热塑性弹性体TPR,TPE介绍
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全一、TPETPR简介嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠热塑性弹性体TPETPR。
这TPETPR啊，在工业和生活中的应用那可老广泛了。
它就像是一个超级明星，在很多领域都能大放异彩。
TPETPR呢，有自己独特的性能，它既有热塑性塑料的加工性能，又有橡胶的弹性，就像是把两种优点都集于一身啦。
比如说在一些需要柔软又有一定强度的产品里，它就能派上大用场。
二、常见配方1. 基础配方对于TPETPR，最基础的配方里肯定要有它的主要原料啦。
一般来说，它的主要成分是特定的聚合物，这些聚合物就像是盖房子的砖头一样重要。
再加上一些助剂，像稳定剂，稳定剂就像是保镖一样，保护着整个配方在加工和使用过程中不被破坏。
比如说，有一些抗氧化的稳定剂，防止它在空气中被氧化，这样就能延长它的使用寿命呢。
增塑剂也是很重要的一部分哦。
增塑剂就像是润滑剂一样，能让TPETPR变得更加柔软，容易加工。
不过增塑剂的用量可得掌握好，要是用多了，可能会影响它的其他性能，就像做菜放盐放多了一样，整个味道就不对啦。
2. 特殊配方如果是用于制造需要耐高温的产品，那配方里就得多加点特殊的成分。
比如说一些无机填料，像云母粉之类的。
云母粉就像是给TPETPR穿上了一层隔热的小铠甲，让它在高温环境下也能保持稳定。
要是想让TPETPR有更好的抗磨损性能呢，就得加入耐磨剂。
耐磨剂就像是给它穿上了一双铁靴子，在经常摩擦的情况下也不容易磨损。
三、配方的调整1. 根据不同的使用环境调整如果是在户外使用的产品，可能需要考虑它的耐候性。
那配方里就得加入一些抗紫外线的助剂，防止它被太阳晒坏了。
就像咱们的皮肤在户外要涂防晒霜一样，TPETPR在户外也需要这种保护。
在潮湿的环境里使用的话，就得考虑它的防潮性能。
这时候可能要调整配方中的吸水剂或者防水剂的用量，让它能够在潮湿的环境里依然保持良好的性能。
2. 根据不同的加工工艺调整如果是采用注塑工艺，那配方的流动性就得好一些。
热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
TPR，TPE的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。
生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。
热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。
由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers, TPE）和热塑性弹性胶（Thermoplastic Rubber, TPR）是两种常用于制造弹性产品的材料。
TPE 是一种由弹性体和热塑性树脂组成的复合材料，具有弹性体的弹性和热塑性树脂的可塑性。
而TPR则是一种纯弹性体，具有较高的弹性和延展性。
1.TPE注塑配方：-TPE弹性体：60%-热塑性树脂：35%-添加剂：5%2.TPR注塑配方：-TPR弹性体：65%-塑料改性剂：30%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%3.TPE挤出配方：-TPE弹性体：50%-热塑性树脂：40%-阻燃剂：5%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%4.TPR挤出配方：-TPR弹性体：60%-塑料改性剂：35%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%以上配方是根据一般情况下的比例设定，具体配方需要根据产品要求和材料特性进行调整。
例如，对于具有特殊阻燃性要求的产品，可以增加阻燃剂的比例。
对于在户外使用的产品，可以增加光稳定剂的比例以增强产品的耐候性。
此外，还有一些特殊配方适用于特定的应用领域。
例如，食品级TPE配方可用于制造食品包装材料；医疗级TPE配方可用于制造医疗器械和医疗耗材。
总之，TPE和TPR的配方十分灵活，可根据产品需求进行调整。
然而，需要注意的是，在配方设计和生产过程中应遵守相关的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。
TPETPUTPVTPR介绍整理
TPETPUTPVTPR介绍整理TPE（热塑弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPV（热塑性弹性体）和TPR（热塑弹性体）都属于热塑性弹性体的一类塑料，不同之处在于它们的化学结构和性能特点有所差异。
TPE（热塑弹性体）是一种在中间温度（-50~200℃）下可塑性变形的弹性体，它具有优异的柔韧性、强韧性和耐磨性。
TPE可在热塑性处理下回收利用，具有良好的可加工性，可以实现塑料加工的多种方式，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
TPE兼具塑料和橡胶的性能，可广泛应用于汽车、电子、医疗器械、运动用品等领域。
TPU（热塑性聚氨酯）是一种热可塑性聚氨酯弹性体，具有高强度、高耐磨、高韧性和耐油、耐溶剂等优异性能。
TPU具有良好的弹性和延展性，可在-30~80℃的温度范围内使用。
TPU可通过热塑性加工方式进行塑料成型，如注塑成型、挤出成型等。
TPU广泛应用于汽车、鞋材、胶水、电线电缆、医疗器械等领域。
TPV（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和橡胶共混而成的弹性体，具有独特的化学结构和特殊的性能。
TPV既具有塑料的可塑性和加工性，又具有橡胶的弹性和耐磨性。
TPV可以在广泛的温度范围内使用，具有良好的耐低温和耐热性。
TPV可通过注塑成型、挤出成型等热塑性加工方式进行加工。
TPV广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域。
TPR（热塑弹性体）是一种由高分子聚合物和橡胶共混而成的弹性体，具有可塑性、弹性和柔韧性。
TPR具有良好的柔韧性和耐磨性，可以在较宽的温度范围内使用，一般为-50~100℃。
TPR具有优良的加工性能，可通过各种热塑性成型方式进行加工。
TPR广泛应用于鞋材、汽车、电子、家居用品等领域。
综上所述，TPE、TPU、TPV和TPR都是以热塑性为特点的弹性体，具有良好的可塑性、弹性、耐磨性和加工性能，适用于各种工业领域的应用。
TPE、TPR
TPE,TPR是同一种材料：a) TPE的英文全称是themoplasticelastomer中文名称是热可塑性弹性体。
TPR 的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶。
都是一个意思。
一般年龄比较大的人比较喜欢叫做TPR，年轻人则喜欢叫做TPE，有时地区不同叫法也不同。
热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
b) TPR，TPE的优点：（1）TPR，TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
（2）TPR，TPE生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
（3）TPR，TPE易于回收利用，降低成本。
生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
（4）节能。
热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
（5）TPR，TPE应用领域更广。
由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
（6）TPR，TPE可用于塑料的增强、增韧改性。
热塑性弹性体TPE
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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
TPV、TPE、TPR、TPO四种橡塑弹性体材料的区分概述。
一、什么是热塑性弹性体?热塑性弹性体的英文是Thermoplastic Elastomer，缩写：TPE，热塑性弹性体也还有其它称呼，如：可塑性弹性体、热塑性/可塑性橡胶、环保弹性体等。
二、关于热塑性硫化橡胶的概念热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
这里我们探讨一下江浙一带各名称约定俗成的叫法：TPR，一般也就泛指苯乙烯类弹性体，可能是苯乙烯类弹性体的用量占整个弹性体用量的60%，这个TPR最初是美国首先起出来的，并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行了！(这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，是SBS基料的，）TPV，一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体，这与该基料做的TPV占整个TPV市场的80%有关！TPV的名称晚于TPR，因为简单共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后来在共混的过程中加入硫化剂使里面的EPDM动态硫化，采用这种工艺，材料的性能有大幅的提升，为了与简单共混的PP/EPDM有区别，就起了个TPV，并应用到其它材料上了！TPO，一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反应器合成的烯烃类聚合物，一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多！国外一般汽车行业应用直接反应器合成的TPO占多数，国内一般应用用弹性体改性的PP（物理共混的TPO)占多数！所以有些时候看到某家汽车保险杠生产企业用的原料上面写的是“改性PP料”，现在则不是了，一般写TPO了，或者干脆写PP/EPDM。
tpr是什么材料
tpr是什么材料
TPR是什么材料。
TPR是一种热塑性弹性体，全称为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber）。
它是
一种新型的合成材料，具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，被广泛应用于各种领域。
TPR材料具有许多优良的特性，使其成为许多产品制造中的首选材料。
首先，TPR材料具有良好的弹性。
它可以在受力后迅速恢复原状，具有较好的
抗拉伸和撕裂性能，能够在很大的变形范围内保持稳定的弹性。
因此，TPR常被
用于制造需要弹性和柔韧性的产品，如鞋底、玩具等。
其次，TPR材料具有优异的耐磨性和耐老化性能。
它可以在长期使用中保持良
好的物理性能，不易变硬、变脆或开裂。
这使得TPR制品具有较长的使用寿命，
能够在恶劣环境下保持稳定的性能。
另外，TPR材料还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、压延等工艺
加工成各种形状的制品，且加工过程中不会产生异味或有害气体，符合环保要求。
这使得TPR成为了许多工业制品的理想选择。
除此之外，TPR材料还具有优异的耐化学性能。
它能够抵抗酸碱等化学物质的
侵蚀，不易发生化学反应，因此在化工领域也有着广泛的应用。
总的来说，TPR材料是一种具有优异性能的新型合成材料，具有良好的弹性、
耐磨性、耐老化性和耐化学性能，且具有良好的加工性能，适用于各种工业制品的制造。
随着技术的不断进步，TPR材料的应用领域将会更加广泛，为各行各业带
来更多的便利和可能。
TPE与TPR的区别
区别不是很大，性能方面有点差别，TPE的性能比TPR的好点实际上来说TPE包含TPR。
一般情况下，以SBS基料改性的TPE叫做TPR，以SEBS改性的TPE则才叫做TPE。
他们的差别主要在耐气候性方面，TPR不耐老化！TPE的英文全称是themoplasticelastomer中文名称是热可塑性弹性体。
TPR的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶。
都是一个意思。
一般年龄比较大的人比较喜欢叫做TPR，年轻人则喜欢叫做TPE，有时地区不同叫法也不同。
TPE、TPR的区别：TPR是以SBS为基材的弹性体，TPE是以SEBS基材的弹性体。
TPR的弹性好于TPE。
但在耐候，耐油，抗老化性等方面TPR没有TPE好。
现在很多厂家为了节省成本和提高综合的性能，会把TPE 和TPR两个之间共混起来使用。
SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE 的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别：TPE颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，TPR颗粒为亮面，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。
TPE和TPR的区别以及区分方法∙|∙浏览：852∙|∙更新：2013-08-03 17:51一.TPE和TPR的区别TPE,thermoplastic-elastomer.中文名是热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称。
包含热塑性聚氨酯TPU,热塑性聚酯弹性体TPEE,热塑性动态硫化弹性体TPV,以及苯乙烯类热塑性弹性体SEBS,SBS及其改性材料TPES.TPR,thermoplastic-rubber.指的是热塑性橡胶。
在中国区域，通常说的TPE,TPR就是指的是苯乙烯类弹性体SEBS,SBS改性材料TPES.国内用户通常将TPE与TPR等同为一种材料.但国内TPE生产企业习惯将SEBS基材改性的弹性体称为TPE，而将SBS基材改性的弹性体称为TPR。
热塑性弹性体TPR,TPE
熱塑性彈性體TPR熱塑性彈性體TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer）是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵，具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以迴圈使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑膠的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑膠和橡膠優點的優勢組合。
熱塑性彈性體正在大肆佔領原本只屬於硫化橡膠的領地。
近十餘年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑膠的工藝加工性能。
由於不需經過熱硫化，使用通用的塑膠加工設備即可完成產品生產。
這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
今年來隨著國內同國際日益交往的頻繁，國內一些TPE\TPR的生產廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發展，這對於中國乃至世界都起著較為深遠的影響。
編輯本段TPR，TPE的優點1. 可用一般的熱塑性塑膠成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2. 生產效率大幅提高。
可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min 以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易於回收利用，降低成本。
生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。
熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。
以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。
简述TPE和TPR的分别
简述TPE和TPR的分别
目前市场上对TPE和TPR的分类，均为TPS类弹性体，TPS弹性体最常用的主成分为SEBS 和SBS这二种基料,下面戈塑TPE简述一下TPE和TPR的分别。
为了区别由这二种基料组成的弹性体。
大家开始把基料为SBS的热塑性弹性体称为TPR；把基料为SEBS的热塑性弹性体称为TPE，或HTPR（SEBS可由SBS氢化后得到）。
二者差异主要体现在以下几个方面：
1．一般来说SEBS价格比SBS高，故市场上TPE比TPR价格高。
2．一般TPR比TPE表面更有光泽。
当然，在很多情况下，TPE也有光泽、TPR也可以亚光，但在同样亚光的条件下，TPE比TPR手感更加细腻。
3．一般情况下，良好的TPE基本可以做到无味，通常TPR比TPE味道大。
4．由于SBS基料吸油能力不如SEBS，所以通常TPR比TPE手感更容易发粘。
当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘。
5．由于SEBS是SBS氢化处理的，故TPE氢含量比较高，燃烧比较充分，所以燃烧时无浓烟，味道较小。
而通常TPR燃烧比TPE有更多的浓烟，相对味道也会比较大。
6．相同硬度的TPE和TPR相比，TPE更稳定，比TPR耐黄变耐候性能更佳。
7．通常情况下，TPR在150°C左右就可以热塑性加工，而TPE加工温度更高，一般需要在180°C左右热塑性加工。
TPE与 TPU、TPR的主要区别
TPE与TPU、TPR的主要区别？TPE是热塑弹性体总称，TPU是热塑性聚氨酯，TPV硫化热塑性弹性体，TPR 国内普遍认为是鞋底料。
2006年世界热塑性弹性体(TPE)消费将接近220万吨，总产值超过110亿美元，2001-2006年间世界消费将保持年均6.4%的增长率。
其中，北美消费平均增幅为5.7%，欧洲为4.4%，拉丁美洲则以两位数速率快速增长，亚太地区年均增幅大於8%。
高速的增长将带动各行各业对TPE的使用。
2002年全球TPE消费量可达97万吨，其中热塑性聚烯烃(TPO)(包括SBS)47万吨，热塑性聚氨酯(TPU)20万吨，硫化热塑性弹性体(TPV)16万吨，共聚酯弹性体(COPE)14.03万吨，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SBS)仍将是用量最大的热塑性弹性体。
一、全球发展汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素，不同品种的热塑性弹性体增长率不相同。
美国亨斯迈公司汽车业务曾预计，2003年TPO在汽车上应用年均增长率将大於10%。
TPO将更多地用於新车内装饰件和外装饰件，未来5年TPO在汽车内装饰件上应用消费增长率将达两位数。
2001年TPE在全球汽车内装饰件和外装饰件的消费占TPE总量的7%，2005年将提高为15%，随着反应器直接制备的TPO(RTPO)不断赢得新的市场份额，配混法制TPO(CTPO)和RTPO的各种牌号将会赢取更多的市场。
预计2006年TPE 在汽车上用量可达60万吨。
美国谘询公司Freeonia集团公司预计，2006年前，由於共聚酯弹性体新型薄膜和片材开发成功，世界顶层盖用共聚酯弹性体需求年均增幅为8%。
加氢SBS应用新增长点主要来自软触摸制品、汽车工业等新应用，使配混料需求增长较快。
2002年SBS加工应用(不包括胶粘剂和沥青改性)增长6-7%，2003年将增长7-8%。
中国和太平洋沿岸国家的制鞋工业是SBS主要消费领域。
SBS在小型物品和体育用品方面的应用增长也很快。
热塑性弹性体TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普
热塑性弹性体TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普科技会随着时间的推进不断进步，产品也会随着技术的提高不断的创新，人们对身边事物的看法和需求标准也逐渐增高，TPE材料作为现如今日常用品中不可或缺的一部分，也是在不断的改进。
TPE英文名字是Thermoplastic elastomer，TPE统称热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称，目前线缆行业常用的材料有TPE，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE等，其实都是TPE的范畴，其中TPE是专属基于SEBS，SBS的弹性体，是以SEBE为基材，于其他助剂共混改而制成的一种弹性体，在具有传统橡胶的耐油性，高弹性等邮寄的性能外，还具备了普通塑胶加工方便，方式广的特点，TPE产品手感舒适，外观精美。
热塑性弹性体TPE作为一种新型的弹性体材料，兼具有橡胶、塑料双重性能，在取代部分橡胶同时也改性了塑料，具有柔软的质感和可调整的物性、硬度，适宜多种加工工艺且具有环保优势，所以TPE应用更为广泛，但是随着差异化的市场应用场景需求，TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料也需求渐广，今天我们一起科普下他们之间的关系吧！TP E，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE傻傻分不清TPE材料：为共混型合金热塑性弹性体，配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定，随着TPE无卤阻燃电缆材料应用越来越广泛，目前应用比较多的如手机数据线、耳机线、工业用电缆、车用线缆、军用线缆等。
线缆用PVC将渐出江湖，TPE将笑傲江湖.TPV材料：EPDM/PP共混型热塑性弹性体的开发与应用经历了3个阶段，从简单共混到部分动态交联共混(TPO)再发展到完全动态交联共混(TPV)。
采用动态硫化法使EPDM/PP完全交联(TPV),它比传统的TPO有更优异的强度、高温机械强度、耐热性能，而且有良好的压缩永久变形和弹性,大大拓宽了EPDM/PP热塑性弹性体的应用领,该系列产品可广泛应用于汽车内外饰、密封系统、罩盖、发动机舱内零部件、垫圈垫片、建筑密封系、电子电器、日用消费品以及其它对柔韧性和一致性有要求的工业和民用领域。
TPETPUTPVTPR介绍整理
TPETPUTPVTPR介绍整理TPE、TPU、TPV和TPR是四种不同类型的热塑性弹性体材料。
它们都是聚合物的一种，主要由热塑性弹性体和添加剂组成，具有优异的弹性和可塑性。
TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的简称，是一种在室温下具有弹性的材料，但又能在加热后像塑料一样可以加工成不同形状的工程塑料材料。
TPE具有优异的弹性、耐湿性、耐寒性和耐化学品侵蚀性，广泛应用于汽车零部件、电子设备、医疗器械、运动器材等领域。
TPU是热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane）的简称，它由线性聚氨酯链段和短链弹性剂构成。
TPU具有优异的耐磨、耐撕裂、耐折、耐油、耐溶剂、耐弯曲等性能，同时还具有良好的弹性和强度。
TPU广泛应用于鞋材、胶粘剂、运动器材、电子设备等领域。
TPV是热塑性弹性体/热塑性硬质塑料（Thermoplastic Vulcanizate）的简称，是一种由热塑性硬质塑料和热固性弹性体组成的材料。
TPV材料具有优异的弹性、低温耐性、高热稳定性和化学稳定性，广泛应用于汽车零部件、电子设备、家电等领域。
TPR是热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber）的简称，是一种由热塑性弹性体和其他添加剂混合而成的材料。
TPR具有优异的弹性、柔软性、耐寒性和耐磨性，而且在加工时可以像塑料一样进行成型和加工。
TPR广泛应用于鞋材、家具、玩具、管道等领域。
总的来说，TPE、TPU、TPV和TPR都是具有优异弹性和可塑性的材料，它们在不同领域都有广泛的应用。
根据具体的工程要求和产品设计，选择合适的材料可以有效提高产品的性能和耐用性。
热塑性弹性体(TPRTPE)介绍
热塑性弹性体(TPR/TPE)介绍2007-06-18 17:28是以热塑性丁苯橡胶和热塑性三元乙丙橡胶为基材的新一代健康环保材料，可替代PVC，适于注塑、挤出等多种加工工艺，易成型，可配色；具有独特的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良；触感柔软、质感温和，表面光泽度可调整；耐候性和一般化学品性良好；低温状态工作性能好，脆点低。
它为企业新产品开发提供广阔空间，是产品设计师手中的法宝。
顶塑弹性体它应用领域极其广泛，如一般消费品、家电产品、通讯电子产品、玩具、文具、手柄握把、健身器材、体育用品、汽车内饰、医疗器械、电线电缆、建筑工程等。
1、什么是弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
TPE和TPR有什么区别
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业内对TPE和TPR的界定
• TPE,英文全称Thermo-Plastic Elastomer,意思是热塑性弹性体。目前业内说的TPE，如无 特殊说明，一般指的是SEBS、SBS苯乙烯类弹性体共混改性后制成的复合类弹性体材料。 而国内的SEBS,SBS共混改性加工企业，习惯性将SEBS基材复合改性的材料称TPE,而将 SBS基材复合改性的材料称TPR，这成为业内的不成文的规定.
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业界的困惑
• 虽然国内橡塑产业链，大多逐渐认可了厂商关于TPE和TPR的规定。然而，仍有一些材料 用户，尤其是新接触TPE和TPR材料的用户，对厂商的这一规定不了解，甚至讳莫如深。 这一定程度上造成了业内对TPE和TPR有什么区别始终存在困惑。特别是在香港及台湾地 区，由于受国内市场影响较小，通常都叫TPR材料，叫TPE的不多。
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区分辨别TPE,TPR
• 如何区分TPE和TPR • 按照厂商的规定，SEBS改性的叫TPE,SBS改性的叫TPR. • 如何鉴别TPE和TPR • 看外观：TPR颗粒比较光亮，TPE颗粒比较雾面； • 燃烧现象：TPE燃烧呈黄色火焰，硬度较高的TPE（50A以上）火焰根部为蓝色，烟较淡，
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TPRTPE详细介绍
TPE/TPR性能特点、应用领域热塑性弹性体tpe、tpr原料的种类、性能特点、应用领域及其发展现状2008-09-28 10:31TPE与TPR同属热塑性弹性体，目前弹性体业界尚无界定的标准。
广义的说TPE和TPR 都是弹性体的通称，没什么区别。
但站在TPE业内的角度狭义的来定义，TPE与TPR还是有一定的区别。
TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。
TPR 是其英文名Thermoplastic rubber的缩写，意思是热塑性橡胶。
TPE一般是以SEBS为基材改性而成，TPR一般是以SBS为基材改性而成。
而SEBS是SBS氢化（所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态）后的产物。
SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别：TPE颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，TPR颗粒为亮面，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。
TPE手感舒适爽滑，TPR 则有些粘手。
在需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。
TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。
TPE与TPR燃烧区别：TPE 燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑。
TPR比TPE难于塑化和加工。
热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性,在常温下显示橡胶高弹性,在高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，热塑性弹性体的结构特点是,它由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。
兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPEE、TPE、TPR 的特点
TPEE，TPE，TPR 三者不同之处（优点缺点）（一）、TPEE是指聚酯弹性体，有很好的抗曲饶变形和耐高低温性能。
TPEE的材料在所有弹性体中，性能最好了。
可以反复折几W次不变形，当然价格也是最高的。
TPEE，耐候性也很不错，可以长期暴露在外界条件下。
TPEE，折弯后松开---刚性回弹，无明显痕迹。
TPEE，光泽度高，手感爽滑，舒适。
TPEE，硬度一般都在85A以上，价格较高。
(使用范围-35到180℃）。
TPEE，具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性能越好。
TPEE，具有极佳的耐化学性，耐腐蚀性。
（二）、TPE是热塑性弹性体材料，具有搞强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。
TPE，折弯后松开---慢慢回弹，有明显痕迹。
TPE，耐候性能也不错，可以长期暴露在外界条件下。
TPE，硬度范围广，价格比较低。
（使用范围-30到100℃）。
TPE，具有光线照射散光性。
TPE，手感舒适，爽滑。
（三）、TPR是热塑性橡胶，也称热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。
TPR，折弯后松开---回弹性较好，略有痕迹（抗撕裂强度较差）。
TPR，耐候性能也不错，可长期暴露在外界条件下。
TPR，硬度范围广，价格较低。
（使用范围-30到90℃）。
TPR，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。
TPR，手感感觉有粘手现象，具有橡胶的回弹性。
如您当在选材料迷茫时，可以给到您一个最好的建议。
长期专业工程塑料，热塑性弹性树脂。
热塑性弹性体TPV TPE TPR TPU的区分方法简介
热塑性弹性体TPV TPE TPR TPU的区分方法简介摘要：从热塑性弹性体的原料、特性、成本上对TPV、TPR、TPU、TPO、TPE进行区别。
关键词：热塑性；弹性体；TPV ；TPE；TPR；TPU；1.序言热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。
（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
）因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。
TPE具有环保无毒安全等性能，且有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
世界上已工业化生产的TPE（热塑性弹性体）有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
2.热塑性弹性体的分类：2.1TPV-热塑性弹性体动态硫化橡胶Thermoplastic Vulcanizate；动态全硫化：是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程。
★★TPV能和低压缩变形性能；★优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
热塑性弹性体.docx
福塑性弹性体热塑性弹性体是介于椽胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分椽胶，还能使塑料得到改性.一 .简介热塑性弹性体，简称TPE或TPR.是Therm。
PIaStiCrUbber的缩写。
热盥性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高•弹性链段，贡献弹性。
塑料段的物理交联随由度的变化而呈可逆变化，显示了热型性抑性体的塑料加工特性。
热塑性用性体是在常温1' 显示出硬化橡胶的高弹性，而高温下又像热塑性塑料一样易丁•加工成型，兼具硫化橡胶和热塑性塑料特性的聚合物材料，称为第三代橡胶。
二.发展历史1926年首次发现类似橡胶的改性材料，1958年世界上第一种热塑性弹性体一聚氨酯问世，紧接着5年之后另一种商品名字为"$。
1Prene”的TPE也被成功量产。
目前，热塑性弹性体己发展成为了十儿种类别的庞大体系,从总体发展水平来看, 热塑性用性体的生产研发技术主要掌握在美国，日本，西欧等国家，我国热塑性弹性体产业起步于上世纪80年代，经过近4年的摸索，EPDM-PP系列的热切性辨性体发展得比较成熟，掌握了该产品的核心生产技术，在产品质量与产能上能够与国外一流厂家相竞争.三.分类热塑性弹性体（TPE）有以下几个品种: （1）TPU聚氨酯类热塑性用性体（2）TPS苯乙烯类热塑性弹性体（3）TPO烯烽类热塑性弹性体（4）TPV动态硫化热塑性弹性体（5）TPEE聚酯类热塑性弗性体（6）TPA聚酰胺类热电性弹性体«热■性为性体的分爽qιa成皿或每分应用TPE ”类«ikft学乙G典Tre(TFS)SBS量单乙。
BR化学量合♦用SIS索蒙乙・m化**台也用SEBS a*∆tt2D« BR化等宾合IHSEPS♦羊乙雄IDftIR化学"合TliMe* τreTPO EPDM机It共海AmTPUFMyDM量内n EPDMHKtW机械外演通用TP"P∕NBR*内・NBRTI 化α机械共混AmTPWP/NR NBYl 化机■其海通用TPUFP∕ΠR量万・HKy化剜机械共海通用・•奥TPC (TPU)MttK Vtt TH*XTPE(TPEE)・婚构♦,或■能∙*⅜通用眺l⅛美TPE(TTAE)KMA通用ΛΛβ*τre妫晶量乙・VlMJtB- A科机・奥TPE*HQ MK化学四.性能1 .物理性能良好的外观质感，触感温和；易着色，色调均一，稔定：物性可调，为产品设计提供广阔的创意空间：力学性能可比硫化橡胶，但无磕化交联：硬度范用宽广，臼SHoRE-AO 度至SHORE-D 70度可调：耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十儿个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上：长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好，在一60℃下仍能保持良好的挠曲性：良好的电绝缘性及耐电压特性: 突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等。
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1,什么是弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料,热塑性弹性体具有多种可能的结构,最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg 或等于Tg),并且两相之间存在相互作用.即在常温下显示橡胶弹性, 高温下又能塑化成型的高分子材料, 具有类似于橡胶的力学性能及使用性能, 又能按热塑性塑料进行加工和回收, 它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁. 因此, 热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速,有效的,经济的加工橡胶制品.就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一种橡胶.热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点. 目前,热塑性弹性体尚无统一的命名,习惯以英文字母缩写语TPR 表示热塑性橡胶,TPE 表示热塑性弹性体,两者在有关资料著作中均有使用.为统一起见,都以TPE 或热塑性弹性体称之.
目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer),饱和型SBS 则称之为SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer 的缩写, 就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物.其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之.我国也采用SBS 的代号,表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,习惯称为热塑性丁苯橡胶.
2, 特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体,具有非常广泛的用途.其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性, 从而表现出以下优异的性能:
□物理性能优越□: 良好的外观质感, 触感温和, 易着色, 色调均一, 稳定; 可调的物性,提供广阔的产品设计空间; 力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联; 硬度范围宽阔,自SHORE-A0 度至SHORE-D 70 度可调; 耐拉伸性能优异, 抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上; 长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性; 良好的电绝缘性及耐电压特性. 具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能
□化学性能优越□: 耐一般化学品(水,酸,碱,醇类溶剂); 可在溶剂中加工,可短期浸泡于溶剂或油中; 无毒性; 良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能, 可使用于户外环境; 粘结性能好,选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合.
□生产加工优势□: 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性,节省硫化剂及促进剂等辅助原料; 适合注塑成型, 压铸成型, 热熔和溶解涂层等多种工艺; 边料, 余料和废料等可完全回收再利用,且不改变性能,降低浪费; 简化加工工艺, 节约加工能耗与设备资源,加工周期短,降低生产成本,提高工效; 加工设备及工艺简单,节省生产空间,降低不合格品率; 产品无毒,无刺激性气味,对环境,设备及人员无伤害; 材料可反复使用,边脚废料可回收,可以说生产中无废料; 加工助剂和配合剂较少,可节省产品质量控制和检测的费用; 产品尺寸精度高,质量更易于控制; 材料比重少,且可调; 可直接与PP,ABS 等多种塑料掺混而制成特种塑料合金. 弹性体具有优越的物理,化学性能且易于加工,同时,该产品还具有无毒,无污染并可回收二次加工的环保优势.
因此,在众多工业领域被广泛应用,如:玩具,运动器材,鞋材,文具,五金, 电动工具,通讯,电子产品,食品和饮料包装,家用电器,厨房用品,医疗器械, 汽车,建筑工程,电线电缆等. 更可贵的是,她是引领新产品设计和市场导向的优质材料,--其柔软的质感和可调整的物性,硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势--为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间,这无疑对您创新产品,增加价值,引领市场潮流提供了巨大的帮助.
从原料价格看,热塑性弹性体TPE 比热固性橡胶要贵,然而在制品的综合成本上则较
便宜.主要因为TPE 的密度要小,使用TPE,生产效率高,能耗低,废品少, 并且可回收.
从原料生产过程来看,热可塑性弹性体的TPE 的生产工艺比热固性橡胶优越,减少了批量产品的不稳定.
热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便,热塑性弹性体的可着色,可粘接更使制品丰富多彩.
结构,工艺及设备聚合物连的结构特点是由化学组成不同的树脂(硬段)和橡胶段(软段)构成. 硬段的链段向作用力形成物理"交联",软段则是具有较大旋转能力的高弹性链段.而软段又以适当的次序排列并以适当的方式连接起来, 硬段的这种物理交联是可逆的,即可在高温下失去约束大分子的能力呈现塑性,降至常温时这些"交联"又恢复,而起类似硫化橡胶交联的作有用.
正是由于这种聚合物链结构特点有交联状态的可塑性, 因而本弹性体在常温下显示硫化胶的弹性,强度和变形特征等物理机械性能.另一方面,在高温下硬段会软化或溶化,呈现塑性流动性.在加压,加温等条件下采用纳米填充技术,动态交联技术加入多种改性辅料(阻燃, 耐候, 耐黄变稳定剂), 密炼或经双螺杆挤出, 切粒干燥而成本产品.。