锅炉空气预热器上下轴承及油站大修作业指导书

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc 1002.G02.17—2008
2008-08发布2008-09实施（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布
目录
序简要作业流程图 (1)
1 范围 (2)
1.1 本作业指导书适用范围 (2)
1.2 指导书质量控制点统计 (2)
2 本指导书涉及的技术资料和图纸 (2)
3 安全措施 (2)
4备品备件准备 (3)
5 现场准备及工具 (3)
5.1 现场准备 (4)
5.2 专用工具 (4)
5.3 办理相关工作票 (4)
6 检修工序及质量标准 (4)
6.1导向轴承检修 (4)
6.2推力轴承检查 (5)
6.3三向密封检查调整 (5)
6.4蓄热元件检查 (5)
6.5上下油站检修 (6)
6.6出入口挡板及烟风道检修 (6)
6.7分步试运 (6)
7预热器各部件检查记录 (7)
8预热器质量验收签证记录 (8)
9预热器试运记录 (9)
10预热器质量控制情况总结 (10)
11大修质量评价 (10)
12对本作业指导书的修定意见 (11)
序简要作业流程图
锅炉空气空预器上、下轴承及油站大修作业指导书
□1范围
□1.1 本作业指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉空气预热器上、下轴承及油站大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于锅炉空气预热器上、下轴承及油站大修工作，预热器型号：LAP13494/1900，检修地点在锅炉内炉后17米运转层平台。

大修的项目为预热器上、下轴承及油站进行检查、检修，并对发现的问题进行处理。

□1.2 指导书质量控制点统计
表1 质量控制点统计
□2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
□2.1《回转式空气预热器说明书》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-1 □2.2《回转式空气预热器安装记录》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2-1 □2.3《回转式空气预热器安装说明及技术要求》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2
□2.4《回转式空气预热器密封调整说明书》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-3
□2.5《锅炉检修工艺规程》
□2.6《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）
□3安全措施
□3.1预热器检修前的安全措施
□3.1.1检修前必须办理好热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。

□3.1.2预热器内安装一定数量的24V行灯，以保证内部照明充足。

□3.1.3进入预热器内部前，所带工具要清点、登记，禁止带其它与工作无关的物件。

□3.2检修阶段的安全措施
□3.2.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

□3.2.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

□3.2.3高空作业应使用工具带、安全带。

□3.2.4检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。

□3.2.5检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。

□3.2.6 盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。

□3.3预热器试运的安全措施
□3.3.1试运前，必须拆除内部临时搭设的假手架等临时设施。

□3.3.2试运前，关闭各孔、门前，认真检查设备内是否有人员、工器具及杂物，并清点人员和工器具。

□3.3.3试运前，必须检查是否有与试运有关的其他检修工作，若有其他检修工作，其他检修工作应暂停或延期试运。

□3.3.4启动前，检查预热器的各个防护装置是否牢固。

□3.3.5启动时，工作人员远离预热器，以防止转动部件飞出伤人。

□3.3.6 在预热器试运当中，不准任何人打开各孔门，以防止转动部件伤人。

□4备品备件准备
□5现场准备及工具
□5.1现场准备
□5.1.1 主、辅电机及润滑油泵电机已切断电源，并有良好的接地。

□5.1.2 各出入口挡板已关闭
□5.1.3 内部温度50℃以下
□5.1.4 检修区域设置安全警示标记
□5.1.5 专用工器具完好，并摆放整齐
□5.1.6 检修现场有消防、灭火设备
□5.1.7 检修现场清洁、无杂物
□5.2专用工具
□5.3办理相关工作票
□检查验证热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。

□停止检修的锅炉空气预热器的主、辅电机运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□断开检修的锅炉空气预热器的主、辅电机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□停止相应的锅炉两台吸风机；两台送风机；两台一次风机电机运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□断开相应的锅炉两台吸风机；两台送风机；两台一次风机电源，并在操作把手（按钮）
上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□停止检修的锅炉空气预热器的上、下轴承油站油泵运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□断开检修的锅炉空气预热器的上、下轴承油站油泵电机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□6检修工序及质量标准
□6.1 导向轴承检修
□6.1.1 拆除导向轴承密封罩
□6.1.1.1导向轴承密封罩外表面清理
用煤油、破布、毛刷等，将轴承箱外表面和各螺孔内的灰尘、油污等清理干净。

□6.1.1.2导向轴承室放油
打开上油站放油门，将润滑油排放至油筒或其他容器内，并放置好，严禁将润滑油倾倒进地沟内。

□6.1.1.3解列导向轴承出入口油管路
用300mm管钳，松开导向轴承出入口油管活接口，用破布将外露的管口包扎好，防止灰尘等异物进入。

□6.1.1.4拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓
用17mm梅花扳手，拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓。

□6.1.1.5起吊导向轴承密封罩
在导向轴承密封罩垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。

将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。

取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。

□6.1.2导向轴承座检查
□6.1.2.1导向轴承座清理、检查
用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷，否则应进行修复，损坏严重时，应进行更换。

□6.1.2.2检查导向轴承座水平度
用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。

(W1)
□6.1.2.3检查导向轴承座位置
用0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。

(W2)
□6.1.3导向轴承检查:清洗轴承，并对轴承进行检查。

导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。

(H1)
□6.1.4中心密封筒密封装置检修
□6.1.4.1中心密封筒金属补偿器检查
对金属补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时，应进行更换。

□6.1.5 整理和清洁工作现场
□6.1.5.1整理工器具及其他物品
□6.1.5.2 清洁工作现场
□6.2 推力轴承检查
□6.2.1放净轴承室内润滑油，解列油管路。

油管路需打堵，不允许有敞口现象。

□6.2.2拆除下轴承底盖
检查轴承室底部是否有金属粉末
□6.2.3 轴承清洗检查
将轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。

(H2)
□6.2.4检测下轴垂直度
将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行测量。

(H3)
□6.2.5回装推力轴承座底盖，恢复油管路。

将旧垫清理干净，新垫应涂密封胶。

确保轴承室内无任何杂物后，安装轴承座底盖及油管路。

□6.2.6整理和清洁工作现场
□6.2.6.1整理工器具及其他物品
□6.2.6.2清洁工作现场
□6.3 蓄热元件检查清洗
□6.3.1 蓄热元件检查
蓄热元件腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。

□6.3.2 蓄热元件清洗(H3)
用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行15分钟以上的冲洗，彻底去除蓄热元件内部了积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。

注意：在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。

□6.3.3整理和清洁工作现场
□6.3.3.1整理工器具及其他物品
□6.3.3.2清洁工作现场
□6.4 上下油站检修
□6.4.1油泵解体、检查
检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。

□6.4.2滤油器解体、检查
检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。

□6.4.3冷油器解体、检查
解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。

装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。

水压试验期间不应有泄漏现象，否则应重新检查处理。

□6.4.4油位计检修
油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。

□6.4.5油管路检修
各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。

□6.4.6注新油
油站检修完后，上下轴承箱内加注#100机械油。

□6.4.7整理和清洁工作现场
□6.4.7.1整理工器具及其他物品
□6.4.7.2清洁工作现场
□6.6 出入口挡板及烟风道检修(H5)
□6.6.1烟风挡板隔板拆除
拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。

□6.6.2二次风挡板检修
检查挡板，应无变形情况；各门轴添加润滑油；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。

□6.6.3热一次风门检修
检查挡板，应无变形情况；更换门轴盘根；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。

□6.6.4烟风道支撑检查
检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。

□6.6.5清除烟风道积灰、修补烟风道漏点
□6.6.5.1清除烟风道积灰
烟风道内部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。

□6.6.5.2修补烟风道漏点
停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。

停机后，进行补焊。

□6.6.6整理和清洁工作现场
□6.6.6.1整理工器具及其他物品
□6.6.6.2清洁工作现场
□6.7 分步试运
□6.7.1试运前的检查和准备工作
□6.7.1.1设备内部检查
检查预热器及烟风道内部，确保无任何人和物品遗留在内部，关闭各孔门。

□6.7.1.2减速机主辅电机试运转
主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。

□6.7.1.3手动盘车
手动盘车，使转子转动一圈以上，确认无卡涩现象。

□6.7.1.4油位检查
检查上下轴承、减速机、自锁器等部位，油位是否适量。

□6.7.2油站试运行
启动预热器各油站，检查是否有泄漏现象。

检查各油站油压、油量，是否符合标准，油压应在0.15MPa以上，否则应进行调整。

封处磨擦情况，
电流值稳定在
□ 6.7.4启动减速机主电机
电流值、轴承温度、各部声响振动情况，作好相应记录。

减速机及轴承温度不应超
□6.7.5检查并消除试运缺陷
□6.7.5.1预热器内部检查
进入预热器内检查密封磨擦情况，进行调整。

确认无人和工具留在设备内之后封严所有孔门。

□6.7.5.2消除油系统漏点
消除在试运行过程中发现的油系统漏点
□6.7.6整理和清洁工作现场
□6.7.6.1整理工器具及其他物品
□6.7.6.2清洁工作现场
□7检修记录
□各部件清理检查记录
□检查导向轴承座水平度(W1)
用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。

□
用0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。

□导向轴承检查(H1)
清洗轴承，并对轴承进行检查。

导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。

□推力轴承检查(H2)
将轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若
□检测下轴垂直度(H3)
□蓄热元件检查清洗(H4)
□8质量验收签证纪录
□9预热器试运记录
试运日期：年月日环境温度：℃
试运启始时间：试运终止时间：
签字记录人：检修负责人：监理：点检：
10 质量控制情况总结（记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）
11大修质量评价
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
12 对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5 修订建议。