液压式尾管悬挂器使用说明书

CYGJ
Hydraulic Liner Hanger Instructions
液压式尾管悬挂器
使用说明书
四川石油局井下作业处
Downhole Operation Department
of Sichuan Petroleum Administration
目次
前言 (1)
一、基本结构和作用原理 (2)
二、基本参数与适用条件 (3)
三、使用液压式尾管悬挂器的井下条件 (4)
四、地面检查 (4)
五、操作步骤 (5)
六、注意事项 (8)
七、尾管回接方法 (8)
感谢使用本公司产品，为获得更满意的使用效果，使用前请务
必仔细阅读本使用说明书。

用途：
本尾管悬挂器主要通过液压传递实现尾管悬挂，广泛应用于油
气井、盐卤井和地热井的技术尾管和生产尾管固井。

下列情况都可
采用尾管悬挂器固井：
1、对探井和评价井有可能节省大量套管及费用；
2、在减轻套管头和表层套管载荷的情况下完井;
3、改善长段注水泥固井作业，防止低压漏失;
4、简便迅速地封固裸眼井段及旧井加深固井;
5、提供灵活的完井方式和较为安全的固井作业；
6、在岩盐井段回接尾管增强岩盐段封固强度;
7、封固上层套管受损段（腐蚀、折裂等）。

基本结构和作用原理
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悬挂器
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图1XG系列尾管悬挂器结构示意图
液压式尾管悬挂器基本结构如图1所示。

由送入工具+悬挂器+ 套管胶塞短节+套管串+碰压总成几大部分组成，附件有憋压球、钻肝胶塞和球栏。

作用原理：悬挂器连接尾管串下至坐挂位置，从井口投入憋压球，待球下落到憋压支承座，从井口憋压，管内与管外形成压差，推动活塞下行剪断液缸剪钉，带动卡瓦沿锥体上行并贴近上层套管
2 内壁，此时下放管柱使卡瓦牙卡在套管壁上，实现尾管悬挂。

坐挂后再加压憋通球座，打开循环通道。

正转钻柱倒脱送入工具与悬挂
器间的反扣连接，以实现注水泥后的尾管失放。

二、基本参数
表1 XG系列悬挂器性能参数表
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三、使用液压式尾管悬挂器的井下条件
1、井眼畅通无阻卡，保证尾管与悬挂器顺利下入；
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2、设计挂点位置应避开上层套管接箍。

上层套管挂点上下
米范围内管壁清洁，无硬质粘附物，挂点处套管无变形，内径小于悬挂器卡瓦张开外径2mmz上；
一、泥浆清洁，悬浮力强，静止状态不发生加重剂沉淀。

四、地面检查
1、球栏
测量相关尺寸，确保能安装在套管接箍上。

2、两端丝扣
核准两端丝扣，下端与井场套管扣型一样，上端与送入钻杆扣
型一样，检查两端丝扣完好无损，用柴油洗净。

3、反扣部分
右旋提升短节两圈，检查反扣无粘卡情况，一人单手握链钳
轻轻左旋两圈，回旋到位即可。

4、液缸剪钉及卡瓦
4 用柴油洗净液缸及锥体部分，观察卡瓦牙齿有无磨损和锈蚀，
清除卡瓦和卡瓦座的堆集杂物，确保卡瓦行程无阻卡; 用平口起子
取出液缸剪钉，观察剪切端有无损伤（如有弯曲、压痕、锈蚀等则不
能用，必须更换）。

5、钻杆胶塞及憋压球
检查钻杆胶塞和憋压球要能顺利通过所有入井钻杆内孔，球衬胶表
憋压面光滑，无裂痕、褶皱等。

五、操作步骤
1、连接管柱入井
(1)、按下列管串将悬挂器和其他附件连接入井：
引鞋+浮箍+套管 1 根+浮箍+套管 1 根+球栏( 装在接箍内)+ 套管
串+碰压总成(水泥塞上界) +套管串+套管胶塞短节+悬挂器+送入钻
柱+短方钻杆( 或短钻杆) 。

(2)、下悬挂器前，卸开防护帽向喇叭口内灌满黄油，再装好防
护帽及其止动钉。

(3)、悬挂器入井后须锁住转盘，下入过程中不能再转动。

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2、坐挂
(4)、循环洗井：
尾管下至设计位置，接好方钻杆，开泵循环洗井一周以上。

注意：循环压力不能超过8.0MPa,防止提前坐挂。

(5)、投球
洗井完毕后，卸方钻杆，将憋压球投入送入钻柱内，再接好方
钻杆，找准悬挂器挂点，记录下此时的悬重和方余。

注意：为了避免泵送憋压球可能造成的悬挂器未坐挂便打通循
环通路，最好等待球自由下落至球座后再憋压。

(6)、坐挂
为了准确顺利实现坐挂，实施坐挂前需取得以下数据：
①、送入钻柱的悬重W1；
②、整个入井管串的悬重W2
③、送入钻柱在尾管和悬挂器浮重的拉伸下的伸长量△L1;
④、方余△ L2（注：AL2Az\L1+钻杆吊卡高度+钻杆接头长度）。

投球到位后（球下落速度按1m/s计算），开泵小排量（小于10
L/S）憋压至10MPa即停泵，下放钻柱，如悬重明显下降，证明坐挂
成功。

如悬重不降，则上提钻杆至挂点，再憋压至11MPa。

重复上述
6 操作，每次升压1.0MPa,直到坐挂成功。

(7)、开通循环
悬挂器坐挂成功后，下放钻柱至悬重为W1再开泵小排量缓慢憋
压，直到压力突然降低，出口返出正常，证明循环通路已打开, 用
一定排量循环，待压力稳定后记下此时的排量和压力后停泵。

(8)、倒扣
用方补心卡住短方钻杆（如果用短钻杆时用钻杆卡瓦）正转转盘5—10 圈后停止，观察有无回转现象，若无回转现象继续正转15 圈后停止。

缓慢上提钻柱，若悬重基本无变化，上提1—1.5 米观察悬重无明显增加，证明倒扣成功。

若上提时悬重明显增加，停止上提，
下放使悬重恢复为W1左右再次正转转盘倒扣，重复上述上提操作，
直至倒扣成功为止。

倒扣后下放钻柱至悬重为W1，再开泵循环，待压力稳定后可进
行注水泥施工。

3、注水泥
使用尾管悬挂器固井时，注水泥按以下步骤进行：
(1)、注前置液或隔离液；
(2)、注水泥；
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(3)、投钻杆胶塞( 注水泥前装入水泥头) ；
(4)、替后置液和泥浆;
(5)、碰压3—5MPa;
(6)、起钻杆至钻柱下端高出设计上水泥塞位置;
(7)、接方钻杆，开泵循环，冲洗出多余的水泥浆。

六、注意事项
1、运输、检查、吊装入井时严禁碰撞；
2、连接紧扣时严禁大钳卡在液缸或卡瓦上
3、储存时间过长，有锈蚀或损伤（特别是液缸和卡瓦）严禁使用;
4、在未确认悬挂器已坐挂成功前，不能憋压过高造成提前打
通循环通路（采用泵送憋压球时要特别注意）;
5、在未确认倒扣成功前，不能盲目进行注水泥;
6、在检查倒扣成功与否时上提钻柱不能超起过 1.50m;
7、悬挂器应储存在阴凉、干燥的室内，储存环境温度1〜40C。

七、尾管回接方法
使用本悬挂器后，若需回接固井时，应按以下方法进行：
1、用相应锥度（1：10）的铣锥磨铣喇叭口锥面10—20 分钟，
钻压1—2吨，使密封面平滑可靠。

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2、回接插入管检查完好后，接于回接套管柱下端，入井时防
止碰撞损坏，在下部五根套管安装扶正器使管柱居中。

3、下套管至最后一根短套管时，接循环接头及方钻杆，开泵
10 l/s,井口返出时慢慢下放管柱进行试接，注意悬重变化及当泵压明显上升（5—10MPa）时停泵，记录试插方入，观察压力不降，证明密封良好试插成功。

4、连接一根长度大于试插方入加一个吊卡高度的短套管，入
井时加两个吊卡及垫铁，使回接插入管离开喇叭口，循环畅通后坐
水泥头，进行注水泥施工。

5、注水泥施工后，下放管柱使回接插入管坐封喇叭口，注意
悬重变化及下放位置与试插方入吻合，开水泥头闸门，观察无回流，证明密封良好回接成功。

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四川石油局井下作业处
工具公司
2004 年5 月15 日
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