常用金属材料及表面处理
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
常见八种金属材料及其加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
金属材料表面处理代号
C类标记：A1C：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-19 A（电镀锌） 1（镀层厚度3μm）
代号
单金属镀层
A
无镀层要求
B
3
C
5
4
CuZn 黄铜
D
8
5
Nib 镍
E
10
6
NibCr 镍铬
F
12
7
CuNib 铜镍
G
15
8
CuNibCr 铜镍铬
H
20
9
Sn 锡
J
25
10
CuSn 铜锡（青铜）
K
30
11
Ag 银
L
12
CuAg 铜银
N
13
ZnNi 锌镍
P
14
ZrCo 锌钴
Q
15
ZnFe 锌铁
R
16
17
18
标记示例：六角头螺栓 GB/T5782 M10*60 8.8级、电镀彩锌,最小镀层厚度5μm2)、光饰状态为“光亮”并经铬酸 标记后：六角头螺栓 GB/T5782 M10*60 8.8级 A2（参考上表）
一、金属材料电镀处理
p.Zn8.c2C：表示电镀彩锌厚度8μm-参考GB/T9799-1988
处理特征 c（铬酸盐处理）
级别 2（铬酸盐处理等级）
附注
后处理(颜色) C（铬酸盐处理类
型）
备注 Fe/Ep.Zn8.c2C
典型外观参考以下表格
铬酸盐处理标记-参考标准GB/T5267.1-2002）
厚度 8（最小镀层厚度）
表面处理 电镀兰白锌 电镀兰白锌
电镀彩锌 电镀军绿 电镀黑锌
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜 Fe铜、铜合金 Cu铝、铝合金 Al锌、锌合金 Zn镁、镁合金 Mg钛、钛合金 Ti塑料 PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀 Ep化学镀 Ap电化学处理 Et化学处理 Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化 P（不能理解为元素符号磷）氧化 O电解着色 Ec磷化 Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
五金产品常见表面处理
第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。
镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。
镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
起到美观、防锈作用。
镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。
提高焊接性能。
常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。
优点，光泽好，可以精细化作业。
材料利用率低。
颜色范围广。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
常用金属材料
常用金属材料
常用金属材料是指在工业生产和日常生活中广泛应用的金属材料。
以下是几种常用金属材料的介绍：
1. 钢：钢是最常用的金属材料之一。
它具有高强度、耐磨、
耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械等领域。
根据不同的成分和处理方式，钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢等多种类型。
2. 铝：铝是一种常见的轻质金属材料，具有高强度、良好的
耐氧化性和导电性，重量轻、可回收再利用等优点。
它广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域，如飞机、汽车车身、电线电缆等。
3. 铜：铜是一种导电性能优良的金属材料，具有良好的可塑
性和耐腐蚀性。
它广泛应用于电子、电气、建筑、水暖设备等领域。
例如，电线电缆、电机、管道等都是使用铜制成的。
4. 不锈钢：不锈钢是一种耐腐蚀性能优良的合金材料，含有
至少11%的铬元素。
它具有高强度、良好的耐高温性和美观
的外观特点，广泛应用于建筑、厨具、医疗器械、航空航天等领域。
5. 铁：铁是最早被人类应用的金属材料之一。
具有良好的机
械性能和导电性能，广泛应用于建筑、机械、交通等领域。
例如，钢铁结构、轨道交通等都是使用铁制成的。
6. 锌：锌是一种具有良好耐腐蚀性的金属材料，通常被用作防护层，如锌镀层用于防锈和表面处理。
此外，锌也常被用于电池、合金制造等领域。
以上是常用金属材料的一些介绍。
这些金属材料在不同的场合和需求下发挥着重要的作用，为工业和日常生活提供了便利和支持。
金属表面处理材料
金属表面处理材料金属表面处理是指将金属材料表面进行一定的物理或化学处理，以提高其表面性能和使用寿命的方法。
金属表面处理材料主要包括有机涂料和无机涂料两大类。
有机涂料可分为有机硅、氟碳、聚脲以及丙烯酸酯等。
无机涂料主要包括氧化锌、磷酸锌、硝酸钛等。
有机涂料具有很高的附着力和耐候性，可以在金属表面形成一层保护膜，有效防止金属氧化，延长金属材料的使用寿命。
有机涂料还具有很好的柔韧性和耐磨性，可以保护金属表面不受外力损伤。
此外，有机涂料还具有很好的耐酸碱性和防腐性能，可以抵御酸碱腐蚀。
无机涂料具有很好的耐高温性能和化学性能，可以在金属表面形成一层致密的陶瓷膜，有效防止金属氧化和化学反应。
无机涂料还具有很高的硬度和耐磨性，可以保护金属表面不受外力损伤。
此外，无机涂料还具有很好的导电性和热传导性能，不会影响金属的导电和散热性能。
金属表面处理材料还可以根据需要进行不同的处理方法。
比如，金属表面可以通过喷砂、打磨、抛光等物理方法去除表面的氧化层和污渍，然后再进行涂料的施工。
金属表面还可以通过酸洗、电镀、电泳等化学方法去除表面的氧化层和污渍，然后再进行涂料的施工。
金属表面处理材料广泛应用于汽车、船舶、建筑、家具、电子、机械等各个领域。
比如，汽车烤漆中的底漆和面漆就是金属表面处理材料，可以提高汽车的耐腐蚀性和防刮性。
船舶的防腐涂层、建筑的防腐涂层、家具的防刮涂层、电子的防潮涂层、机械的耐磨涂层等都离不开金属表面处理材料的应用。
总之，金属表面处理材料可以保护金属表面不受氧化、酸碱、磨损等外界因素的影响，提高金属材料的表面性能和使用寿命。
这不仅可以降低维修成本和能源消耗，还可以提高产品的质量和附加值。
因此，金属表面处理材料在现代工业中起着重要的作用。
常用材料热处理表面处理
常用材料热处理表面处理1. 引言1.1 热处理的概念热处理是指通过对金属材料进行加热和冷却过程，以改变其结构和性能的方法。
热处理是金属材料加工中非常重要的一环，可以显著提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，同时也可以改善材料的加工性能和使用寿命。
热处理的原理是通过控制材料的组织结构来控制材料的性能，通过调整材料的晶粒大小、分布和相变来实现这一目的。
在实际生产中，热处理通常包括退火、正火、淬火和回火等工艺，每种工艺都有不同的加热温度、保温时间和冷却速度要求，以实现不同的材料性能要求。
热处理过程中需要严格控制各个参数，以确保获得理想的材料性能。
热处理不仅可以提高材料的整体性能，还可以为表面处理提供基础。
表面处理是指通过改变材料表面的化学、物理性质来增强其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能的方法。
热处理和表面处理往往结合应用，共同提升材料的整体性能。
在工程领域中，热处理和表面处理被广泛应用于各种金属制品的生产和加工过程中。
1.2 表面处理的重要性表面处理作为热处理的重要环节之一，在材料加工领域扮演着至关重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的表面性能，增强其耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，延长材料的使用寿命。
表面处理还可以提高材料的工艺加工性能，使其更易加工、更具韧性。
表面处理还可以美化材料的外观，提升产品的市场竞争力。
在今天日益激烈的市场竞争中，产品质量和性能要求越来越高，而表面处理正是满足这些要求的关键技术之一。
通过合理选择表面处理方法，可以使产品具有更好的耐用性和功能性，从而提高产品的附加值和市场竞争力。
表面处理不仅是材料加工领域中的一个重要环节，更是现代制造业中不可或缺的一部分。
通过对表面处理的深入研究和应用，可以进一步推动材料加工技术的发展，推动产品质量的提升，推动整个行业的进步和发展。
2. 正文2.1 热处理常用材料热处理常用材料包括钢、铝、铜、镍等金属材料以及塑料、陶瓷等非金属材料。
钢是最常见的热处理材料之一，通过控制加热和冷却过程可以改变钢的组织和性能，使其具有不同的硬度、强度和耐腐蚀性。
简述金属材料表面主要的处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法金属材料表面的处理方法主要有物理处理和化学处理两种，具体如下：一、物理处理方法1.机械加工机械加工是一种常用的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的毛刺、氧化物、氧化层等杂质，使表面变得光滑并达到可加工的状态。
机械加工的方法包括抛光、喷砂、磨削、焊接等。
2.电化学加工电化学加工是利用电能来加工金属表面的方法，根据需求可以进行降解、沉积、氧化、还原等操作，达到改变金属表面性质的目的。
电化学加工的方法包括电解抛光、电解抛锈、电镀、阳极氧化等。
3.热处理热处理是将金属材料置于高温环境下，使其晶体结构发生变化，从而改变材料的性质和结构。
常用的热处理方法有淬火、退火、正火等。
1.酸洗酸洗是通过酸性溶液进行化学反应，去除金属表面的氧化铁、锈层等脏污，并让金属表面变得更加光滑。
酸洗可以使用稀盐酸、盐酸、硫酸等。
2.碱洗碱洗利用碱性溶液反应的原理，去除金属表面的油污、脂肪、氧化铁等物质，使其表面变得干净、平整。
常见的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等。
3.电解抛光电解抛光是将金属材料置于电解液中，通过电化学反应，去除表面毛刺和氧化物，使表面平整而亮。
电解抛光的电解液有硝酸、磷酸等。
4.阳极氧化阳极氧化是将金属材料置于电解液中，通过电接触，形成一层硬质的氧化层，从而保护金属表面。
阳极氧化的电解液有硫酸、氧化铝溶液等。
综上所述，金属材料表面的处理方法主要包括机械加工、电化学加工、热处理、酸洗、碱洗、电解抛光和阳极氧化等方面。
这些处理方法既能够使金属表面变得漂亮、光滑，也能够改变其各项物理和化学性质，提高金属的质量和使用寿命。
金属材料表面处理简介
金属表面处理种类简介电镀/电泳/磷化/发黑/抛丸/喷丸/喷砂/钝化/喷涂/抛光/镀铬/镀镍电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
镀铬镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
常见金属材料表面处理工艺
常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。
2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。
3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。
4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。
5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。
6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。
7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。
8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。
常用金属材料及表面处理
铜和铜合金
• 铜和铜合金状态代号及名称
名称 代号 F O OL 1/4H 热轧状态 软状态 在“ O ”状态基础上稍加工（仅 管材） 1/4 硬状态
代号
名称
代号
名称
1/8H 1/2H 3/4H H
1/8 硬状态 1/2 硬状态 3/4 硬状态 硬状态
EH SH SR
特硬状态 抗拉强度最大的加工制 品 消除应力状态
3
冶金金相及钢的热处理
炼铁高炉
炼铁是将铁还原出来 3CO+Fe2O3==高温==3CO2+2Fe
冶金金相及钢的热处理
炼钢是将生铁中的过量碳和杂质除去
氧化顺序是：Si、Mn、C、P、Fe Fe+1/2｛O2｝=FeO Si+2(FeO)=2[Fe]+SiO2+Q Mn+2(FeO)=2[Fe]+MnO2+Q C+FeO=Fe+CO+Q 2[P]+ 5(FeO)+ 4(CaO)＝5[Fe]+ (4 CaO. P2O5)+Q [FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)-Q
钛，一种金属元素，灰色，原子序数22，相对原子质量47.867。能在氮气 中燃烧，熔点高。钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料，主要用于航 天工业和航海工业。
钛合金
钛合金
• 海绵钛, 碘法钛: 化学纯钛，强度硬度低，用于制造工业纯钛和钛合金 • 工业纯钛: 实质是低含量钛合金，力学性能和化学性能与不锈钢相似 用于受力不大但要求塑性高的场合,350度以下。 • 钛合金 α 型钛合金: 单一态，不能热处理, 只能靠固溶强化, 中等强度应用，高温应用。 β 型钛合金: 性能不够稳定，熔炼工艺复杂,使用不广。
关于金属材料表面处理的几种方法
【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。
按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。
目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。
电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。
二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。
三、机械镀(Mechanical plating):机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。
四、达克罗(dacromet)：1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。
在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。
我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。
锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物无机涂层。
常用金属材料及表面处理
常用金属材料及表面处理（一）碳钢以铁为主要元素，同时含有碳（小于 2%）和其他元素材料的钢称为碳钢。
碳钢价钱低廉，工艺性能好，力学性能能够满足一般机械制造和使用要求，在五金产品中使用非常广泛。
如家具铰链，门执手衬环等。
碳钢个加工性能很好，在五金行业生产中通常使用冲压，轧制等方法加工产品。
常用表面处理如下：1、镀镍：镍是贵重金属，硬度高，耐腐蚀，也可以对基体金属起到机械防护作用，镀镍后的产品一般呈银白微黄的颜色，同时可以对五金产品起到装饰性效果，表面通常有光亮镍和亚光亮镍颜色。
镀镍层常常与其它金属镀层组成多层组合体系，作为底层或者中间层，这些多层组合镀层被广泛使用在装饰性和耐腐蚀性要求高的五金产品上。
镀镍产品在家具铰链产品上使用泛。
2、镀锌：镀锌层被广泛用于五金产品中，主要用于防止钢铁材料的腐蚀，它对钢铁基体在起到机械保护的同时，还起到电化学保护作用。
为了进一步提高镀锌层的防护能力，同时使其外观更加具有装饰性，需要在表面形成一层致密的氧化膜，这一过程称为钝化处理。
镀锌的颜色通常有蓝白色，彩色等。
3、静电粉末喷涂：将粉末涂料通过静电作用涂敷在金属基体上，通过烘烤形成涂层的过程。
这种表面处理方法一般使用在装饰性要求不高的五金产品上，如普通底轨，金属家具表面，桌腿等产品。
表面喷粉颜色通常有白色，灰色，棕色等。
（二）不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。
在五金产品尤其是建筑五金中，不锈钢是使用非常广泛的金属材料。
在五金产品中常用不锈钢牌号为：SUS304，SUS202 不锈钢，SUS 表示为日本JIS标准，下面表格为和中国，美国，德国的牌号对比和使用范围（近似）：以上这些不锈钢材料均称为奥氏体铬镍不锈钢不锈钢中Cr 铬是非常重要的金属材料，由于铬形成致密，稳定的氧化膜Cr2O3，能防止钢的表面被氧化和腐蚀。
不锈钢中Cr 含量大于13% 时，耐腐蚀能力明显提高。
不锈钢中另外一个重要金属为镍Ni,它也是非常优质的耐腐蚀金属材料，属于价钱昂贵的金属。
金属材料及加工工艺
(5)特种铸造之四-----离心铸造
将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸 型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁， 经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸 件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等 缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形 铸件，也可制造其他形状的铸件。
其他的特种铸造还有:低压铸造\消失模铸造\ 陶瓷型铸造\挤压铸造和连续铸造等.
①金属材料几乎都是有晶格结构的固体．由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有的色彩与光泽。 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、 碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以 改善金属的性能。合金可根据添加元素的多少，分为二元合 金、三元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼， 易于氧化而生锈，产生腐蚀。
压焊:在焊接过程中无论加热与否,都需要对工 件施加压力,使工件在固态或半固态的状态下实现 连接.
钎焊:采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属) 熔化以后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实 现连接.钎焊过程中被焊工件不熔化,并且一般没有 塑性变形.
磨 削 工 艺
焊接加工
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使 金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手 段。
常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。
电阻 闪光 对焊 对焊
锡铜银 焊焊焊
焊接工艺
熔焊\压焊\钎焊
熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成 熔池(通常还要加入填充金属),冷却结晶后形成焊 缝,被焊工件结合为不可分割的整体.
常用的金属材料
1．铸造 2. 金属塑性加工 3．切削加工 4. 焊接加工 5. 粉末冶金
金属材料行业中的材料表面处理技术
金属材料行业中的材料表面处理技术材料表面处理技术是金属材料行业中的重要环节。
它可以改善金属材料的性能并延长其使用寿命，同时也可以增加材料的美观度和装饰效果。
本文将介绍金属材料行业中常见的几种材料表面处理技术及其应用。
一、电镀技术电镀技术是将一层金属沉积在金属材料的表面上，常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀技术不仅可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，还可以赋予材料不同的色彩和银光效果。
在汽车、家电等行业中广泛应用。
二、喷涂技术喷涂技术是将涂料喷射到金属材料的表面形成一层保护膜。
喷涂技术常用的方法有喷漆、喷粉等。
喷涂技术不仅可以保护金属材料免受氧化和腐蚀，还可以增加材料的装饰性。
在建筑、家具制造等行业中广泛应用。
三、氮化技术氮化技术是将材料暴露在氮气中，通过离子注入或气相反应使金属材料表面形成一层氮化物。
氮化技术可以提高金属材料的硬度、耐磨性和耐蚀性，同时还可以减少金属材料与其他材料之间的摩擦系数。
在刀具制造、航空航天等领域中广泛应用。
四、喷砂技术喷砂技术是将磨料高速喷射到金属材料表面，以去除材料表面的氧化层和污垢，同时还可以增加材料的粗糙度和附着力。
喷砂技术常用于金属件的除锈、除氧化等预处理工序。
在船舶、汽车制造等行业中广泛应用。
五、阳极氧化技术阳极氧化技术是将金属材料浸泡在电解液中，通过施加电流使其表面形成一层氧化膜。
阳极氧化技术可以增加金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，还可以赋予材料不同的颜色和装饰效果。
在航空航天、电子器件等领域中广泛应用。
六、电解抛光技术电解抛光技术是将金属材料浸泡在电解液中，并施加电流使其表面发生化学反应，从而实现材料的抛光效果。
电解抛光技术可以去除材料表面的划痕、氧化层和氢脆等问题，同时还可以增加材料的光洁度和表面平整度。
在钟表、珠宝制造等行业中广泛应用。
总结起来，金属材料行业中的材料表面处理技术包括电镀、喷涂、氮化、喷砂、阳极氧化和电解抛光等。
这些技术可以改善金属材料的性能和外观，延长其使用寿命，广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等行业。
金属材料表面处理
金属材料表面处理首先，电镀是一种常见的金属材料表面处理方法。
通过将金属材料浸入电解液中，利用电流的作用将金属离子在金属表面上沉积形成一层保护层。
电镀可以改善金属材料的外观，增强其耐腐蚀性能，并提高其导电性和导热性。
常见的电镀方法有镀锌、镀铬、镀镍等，适用于不同的金属材料和工业领域。
其次，喷涂是另一种常见的金属材料表面处理方法。
喷涂是通过喷枪将涂料喷洒在金属材料表面，形成一层保护层。
喷涂可以改善金属材料的外观，增加其耐腐蚀性能，并提高其耐磨性和耐高温性能。
常见的喷涂材料有漆料、涂料、粉末涂料等，适用于汽车、家电、建筑等领域。
此外，化学处理也是一种常见的金属材料表面处理方法。
化学处理是通过将金属材料浸泡在酸性或碱性溶液中，利用酸碱的腐蚀作用改变金属材料的表面特性。
化学处理可以去除金属材料表面的污垢和氧化层，提高其耐腐蚀性能，并增加接液性和润滑性。
常见的化学处理方法有酸洗、碱洗等，适用于钢铁、铝合金等金属材料的处理。
金属材料表面处理的应用非常广泛。
在汽车制造业中，金属材料表面处理可以提高汽车的外观和耐腐蚀性能，延长汽车的使用寿命。
在家电制造业中，金属材料表面处理可以改善家电产品的外观和耐磨性能，提高产品的市场竞争力。
在建筑领域中，金属材料表面处理可以保护建筑结构的铝合金材料，抵御外界环境的侵蚀。
然而，金属材料表面处理也存在一些问题。
首先，金属材料的表面处理需要专业的设备和技术，成本较高。
其次，一些金属材料表面处理方法会产生污染物，对环境造成影响。
为了解决这些问题，需要不断研发和创新新的金属材料表面处理技术，提高处理效率和降低成本，减少对环境的影响。
综上所述，金属材料表面处理是一种常见的工艺，通过电镀、喷涂、化学处理等方法改善金属材料的外观和性能。
金属材料表面处理广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，但也存在一些问题。
未来需要继续研发和创新新的表面处理技术，以满足不同行业的需求。
金属表面处理技术分类以及适用材料
金属表面处理技术分类以及适用材料我们都知道,金属腐蚀生锈,就会造成金属产品的使用年限,同时造成金属的损耗,由此为更好的满足金属产品的各种要求,应用金属表面处理技术,能有效提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术,传统的金属表面处理工艺有PVD涂层、电镀、阳极氧化、喷涂、电泳沉积、微弧氧化等工艺。
随着科技技术的发展,越来越多的工艺应用到金属表面的防护和装饰上,每一种工艺应用的领域和行业都是不同的,所以关于金属表面处理技术,你不知道的可能有这几点!1、PVD涂层:具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。
广泛应用于制造业,比如说在手机金属外壳切削用高速钢刀具领域,刀具表面PVD不仅可以提高表面硬度(提高刀具寿命),还能减小刀具和金属加工件表面的摩擦。
适用材料:手机金属中框/外壳、零部件也可采用PVD技术,如小米4的不锈钢中框。
2、阳极氧化:阳极氧化是利用电化学原理,在铝和铝合金(或其他有色金属或其合金)的表面生成一层Al2O3(或其他金属氧化物)膜的工艺技术。
这层氧化膜不仅克服了金属材料表面硬度、耐磨损性差的缺陷,还具有绚丽的外观以及绝缘性能。
适用材料:铝、铝合金效果最佳,其他有色金属或其合金次之。
3、喷涂:喷涂也叫喷漆,是通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。
喷漆一般还需要结合烤漆工艺,而且还需多次喷漆(底漆、中漆、面漆等),才能提高附着力。
适用材料:理论上所有金属材料,喷涂应用于手机外观时质感较差,由于附着力较差,容易掉漆,这是消费者不能接受的。
4、电镀:电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
适用材料:可以在金属材料上电镀,也可以在非金属材料上电镀。
镁和铝的表面处理
镁和铝的表面处理概述镁和铝是常见的金属材料，它们具有较低的密度和良好的导电性能，在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于其表面易受氧化、腐蚀等影响，需要进行表面处理以提高其耐用性和功能性。
本文将介绍镁和铝的表面处理方法及其应用。
表面处理方法1. 防氧化处理镁和铝在常温下容易与空气中的氧发生反应产生氧化物，导致表面出现氧化层。
为了防止这种现象，可以采取以下防氧化处理方法：•化学镀层：通过在金属表面形成一层具有良好抗氧化性能的化学镀层，例如使用钝化剂、涂覆保护剂等。
•电解沉积：利用电解沉积技术，在金属表面沉积一层保护性金属或合金涂层。
•真空热处理：将金属材料放入真空炉中，在高温下进行热处理，使其表面形成一层致密的氧化物膜。
2. 防腐蚀处理镁和铝容易受到酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，导致金属表面腐蚀。
为了提高其耐腐蚀性能，可以采取以下防腐蚀处理方法：•表面涂层：在金属表面涂覆一层具有良好耐腐蚀性能的涂料或油漆。
•电化学处理：利用电化学方法，在金属表面形成一层致密的氧化物或氢氧化物覆盖层，起到防护作用。
•阳极保护：将镁和铝作为阳极与其他金属（如锌）连接，通过牺牲阳极来保护金属表面。
3. 表面改性处理除了防氧化和防腐蚀处理外，还可以对镁和铝进行表面改性处理以增强其功能性。
常见的表面改性处理方法包括：•化学转化法：通过在金属表面形成一层具有特定功能的转化膜，如硫酸铬转化液可使铝表面形成硬质氧化铝陶瓷涂层。
•离子注入：利用离子注入技术，将特定元素注入金属表面，改变其表面性能，如提高硬度、降低摩擦系数等。
•表面喷涂：在金属表面喷涂一层具有特定功能的涂层，如耐磨涂层、导热涂层等。
应用领域镁和铝的表面处理方法在各个领域都有广泛的应用，以下以几个典型领域为例进行介绍：1. 汽车制造汽车制造是镁和铝表面处理的重要应用领域之一。
通过对汽车发动机、车身等部件进行防氧化处理和防腐蚀处理，可以提高其耐久性和抗腐蚀性能。
同时，通过对发动机缸体、底盘等部件进行表面改性处理，可以降低摩擦系数、提高耐磨性能，从而提高汽车的整体性能。
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冶金金相及钢的热处理
炼铁是将铁还原出来 3CO+Fe2O3==高温==3CO2+2Fe
炼铁高炉
冶金金相及钢的热处理
炼钢是将生铁中的过量碳和杂质除去 氧化顺序是：Si、Mn、C、P、Fe
Fe+1/2｛O2｝=FeO Si+2(FeO)=2[Fe]+SiO2+Q Mn+2(FeO)=2[Fe]+MnO2+Q C+FeO=Fe+CO+Q 2[P]+ 5(FeO)+ 4(CaO)＝5[Fe]+ (4 CaO. P2O5)+Q [FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)-Q
17－4PH不锈钢
17－4PH不锈钢
铝及其合金
• 认识铝
化学符号Al 原子序数13 白色的轻金属，较软 密度2.7g/cm3 熔点660.4℃ 沸点2467℃ 包装
铝及其合金
• 铝材牌号
纯铝和工业纯铝 硬铝（高强度铝） 防锈铝薄板 锻铝（模板） 防锈铝材（板棒） 锻铝（挤压 刑棒） 超硬铝（航空铝） 基它铝合金 备用组合金
马氏体: (Martensite)碳在α-Fe中的过饱和固溶体, 用M表示 珠光体 : (Pearlite)是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。
用符号P表示，含碳量为ωc=0.77% 渗碳体: (Cementite) Fe3C型碳化物 莱氏体: (ledeburite)莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶 体，其含碳量为ωc＝4.3％。当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld 表示。在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示，称为变态莱氏体。
固溶处理后高温时效
铝及其合金
• 铝材加工及应用
铝材类型 1××× 2×××
3×××
4×××
5×××
6××× 7××× 铸铝
主要用途
不受力装饰铝件 铝牌 装饰条 常用1050 1060 1080 状态 避免使用1100 高强度结构件 航空航天 常用2024 2011 2017最高可含铜10%不建议阳极氧化 但化学氧化有需求
体心立方晶体结构
面心立方晶体结构
小 α-Fe ：温度在912℃以下的纯铁，晶格类型是体心立方 知 识 γ-Fe： 温度在912℃～1394℃的纯铁，晶格类型是面心立方
继续升高温度，γ-Fe转变为 δ-Fe，它的结构与α-Fe一样，是体心立方结构。
冶金金相及钢的热处理
图中的特性点
A点：纯铁的熔点 1538℃
常见的热处理工艺
退火 annealing • Ac3/Ac1以上的某一温度 • 炉中冷却 •改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力
正火 normalizing • 类似退火 • 从炉中取出在空气中冷却 • 效率高，低能耗
淬火 quenching • 加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时 间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
1××× 2××× 3××× 4××× 5××× 6××× 7××× 8××× 9×××
铝含量>99%
1100 1050 1060
AI-Cu 合金
2024 2025 2026
AI-Mn合金
3003 3004 3105
AI-Si合金
4043 4032 4A11
AI-Mg合金
5052 5182 5056
C点：共晶点 1148℃ D点：渗碳体的熔点 1227℃
Q
S点：共析点 727℃
G点：纯铁的同素异晶转变点 912℃
E点：C在γ-Fe中最大溶解度 1148℃
P点：C在α-Fe中最大溶解度 727 ℃
Q点：室温时C在α-Fe中最大溶解度
图中的特性线
ACD：液相线 AECF：固相线 GS：AF的转变线，又称A3线。 ES：C在A中的溶解度曲线，又称Acm线。 ECF：共晶线，含C量2.11 % --6.69%的铁碳合金至此发生共晶反应，结晶出A与Fe3C混合物---莱氏体Ld。 PSK：共析线，含C量在0.0218 % --6.69%的铁碳合金至此反生共析反应，产生珠光体P ，又称A1线。
钨基合金
钨基合金
钨基合金
钛合金
认识钛
钛 (Titanium) ——元素符号Ti 原子序数: 22 相对原子质量： 47.87 密度： 4.51克/每立方厘米 熔点： 1668±4℃ 沸点： 3260±20℃ 强度位于金属之首
钛，一种金属元素，灰色，原子序数22，相对原子质量47.867。能在氮气 中燃烧，熔点高。钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料，主要用于航 天工业和航海工业。
特性 导体 易加工 坚硬 贵
镍黄铜? 锡青铜? 锰白铜?
牌号举例 T1,TU1 H65, HNi65-5 QSn4-3 B30, BMn3-12
铜与铜合金
Free-Cutting Brass, UNS C36000
对应国内牌号：HPb63-3
第一位数为分类代码 1 ——纯铜和高铜合金； 2 ——铜锌合金， 3 ——铜锌铅合金， 4 ——锡锌锡合金， 5 ——铜锡、铜锡铅合金， 6 ——铜铝、铜硅、特殊铜锌合金， 7 ——铜镍、铜镍锌合金； 8 和 9— 铸造铜及铜合金。 第二、三位数代表习惯称呼的合金编号； 第四、五位数为 00 ；
其中要特别注意A1线、A3线和Acm线。它们常常和退火及其它热处理工艺有密切关系。
冶金金相及钢的热处理
铁碳合金的成份组织性能关系
冶金金相及钢的热处理
退火、正火、淬火、回火,备俗称“四把火”
钢的热处理
是将金属在固态下通 过加热、保温和冷却 过程，改变其内部组 织，从而获得所需性 能的一种工艺方法。
回火 Tempering • 淬火-回火；低于下临界温度 • ①提高组织稳定性-消除内应力 • ②改善切削加工性能-降低硬度。 • ③调整力学性能-提高韧性。
常用不锈钢
钢铁为什么会生锈
•铁: 稳定状态Fe2O3和Fe3O4 •化学腐蚀 •电化学腐蚀
吸氧腐蚀 阳极：Fe=Fe2++2e阴极：O2+2H20+4e-=4OH总反应：2Fe+2H20+O2=2Fe(OH)2
性能类似纯铝延展好 用于包装易拉罐 常用3003 3004 不合适超过5um的阳极氧化 一般用胶印
最高含硅12%焊接性好 热膨胀小耐磨 用于活塞和焊条 常用4004 4043 4032阳极氧 化一般不选用
最高含镁15%用于要求强度的各种铝件包括外壳装饰用5052 5005 5083 5050 5252 5657 非常适合阳极氧化
• 解放：铬 Fe、Mn、Cr、Mo、V、Zr、Ti 的亲碳排列顺序增加
常用不锈钢
常用不锈钢
不锈钢也会生锈 案例
常用不锈钢
300系列不锈钢
中国 1Cr17Ni7 1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2
日本 SUS301 SUS302 SUS303 SUS304 SUS304L SUS316 SUS316L
课程内容
•常用金属材料
• 金相及热处理简介 • 常用不锈钢 • 常用有 4.钨及其合金
• 常用金属零件表面处理 1.阳极氧化 2.电镀 3.金属钝化 4.零件表面电解抛光 5.静电粉末喷涂
冶金金相及钢的热处理
钢材生产流程图
电炉、转炉炼钢
高炉炼铁
铝及其合金
• 铝和铝合金热处理状态代号及名称
名称 代 号
F 加工状态 O 退火状态 H 冷加工状态 H1 半冷加工状态 4 固溶处理后在自然时效状 W 态中 T 固溶处理后时效 T2 退火状态（用于铸件） T3 固溶处理后冷加工再自然 T4 时效时稳定状态
固溶处理后自然时效
代
名称
号
T5 人工时效（不固溶处理，在 F 状态下人工 T6 时效，适于铸件及型材） T7 固溶处理后人工时效 T8 固溶处理后在高温下人工时效 T9 固溶处理后冷加工再人工时效 T10 固溶处理后人工时效再冷加工 T41 热加工冷却后人工时效，再时行冷加工 T42 固溶处理后沸水淬火 T62 固溶处理后自然淬火
钛合金
钛合金
α+β 型钛合金: TC4 (6Al-4V)
铜与铜合金
Nickel silver 752R-1/2H 对应国内牌号: (HNi65-18)
钨基合金
认识钨
钨 (Tungsten; Wolfram) ——元素符号W 原子序数: 74 相对原子质量： 183.85 密度： 19.35克/每立方厘米 熔点： 3410±20℃ 沸点： 5927℃
钨，一种金属元素。原子序数74，原子量183.85。灰色或银白色， 硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀；主要用途为制造灯丝和高 速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器，化学仪器。中国是世界 上最大的钨储藏国。
钛合金
钛合金
• 海绵钛, 碘法钛: 化学纯钛，强度硬度低，用于制造工业纯钛和钛合金
• 工业纯钛: 实质是低含量钛合金，力学性能和化学性能与不锈钢相似 用于受力不大但要求塑性高的场合,350度以下。
• 钛合金 α 型钛合金: 单一态，不能热处理, 只能靠固溶强化, 中等强度应用，高温应用。 β 型钛合金: 性能不够稳定，熔炼工艺复杂,使用不广。 α+β 型钛合金: 优越的综合力学性能，韧性好，使用极广，TC4占钛合金一半。
炼钢转炉
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冶金金相及钢的热处理
轧制
热轧-hot-rolling