冲压塑压设备习题与答案

《冲压与塑压成形设备》习题与答案

第一章

1.通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？

2.压力机是如何工作的？

3.通用压力机是如何分类的？

4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？

5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？

6.简述拉深垫锁紧装置的作用。

第二章

1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？

2.液压机液压传动的特点是什么？

3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么?在模具设计中与液压机相协

调的参数有哪些？

第三章

1.精冲压力机以哪些特点来满足精冲工艺的要求？精冲压力机的选择要点是什

么？

2.高速压力机有什么特点？如何衡量压力机是否高速？

3.数控冲模回转头压力机是如何工作的？它主要适合用于什么场合？

4.简述双动拉深压力机的工作过程?

第四章

1.注塑机由哪些部分所组成？各组成部分的作用是什么？

2.注塑机的型号规格有哪几种表示方法？

3.螺杆式注塑装置由哪些零件组成？阐述其塑化工作原理。

4.比较柱塞式注射装置与螺杆式注射装置的优缺点，说明各自的应用场合。

第五章

1.挤出机由哪几大部分组成？他们的作用是什么？

2.如何控制和调节挤出机的挤出压力？

第六章

1.快速成形制造技术采用哪种成形原理？

2.快速成形制造技术主要应用于哪些方面？

习题答案

第一章

1. 通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？

答：1）动力传动系统作用：能力传递和速度转换，包括能量机构，如电动机和飞轮;传动机构，如齿轮传动、带传动。2）工作机构作用：将曲柄的旋转运动变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。3）操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构等部件。作用是控制工作机构工作和停止。4）机身作用是压力机的支持部分，把压力机所有零部件连接成一个整体。5）辅助系统和装置如润滑系统，过载保护装置以及气垫。作用是维护压力机系统的安全和稳定。

2. 压力机是如何工作的？

答:如图所示，以JB23—63型通用压力机为来例说明通用压力机的工作原理，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮

4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9

上端装在曲轴上，下端与滑块10

连接，通过曲轴上的曲柄把旋转

运动变为滑块的往复直线运动。

冲压模具的上模11装在滑块上，

下模12装在垫板13上。因此，

板料放在上模11和下模之间时，

即可进行冲载或成形加工。曲轴

7上装有离合器6和制动器8，

只有当离合器6和大齿轮5啮合

时，曲轴7才开始转动。曲轴的

停止和转动是通过离合器与齿

轮脱开啮合和制动器制动实现

的，当制动器制动时，曲轴停止

转动，但大齿轮仍在曲轴上旋

转。

3.通用压力机是如何分类的？

答：机械压力机分为十组九型，每一组根据具体结构不同，又分为若干型。1）按机身机构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身呈“c”形，机身前面和左右敞开。闭式压力机机身为框架结构，机身前后敞开，两侧封闭。2）按连杆数量分为单点、双点、和四点压力机。单点压力机滑块由一个连杆带动，双点由两个连杆带动。3）按工作台特点分为固定工作台压力机、可倾压力机、升降台压力机等。

4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？

答：通用压力机的技术参数及其含意和作用如下所述：

1）公称压力：是指滑块至下止点前某一特定距离时，或者说曲柄旋转到离下止点前某一特点角度时，滑块所能承受的最大作用力。

2）滑块行程S：指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。滑块行程的大小反映了模具的开启高度。

3）滑块行程次数n:它是指滑块每分钟从上至点到下止点，然后再回到上止点的往复次数。N的高低反映了压力机冲压的生产效率。

4）压力机装模高度H和封闭高度压力机装模高度（称为闭合高度）是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度介于最大装模高度和最小装模高度之间。

5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸是与模座平面尺寸有的工艺尺寸，它反映了压力机工作台面与滑块底面的长度和宽度尺寸，表示压力机允许安装模具的水平尺寸大小。

6)漏料口尺寸当制件或废料由下模向下漏料时，工作台后工作台垫板漏料孔的尺寸应使制件或废料顺利漏下。

7）模柄孔尺寸模柄孔是用于安装固定上模和确定模具压力中心的。当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。

8)立柱间距离是指双柱式压力机两个立柱内侧表面的距离。

5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？

答：电动机的功能是为压力机提供原始能量和转速；飞轮的作用是机械调速作用。曲柄压力机的负荷属于冲击载荷，在一个工作周期时间内承受工作负荷，在较长时间是空程运转，以此短暂时间选择电动机，其功率会很大，为减小电动机功率，在系统中设置飞轮。当滑块不动时，电动机带动飞轮旋转，飞轮储备能量，冲压时主要靠飞轮释放能量。飞轮的机械调速作用是用来保证压力机在高峰负荷期间，电动机不致超出允许的转差范围。

6.简述拉深垫锁紧装置的作用。

答：板料拉深时，为防止起皱，常常需要压住板料边缘，在小型压力机上常用弹簧式或橡皮式压边装置，但这装置的压边力不能太大，并且有随行程变大而压边力也增大的缺点，所以在大型通用压力机上压制大型拉深件或有内凹结构的拉深件时，采用气垫或液压气垫压边装置。拉深垫除用于拉深防止起皱外，还可用于顶料或制件底部局部成型。

第二章

1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？

答：中小形状的冲载件、拉深件、弯曲件、大中形状和精度要求较高的冲压件选择通用压力机，对于形状较复杂的中小形状的大量生产的冲压件选择高效率压力机或自动压力机。对于生产批量较小的大型厚板冲压件，应选用液压机。液压机虽然生产速度慢，效率低，制件尺寸精度受操纵影响，但是压力大，不会因板厚而过载，使用于厚板生产。

2.液压机液压传动的特点是什么？