沥青混泥土路面施工质量控制要点论文

沥青混泥土路面施工质量控制要点摘要：从路基、基层施工、沥青混合料的拌和、摊铺及碾压等5方面探讨了沥青混泥土路面施工的质量控制要点，最后介绍了接缝处理措施。

关键词：沥青混泥土路面质量控制接缝

l路基的填筑与压实

在路基施工时，应对路基认真检查，如有沉陷、裂缝等病害必须进行彻底处理。路基在填筑前，首先应进行原地面处理，路基填筑厚度一般以不小于30cm为宜，予以分层压实，并完善排水设施。路堤填料一般应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土。路基填筑时，应分层碾压并分层检查压实度，并要求填土层压实度达到要求后方能允许填筑上一层填土，只有分层控制填土的压实度，才能保证全深度范围内的压实质量。

2基层平整度控制

在基层施工中，主要以控制纵断高程为主，一般采用摊铺机自动找平系统走钢丝绳的方

法。认真抄平放线，确保基层标高和基准线标高准确无误，基层标高超过允许范围时，高处必须铲平，低处可用下面层补平。必须保证下面层的厚度，即基层标高可适当降低一些，严禁基层标高超标。

3沥青混合料的拌和

(1)沥青混凝土路面用集料应坚硬、清洁、干燥、无风化、不含杂质、规格标准、棱角

分明、无针片状、并具有足够的强度和耐磨性。为保证集料与沥青有良好的粘附性和抗剥落性能。应优先选用碱性集料。应避免使用破碎砾石尽量用机制砂代替天然砂。

(2)混合料的配合比没计应根据道路等级的要求，经过目标配合比设汁、牛产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定粗集料、细集料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使其既满足沥青面层设计要求，又符合经济的原则，配合比设计应以马歇尔试验为主，并通过车辙试验对车辙能力进行辅助检验。

(3)在拌和过程中，通过检查振动筛，调整冷料仓出料速度，清除热仓料的超尺寸颗粒。

严格控制沥青加热温度在160 – 170℃，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175℃ - 190℃，混合料出厂温度以155℃ - 170℃气为宜。

(4)根据矿料颗粒的明显变化，采取相应的措施凋整配合比。如果混合料义黑义亮，料车上的混合料呈圆锥状，或混合料在摊铺机收料斗中”蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状，或沥青结合料从骨料中分离出来，则表明沥青含量过大，或骨料没仃充分烘干，表面上看起来沥青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有完全覆盖收料斗中的混合料不“蠕动”，则表明沥青含量太少，或过热、拌和不充分。

4沥青混合料的摊铺

沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内往往冒出淡蓝色蒸气沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽，说明温度。过高或过低通常在料车到达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都较低。平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度.测量铺层的温度时应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。

沥青拌和站的生产能力应与摊铺能力相匹配，以保证摊铺机能连续、均匀、不间断作业。此时路面平整度就好。如供料不及时，摊铺机待料时间过长，混合料温度下降会引起局部不平整，而且自动找平系统在每次启动后，需行驶3-8m后才能恢复正常，因此切忌摊铺机经常停机。只有加强拌和站管理，保汪连续供料，运用中途不停机加油，操作手轮换休息等办法，做到每天早晨开机，晚上收工关机，中途力争不停机，以确保路面摊铺作业连续不间断。

5碾压过程控制

5．1碾压温度

普通沥青混合料的最佳碾压温度为ll0℃ -120℃。混合料温度较高时，可用较少的碾压遍数获得较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变得较为困难，且易产牛很难消除的轮迹，造成路面不平整和压实度不足等现象。压实质量与压实温度有直接关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的，特别足夏季施工摊铺后5 - 15min，

温度损失最大，约3℃／min，因此，还必须掌握好有效压实时间，适时碾压。

5. 2碾压速度与遍数

碾压速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，在复压和终压时，应尽量选择较高的碾压速度，以提高压路机的效率并减少其配备数量。但速度也不能过快，以免使混合料产生推移、横向裂纹等。

5 .3振幅和振频

振频主要影响沥青面层的表面压实质量，振幅主要影响沥青面层的压实深度。当面层较薄时，宜用高振频、低振幅;而面层较厚时，可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。实践证明对于沥青混合料的碾压，振频在42 - 50 hz，振幅在0.4-0.8 mm内进行选择。

6接缝处理

6.1纵向接缝处理

(1)尽量采用热接缝，在施工中可以采用两台摊铺机进行梯队作业联合摊铺，并将两台摊铺机的各有关结构参数和运行参数调整相等，相邻搭接重叠量为5—l0cm之间。相邻两台摊铺机前后距离，应越近越好，以利于及时碾压。

（2)上下层纵向接缝小得重合，错开量应大于50cm。

(3)热接缝的碾压应在错轮碾压的最后进行，由一台压力机机最终完成20- 30cm接处的碾压，以消除痕迹。

6 .2横向接缝处理

(1)在接缝处起继续摊混合料前，用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，予以清除，切勿为了省料而切缝不到位，引起平整度不佳。

(2)摊铺时应调整好松铺厚度，接缝处摊铺层施工结束后用3m 商尺检查平整度，如不符合要求，趁混合料尚未冷却立即处理。

(3)横缝的碾压应使压路机位于已压实的混合料层上，伸人新铺层的宽度为15 cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。杜绝与接缝垂直碾压，以防新旧层错位。