世界铜冶炼发展趋势及我国铜工业发展对策

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［ ］ & 大型化、 铜冶炼工业重心东移 、 生产成本大幅度
降低和环保标准更加严格。 世界铜矿资 根据& 0 0 0年美国地质调查所统计， 亿 ， 深海结核中铜 源丰富， 估计陆地铜资源量为& , 4 资源量为)亿4 。 ， 储 & 0 0 %年世界铜储量为 + * ’ 亿4 量基础为, ， 分别占陆地铜资源量的 * 2 亿4 & 1和 说明全球铜的勘查潜力仍较大。按& ’ ( 1， 0 0 )年世 界铜矿的产量& 现有储量的静态保证年 & ’ 2万4计， 储量基础的保证年限为2 铜 限为0年， ,年。目前， 矿的开采明显向资源丰富、 条件好、 成本低的国家集 中。 ( ( (年智利十大矿山年产铜精矿含铜量达’ ( ( 万4 ， 占世界矿产铜& 万 的 。 + ( ( 4 + ( 1 (世纪% (年代， & (万4级算大型炼铜厂， 0 (年 代+ ( ! ’ (万4级才具有竞争力。 由于环境及劳动力成本的压力， 国际机构预测 投资环境和技术条件都比较好的亚洲地区将是世界 未来的铜冶金中心。仅近几年， 印尼、 印度、 泰国等 亚洲国家新建炼铜厂能力近& 。 ( (万4 西方铜生产成本已降到 & ／ ， 而 ’ ( (!& 2 ( ( 56 4 我国／ ( ( ( 56 4以上。 铜冶炼烟气 3 # ( 世纪 ) ( 年代控制 - 回收率， 为0 ( 1， % (年代0 2 1， 0 (年代0 0 * 0 1。
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第% %卷
! 我国铜冶炼工业的现状分析
我国现有大中小型铜冶炼厂 " # 多家， ! # # $年 总计粗铜生产能力约为$ ， 粗铜年产量为 $ $ %万& # ’ 万& 。一些较大的骨干铜冶炼厂均进行了或正在进 行大规模的技术改造， 即采用国外先进的闪速炉、 艾 萨炉或诺兰达炉， 取代原有的工艺落后、 污染严重的 鼓风炉和反射炉冶炼工艺。改造后的技术装备水平 已达国际! #世纪( #年代水平。江西铜业公司贵溪 冶炼厂闪速炉$ 当时生产能力为年 ( ( %年引进投产， 产(万& ， 经改造， 年产量达到! ， 现正在进行第 #万& 三次改造， 改造后生产能力将提高到 " 。闪速 % 万& 炉熔炼正向高热强度、 高富氧浓度、 高处理能力、 高 冰铜品位方向发展， 表明我国闪速炉炼铜达到了一 个新高度。大冶冶炼厂诺兰达炉于$ 在 ( ( )年投产， 采用国产密封烟罩和余热锅炉， *年的生产实践中， 操作环境好， 环保达标， 炉衬寿命长。顶吹浸没式熔 池熔炼技术， 现已应用于中条山、 铜陵和云锡等有色 金属冶炼企业。 我国铜 + , - 电解技术也将被贵溪冶炼厂采用， 电解技术及装备水平与国际先进工艺技术和装备水 平的差距正在的缩小。 水口山铜冶炼工艺和工业化实施， 作为专利已 向越南出口。 在湿法炼铜方面， 浸出 . 萃取 . 电积技术遍地 开花， 为充分利用我国铜矿资源发挥了积极作用。 更为可喜的是， 北京矿冶研究总院和东川矿务局科 研所合作， 采用氨浸 . 萃取 . 电积工艺处理汤丹高 碱性脉石难选氧化铜矿的试验研究和工业实践， 开 创了国际首例， 为我国低品位原生铜矿和难选氧化 铜矿的应用， 开辟了广阔的天地。 虽然我国铜冶炼工业取得了长足进步， 但从整 体上看， 铜冶炼工业发展还受三大因素影响。 ! " # 原料供应 ! / $ / $ 自产铜精矿严重不足。目前我国保有储量 ， 工业储量! ， 其中富矿 （含 铜 大 于 0 ! * *万 & 0 ) $ & 储量! （含可利用的工业储量’ ） 。 $ 1） ! # )万& # ’万& 我国铜矿资源的特点是富矿少、 低品位矿多， 大型铜 矿少、 中小型铜矿多， 适合露天开采的铜矿十分有 限， 开采难度大。目前我国每年自产铜精矿的含铜 量不到0 ， 尚不能满足 % #万& # 1 的铜冶炼能力。预 计今后一段时期我国自产铜精矿含铜量不会有较大 的增长， 维持在% ／ 。 # ! 0 #万& 2 万方数据 ! / ! / ! 大量进口国外铜精矿。由于自产铜精矿不
争力， 重组、 兼并、 扩大生产能力的力度进一步加大。 如日 本 ! 美国 " $ %矿业公司与韩国 & ’ 公 司， # # 铜 ( ) * + ,公司与 / 0 ,公司等经过兼并或合并后， # . #
［ ］ 产量均达到1 国家有色金属工 2万3以上 4 。为此，
业 “十五” 发展规划提出 “实施大集团战略， 提高生产 集中度， 组建最有国际竞争力的特大型企业” 的思 路， 符合国际铜工业发展趋势。要通过资产重组和 结构调整， 采取联合、 兼并、 收购等形式， 通过采取股 份制和股份合作制、 租赁经营等方式， 优化资源配 置， 转换机制， 形成新的经济增长点。要广开融资渠 道， 把商品市场、 产品经营与资本运营、 产业资本与 金融资本紧密结合起来， 运用期货、 期权、 股票、 项目 融资等多种金融工具， 把握金融市场机会， 为企业的 发展筹措足够的资金。有条件的企业可以借鉴国外 发展经验， 采取兼并， 强强联合等方式， 组建中国铜 工业 “航母” ， 提高我国铜冶炼企业的国际竞争力， 实 现我国铜工业跨越式的发展。 文 献
" 发展我国铜冶炼工业的对策
在世界范围内， 铜的生产和消费大体上处于动 态平衡之中， 总体上呈增长趋势。最近十多年以来， 铜消费的增长速度放慢， 为了提高市场竞争力， 主要 产铜国的大多数铜企业都在采取应对措施， 降低生 产成本。或进一步扩大生产规模， 采用大型高效率 设备， 或广泛采用湿法炼铜技术， 或兼并重组， 优化 铜冶 资源配置， 增强自身实力。我国已加入 G6 H， 炼企业应根据世贸组织规则和市场经济规律， 作好 相应工作， 积极面对经济全球化的挑战。 $ " # 开发铜资源
［ ］ $ ( ) ( ! ! # # #年 3 4 5 铜价变化情况 $ 。我国是发展 中国家， 铜 的 消 费 与 经 济 增 长 密 切 相 关。到 ! # $ #
年，Fra Baidu bibliotek国民生产总值要比 ! 中国经济的 # # # 年翻一番， 因而国内铜市场需求 增长速度平均达 ) / ! 1 以上， 仍将持续上升。 （+ 级铜） 表# # % & % ! ! ’ ’ ’年 ( ) * 铜价变化
我国经济发展状况， 结合我国铜冶炼工业特点， 提出面对加入 !" # 和经济全球化发展我国铜工业的对策和建议。
关键词： 管理工程； 铜工业； 发展趋势； 闪速熔炼； 对策 中图分类号： ； ； " $ % & & $ ’ ( ) * + $ ’ & , * + - 文献标识码： . 文章编号： （ ） & ( ( & / ( & & ( ( + ( / ( & 0 / ( +
& 国外铜冶炼工业的发展趋势
! " ! 铜冶炼技术发展趋势 目前国外的铜冶炼技术还是以火法冶炼为主， 湿法为辅， 铜的火法生产量占总产量的 0 ( 1 左右。 目前， 全世界约有& 其中传统 & (座大型火法炼铜厂， ／ ， 闪速熔 工艺 （包括反射炉、 鼓风炉、 电炉） 约占 & + 炼 （以奥托昆普炉为主） 约占 & ／ ， 熔池熔炼 （包括特 + 尼恩特炉、 诺兰达炉、 三菱炉、 艾萨炉、 中国白银炉、 ／ 。火法炼铜之所以占主导地 水口山炉等） 约占 & + 位， 是基于火法冶金的特点。在高温下过程的反应 速度快； 能够应用温度的变化来改变化学平衡移动 的方向以达到冶炼的目的； 金属硫化物在火法冶金 过程中充当部分燃料； 生产过程中金属富集程度高， 设备处理能力大， 适应大规模工业生产要求； 冰铜或 粗铜与熔渣分离比较简单； 贵金属富集比和回收率 高； 炉渣在自然环境下较为稳定， 不造成二次污染。 但是， 火法炼铜也存在含尘有害烟气处理费用 高、 生产过程中设备泄漏的烟气收集与处理昂贵、 有 些火法炼铜法能耗高等缺点。因此， 火法炼铜的发 ） 效率高能耗低； （ ） 劳动强 展必须符合以下要求： （ & 度低； （ ） 满足严格的环保要求； （ ） 能处理成分复杂 + ’ ） 最大限度地回收原料中伴生的有用成 的原料； （2 分； （ ） 基本建设费用低。基于以上要求， 一些落后 , 的炼铜方法已被先进方法所取代。如闪速炉熔炼技 术因生产能力大、 能耗低、 烟气 3 可有效 # - 浓度高、 消除污染等优点而日益得到广泛应用。目前闪速熔 炼正向设备大型化， 操作自动化， 强化熔炼过程， 提
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跌涨幅 ／ 1 . . ! " # . % * $ ( # . % 0 " !
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收稿日期： ( ( / ( % / ( 作者简介： 徐 凯 （ ， 男， 贵阳市人， 助教 & 0 ) & /） 万方数据
高炉寿命等方面发展。 湿法炼铜技术发展较快， 尤其在处理低品位矿 石、 废矿石和难处理矿石方面， 细菌浸出、 堆浸、 就地 浸出、 地下溶浸、 溶剂萃取/电积等技术已广泛应用 于工业生产。硫化铜精矿和氧化铜精矿焙烧/浸出 /电积工艺和加压浸出/净化/电积工艺等都取得 新进展。 ! " # 铜冶炼工业发展趋势 铜冶炼工业发展主要表现在原料国际化、 企业
第 4期
徐
凯等： 世界铜冶炼发展趋势及我国铜工业发展对策
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大力开发铜资源、 解决好铜精矿供应问题是铜 冶炼企业生存和发展的保证。由于我国铜资源的先 天不足， 近期内不但不能大幅度提高原料的自给率， 相反还有进一步下降的趋势。对此， 不仅要努力开 发国内铜矿资源， 还要充分利用资源丰富、 潜力巨 大、 保障程度高的国外铜矿资源。 ! " # 努力降低成本 我国铜冶炼厂在技术改造方面已经取得长足进 步， 但有些指标还有待进一步提高。与国外相比， 我 国铜冶炼企业的劳动力、 辅助材料及燃料动力价格 比较低， 但管理费用高。因此， 要在严格管理上下功 夫， 依靠科技进步， 夯实基础管理， 进行制度创新和 管理创新， 进一步降低生产经营成本， 提高企业的竞 争力。 ! " ! 加大企业改革的力度 在国际铜市场竞争日益激烈的情况下， 世界铜 工业大国为了适应市场变化， 纷纷采取措施提高竞 参 考
足， 导致铜精矿进口量猛增， ! # # $ 年进口铜精矿已
［ ］ 占全国精矿原料的 % # 1 左右 ! 。目前进口铜精矿 的特点是来源多、 批次多、 现货购买多， 无长期稳定
的供应基地。结果是精矿成分多变， 难以保证冶炼 生产主要技术经济指标的稳定， 而且受制于人， 一旦 精矿出口国的政治经济形势出现波动， 将影响我国 的铜精矿来源。 ! " ! 生产能力 我国现有的铜冶炼厂如贵溪、 金隆、 云铜和大冶 ， 其余冶炼厂规模较小， 平均生 等的规模大于$ #万& 产能力! ／ 。美国、 智利、 日本等国的铜冶炼 ! "万& 2 厂， 平均粗铜生产能力达到! 。规模大， 加之采 #万& 用了先进的冶炼工艺和装备， 铜产品在国际市场上 具有较强的竞争力。相比之下， 我国铜冶炼厂规模 偏小， 在国际竞争中处于不利地位。 ! " $ 铜市场 市场需求对铜冶炼工业发展影响重大， 铜市场 需求量提升是铜生产良性循环的关键因素， 表$为
第2 2卷 第 -期 -((+ 年 2 月
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世界铜冶炼发展趋势及我国铜工业发展对策
徐 凯， 徐 慧
（南方冶金学院南昌分校， 南昌 ! ） ! " " # !
摘 要： 从冶炼技术、 炼铜原料、 生产经营和市场变化等方面分析国外铜冶炼工业发展趋势和我国铜冶炼工业的现状。根据