成型零件的设计

项目二 开关盒面板注射模设计
任务2.3 成型零件的设计
2) 台肩固定。通框的镶件也可以采用台肩固定的方式。通常圆形镶件整个圆周均带 有凸台，有方向要求时，需要设置防转措施；非圆形周圈只需设置部分凸台，大的镶件两 面带凸台，小的镶件单面带凸台即可，如图2-40所示。
图2-40台肩固定方式
定位台肩的设计应该充分考虑加工和装配的工艺性，具体设计要点如下： ① 台肩要做在镶件平直部分，以方便加工，如图2-41所示。
表2-7 Wa参考值 塑件在分型面上的投影面积/mm2 ≤200 >200 Wa/mm 15～20 25～30
3）楔形固定。楔形镶件通过锥度与相连构件形成预应力，能减小注塑时因为胀型产 生的缝隙。同时，亦能减小加工的配合间隙，外观质量较高，这种结构还便于易损镶件的 拆装、更换和维修，如图2-45所示。
图2-45 镶件的楔形固定
4) 圆柱销固定。当小镶件与相连构件的配合面都是曲面，且镶件窄小，不便用台肩及 螺钉固定时，一般采用圆柱销固定，如图2-46所示。
知识目标： (1) 掌握各种定模镶块、型芯的结构特点、适用范围、装配要求。 (2) 掌握典型注塑成型零件尺寸的确定方法。
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任务2.3 成型零件的设计
2.3.1任务引入： 本项目要完成的任务是： (1) 确定开关盒面板注射模型芯、定模镶块的结构形式
(2) 完成型芯、定模镶块的具体结构设计，包括：
2) 螺钉防转。如图2-50所示，装拆方便，型芯装配后需攻螺纹，加工较麻烦。 3) 销钉防转。如图2-51所示，加工方便，但装拆较麻烦
图2-50 螺钉防转
图2-51 销钉防转
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任务2.3 成型零件的设计
2．内模镶件的尺寸设计 确定内模镶件的尺寸总体原则是：在保证模具强度和刚度的前提下，减少模具的尺寸 和规模，以降低成本。 内模镶件的确定有两种方法：①计算法，②经验法 。这里仅介绍经验法
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图2-40 台肩加工 a） 不好 b） 好
② 台肩应设计在镶件的长边，以增强定位的可靠性，尽量不要把台肩设计成直角， 应有小圆弧过渡，如图2-42所示。
图2-42 台肩设计 a） 不好 b） 好
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任务2.3 成型零件的设计
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能力目标： (1) 能根据塑件形状、尺寸、型腔数量、排位方式等因素综合确定型芯、型腔的结构 形式。 (2) 能完成型芯、定模镶块的具体结构设计，包括： 1) 确定定模镶块的外形尺寸。 2) 确定型芯的外形尺寸。
3) 确定定模镶块、型芯与定模板、动模板的装配形式和联接方式。
(1) 确定内模镶件的长、宽尺寸 C通常可根据型腔深度取15～25mm，型腔越深，型
腔壁应越厚 特殊情况下，型腔之间的距离可以取30mm左右 1) 当采用潜伏式浇口时。 2) 塑件尺寸较大，型腔较深时（≥50mm）。 3) 塑件尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。
此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以
图2-48 压块固定
压块的取出。
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(4) 圆形型芯的止转 为了防止转动或装模时装反，圆形镶件采用以下几种止转方式。
1) 台阶原身防转。如图2-49所示，效果较好，但加工麻烦。
图2-49 台阶原身防转
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提高刚性 4) 型腔之间要通冷却水时，型腔之间距离要大一些。
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然后确定型腔至内模镶件边之间的钢厚D，D可取15～50mm。D值与型腔的深度有关
，一般来说D值可参考表2-8所列经验数值选定。
表2-6 型腔至内模镶件边经验数值（单位：mm）
型腔深度 ≤20 20～30 30～40 ＞40
成型零件在一块镶件上加工成型，镶件装入模板内固定或者由固定板固定，
图2-37 模板整体结构图
图2-38 镶件整体结构图
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(2) 镶拼式成型零件的结构设计。 当制品塑件较为复杂，大型注射模具一模多腔或型腔窄小且较深时，把镶件做成整 体式结构比较困难或难以加工，此时必须采用镶拼式结构。
图2-46 镶件的圆柱销固定
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5) 压块固定。内模镶件采用压块固定，常用于内模镶件比较大、比较重的模具，以 方便拆装，如图2-48所示。 内模镶件压块的设计要点： ① 动、定模都要设置压块；
② 模板与压块之间不能留有间隙；
③ 在压块和模板的相应位置上打上 记号，防止装错； ④ 模板与压块的装配面在竖直方向 应有3°斜度（图2-48）； ⑤ 压块底下不能有间隙； ⑥ 在压块的正面要有螺纹孔，便于
(3) 成型零件的固定形式
1) 螺钉固定 对于型腔较浅的模具一般采用不通框设计，镶件一般用螺钉紧固在动、定模板上， 如图2-39所示，这种形式在中小型模具上最常用。对于深型腔的模具，为了便于加工，需 要采用通框设计，镶件亦可采用螺钉紧固。
图2-39 镶件螺钉固定 a）通框螺钉固定 b）不通框螺钉固定
型腔至内模镶件边的 钢厚 15～25 25～30 30～35 35～50
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(2) 确定内模镶件高度尺寸 内模镶件的高度尺寸及制品塑件在分型面上的投影面积有关，一般可参考下述经验数 值选定。 1）凹模镶块厚度A（如图2-52所示）一般在型腔深度的基础上加Wa，Wa值可参考表 2-7确定。
1) 确定定模镶块的外形尺寸 2) 确定型芯的外形尺寸 3) 确定定模镶块、型芯与定模板、动模板的装配形式和联接方式
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2.3.2 知识准备：
注射模具的成型零件是指成型制品塑件的凹模、型芯、成型滑块、成型斜顶和螺纹型
芯等直接参与制品塑件成型的模具零件。 1．成型零件的结构设计 (1) 整体式成型零件的结构设计 1) 成型零件为模板 这类模具直接在模板上加工成型零件，一般用于生产批量不大的较大模具。 2) 成型零件为镶件