切削工具等放置在规定的位置，确保操作台面整洁，并保持工作环境清洁。
第三章操作方法第七条操作人员必须在正确的位置上操作开关和控制按钮，并按照规定的操作顺序进行工作。
第八条操作者在操作前需检查万能卧式立式铣床的润滑系统，确保各润滑点充足润滑，并按要求添加润滑剂。
第九条操作人员在开机前必须确认切削工具装夹牢固，并进行相关的调整和校准。
第十条操作人员必须按照规定的进给速度和切削深度进行工作，避免过大或过小的加工量。
第十一条当操作者需要更换切削工具时，必须首先关闭电源，并等待切削工具完全停止后才能进行更换。
第十二条操作者在操作时需保持身体稳定，不得过度伸展身体，以免发生意外。
第十三条在向工件移动切削工具时，操作者应保持手离开切削部位，以免发生意外碰撞。
第四章安全操作第十四条操作人员在操作过程中必须佩戴工作服、安全鞋、安全帽等防护用品，并确保相关防护设备处于良好状态。
第十五条操作人员不得戴手套进行操作，以免手被卷入切削部位。
第十六条操作人员应定期检查万能卧式立式铣床的电气线路和传动装置，确保运行正常。
第十七条当发现万能卧式立式铣床有异常噪音、震动等情况时，必须立即停机检修，不得强行使用。
第十八条在操作万能卧式立式铣床时，严禁使用生锈、损坏、变形等不合格的切削工具。
第十九条操作人员绝对禁止将手或其他物体靠近切削部位，严禁用手直接碰触正在工作的切削工具。
万能铣床、立铣安全操作规程范本
万能铣床、立铣安全操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范万能铣床、立铣的安全操作，并确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
操作人员在执行相关操作时，务必严格遵守本规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作人员在操作前应仔细检查万能铣床、立铣的各个部位是否完好，无松动、断裂等现象。
2. 个人防护装备：操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还应佩戴防护面罩或防护服等。
三、操作规程1. 上下车：（1）操作人员应先将万能铣床、立铣切断电源，确保设备停机。
（2）在上下车时，应确保设备稳定并有良好的立足点，避免滑倒和意外伤害。
2. 设备调试：（1）启动设备前，应检查和清除设备周围的障碍物。
（2）在开启电源前，确认所有的控制开关处于关闭状态。
（3）在启动设备后，应立即观察各个部位的运行情况，确保运转正常。
3. 加工操作：（1）选择合适的切削工具和夹具，并正确安装。
（2）调整刀具的进给量和速度，确保加工过程中切削效果良好。
（3）操作人员应站在安全位置，避免手部和身体靠近切削部位。
（4）加工过程中，严禁用手直接接触加工表面，以免受伤。
（5）操作人员应注意观察切削过程中的异常情况，如有异常应立即停机处理。
禁止私自进行修理和调试。
4. 收尾操作：（1）工作结束后，应关闭电源，彻底停机。
（2）清理加工区域，清除切屑和杂物。
使用工具时，应保持刀具锋利，确保切削质量和安全性。
（3）定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
（4）如设备出现故障或异常情况，应及时报告上级进行检修。
四、事故处理1. 设备故障：（1）如设备出现故障，应立即切断电源，并在安全位置等待维修人员进行处理。
（2）禁止操作人员进行修理和维护。
2. 工伤事故：（1）发生工伤事故时，应立即切断电源，并采取必要的急救措施。
（2）及时上报相关部门，并配合进行事故调查和处理。
五、操作注意事项1. 严禁操作人员携带金属物品进入工作区域，避免发生切削事故。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程
《万能铣床安全操作规程》
一、操作人员须知
1. 操作人员必须接受相关安全操作培训，并了解万能铣床的工作原理和结构特点，掌握正确的操作方法。
2. 严禁未经许可的人员擅自操作万能铣床。
3. 在操作前，必须检查设备是否完好，各部件是否固定。
二、安全操作规程
1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁穿着宽松衣物，长发必须束起，以免误入机件。
3. 在卸下工件或更换刀具时，必须停机并将电源切断。
4. 操作时应保持机器清洁，避免油污和杂物堆积。
5. 严禁将手指或其他物品伸入运转中的机器内部，以免造成伤害。
6. 在加工过程中，不得随意调整或触碰机器零部件，特别是刀具。
7. 严禁超负荷操作，避免因过度加工而导致机器故障或安全事故。
8. 当发现异常情况时，如异响、异味等，应立即停机并进行检查。
9. 操作人员必须随时保持注意力集中，并严禁在疲劳状态下操作设备。
10. 操作结束后，必须清理工作台面和周围环境，关闭机器并切断电源。
以上《万能铣床安全操作规程》为操作人员必须遵守的规范，以确保操作过程中的安全和稳定，减少意外事故的发生。
任何违反规定的行为都将受到严厉惩罚。
希望广大操作人员严格遵守并牢记相关规定，确保自身和他人的安全。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程前言万能铣床是一种较为常见的金属加工设备，因其具有精度高、速度快、生产效率高等特点，在工业制造和维修领域得到广泛应用。
然而，由于其操作具有一定的危险性，因此必须重视安全操作，避免发生意外事故。
本文将从操作前的准备工作、操作规程、维护保养等方面，对万能铣床的安全操作进行详细说明，以确保人身安全和设备性能。
操作前准备工作1.检查设备在操作万能铣床前，首先要确保设备的工作状态正常，因此必须对设备进行检查和保养。
通过查看设备的油路、电路、气路等部件，确保各部件都完好无损，防止在使用过程中发生意外。
2.确定工件和刀具在开始操作前，必须确定工件的材质、尺寸和加工顺序等参数，并确定合适的刀具种类和规格。
3.确定机床进给速度和切削深度在操作前，必须根据工件的材质、形状、加工精度等要求，合理选择机床进给速度和切削深度。
操作者必须掌握相关知识，并依照实际情况进行挑选。
操作规程1.启动设备在启动设备之前，必须确保操作人员远离机器，确保设备处于稳定状态。
启动设备时，应按照标准操作，严格按照操作说明书要求来进行操作。
2.稳定夹紧工件在夹紧工件时，必须确保工件处于牢固稳定的状态。
操作人员必须穿戴好操作衣物，防止因外物进入夹紧器导致危险事故。
在放置工件时，必须注意保持安全距离，防止意外身体碰撞。
3.合理上刀和调整刀具在上刀之前，必须确保刀具的种类和规格与加工要求相符。
上刀时，必须把刀具的尖端举过机头面，放到刀柄的斜口上，同时注意旋紧，并确认装夹可靠稳定。
在刮刀和调整刀具时，必须根据加工要求选择正确的刀具，并根据加工精度，合理调整刀具的位置和朝向，调整刀具时，必须注意保持安全距离，避免刀具的损害对人身安全造成风险。
4.合理进行进给和转速控制在进行加工时，必须根据工件的要求，选择合适的进给和转速，并按照正常加工步骤进行操作。
在进行加工时，必须保持专注，避免因粗心大意造成意外伤害。
5.严格遵守安全操作规程在进行加工时，必须遵守操作规程，按照规程去进行操作。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程
1、上班时，对铣床的机电系统，防护和安全限位装置进行全面检查，确
认良好并通电启动试验正常后，再行工作。
2、装夹工具、工件时必须牢固可靠，所用扳手必须符合标准规格。
3、对刀时必须慢速行进，刀接近工件时要用手摇不准快速行进；正在行
进时，注意手柄不要转动伤人。
4、走刀不能过猛，应在使用说明书规定的数据内。
高速切削时应装防护
板，操作者应戴防护镜，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好撞块位置。
5、切削中，头、手不得接触铣削面，取卸工件时必须移开刀具，铣深槽
时要停车退刀。
6、在机床上下件和刀具，调整变速或测量工件时，都应停车。
两人工作
时，应协调一致。
7、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的旋转传动部位，清
除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8、在工作台上，不准放置工、夹、量具及其它物品。
9、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，禁止用手托刀盘。
10、进行卧铣时，推动悬梁要借起重设备起吊推移，最少要有两人配合
一致，推移夹紧。
卧式万能铣床安全技术操作规程（三篇）
卧式万能铣床安全技术操作规程卧式万能铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，以下是卧式万能铣床的安全技术操作规程。
一、设备准备阶段1. 设备前必须配备合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护面具、防护手套、工作服等。
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 检查设备各部位的连接螺丝是否紧固，各部位是否正常运转。
二、操作前的准备工作1. 确认加工材料是否符合要求，材料表面是否平整。
2. 根据加工要求选择合适的刀具和夹具。
3. 放置加工材料时要稳固，确保材料不会滑动或移动。
4. 检查刀具固定是否牢固，夹具是否正确安装。
5. 确保工作床面干净，无油污和杂物。
三、操作时的安全事项1. 操作人员必须站在安全区域内，不得越过护栏或进入危险区域。
2. 打开电源开关前，确保周围没有人员或杂物，以防发生危险。
3. 操作人员要保持注意力集中，不得分神或吃东西。
4. 禁止私自更改设备的加工参数或速度。
5. 发现设备异常响声、特殊振动等情况时，应立即停机检查。
6. 加工过程中，不得将手放置在刀具和工件之间，以免受伤。
7. 切削过程中，不得用力过猛，以防失控或材料损坏。
8. 操作人员应随时注意加工进度和刀具磨损情况，及时更换刀具。
四、结束工作时的安全事项1. 停机前，应先将加工材料和刀具清理干净，防止下次操作时发生意外。
2. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
3. 清理工作区域，将杂物和废料放置到指定位置。
4. 关闭辅助设备和排风系统，确保设备处于安全状态。
五、其他安全事项1. 进行维修或保养时，必须先停机并切断电源。
2. 紧急情况下，要立即停止操作并按下紧急停机按钮。
3. 进行设备维护保养时，要穿戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
4. 不得擅自改动设备的安全设施，例如拆卸护栏、遮挡防护装置等。
5. 操作人员要随时关注设备的运行状态和声音，一旦发现异常情况，应立即上报。
总之，卧式万能铣床的安全操作规程是为了保障人员的生命安全和设备的正常运行。
万能铣床、立铣安全操作规程（3篇）
万能铣床、立铣安全操作规程一、前言万能铣床、立铣是常用的金属加工设备，为了保障工作人员的安全权益，本文撰写了万能铣床、立铣安全操作规程。
所有操作人员必须严格遵守该规程，以确保工作过程中的安全，预防事故的发生。
二、操作前的准备1. 在操作前，操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并了解相关的安全规定和操作技术。
2. 检查设备是否正常，包括电源、机床润滑系统、防护装置等。
如发现异常问题，应及时报告维修或更换。
3. 确保工作区域整洁有序，杂物清理干净，地面无滑倒或绊倒的隐患。
4. 进行安全防护用品的配备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须正确佩戴安全防护用品，并严禁戴有松动的衣物、长发或饰物，以防在操作过程中被卷入机器部件。
2. 操作人员在操作前要注意自身的身体状况，如身体疲劳、头晕等情况应停止操作，以免发生意外。
3. 在操作铣床时，必须确保工件既稳固又符合机床的工作尺寸要求。
切削刀具的选择和装夹必须符合规范，以免发生刀具脱落或工件脱离的情况。
4. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得做与操作无关的动作，严禁盲目调整机床、清理切屑等行为，以防误伤。
5. 操作人员应熟练掌握机床操作的各项技术，严禁操纵不熟练或破损的设备。
6. 在操作较长时间后，应进行适量的休息，以防疲劳导致操作失误。
7. 衡量刀具工艺的选择应符合操作规程，不能随意更换或调整工艺参数，以防发生意外伤害。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发生切削刀具损坏、工件脱离、机床异常等情况，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
2. 如发生紧急情况，操作人员必须采取紧急停机的措施，按照演练计划进行撤离或报警。
3. 事故发生后，必须及时报告相关部门，并进行事故调查以确定原因，并采取相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
五、操作后的安全要求1. 操作完成后，必须及时清理周围的切屑和废料，并恢复工作区域的整洁。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】万能铣床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。
2操作步骤：2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。
2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2按机床润滑图表注油润滑，检查各油标油位是否到位，各导轨面上有无足够的润滑油。
2.1.3检查冷却液是否足够。
2.2总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。
2.3先作以下检查和准备，然后才投入生产。
2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制档块。
2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。
在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。
2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄，检查主轴转动、工件台进给及快速移动、冷却液供给是否正常。
2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。
如齿轮啮合困难而搬不动变速手柄时，可按主轴点动按钮SB7，再转动变速手柄得到所预选速度。
2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄，使刻度盘上的进给量对准指针，然后逆时针转动手柄直到锁紧刻度盘为止。
2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转（<45°），并安装相应的附件。
2.4把工件用夹具夹紧在工作台上，将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方向上，按起动按钮SB4或SB6，起动主轴电动机。
2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上，工作台开始进给。
2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动，松开按钮则继续原来的进给；运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。
2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作台停止进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程
1、适用作业范围
本安全操作规程适用于公司万能铣床的作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格,并取得相应上岗证后,方能单独上岗操作。
3.2检查各油箱油量是否符合使用要求,检查冷却及润滑各油路是否畅通,工作台润滑泵注油一次
3.3、检查穿戴,操作时必须要戴防护镜、穿劳保鞋,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
4、操作中的防范
4.1开机步骤
打开设备主电源开关--复位急停开关--起动主轴--按下启动按钮加工
4.2停机步骤-
清理机床上的加工废屑--停止主轴--按下急停开关--关闭设备总电源开关
4.3注意事项
4.3.1主轴变换速度时,必须停车后再进行变速
4.3.2主轴换向及工作台进给换向,必须停车后进行换向
4.3.3在机床正常工作切削过程中严禁按动快速移动按钮
4.3.4工作台纵向进给换向操作时,严禁手指伸入或触摸换向手柄的定位端
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,保持通道畅通。
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万能铣床操作规程
1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。
2操作步骤：
2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。
2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2按机床润滑图表注油润滑，检查各油标油位是否到位，各导轨面上有无足够的润滑
油。
2.1.3检查冷却液是否足够。
2.2总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。
2.3先作以下检查和准备，然后才投入生产。
2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制档块。
2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。
在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查
刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。
2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄，检查主轴转动、工件台进给及快速移动、冷却液供
给是否正常。
2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。
如齿轮啮合困难而搬
不动变速手柄时，可按主轴点动按钮SB7，再转动变速手柄得到所预选速度。
2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄，使刻度盘上的进给量对准指针，然后逆时针
转动手柄直到锁紧刻度盘为止。
2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转（<45°），并安装相应的附件。
2.4把工件用夹具夹紧在工作台上，将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方向上，按起
动按钮SB4或SB6，起动主轴电动机。
2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上，工作台开始进给。
2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动，松开按钮则继续原来
的进给；运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。
2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作
台停止进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。
2.8下班前，各开关、按钮、手柄置于非工作位置上，清扫机床，切断机床电源。
3操作者注意事项：
3.1严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清洗铁屑时，只允许
用手刷，禁止用嘴吹。
3.2工作台、升降台移动前，必须松开夹紧螺丝。
3.3快速移动时，注意刀具工件不用相互碰撞。
3.4机床运转时，不可进行主轴变速，可进行进给变速。
3.5停车八小时以上再开动机床时，应先低速转几分钟，确认润滑系统通畅，各部运转
正常时再开始工作。
3.6工作中应注意观察机床的润滑是否良好。
3.7工作中禁止擅离工作岗位。
一旦机床出现异常，应立即按总停按钮SB1或SB2。
3.8做好安全、文明生产，遵守有关章程。
4机床的维护保养：
4.1上班后检查润滑冷却油箱中的油位，加油只油标油位；下班前应清扫机床，除去铁
屑污物，并在各滑动面上涂油。
4.2床身和升降台的润滑油6个月更换一次；底座油池中的冷却液6个月更换一次。