富水砂卵石地层中盾构施工的控制难点及措施

富水砂卵石地层中盾构施工的控制难点及措施
富水砂卵石地层中盾构施工的控制难点及措施

富水砂卵石地层中盾构施工的控制难点及措施

段浩

引言:随着中国经济的快速增长、城市人口数量迅速膨胀,机动车辆的数量呈级数比例增长,原有的市政道路难以满足交通的需要,为缓解城市交通压力、创造良好的生活和投资环境,国内各主要城市均选择修建地铁工程来提升城市形象和投资环境。隧道是地铁工程最主要的组成部分,隧道盾构法施工具有施工速度快、工期短、洞体工程质量易控制、质量比较稳定且良好的防渗水性能、施工安全系数高、对周边建筑物影响极小、基本不影响地面交通、适合地层范围广、地质情况复杂的施工作业环境等优点。随着我国各大城市地铁建设热情的高涨,隧道盾构施工方法必将在地铁建设中被广泛推广应用。盾构施工虽然有对地层的广泛适应性、施工安全系数高等优点,但因地质情况千变万化、施工环境的复杂性,在盾构施工中必然存在盾构机的适应性和施工方法、措施的调整。成都地铁穿越的地层主要为砂卵石地层并夹杂有粉细砂层透镜体,地下水丰富、水位高、补给迅速,国内、国际在该种地质条件下全面实施盾构施工隧道尚不多见,无较多经验可以借鉴,在地铁建设史上的应是一次重要技术性突破。截至目前成都地铁采用泥水盾构和土压平衡盾构施作的隧道,已经完成成型隧道1000余米,在施工中出现一些有别于其它地质情况下施工的难点,对这些难点的技术处理为在富水砂卵石地层中盾构施工积累了一些应对的经验。

成都地铁地质情况描述:

盾构隧道从<2-8>、< 3-4>、<3-7〉等砂卵石地层中通过。卵石成分主要为灰岩、砂岩、石英岩,卵石的含量达67%,中间夹杂大漂石。砂卵石具有分选性差,强度高的特点。

<2-8>卵石土(Q4al):黄灰色,黄褐色,中密~密实为主,部分密实,潮湿~饱和。卵石成分主要为中等风化的岩浆岩、变质岩、砂岩等硬质岩组成。磨圆度较好,以亚圆形为主,少量圆形,分选性差,卵石含量65~75%,粒径以30~70mm为主,钻探揭示最大粒径145mm,夹零星漂石,充填物为细砂及圆砾。

<3-4>粉、细砂(Q3fgl+al):灰绿色,饱和,中密,夹少量卵石。呈透镜体状分布。

<3-7>卵石土(Q3fgl+al):褐黄、黄色,以中密~密实为主,饱和。卵石成分主要为中等风化的岩浆岩、变质岩、砂岩等硬质岩组成。磨圆度较好,以亚圆形为主,少量圆形,分选性差,卵石含量60~75%,粒径以30~70mm为主,据钻探揭示,最大粒径150mm,夹零星漂石,充填物为砂及砾石,具弱泥质胶结或微钙质胶结。

隧道通过的地层含水丰富,根据钻孔揭示,隧道区间分布的卵石土及所夹透镜状砂层为地下水主要含水层,含水量丰富,含水层厚20~22.6m,区间范围内卵石土分选性差,渗透性强。

图一、盾构刀盘前掌子面地层情况图二、基坑开挖时土体状况

富水砂卵石地层中盾构施工的难点:

通过成都地铁前一阶段盾构掘进施工的情况来看,泥水盾构和土压平衡盾构机在砂卵地层如场地条件许可均可采用。

泥水、土压平衡两种类型的盾构机在成都地质情况下施工的共同难点:(1)在掘进过程中砂卵石地层对刀盘、刀具、渣土输送系统等部位磨损严重,造成换刀频率较高约150米需换刀一次,渣土输送系统需得到及时的修复;(2)地下水位高、掌子面不稳定,清仓比较困难,换刀时停机处易出现坍塌现象;(3)须在降水条件下换刀,在建线路的位置换刀地点难以选择;(4)因地层局部为砂卵石土夹砂透镜体,土压平衡盾构在通过时刀盘前极易出现固结泥饼现象,开仓处理时易引起地面安全风险;(5)地面沉降槽虽较窄,但沉降量和沉降速率难以控制。下面就土压平衡盾构在该地层中施工中出现问题及采取的措施和思路作简单介绍,以希望为类似地层施工提供借鉴。

砂卵石地层施工防止螺旋输送机卡死和固结泥饼的措施:

盾构机制约卵石排出有两个主要的约束条件:(1)刀盘的开口尺寸;

(2)螺旋输送机通过的最大卵石粒径的能力。其中基本的约束条件是螺旋输送机的通过能力,刀盘的开口尺寸受螺旋输送机能通过能力制约。为确保卵石不堵塞或卡死螺旋输送机,在条件许可的情况下尽可能选择具有较大轮廓直径、牙高值和螺距的螺旋输送机,使其具有通过的较大直径卵石的能力;同时刀盘的开口尺寸要小于螺旋输送机能通过的最大卵石的尺寸,确保进入土仓中的渣土能够顺利排出而不至于堵塞螺旋输送机。

为使盾构能够在砂卵石地层顺利掘进,应选用具有破碎大粒径卵石能力的盾构机。为能够破碎卵石刀盘需要配备滚刀以满足破碎卵石的功能,使大卵石的破碎成为可能。在砂卵石地层中硬岩滚刀的刃轨迹间距宜参照螺旋输送机能通过的最大粒径设定,如本次使用的盾构机的螺旋输送机可通过最大卵石粒径为240mm,则刀刃轨迹间距控制在200mm的范围内。

盾构刀盘面板和刀具布置未使用的螺旋输送机耐磨块情况

针对成都地层水压高和水量大的特点,为防止喷涌和水压击穿盾尾密封,在盾构机的结构上采取以下应对措施:⑴提高盾构机防水密封性:a、盾尾密封选用三排钢丝止水密封刷,其间充注密封脂;b、铰接密

封采用唇形橡胶密封;c、主轴承外密封采用三重唇形橡胶密封,其间充注常消耗式润滑脂,为提高可靠性同时采用HBW密封脂。

⑵采用具有防喷涌功能的可控两级螺旋输送机出渣系统,并

结合适当的渣土改良。

图三、渣土情况图四、破碎的大粒径卵石

砂卵石对设备的磨损及换刀时机的选择及其措施:

成都的砂卵石地层具有流动性差、磨琢性大的特点,使盾构机的刀盘、刀具和渣土输运系统产生严重的磨损现象。这样就为如何提高刀盘面板、刀具和螺旋输送机系统(泥水盾构须考虑管道系统)的耐磨性,以减少换刀次数从而降低施工成本和因换刀带来的安全风险,是施工单位考虑的关键问题。

土压平衡盾构机的刀盘面板、刀具和螺旋输送系统配置及有关参数:(1)刀盘为面板形结构,焊有Hards400耐磨钢板,开挖直径¢6.28m,开口率25%,刀盘开口能通过的卵砾石粒径240mm。

(2)刀具配置:32把单刃滚刀、4把双刃中心刀、28把正面铲刀、8把边部刮刀。

(3)螺旋输送机旋叶顶部焊有厚度为40mm的Hards400耐磨钢板。

在砂卵石地层中施工以上配置主要有以下考虑:螺旋输送机排渣的能力限制刀盘开口尺寸大小;为适应砂卵石磨琢性大的特性使刀盘具有较高的耐磨性;为破碎硬的卵石、破坏卵石胶结和保护软土刀具配置滚刀;为增加刀具的刚性和耐磨性,防止硬的卵石破坏刀具同时提高刀具的耐磨性选配大铲刀及刮刀;刀盘的型式及开口率是防止掌子面坍塌的需要。

在得到以上较充分考虑的情况下,砂卵石对刀盘、刀具和螺旋输送机的磨削量仍非常大。土压平衡盾构在掘进150米时,刀具的磨损情况统计如下:(表一)刀具磨损情况统计

泥水盾构掘进240米时,刀盘面板、刀具的磨损情况为:所有刀具严重磨损,滚刀绝大部分严重偏磨损坏、部分滚刀刀圈脱落刀体损坏完全报废;刀盘分别在两个部位有宽180mm、深24mm和宽320mm、深50mm的圆环沟槽形磨损。

螺旋输送机旋叶焊接的耐磨块在推进400米后的检查中发现局部完全磨损。

刀具布置及磨损情况150米刀具的磨损

150米刀具的磨损400米螺旋输送机耐磨块的磨损

根据刀具磨损的情况分析,在刀具耐磨性确定的条件下每次换刀掘进距离的选择非常重要。使用的盾构刀具在刀体完整不损害的情况下可以通过更换刀圈、焊补耐磨材料等修复重复利用,如刀体损坏刀具将失去修复价值,而修复费用仅为新刀具价格的1/10。通过数据分析,在盾构掘进施工中每次换刀间距应控制在100-150m之间,能有效减少刀体的损坏;如安排的换刀间距过大将可能造成刀盘磨损产生灾难性事故。虽然在成都砂卵石地层中换刀频率的增加使安全风险明显增加,但可以显著降低施工机具费用的成本和增加设备使用的安全及耐久性。施工单位技术人员在施工中应注意收集整理始发段的有关掘进数据并结合开仓检查刀具的磨损情况。通过数据和观察得出的信息预测换刀时间和地点,并应根据掘进参数设定在何情况下检查或更换刀具。

成都地铁通过的地层具有稳定性差、透气性大、地下水丰富、水位高、水压大等特点。砂卵石地层中可选择地面加固的措施效果不明显或难以实施,在换刀时如采取有压换刀、地面注浆加固地层将增

加换刀的安全风险,采取旋喷桩或挖孔桩加固掌子面可能存在时间、环境上的不便。成都砂卵石地层在降水条件下稳定性较好,可以均衡安全风险和施工成本,换刀时应首先考虑在降水条件下开仓换刀。

一般地铁线路均位于城市的主要交通干道和繁华地段降水井的位置难以选择,因此应根据现场情况确定降水井施作的地点,以距上次换刀位置距离不大于150米为原则。降水井深度应超过隧道底部5-7m,位置在选定的换刀点横向轴线附近且距隧道边沿1-2m为宜,有效降水时间宜在15天以上并应根据气候对地下水的影响调整抽水流量和有效降水时间。

如需在带压条件下开仓,加气前为防止砂卵石地层透气性大,难以保压可以在清仓之前向土仓中注入澎润土、黄泥、泡沬济或聚合物同时转动刀盘先行对渣土进行改良,然后再向土仓中加气以实现在掌子面上形成渗透性泥膜来保住压力的目标。

减少换刀频率,增加刀具耐久性可以从三个方面采取应对措施:(1)盾构机渣土改良功能的选择;(2)增强相关部件和配件的耐磨性;(3)掘进参数的调整;(4)调整刀具的配置。

盾构机功能的选择:选用具有加泥、加注泡沬、加注聚合物系统的能实施多种碴土改良工艺盾构设备,根据实际需要随时调整碴土改良方式。渣土改良以减小摩擦和增强渣土流动性为目的,通过适宜的渣土改良方式实现改善碴土的流动性,降低碴土磨琢性的目标。

增强相关部件和配件的耐磨性:主要是提高刀盘面板、刀具、螺旋输送机系统设备的耐磨性。通过在刀盘面板上加焊具有高耐磨性

能的耐磨块、耐磨条、耐磨网格提高刀盘的耐磨性;通过选用镶嵌有耐磨合金块的软土刀具、选用硬度较高的滚刀来提高刀具的耐磨性;通过在螺旋输送机的旋叶上加焊具有较高耐磨性能的材料提高螺旋输送机的耐磨性。

调整掘进参数:主要是调整土仓压力平衡参数。即使仅考虑盾构机土仓压力与水压力平衡,则刀盘中心附近的土仓压力也将达到0.13MPa左右,尽管对刀盘、刀具等增加耐磨保护措施,在压力和含量达80%左右的卵石土中掘进亦难以控制刀具、刀盘、土仓壁与螺旋输送机的超量磨损。为降低推进阻力减少刀具的磨损,可调整土仓压力实施适当的欠压推进。欠压推进可有效减少刀具的磨损率、设备能耗,同时亦可提高掘进速度和减少刀盘固结泥饼出现的因素、降低渣土改良的成本。

根据对刀具磨损数据的分析和在盾构掘进过程中开仓对刀具运行情况的观察,同等条件下单刃滚刀的磨损量比双刃滚刀的磨损量要大且偏磨和损坏刀体的情况几乎均出现在单刃滚刀上,双刃滚刀均为正常磨损。单刃滚刀出现偏磨后影响到其轨迹面上其他形式刀具出现较大的磨损量甚至报废。可以得出通过调整刀具的配置增加双刃滚刀的用量,可以有效减小刀具的磨损、减少换刀次数和降低施工成本。开仓或出渣量失衡后地面沉降的控制:

成都的砂卵石地层未经过扰动时是致密的,在降水条件下具有较强的自稳性,但经过盾构推进作业对地层的扰动其稳定性很差,土体迅速松散、下落难以成拱,造成地面沉降量较大。根据前一阶段开仓数次的盾构开仓的情况反映每次清仓后刀盘前的掌子面都将迅速坍塌引起地面塌陷;同时地层中夹杂粉细砂透镜体,盾构在通过该结构地层时推力和扭矩迅速增大、推进速度急剧减小一般在5mm/min以下、

刀盘上固结泥饼,出渣量难以控制形成地面坍塌。典型断面的地表沉降槽曲线

2盾构推进过程中的时程曲线

盾构开仓后恢复推进引起的地面塌陷开仓后掌子面坍塌情况

盾构建设线路主要在城市的市政道路下面,地面交通繁忙、地下有供水、污水、煤气、电信等各种管线,部分区段线路须下穿建筑物。地面的坍塌或较大沉降将会造成地面交通事故或各种管线的爆裂、建筑

物受损或坍塌等安全事故,有些事故的后果将可能是灾难性的。为确保施工安全和地面安全并减少社会影响,必须采取有效措施控制地面沉降和坍塌。

控制地面沉降和地表塌陷的措施应从洞内施工过程参数控制和地表处理等两个方面考虑。

(2)据试验段的施工经验在未扰动时采取地面注浆根据地层的致密程度一般会出现两种情况:一是致密且水位较低时难以注入;二是松散、水量较大时浆液流失难以固结土体。在盾构通过后利用砂卵石地层上部覆盖的5-6米的粘土层沉降的滞后效应,采取地面跟踪灌砂注浆的方法来控制地表沉降或塌陷。

为防止开仓引起的地表坍塌可采取如下措施:确定开仓位置后在刀盘前后的隧道轴线上施作适量的钻孔,孔的深度以达到盾体上部0.5m 为宜;在清仓过程中并随清仓进度封闭刀盘开口尽可能不转动刀盘;检查刀盘前的掌子面情况如有空洞应立即通过钻孔灌砂;恢复推进后严格控制出渣量,通过计算如掘进进尺与出渣量不平衡立即通过钻孔灌砂以减少和延缓地面沉降;待盾构盾尾通过后及时补充灌砂并进行压力注浆。

通过建筑物或重要管线时可采取的措施:提前做好盾构机及其配套设备的

检查使盾构机在通过建筑物或管线时的处于良好的正常工作状态;按照试验段

得出的掘进参数实施控制,严格控制出渣量和掘进速度、同步注浆量和及时性;按照先期制定的方案在地面施作注浆孔,注浆孔的间距布置以不超过3-5米为宜;在盾尾通过注浆管位置时立即进行灌砂并有压注浆;做好信息传递工作,做到信息化施工,根据监测数据调整盾构掘进参数和地面注浆量及时间。

通过地面及时注浆措施的沉降曲线

盾构通过建筑物时注浆孔的布设

砂卵石回填施工方案

砂卵石回填施工方案 一、工程概况 二、施工依据 在工程施工验槽过程中,发现有局部软弱层,清华大学设计研究院“洛阳体育馆设计组”电传“洛阳体育馆局部软弱地基处理意见”,进行换填处理。 三、施工准备 1、材料准备 (1)砂:质地坚硬的中砂,含泥量≤5%,有机物含量≤3%。(2)石:卵石,粒径小于50㎜,含泥量≤5%,有机物含量≤3%。 (3)砂卵石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 2、机具准备 (1)推土机2台; (2)14~18T振动压路机1台; (3)水准仪、经纬仪各1台; (4)手推车若干辆; (5)蛙式打夯机4台; 辆。10)自卸汽车6(. (7)插入式振动器3套。

四、施工部署 1、质量目标 一次交验合格,达到“省优质工程”。 2、工期目标 砂卵石回填计划10天完成,2004年4月30日~2004年5月10日。 3、劳动组织(采用三班工作制) 普工60人,20人/班。 五、施工方法 ○1-根据土质报告勘察单位、设计院提出对1、○,经各方确认间地基进行二次放坡开挖,挖至-8.31m12地基土与岩土工程勘察报告相符,换填级配砂石垫层,分层回填碾压到-6.81m。 2、开挖换填范围及放坡,见下图:

○○剖面3-1. ○○方向根据挖掘情况向外延伸。说明:321向 ○○-12 剖面3 ○○13 说明:方向根据挖掘情况向外延伸。12-)-2002《建筑地基处理技术规范》3、要求严格遵循(JGJ79垫层的承载力通过现场载0.97,进行施工,压实系数不低于300Kpa。荷试验确定,承载力特征值不低于时,经勘探、设计、业主、监理等有关单-8.31、开挖至4 方可进行下道工序施工。位部门验槽,并办理完隐检手续,最优级配由实验室确定出报告。5、 操作工艺6、

土方开挖和回填施工方案

土方开挖和回填施工方案

四川省社会主义学院迁建项目 土方开挖回填施 工方案 四川省第一建筑工程公司 目录 第一节、工程概述 (1) 第二节、施工场地周围环境 (2) 第三节、工程地质 (2) 第四节工程范围及规模 (2) 第五节工程的主要特点 (3) 第六节主要施工方法和技术措施 (3) 第七节、土方施工平面布置图 (16)

第一节、工程概述 一、项目概况 1、项目名称:四川省社会主义学院迁建项目 2、建设地点:成都市金牛区瓦子村 3、建筑层数:7 层 4、主要结构类型: 框架结构 5、施工工期:500 日历天 二、建筑概况 本项目分为4 个子项:总图、1#楼(教学楼)、2#楼(学员宿舍及食堂)、3#楼(文体楼),均无地下室。 1#教学楼建筑高度为31.2 米,建筑面积10807.18m2,基底标高-4m;2# 楼由宿舍和食堂组成,宿舍建筑高度为22.3m,建筑面积:12462.27m2,食堂 建筑高度12.3m,建筑面积2820.96m ; 3文体楼建筑高度为14.05米,建筑面积4009.23m2。 三、结构概况 1、基础形式 本工程基础为独立基础。 2、混凝土强度等级 (1)梁(KL、WKL L)、板混凝土G。,楼梯Go。 (2)构造柱、圈梁、过梁C25,框架柱C30-C45O (3)基础垫层:C15。 第二节、施工场地周围环境

1、根据甲方提供的资料,本工程场地自然地坪标咼为+0.17m,独立基础 底标高为-4m?-4.5 m,根据地质要求需挖至持力层。施工前将对周边场地标咼作进一步复核。 2、该建设场地周围环境复杂,在基坑施工前将会同建设单位对周围建(构)筑 物、道路、管线等进一步核查, 避免基坑施工时破坏周围环境。 第三节、工程地质 1 、本工程依据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目 岩土工程勘察报告》进行基础设计。本工程采用独立基础, 以稍密?中密卵石层为持力层,地基承载力特征值为FEakEE匡350kPa,当底板位于基坑开挖回填区域时,该区域填料应采用砂卵石回填。 2、根据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项 目岩土工程勘察报告》,地下水水位普遍在513.00m左右,局部最高地下水水位为513.7m,独立基础基底最低高程为514.7m,地下水位低于基底1m多,不采取降水措施。 根据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目岩土工程勘察报告》 ,地基土层从上到下依次为杂填土、素填土、粉质粘土、沙土、松散卵石,下面是持力层,本工程基坑边坡采用自然放坡,局部沙土较厚的部位,采取特殊处理,或采用护壁喷浆处理措施。 第四节工程范围及规模 本项目分为4 个子项:总图、1 #楼(教学楼)、2#楼(学员宿舍及食堂) 3#楼(文体楼),均无地下室, 采用基坑大开挖方式, 总建筑面积30652.17m2, 总挖运土方预计47000m3。 第五节工程的主要特点

砂卵石回填方案复习过程

砂卵石回填方案

3、砂卵石回填施工方案 3.1、砂卵料填筑要求 砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大,要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm(用作代替料时放宽到250mm),要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻,含泥量(粘粉粒)不大于5%,压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s,压实标准采用相对密度(Dr)控制,要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制 砂卵料场质量控制,主要是结合地质勘察报告检查:①覆盖层及树根、杂物的清理情况;②砂卵料含泥量,有无泥土夹层或杂土块等;③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中,一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主,可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的回填面,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料

填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后,用人工辅以机械进行摊铺,混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段。 碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到合格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制 在砂卵料填筑施工过程中,主要控制如下项目:①采料方式:料场区域地下水位较高,料源大部分是位于水下,故开采方式均采用立面混合开采,一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大(一般控制在5%~20%较适宜)、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度:根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm,铺料是应注意的问题是,因砂卵料无黏聚性,后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散,这样在控制铺料厚度过程中应予考虑,经多次试验确定铺料厚度核减10cm,以确保碾压质量。③洒水碾压:总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右,含水量控制在8%左右较适宜,碾压效果较好。

土方(卵石)回填施工方案

土方(卵石)回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明: 清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1.1坝体的土方填筑:坝体填筑前应先进行清基处理,清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1.1.1清基工作内容:清除渠基处的树木、杂草,清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米,厚度30cm清基以人工与机械相结合,人工主要清理树木、杂草,机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1.1.2土方填筑:在指定料场取土进行土方填筑,取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平,渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实;道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压,每层填筑压实厚度不超过20cm,当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时,铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理,并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合,确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法,并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工,即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。 三个阶段:准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四个区段:填筑区→平整区→碾压区→检验区。 八个流程:施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→

机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验:为了确定土方填筑的各项施工参数,如填筑厚度,碾压遍数,回填土的含水率,干容重等,必须先进行试验段的施工。 试验段施工前,先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析,液限,塑限、塑性指数,有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等,同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据,并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批,严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求:土方填筑施工应从最低处开始,采用分段分层水平上升,不得顺坡铺填,接槎采用台阶式,铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定,作业面统一铺盖,统一碾压,严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线,相临作业面碾迹搭接宽度:平行纵轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向不应小于1m,机械碾压不到的部位应辅以夯具(人工或小型机械)采用连环套打法夯实,夯迹双向套压,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象,相临作业面宜均衡上升,以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层,压实时应跨缝搭接碾压,搭压宽度不于3m,填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重

砂卵石回填方案

3、砂卵石回填施工方案 3.3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的回填面,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后,用人工辅以机械进行摊铺,混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段。 碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处

逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到合格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制 在砂卵料填筑施工过程中,主要控制如下项目:①采料方式:料场区域地下水位较高,料源大部分是位于水下,故开采方式均采用立面混合开采,一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大(一般控制在5%~20%较适宜)、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度:根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm,铺料是应注意的问题是,因砂卵料无黏聚性,后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散,这样在控制铺料厚度过程中应予考虑,经多次试验确定铺料厚度核减10cm,以确保碾压质量。③洒水碾压:总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右,含水量控制在8%左右较适宜,碾压效果较好。

砂卵石回填施工方案20121015

施工组织设计(方案)报审表

注:本表各相关单位各存一份。 升龙广场F区1#、2#楼砂卵石回填施工方案 审批人: 审核人: 编制人:

编制日期:年月日 目录 一. 工程概况 二.施工依据 三. 施工准备 四. 施工部署 施工方法 . 五 需要注意的质量问题 . 六 组织保证措施 . 七 安全保证措施 . 八 环境保护措施 . 九 . 十成品保护措施

砂卵石回填方案 一. 工程概况 本工程为升龙广场F区1#、2#楼两个2.5米深基坑砂卵石回填。现场已具备回填施工条件。 二. 施工依据 施工图纸、相关规范及甲方要求。 三. 施工准备 1. 材料及主要机具准备: 1.1 材料:采用比例为5:3:2级配砂卵石回填,其中卵石粒径不得大于50毫米。填充料回填前充分洒水湿透,级配砂卵石中不得含有草根、垃圾等有机杂物。 1.2 机具:蛙式打夯机、50铲车、20T压路机、手推车、平头铁锹,喷水用胶管、测量仪器(经纬仪、水准仪)、2米靠尺、尼龙线或细铅丝、钢尺等。 2. 作业条件:

2.1 根据基坑的深度、宽度和长度,初步确定出回填砂卵石的工程数量,依据工程量安排人员、机械设备,并对机械设备进行维修保养,对职工进行岗位培训。 2.2 认真审核施工图纸,学习施工技术规范,对各施工队进行技术交底。 施工部署 . 四 1. 质量目标 一次交验合格。 2. 工期目标 天完成。砂卵石回填计划15 劳动组织 3. 计划用工12人。五. 施工方法级配砂卵石拌合操作工艺:验槽1. 分层铺填 洒水碾压试验下一层施工找平、验收。 1.1 回填前槽底清至基底标高,用水将回填材料适当洒水以保持砂石的最佳含水量8%~12%。回填采用推土机分层铺摊,人工拉线整平(挂线间距小于20m),每层铺摊厚度350~400mm,铺摊后将粒径较大的石块分开,避免集中堆放,随之耙平。边角处,机械铺推不到位的,要进行人工铺摊,必须达到设计边线,保证铺摊级配均匀。 1.2 碾压砂卵石采用20T压路机往复碾压,一般碾压6遍,静压2遍,振动压4遍。其轮距搭接不小于50cm,压实系数不小于0.97。

砂卵石层中钻孔桩成孔工艺研究

砂卵石层中钻孔桩成孔工艺研究 第1章工程概况 北京地铁9号线第1合同段工程位于北京市丰台区,线路呈南北走向。本合同段工程项目包括丰台科技园站、郭公庄站~丰台科技园站区间。丰台科技园车站包括2个风道、5个出入口(含1个安全出口)。1号风道位于车站东南端3号出入口以南,2号风道位于车站东北端4号出入口以北;1、2号出入口位于车站西侧,3、4号出入口位于车站东侧,5号出入口(安全出入口)位于车站东侧4号出入口及2号风道之间。车站主体结构设计为地下双层双柱岛式车站,明挖法施工。车站主体总长170.15m,标准段宽度20.9m,车站顶板覆土厚度4.6m,底板埋深18.2m,盾构井位置为19.7m。车站主体围护桩采用φ1000钻孔灌注桩223根,4160 m,桩端深度:25.6m 。车站附属围护桩采用φ1000钻孔灌注桩336根,5376 m。 1号风道为单层箱形框架结构,风道口及风道与主体接口位置宽12.87m,斜长17.42m,南北向长34.2m,基坑深13.8m,钻孔桩65根,东侧距离新改移马草河3.6~4.1m,围护结构采用围护桩+钢支撑体系。 2号风道为双层局部单层箱形框架结构,与主体接口位置宽15.35m,风道口宽15.1m,东西向长38.3m,南北向长32.65m,钻孔桩68根,双层段基坑深18.8m,单层段基坑深14.3m,周围场地开阔,风道施工范围内没有控制性管线,采用围护桩+钢支撑体系。 1号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长34.52m,南北向长38.16m。钻孔桩48根。 2号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长31.72m,南北向长41.64m。钻孔桩54根。 3号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长29.55m,南北向长39.6m,钻孔桩59根。基坑最深处为地面向下16.16m,宽11.4m;东侧距离新改移马草河约2.5~3m,4号出入口南侧为旧马草河,施工期间将废弃。为了减少对新改移马草河影响出入口围护结构主要采用围护桩+钢支撑支护体系,出入口地面位置采用土钉墙支护体系。 4号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长37.32m,南北向长37.76m,钻孔桩42根。基坑最深处为地面向下14.06m,宽11.4m;横向通道位置采用围护桩+钢支撑支护体系,出入口地面位置采用土钉墙支护体系。 车站附属结构采用明挖法施工。车站南侧为明挖区间,北侧为盾构区间,车站北端设盾构始发(左线)/接收(右线)井,左线盾构机始发时,后配套设施可放置于车站内。

砂石回填施工方案

砂石回填施工方案 工程概况: 现场底标高566.890,筏板垫层底标高569.790。沙石回填高度2900㎜ 编制依据: 1. 2. 施工部署: 1. 材料选择及质量要求: 级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm 。 质量要求:分层厚度虚铺不大于300㎜,填至筏板垫层底标高569.790,共分10层,每层厚度290㎜。压实系数不小于0.94。 2. 施工准备: 机具准备: (1)装运土方机械有:自卸汽车、装载机、挖掘机。 (2)辗压机械有:振动辗 (3)一般工具有:蛙式打夯机、手推车、铁锹(平头及尖头两种)、2m 钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。 作业条件 回填前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好记录及验收手续。施工前,做好水平高程标志的布置。每10m 标记标准高程点。 3. 施工方法 1.工艺流程: 2.. 3. 分层铺筑砂石 3.130cm ,分层厚度用样桩控制。选用10t 的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭搓处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3分段施工时,接搓处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开1.0m,并应充分压(夯)实。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.5 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。 3.6碾压;碾压的遍数采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4 遍,其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.7找平和验收: 3.7.1 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。每层取点10个 3.6.2 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,符合设计规定的标高。 4.质量要求: 厚度及压实遍数要求: 填土每层的铺土厚度和压实遍数 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/m3,且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。 允许偏差项目 回填土工程允许偏差

卵石回填

砂卵石回填施工 3.1、砂卵料填筑要求 砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大,要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm (用作代替料时放宽到250mm),要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻,含泥量(粘粉粒)不大于5%,压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s,压实标准采用相对密度(Dr)控制,要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制 砂卵料场质量控制,主要是结合地质勘察报告检查:①覆盖层及树根、杂物的清理情况;②砂卵料含泥量,有无泥土夹层或杂土块等; ③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中,一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主,可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的回填面,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显

标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后,用人工辅以机械进行摊铺,混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段。 碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到合格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,

最新富水砂卵石地层中盾构施工的控制难点及措施

富水砂卵石地层中盾构施工的控制难点及 措施

富水砂卵石地层中盾构施工的控制难点及措施 段浩 引言:随着中国经济的快速增长、城市人口数量迅速膨胀,机动车辆的数量呈级数比例增长,原有的市政道路难以满足交通的需要,为缓解城市交通压力、创造良好的生活和投资环境,国内各主要城市均选择修建地铁工程来提升城市形象和投资环境。隧道是地铁工程最主要的组成部分,隧道盾构法施工具有施工速度快、工期短、洞体工程质量易控制、质量比较稳定且良好的防渗水性能、施工安全系数高、对周边建筑物影响极小、基本不影响地面交通、适合地层范围广、地质情况复杂的施工作业环境等优点。随着我国各大城市地铁建设热情的高涨,隧道盾构施工方法必将在地铁建设中被广泛推广应用。盾构施工虽然有对地层的广泛适应性、施工安全系数高等优点,但因地质情况千变万化、施工环境的复杂性,在盾构施工中必然存在盾构机的适应性和施工方法、措施的调整。成都地铁穿越的地层主要为砂卵石地层并夹杂有粉细砂层透镜体,地下水丰富、水位高、补给迅速,国内、国际在该种地质条件下全面实施盾构施工隧道尚不多见,无较多经验可以借鉴,在地铁建设史上的应是一次重要技术性突破。截至目前成都地铁采用泥水盾构和土压平衡盾构施作的隧道,已经完成成型隧道1000余米,在施工中出现一些有别于其它地质情况下施工的难点,对这些难点的技术处理为在富水砂卵石地层中盾构施工积累了一些应对的经验。 成都地铁地质情况描述:

盾构隧道从<2-8>、< 3-4>、<3-7〉等砂卵石地层中通过。卵石成分主要为灰岩、砂岩、石英岩,卵石的含量达67%,中间夹杂大漂石。砂卵石具有分选性差,强度高的特点。 <2-8>卵石土(Q4al):黄灰色,黄褐色,中密~密实为主,部分密实,潮湿~饱和。卵石成分主要为中等风化的岩浆岩、变质岩、砂岩等硬质岩组成。磨圆度较好,以亚圆形为主,少量圆形,分选性差,卵石含量65~75%,粒径以30~70mm为主,钻探揭示最大粒径145mm,夹零星漂石,充填物为细砂及圆砾。 <3-4>粉、细砂(Q3fgl+al):灰绿色,饱和,中密,夹少量卵石。呈透镜体状分布。 <3-7>卵石土(Q3fgl+al):褐黄、黄色,以中密~密实为主,饱和。卵石成分主要为中等风化的岩浆岩、变质岩、砂岩等硬质岩组成。磨圆度较好,以亚圆形为主,少量圆形,分选性差,卵石含量60~75%,粒径以30~70mm为主,据钻探揭示,最大粒径 150mm,夹零星漂石,充填物为砂及砾石,具弱泥质胶结或微钙质胶结。 隧道通过的地层含水丰富,根据钻孔揭示,隧道区间分布的卵石土及所夹透镜状砂层为地下水主要含水层,含水量丰富,含水层厚20~22.6m,区间范围内卵石土分选性差,渗透性强。

级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案 施工准备 1、技术准备 1)施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2)做好标高的抄测和厚度标定工作。 3)施工前做好隐蔽工程验收工作,同时做好分项工程的验收评定工作等。 4)HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1)人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎(卵)石等。 5)、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。 6)、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm,石子中有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。 3、主要机具 本工程使用的主要机具有:打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 施工要点 1、作业条件 1)、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2)、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程 施工工艺流程为:检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 1)、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2)、砂石级配搅拌和运输回填: (1)根据设计相关规范的要求,选定材料进场后,在施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放。 (2)根据设计的砂石级配要求(砂:石子体积比为4:6),提前进行拌合堆放。砂石搅拌时,用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起,将拌合均匀的砂石料,单独堆放至另外场地,不得与未级配搅拌的砂、石放在一起,以方便回填使用。 (3)对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

砂卵石地层土钉墙支护实例

砂卵石地层土钉墙支护实例 作者:杨占山张文秀来源:中航勘察设计研究院网站阅读次数: 2257 发表日期: 2007-9-28 13:02:22 【摘要】通过工程实例,分析总结在砂卵石地层进行基坑支护时采用土钉墙方案的设计、施工经验。 【关键词】砂卵石地层;基坑支护;土钉墙 0 引言 现代土钉墙支护施工技术自20世纪70年代产生以来,因其造价较其他基坑围护体系低,施工周期短,安全性基本满足基坑稳定性及变形要求,在边坡工程、基坑工程中得到了广泛的认可和应用。由于土钉墙对地层的依赖性很大,通常仅适用于地下水位低、自立性好的地层。某些地区地层由砂卵石组成,由于其内聚力较小、内摩擦角大,基坑开挖后边坡自稳性能良好,但是如果长期裸露经雨水冲涮容易剥落而导致失稳,所以在开挖后保证边坡的稳定需要对其进行支护。采用土钉墙支护方式比较快捷,而且工程造价低廉,但是在该种地层基坑支护方案采土钉墙支护施工难度较大。下面介绍一工程实例,探讨在砂卵石地层完全采用土钉墙支护的设计、施工经验。 1 工程概况 工程位于北京市丰台区丰台北路北侧。拟建建筑物包括4栋住宅楼(28层)及一栋配套商业楼(3层),基础形式采用筏基,结构类型为剪力墙结构。拟建物地下部分为一整体地下车库,基底埋深-12.6m(局部14.7m),地面标高-0.3m,基坑深度12.3m。场地西侧为正在使用的京保路,南侧为丰体南路,东侧南部有居民楼。为保证结构施工时基坑边坡稳定及场地周边设施、建筑物安全,决定在基坑开挖时采用土钉墙进行支护。 2 工程地质、水文地质条件 2.1 工程地质条件 拟建场地地形较平坦,地貌属于永定河冲积扇中上部。地面标高50.06~50. 84m。根据勘察所揭露深度20.0m范围内地层,表层为人工填土,其下为第四纪冲洪积成因的砂类土和卵石层构成。各层土的岩性特征如下: 杂填土①层:杂色,稍湿,中密,以砖块、灰渣为主,粘性土充填,夹薄层细砂素填土① 层。人工填土厚度为1.5~3.2m。 1

级配砂石回填施工方案

人工级配砂石回填施工方案 一、工程概况 建设单位:许昌市第二人民医院 设计单位:机悈工业第四设计研究院 监理单位:河南创达建设工程管理有限公司许昌市第二人民医院迁、扩建项目,本工程位于许昌市东城区威武大道与新东街交汇处的西南段,是一个三级甲等综合医院。主要功能:地上为门诊,医技,病房楼,地下为停车库及设备用房。本工程建筑总长约为150.00M,总宽 为169.60 M,总建筑高度约为98.350M,总建筑面积为143195m2地上一层:地上病房楼部分与门诊,医技部分以抗震缝脱开:病房楼部分25层,门诊医技部分分为 5 层。 二、施工描述筏板基础回填土由于回填素土按机械工业第四设计研究院设计 厚度为 17cm-19cm压实系数难以满足设计要求,因此中间采用2:8级配砂石分层夯实回填,回填夯实系数不应小于0.94。 三、施工准备 1 .材料要求 (1)人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中粗砂、砾砂、碎(卵)石等,其掺量应符合设计要求,要求颗粒级配良好。 (2)级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物,含泥量不宜越过3%,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 2.主要机具施工现场配备充足的设备机具,主要有打夯机、手推车、料斗、平头铁锹、小线、钢尺等。

四、作业条件 1.根据施工场区现有条件,我项目部计划进行砂石回填。首先将进场的中粗砂和石子按照级配砂石比例拌制均匀,确保级配良好。然后用料斗将拌制均匀的级配砂石用机械运至需回填的基坑处,安排工人将级配砂石按照预定每层铺设厚度敷设均匀。 2.设置控制铺筑厚度的标志,如水平木撅或标高桩,或在内墙上弹上墨线,确保砂石垫层铺设厚度不超过规范要求。 五、操作工艺 工艺流程 处理地基表面 _____ 级配砂石拌制分层铺筑砂石洒水----------- 辗压、夯实| ―找平验收 1.处理地基表面:表面的浮土、杂物清除干净。 2.人工配的级配砂石砂石,应将砂石拌和均匀,达到规范要求。 3.分层铺筑砂石: 1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15?20cm不宜超过30cm分层厚度可用钉木桩的方式控制。根据本工程的特点,现场采用人工夯实的方式,确保级配砂石压实度不小于0.94。 2)铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,重新填入 级配好的砂石。 3)洒水:铺筑级配砂石在夯实、辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8?12%。 4)夯实或辗压:用蛙式打夯机时,应保持落距均匀,要一夯压半夯全面夯 实,一般不少于三遍 5)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高

砂卵石回填方案模版

3、砂卵石回填施工方案 3.1、砂卵料填筑要求 砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大,要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm(用作代替料时放宽到250mm),要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻,含泥量(粘粉粒)不大于5%,压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s,压实标准采用相对密度(Dr)控制,要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制 砂卵料场质量控制,主要是结合地质勘察报告检查:①覆盖层及树根、杂物的清理情况;②砂卵料含泥量,有无泥土夹层或杂土块等;③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中,一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主,可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的回填面,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后,用人工辅以机械进行摊铺,混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段。

级配砂石换填施工方案

人工级配砂卵石换填地基处理施工方案 一、工程概况 本工程为**********工程,位于*******,基础主要由************组成。 二、编制依据 1、根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。 2、国家颁布的施工规范及验收标准,安全规范及安全操作规程。 三、地质、设计及现场简介: 1、地质情况: 根据本工程的地质勘察报告,基础设计标高以下有软弱土层,结构松散,达不到设计的承载力要求,不能作为基础持力层。根据设计要求需做换填处理。 2、设计要求: ⑴本工程采用的采用独立基础(框架结构)和条形基础(砖混结构)两类基础类型,持力层为人工级配砂卵石换填层,地基承载力特征值fak不小于150Kpa。 3、回填具体要求如下: ⑴砂石配合比:中粗砂:50%,粒径小于10~30mm的圆砾30%,粒径20~50mm的卵石50%。 ⑵基础底面(标高-1.700)以下的地基用人工级配砂卵石换填(级配良

好,不含植物残体、垃圾等杂质,粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%,最大粒径不宜超过50mm),基础底部先换填大卵石500mm 厚,再换填人工级配砂卵石1500mm厚,需挖除表层耕植土和软塑粉质粘土,以可塑粉质粘土为下卧层(如因基底开挖至可塑粉质粘土下卧层后换填厚度超过1500 mm,其工程量经业主、监理、施工单位现场共同确认计量签字)。级配砂卵石要求每隔300mm厚层层夯实,15T 压路机压实,保证压实系数和地基承载力必须分别不小于0.95和150kpa。压缩模量Es不小于12MPa ⑶基坑开挖时应避免坑底上层受扰动,可保留200mm的土暂不挖去,待铺垫垫层前再挖至设计标高,严禁扰动垫层下的软弱土层,防止其被践踏或受水浸泡和软弱土层表面的局部破坏,同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。 ⑷挖出薄弱层时应注意放坡,扰动的卵石层应清除掉。 ⑸基础换填时须保证换填层(人工级配砂卵石)顶部边缘距离基础边缘大于等于1200mm.。 ⑹换填后地基应进行承载力检测,要求人工级配砂石换填地基承载力特征值不小于150 Kpa。 ⑺砂石垫层换填前及基础施工前应分别采用不小于15t振动压路机对基底进行碾压处理,并不小于4遍。 四、施工准备 1、技术准备:首先熟悉图纸和勘探报告,找出不符合处。做好技术交底和定位放线。

砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述

砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述 发表时间:2018-01-25T14:44:50.937Z 来源:《防护工程》2017年第27期作者:董攀 [导读] 本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析。 中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安 710000 摘要:本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析,主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺,有力的促进了在建工程进度,保障了工程质量,降低了工程成本。 关键词:砂卵石地层;钻孔灌注桩;成孔;施工工艺; 一、工程概况及地层特征 北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙(地下连续钻孔灌注桩)总长276m,单桩设计直径1.5m,桩中心间距为2.0m,桩边净距为0.5m,桩顶标高54.0m,桩底标高31.0m,设计桩长为23m,混凝土强度等级为C30W6F150,数量138根;钢筋笼主筋采用HRB400EФ36,钢筋笼总重10.975t。 北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上,原地面高程约为64~65m,覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层,厚3.0~5.0m,向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层,岩性为厚层卵石,阶地上地表为薄层壤土、砂壤土,上部壤土厚0.5~2.0m,下部卵石厚度较大,约至标高33.0处,具明显的双层结构。另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m,宽300m,因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害,施工时坑内水面高程为47.6m,水深约33m,地下水源丰富。 图2:松散的表层土体 图3:下部出现孤石后导致孔口坍塌 2.2 施工措施 针对以上施工困难,结合现场实际情况研究决定,经成功试桩后,主要采用以下施工措施: 1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况; 2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等(玻璃胶和普通硅酸盐水泥)改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜,阻止泥浆大批量

砂砾石回填施工方案

1、工程概述 甘肃洮河吉利水电站是洮河流域规划“九(甸峡)~海(甸峡)”河段峡城梯级规划调整报告所确定的莲麓二级(峡城)电站与海甸峡电站之间的插补电站。吉利水电站为一座引水式电站,由闸坝枢纽、引水系统(引水渠道)、电站厂房等组成。引水枢纽距上游正在建设的莲麓二级(峡城)水电站约2.3km,距下游已完建的海甸峡水电站约13.4km;引水渠紧邻洮河左岸Ⅰ、Ⅱ级阶地前缘平行现代河槽布设,厂房位于洮河左岸河漫滩上,相距引水渠渠首 1.8km,电站设计正常挡水位2020.50m。电站以发电为主,额定水头8.5m,发电引用流量270m3/s,装机容量20MW (2×10MW),属Ⅳ等小⑴型工程。 安装间基础及厂房右侧回填采用明渠开挖时所产生的砂砾石进行分层填筑。其中,安装间基础回填区域为:(厂横0+020.650--0-008.350,厂纵0+0.000--0+57.13,EL1992.60—EL2016.900);厂房右侧回填区域为:(厂横0+056.250--0-086.500,厂纵0+0.000--0+57.13,EL1990.600—EL2016.900)。具体回填区间以现场实测资料为准。 2、回填主要工程量 2.1主要工程量 主要工程量见下表(1-1) 主要工程量表表1-1 2.2编制原则和依据 2.2.1编制原则 按照合同要求实现工期目标,保证工程质量,加快施工进度。

2.2.2编制依据 1.设计图纸: 2.国家现行施工规范 《砂砾石回填施工规范》(DL/T5129--2001) 3.质量控制目标 在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工,在施工过程中及时调整,优化施工,保证施工质量和施工进度。 回填单元工程质量合格率达到100%,优良率达到85%以上。 4、施工布置 4.1施工水、电 施工用水主要为回填时调整回填料含水率用水,用水量较小,直接利用发电厂房施工供水系统。 回填施工所用用电设备总功率不大,施工电源可以用低压电缆引接厂房施工区电源至回填施工区。 4.2施工道路及机械布置 利用原有施工道路,施工道路必须满足回填用机械设备及自卸汽车的通行。 填筑施工机械主要为自卸车、震动碾、装载机、推土机、反铲、平板震动夯。 4.3料源 回填料采用引水渠施工时开挖出来的砂砾石,用反铲挖掘机配合装载机装车,自卸汽车运输至工作面。反滤料利用人工在现场拣集,所采集的砂砾石粒径、强度等要符合要求,骨料直接从料场铲运。回填时人工辅以平板振动夯夯实。 5、进度工期及施工强度 5.1进度工期

砂卵石回填方法

砂卵石回填方法 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

3、砂卵石回填施工方案 3.3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的回填面,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后,用人工辅以机械进行摊铺,混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段。 碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到合格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-

3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制 在砂卵料填筑施工过程中,主要控制如下项目:①采料方式:料场区域地下水位较高,料源大部分是位于水下,故开采方式均采用立面混合开采,一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大(一般控制在5%~20%较适宜)、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度:根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm,铺料是应注意的问题是,因砂卵料无黏聚性,后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散,这样在控制铺料厚度过程中应予考虑,经多次试验确定铺料厚度核减10cm,以确保碾压质量。③洒水碾压:总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右,含水量控制在8%左右较适宜,碾压效果较好。 碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍,即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr ≥0.7。碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量,且做到边加水边碾压,目测碾压面有明水(基本达到饱和)时,碾压效果最佳,碾压过程中应分段碾压,相邻两段交接带碾压彼此搭接,顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m,垂直碾压方形啊搭接宽度为 1.0~1.5m。④相对密度控制:根据料场勘察资料、将料场分成两个区。东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗,按照设计要求分区填筑。严格按施工规范要求取样,检测压实效果,在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成,换算成干容重控制的。对所取的每一个试样都进行颗粒分析,测出大于60mm的卵石含量,并按碾压试验率定的修正值确定干容重。

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