液压泵站试验台及其测试方法

液压泵站试验台及其测试方法
液压泵试验台是依据企业提出的设计要求及测量范围，归纳出被测试液压泵类型及共同的性能特征，在参照机械行业标准的基础上，结合企业实际使用工况对液压泵的性能要求设计的。

可实现空载排量、容积效率、总效率、超载特性、冲击试验、外泄漏检查等性能测试。

总结技术要求和复合规范，结合实际测试要求，对设计液压泵试验台测量参数提出如下可测试的范围及精度；具体可参考网站：
1.可测量最大拍灵250ml/r（在1450r/min、16mpa条件下）
2.最高工作压力25mpa
3.油液清洁度等级iso4406 13/10-17/14
4.压力传感器测量精度为0.3%，量程0-40mpa。

压力表精度1.6%，量程0-40mpa。

5.流量及准确度等级为0.5级，泄漏量程5-50ml/min、回油量程40-400l/min。

一、液压泵试验台
液压泵试验油路是为一定试验目的服务的，在能够达到被测试液压泵的性能指标及参数要求的情况下，优化可通用的测试油路。

液压泵性能测试液压系统原理如图5-4所示。

扭矩转速测量仪14用于测量电动机输出扭矩和转速。

电磁溢流阀11和远程调压阀12控制被试泵的出口压力。

出口流量和泄漏口流量分别通过流量计13和流量计10测量，泄漏口流量通过流量计10测量经二次表显示。

压力传感器3测量被试泵的出口压力。

液压泵加载主要是在泵的输出油路中串联可变节流阀或溢流阀以改变油路的阻力，只要能制节流口的大小按要求的规律变化，即可实现对各种规律变化的负载模拟。

堆在被测试液压泵出口处串联电磁溢流阀、远程调压阀控制达到节流加载的目的。

采用溢流阀加载方式，可以避免在高压、大流量油路中加载困难的缺点。

选择溢流阀时对其性能要求比较高，压力摆动只要小。

另外，控制二位二通电磁阀的电磁铁接通和断开电源可或得油路中的压力突变，实现了被测试液压泵的
压力冲击试验。

液压泵试验操作台如图5-5所示。

二、试验方法及步骤
1.试验条件
（1）测量精度测量准确度采用b/c级。

符合测量系统的允许系统误差规定（2）油液黏度油液在40摄氏度时运动黏度应为49-74mm/s
(3)系统温度出特殊规定外出厂试验应在54摄氏度下进行7039-2006、
jb/t7041-2006
2.试验内容
液压泵性能测试项目及方法如表5-3所示。