真空带式过滤机技术协议

真空带式过滤机技术协议

真空带式过滤机技术协议

目录

一、真空带式过滤机设计、制造、检验标准

二、总体要求

三、供货范围

四、设备主材供货一览表

五、备品备件

六、主要检验及试验项目

七、资料图纸交付

八、质量保证和服务承诺

九、油漆、包装及运输

真空带式过滤机技术协议

一、真空带式过滤机设计、制造、检验标准

本设备按技术询价书注明的文件以及下列的标准与规范进行制造、检验和试验。

GB/T7780-2005 《过滤机型号编制方法》

GB/T987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》

GB/T990-1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》

GB/T10595-2017 《带式输送机》

GB/T14784-2013 《带式输送机安全规范》

JB/T8653-2006 《水平带式真空过滤机》

JB/T8947-2008 《带式真空过滤机用橡胶滤带》

GB/T13218-91 《带式真空过滤机形式与基本参数》

GB/T985.1-2008 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184-1996 《形状和位置公差、未注公差的规定》

GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T10894-2004 《分离机械噪音测试方法》

GB50017-2003 《钢结构设计规范》

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

GB/T4323-2017 《弹性套柱销联轴器》

GB5014-2017 《弹性柱销联轴器》

GB5015 -2017 《弹性柱销齿式联轴器》

GB5272-2017 《梅花形弹性联轴器》

GB/T7984-2013 《普通用途织物芯输送带》

GB/T10822-2014 《一般用途织物芯阻燃输送带》

ZBJ19009-1988 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》

JB/T2647-1995 《带式输送机包装技术条件》

GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》

GB/T15703-1995 《隔爆型电机基本技术要求》

GB4208-2017 《外壳防护等级分类》

GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪音排放标准》

TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB/T 150.1~4 -2011 《压力容器》

HG/T 20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》

NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》

NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》

NB/T 47013-2015 《承压设备无损检测》

NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》

JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》

NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》

JBT 53044-1999 《带式真空过滤机产品质量分等》

相关材料、制造、检验和试验标准

其它行业规范

制造厂标准

包装运输标准

详细设计图纸中要求的标准、规范

当上述标准、规范与规定发生矛盾时，按要求严格执行，供应方在正式制造之前，如有标准更新或最新标准，供应方应按最新标准执行。

二、总体要求

2.1机械部分技术要求

2.1.1重型机架组合件：按模块化设计，多节组合，主材采用厚壁大截面方管，辅材采用槽钢、角钢，。主要用于支撑驱动辊、从动辊、橡胶过滤带、滤布纠偏系统、滤布改向辊、真空室、真空排液罐支架、料浆分布器及传动装置等零部件。机架具有足够的强度和刚度，可承担橡胶过滤带、物料和其它工艺载荷及设备操作和启动时驱动辊所产生的全部力矩，并保证其正确的精度和平行度。机架安装在混凝土基础上，在正常操作条件下不允许有振动和扭曲变形。

2.1.2驱动辊：通过驱动装置转动，并带动橡胶带以1-12m/min速度前移，支撑采用防水轴承座水平支撑。轴承采用重载轴承，可承受径向载荷，同时亦承受较大轴向载荷。筒体材质采用Q235螺旋管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻菱形防滑槽，衬胶厚度20mm。

2.1.3从动辊：随着主动辊转动而开始转动，并随橡胶带以1-12m/min速度前移，支撑采用防水轴承座水平支撑。轴承采用重载轴承，可承受径向载荷，同时亦承受较大轴向载荷。筒体材质采用Q235螺旋管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻螺旋防滑槽，衬胶厚度20mm。

2.1.4真空盒：断面呈菱形，沿橡胶滤带长度方向分节，用法兰连接成整体，真空室每节设计2套出水口，出料端1节真空室设计1套出水口，进、出料端各设计1套摩擦带导向轮可移动支架。真空盒材质采用316L 不锈钢模压成型。

2.1.5真空滑台：采用整体式滑台，分子量350万超高分子聚乙烯模压一次成型，两侧设计摩擦带导向槽，中间设计腰形孔，底部设计T形螺栓固定槽，每节滑台具有互换性。整体滑台可承受橡胶带等产生的3倍载荷，滑台具有优越的整体性、密封性和抗磨性。

2.1.6滤布改向辊：在卸料端及滤带返回过程中设有多套滤布改向辊，主要用于改变滤布方向；改向辊的轴承设有防水、防尘密封装置；改向辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。改向辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。滤布改向辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。

2.1.7滤布展平辊：当滤布进入出料端时设有滤布展平辊，主要用于舒展滤布，防止滤布皱折。滤布展平辊的轴承设有防水、防尘密封装置；滤布展平辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。滤布展平辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。滤布展平辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻双向外旋螺旋槽，衬胶厚度15mm。

2.1.8滤布压辊：在进料端设计1套滤布压辊，保证滤布与橡胶过滤带进入料浆沉降区时贴合在一起。滤布压辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。滤布压辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。

2.1.9胶带上托辊：在真空室两侧，设计2组按一定间距布置的胶带上托辊，通过支架支撑在机架上，用于支撑橡胶过滤带作水平滚动运行。上托辊的轴承设有防水、防尘密封装置；具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。上托辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。每根托辊平行布置且间距≤300mm，最大限度减少托辊的垂直支撑力，胶带上托辊筒体材质采用GKS高抗管。

2.1.10胶带下托辊：胶带下托辊直接安装在下机架上，用于支撑橡胶过滤带水平滚动运行。胶带下托辊的轴承设有防水、防尘密封装置；具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。胶带下托辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。胶带下托辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。

2.1.11料浆分布器：送入过滤机料浆分布器的料浆经过一级分流板减压后分布在二级溢流板并均布在滤布上，保证料浆深度均匀性，并减少料浆飞溅。料浆分布器采用316L不锈钢。

2.1.12滤布清洗装置：采用2道高压水连续喷射滤布过滤面和非过滤面，在过滤面和非过滤面之间加装高速清洗刷辊，高压清洗水经喷嘴并于滤布运行方向呈45°穿透滤布孔道，彻底清除滤布表面及孔道中的残留物。材质采用316L不锈钢。