钢化玻璃生产工艺介绍

二、钢化玻璃生产工艺 Page 39 of 73
钢化生产工艺
➢ 钢化工艺参数
3、加热速度、加热时间的确定
加热速度取决于加热时间的设定和炉子加热功率的设定，加 热速度太快，玻璃内、外温差太大，玻璃表面已软化，中心 层还处于固化状态应力未消除，应力未消除时出炉钢化，此 时会因中心层张应力过大而破碎，如果再延长加热时间待中 心层也软化再出炉，这时会因表层太软而出现光畸变或变形； 加热时间设定太慢又会造成产量的损失；根据钢化厂各加热 炉的加热规律及生产经验的总结，每1mm厚度玻璃加热时 间约为40s.
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钢化玻璃特性—缺点 ➢钢化玻璃不能切裁、钻孔及磨边。
➢钢化玻璃会自爆，即在没有外界机械力 作用下发生的自身破裂。
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钢化玻璃最终应力分布
张应力
压应力
中央区 内表面
周边区 外表面
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一、钢化玻璃基本知识 Page 12 of 73
❖ 抗弯强度
抗 弯 强 度 比 普 通 玻 璃 高 3-5 倍 ， 用 一 片 6*1250*350MM玻璃条，两端架起来，中间加重 物，中间最大弯度可达100MM不断裂。
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一、钢化玻璃基本知识 Page 9 of 73
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钢化玻璃特性--优点
➢具有良好的热稳定性
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•钢化玻璃生产工艺流程
切大片 预处理上片 切割
掰边
后挡连线
磨边
洗涤干燥
印刷、烘干
钻孔
洗涤干燥 预处理下片
钢化炉加热 成型 风栅淬冷 成品 附件安装 包装 入库
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 17 of 73
钢化切大片生产工艺
生产目的： 切割出下道工序生产所需要的毛坯
一、钢化玻璃基本知识 Page 7 of 73
ຫໍສະໝຸດ Baidu❖区域钢化玻璃
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钢化玻璃特性--优点
➢ 具有较高的机械强度
❖ 抗冲击强度
钢化玻璃的抗冲击强度是相同厚度普通玻璃 的5-8倍， 5MM厚钢化玻璃用227 g钢球冲击， 钢球从2-3米高度下落玻璃不破碎，同样厚度 的玻璃在0.4米就破碎了。
钢化玻璃用途
交通设备、
工程机械挡风
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钢化玻璃用途
➢ 屋顶、门窗
➢仪表、观察窗、家电保护屏
➢ 也可用作夹层玻璃、 及中空玻璃的原片。
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二、钢化玻璃生产工艺
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钢化印刷生产设备
➢ 黑 花 边 印 刷
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钢化印刷生产设备
➢ 加 热 线 印 刷
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钢化预处理生产设备
➢手工磨边
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钢化预处理生产设备
➢仿形磨边机
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钢化预处理生产设备
➢ 手 动 钻 孔 机
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热稳定性是指玻璃能承受剧烈温度变化而 不破坏的性能。钢化玻璃可承受温度变化 范围达150-320度，而普通玻璃只有70-90 度，如将钢化玻璃放在0度的冰上，浇上 熔化的327度铅水玻璃不会爆碎。
➢安全性能好
钢化玻璃破碎时碎片成蜂窝状钝角小颗粒， 不易伤人。
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一、钢化玻璃基本知识 Page 10 of 73
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钢化玻璃的定义
➢全钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，保温一段
时间，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流对玻
璃进行均匀淬冷，使玻璃内层产生张应力，外表面产生压应力，
经过这样处理的玻璃就称为全钢化玻璃。
图片
➢区域钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，然后将
此片玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀
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钢化预处理生产设备
➢ 大 地 水 切 割 机
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钢化印刷生产工艺
➢ 印刷
1、 对洗涤后需印边的玻璃用丝网印刷方法将已调好的银 浆、油墨进行印刷，然后送给烘干机将印刷的银浆、油 墨进行烘干。
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钢化预处理生产工艺
上海事业部钢化预处理主要生产设备
上海钢化预处理坂东机
后挡线
三角线
产地：日本
边窗线
坂东1#线 坂东2#线 坂东3#线 坂东4#线 坂东5#线 坂东6#线 坂东7#线 坂东8#线 坂东9#线
上海钢化预处理手动线
钢化玻璃 生产工艺
钢化厂部 周生良
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一、钢化玻璃基本知识
几个问题： 1、什么是钢化玻璃？分为那几种？ 2、钢化玻璃有什么特点？主要用途是什么？ 3、钢化玻璃是怎样做出来的？（生产工艺） 4、生产过程中要用到那些设备？
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钢化预处理生产工艺
➢预处理
2、掰边 目的：将多余的边角料掰掉。
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，刀口开 的位置如图，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子 在脱落前玻璃就破碎了。 掰边类型：手工掰边和自动掰边。 3、磨边 目的：将玻璃边缘磨光滑。
钢化切大片生产工艺 ➢LISEC成型数控切割
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钢化预处理生产工艺
➢预处理
1、切割 目的：把毛坯切割成所需形状。
通常钢化玻璃切割采用数控切割，即将所需玻璃品种图 形输入数控切割机，自动切出玻璃形状。 A、切割油的使用 在切割玻璃时，必须使用切割油（如煤油），且玻璃表面干燥 不能有水雾，因为切割时，空气中的水分会使玻璃的硅酸盐组 成一种胶团，结果封闭了刀口，使掰边困难。切割油的渗透力 强，切割后，会渗入刀口，使刀口和空气隔绝，减少形成胶团 的可能。但过量的切割油会污染玻璃表面，使洗涤不容易。
钢化玻璃磨边一般采用金刚砂磨轮磨边，磨轮要根据玻璃厚度 来选取，一般选取与玻璃厚度相同的磨轮。磨边的类型：手磨、 仿形磨及数控磨边。
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钢化预处理生产工艺
➢预处理
4、钻孔 根据钻孔数样片“孔数-孔径”的要求，选取相应直径的钻头。 钻孔的方式主要有：手工钻孔和数控钻孔。钻头分上钻与下钻 两部分，下钻最多钻玻璃厚度的60%，薄玻璃钻50%，以避免 玻璃破裂；上钻要略过所运行过的路径，以清除切下的部分。 5、洗涤干燥 为了消除玻璃表面的灰尘、油污、杂质，需要仔细地洗涤，洗 涤后玻璃必须完全烘干。下片时必须带上干净的手套，不得用 手直接接触洗涤后的玻璃。
冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力：周边区处于风
栅的强冷位置，进行全钢化，此位置碎片好钢化强度高，主视
区处于风栅弱冷位置，碎片大钢化强度低，用这种方法生产的
玻璃就是区域钢化玻璃。
图片
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一、钢化玻璃基本知识 Page 6 of 73
❖全钢化玻璃
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钢化玻璃分类：
➢ 物理钢化玻璃 ➢ 化学钢化玻璃
以下所指的钢化玻璃均为物理钢化玻璃。
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我们通常 所说的钢 化玻璃均 指物理钢
化
物理钢化
钢化玻璃
化学钢化
全钢化
区域钢化
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钢化预处理生产工艺
➢预处理
1、切割 B、切割压力和切割角度 切割压力太大会引起爆边，小块玻璃屑剥落，刀口线发白不透 明。切割刀轮太尖，也会引起爆边和小块玻璃屑剥落。切割刀 轮要根据玻璃的厚度来选用，不同的厚度采用不同的刀轮。 C、吃刀深度 切割刀轮在玻璃上必须设定一个合适的高度，如果刀头太高， 刀口就会太浅或根本划不到，如果太低切割轮在接触玻璃时会 引起玻璃破碎，通常调整最低点离玻璃0.3mm.
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钢化生产工艺
➢ 钢化工艺参数 2、炉温的确定
在通常情况下，各种形式的加热炉，因其炉膛结构的不同， 测温的仪表所处的位置及其周围状况也不同，钢化炉炉温设 定一般比钢化温度高50ºC-130ºC，有时还更高。
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2、主要设备：印边机、烘干机。 3、印刷室环境：温湿度控制及清洁程度要求较高。 4、油墨、银浆印刷、烘干
油墨是由低熔点的陶瓷粉、颜料、油剂组成的，通常油 墨为红外线烘干油墨（IR）。使用前必须调整油墨的粘
度在合适的范围，以利于油墨印刷。
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钢化切大片生产工艺
➢
吊 箱、 开 箱
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钢化切大片生产工艺 ➢ BILLCO数控切割
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钢化生产工艺
➢ 钢化工艺参数
1、钢化温度的确定 钢化温度是钢化工艺的重要参数，它直接影响玻璃的强度， 加热温度高，淬冷时则容易破碎，所以选用合理的钢化温度 是很重要的。 钢化温度的理论计算很繁琐，一般常用经验是把Tg（玻璃 的软化温度，此温度下玻璃处于粘性流动状态）加80ºC， 作为钢化温度。 如：一般平板玻璃的软化温度为Tg=550ºC，所以一般平板 玻璃的钢化温度为550+80ºC=630ºC。钢化温度在640ºC以 上粘度太小，玻璃太软会造成变形或光畸变，所以通常取钢 化温度为620ºC-640ºC。
注意事项：毛坯的留边量通常为玻璃厚度的4-5倍, 以利于四周的掰边 ；生产时应用锡面仪区分 原片的 空气面和锡面，然后按空气面一致朝内堆放，并在 “原料卡“上注明空气面朝向。
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钢化切大片生产工艺
切割类型 ：
1>靠模手工切割：使用切割定位靠模手工切割。 2>BILLCO切割机切割 （产地：奥地利）
a：切割玻璃的刀轮安装在X、Y控制轴上，根据X、Y 轴上的刻度来调整刀的位置可以切出所需要的毛坯 特点：只能沿X、Y方向切割，生产矩形毛坯 3>LISIC切割机切割 （产地：美国） a：可将切割毛坯品种的图形输入切割机，自动切出所需 毛坯形状 特点：可切割成任意形状的毛坯，或直接切割成型
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•钢化玻璃生产工艺流程
切大片
预处理
印刷
钢化
包装
❖切毛坯 ❖成型切割
❖成型切割 ❖掰边 ❖磨边 ❖钻孔
❖黑花边 ❖加热线 ❖天线
❖GT炉 ❖BT炉 ❖垂直炉 ❖平弯炉
❖附件 ❖装箱
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钢化印刷生产工艺
➢ 印刷 4、油墨、银浆印刷、烘干 根据产品加热线电阻的要求、加热线的宽度和粗细选择合适 的含银量的银浆，并添加适量的稀释剂进行均匀搅拌。印刷 时，需测试钢化后电阻，并与产品电阻要求进行比较，如在 要求范围之外，必须进行调节，直到合格为止。 油墨、银浆烘干有红外线烘干及紫外线烘干，通常采用红外 线烘干机对印刷银浆油墨进行烘干，由电热元件加热，空气 风扇冷却。
手动磨边 手动钻孔 水切割
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钢化预处理生产设备 ➢坂东数控切割机
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钢化预处理生产设备
➢BANDON数控钻孔
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