液压爬升模板技术
液压自爬模施工技术PPT课件
通过液压油缸产生推力，推动模板沿导 轨上升或下降，同时通过定位装置确保 模板的准确定位，实现混凝土结构的快 速、高效施工。
技术特点与优势
技术特点 自动化程度高，减少人工操作；
模板定位准确，提高施工质量；
技术特点与优势
适应性强，可应用于各种复杂结构； 安全性好，降低高空作业风险。
技术特点与优势
工程概况
某高层建筑，高度300米，核心筒结构， 采用液压自爬模施工技术。
施工过程
组装爬模系统 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 混凝土浇筑 → 模板拆除 → 爬升准备 → 爬升到位 → 重复以上步骤至施工完成。
爬模系统设计
根据工程特点和要求，设计专用爬模系统， 包括爬升机构、模板系统、支撑系统等。
技术难点与解决方案
优势 提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱 等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度大的 工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模施 工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很大的 发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、完善安 全保护概述 • 液压自爬模系统组成 • 液压自爬模施工技术流程 • 液压自爬模施工技术要点 • 液压自爬模施工技术案例分析 • 液压自爬模施工技术发展趋势与展
望
01
液压自爬模施工技术概述
定义与原理
定义
液压自爬模施工技术是一种利用液压 系统驱动模板自动爬升、定位和脱模 的先进施工技术。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
液压爬模施工技术要点分析
液压爬模施工技术要点分析液压爬模施工技术要点分析摘要：爬升模板（简称爬模）是依附在建筑结构上，利用爬升设备随着结构施工而逐层爬升施工，不需要落地脚手架的一种模板施工技术。
它是对大模板与滑动模板两种工艺经过优化吸收与舍弃之后形成的一种新工艺。
它既综合了大模板和滑动模板的优点，又有所创新。
本文现就液压爬模施工工艺做浅要研究。
关键字：液压爬模；桥梁施工；技术要点一、液压爬模结构及工作原理1、结构爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。
液压爬模设计时需考虑以下条件:(1)根据所处部位确定承受的最大风荷载。
(2)混凝土施工分节高度。
(3)爬升倾斜角。
(4)额定垂直爬升能力。
(5)模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台最大承载能力。
(6)爬升装置工作平台最大承载能力。
(7)修饰及电梯入口平台最大承载能力。
(8)系统工作平台总体额定承载力。
( 9)液压系统工作压力。
(10)供电制式。
(11)混凝土灌注强度。
2、工作原理液压爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。
当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始爬升爬模架，此时导轨保持不动，启动油缸，爬模架相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墩身上预留爬锥逐层提升。
二、技术特点1) 液压爬模系统采用专项设计，标准化配置，能适应各种类型的高墩施工。
2) 液压爬模爬架由多层平台组成。
在墩身的每个方向都挂设有三层施工平。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图)2
液压顶升模板：
谢 谢!
导轨 支座
液压自爬升模板特点：
优点： 1、节约场地，降低吊次； 2、节约材料，减少浪费； 3、节约人力，劳动强度低，速度快； 4、承载和抗风能力强； 5、具备防坠功能； 5、主构件通用性强，节能环保。
缺点： 1、安装期间，对场地要求较高； 2、安装和拆除均需吊升设备。
液压自爬升模板功能：
1、爬升和施工均与结构保持连接； 2、操作平台与架体连为整体； 3、模板与架体同时爬升； 4、模板可在架体上前后移动； 5、方便调整模板垂直度； 6、可倾斜爬升 7、在验算许可的前提下，可以实现：
液压自爬升模板运用案例：
液压自爬升模板体系
下挂歩梯与施工电梯对接
施工电梯
下挂歩梯
液压自爬升模板运用案例：
布料机运用设计方案 布料机
与结构顶撑
其他典型设计方案（一）
其他典型设计方案 （一）
钢梁安装
其他典型设计方案（二）
其他典型设计方案（二）
液压自爬升防护屏概述：
液压自爬升防护屏是通过液压油缸的伸缩，连续 顶升防护屏架体实现防护屏架体的整体提升。
深圳平安金融中心 边柱液压自爬升模板
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
办公塔楼47层，高度214.8米，采 用核心筒钢框架结构体系；
酒店塔楼41层，高度164.9米，采 用核心筒-外框架劲性结构。
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
悬挂歩梯，与施工电梯对接； 携带布料机同时爬升； ……
液压自爬升模板计算：
荷载分布： 1、自重 2、施工荷载 3、风荷载
风向
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市化进程的加快和人口增长速度的加快，超高层建筑已经成为各大城市的发展趋势。
而在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术无疑是一个重要的工程施工技术。
本文将就超高层建筑液压爬模施工技术进行深入探讨，希望能够为相关领域的技术研究和工程实践提供一些参考。
一、液压爬模技术概述液压爬模技术，是指利用液压系统来实现高空施工设备的升降和移动。
这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛的应用，其主要优点包括施工效率高、安全性好、操作方便等。
在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术能够帮助工程施工人员高效完成高空施工工作，提高工程施工的整体效率。
1. 浇筑模板支撑系统在超高层建筑的施工过程中，浇筑模板支撑系统是一个非常重要的环节。
液压爬模技术能够帮助工程施工人员快速、安全地搭建和拆除浇筑模板支撑系统，从而保证超高层建筑的结构安全和施工质量。
2. 施工升降平台超高层建筑的高度通常会超过100米甚至200米，这就需要工程施工人员在施工过程中频繁地进行升降作业。
利用液压爬模技术，施工人员能够在高空中安全、快速地进行作业，保证施工进度和施工质量。
3. 建筑材料输送超高层建筑的施工过程中需要大量的建筑材料，这就需要进行高空输送。
利用液压爬模技术，在建筑物的外墙上安装输送设备，可直接将建筑材料输送到指定的施工位置，大大提高了施工效率。
1. 施工效率高2. 安全性好3. 操作方便液压爬模技术的操作相对来说比较简单，不需要过多的人力和物力，施工人员可以通过简单的操纵设备就能够完成高空作业。
这大大降低了施工所需的人力和物力成本。
随着科技的不断进步和液压技术的不断完善，超高层建筑液压爬模施工技术也在不断地发展和完善。
未来，随着对于超高层建筑的需求增加，液压爬模技术将会更加智能化和自动化，提升施工效率和安全性。
1. 智能化未来，液压爬模设备将会更加智能化，通过各种传感器和控制系统，实现设备的自动控制和操作。
工程施工人员可以通过智能化设备来实现对于施工作业的精确操作，提高施工效率。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。
液压爬模是一种可重复使用的模板系统，可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。
在这篇文章中，我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。
一、液压爬模的原理液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。
液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。
该装置采用多级液压系统来实现高效的控制，具有动力大、速度快、水平稳定、负载能力强等优点。
1.液压爬升系统：液压爬升系统是液压爬模的核心部分，包括高压油缸、高压油泵和高压油管路等。
高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。
2.结构件：结构件是连接液压缸与模板的部分，例如支撑架、梁和地脚板等。
3.辅助部件：包括电气控制系统、液压管路、底座等。
1.加速施工进度：与传统的木质模板相比，液压爬模的施工速度更快。
液压爬模可以在不移动模板的情况下进行多次转换，从而加快建筑施工的进度。
2.高质量施工：液压爬模具有较高的稳定性和负载能力，可以保证建筑施工的质量和安全。
3.能耗低：液压爬模的功耗较低，可以节省很多能源。
同时，在拆卸后，液压爬模可以进行重复使用，减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一4.安全保障：液压爬模设备的结构设计符合国家标准，有效地保障了施工作业人员的安全。
超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制，进而有效控制施工线形、高度误差与变形等问题，提高了建筑质量和施工速度。
总之，液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势，可以提高建筑施工效率和质量，减少建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
高层液压自爬模施工技术
一、液压自爬模简介
液压自爬模
液压自爬模为附墙自爬升模板， 它具有结构简单，安装容易、 操作方便、安全程度高、施工 速度快、劳动力投入低等特点， 是目前西方国家普遍采用的附 墙爬模技术。
二、液压架
埋件 承重支架 后移轨道
导轨 模板 护拦
三
液压自爬模
、
• 钢筋平台宽1.4米
01 五、 液压自爬模的优点 单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述 您的观点，以便观者准确的理解您传达的思想。
液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：
液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需 要对模架改造 之外,一般情况下爬模架一次组装后, 一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减 少了模板(特 别是面板)的碰伤损毁。
***集团有限公司 二00八年九月
高层液压自爬模施工技术
此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果， 简意赅地阐述您的观点。
目录
一．液压自爬模体系简介 二．液压自爬模构造 三．液压自爬模平台组成 四．液压爬模主要性能指标 五．液压自爬模的优点 六．液压自爬模的爬升工艺 七．主要节点处理： 八．工程实例—— 上海***大厦
液压自爬模爬升流程 液压自爬模 安装挂座 提升导轨 提升架体
液压自爬模爬升流程 液压自爬模 安装预埋件 合模板 浇筑砼
核心筒外 模
外立面图
1、液压自爬模安装
首次支设 → 2.第二次支设 → 3. 提升导轨 → 4.提升支架→ 5.第 三次浇筑
2、液压自爬模拆除
最后一次砼 → 2.爬升 → 3.拆模板 → 4.拆上支架 → 5.拆导轨 → 6.拆下支架
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指在超高层建筑的结构施工过程中，使用液压爬模技术来进行模板的搭设和拆除。
该技术是一种高效、快速、安全的施工方法，能够大幅度缩短建设周期，提高工作效率，同时具有较高的安全性。
一、液压爬模的原理和优势液压爬模是指利用液压系统控制模板板面的升降和水平移动，通过不断提升模板高度来实现机械化的模板施工方法。
其原理是利用液压力将模板一层层地向上推升，从而实现快速拼装和拆卸。
该技术具有以下优势：1. 高效快速：液压爬模技术能够实现模板的快速拼装和拆卸，大幅度缩短了建设周期，提高了施工效率。
2. 安全可靠：液压爬模设备采用了先进的安全控制系统，能够确保施工人员的安全，减少人为因素带来的事故风险。
3. 灵活性强：液压爬模技术可以根据超高层建筑的实际情况调整模板的高度和位置，适应不同结构形式的建筑。
4. 节约人力成本：液压爬模技术能够减少施工过程中的人力需求，降低人力成本，提高工作效率。
5. 结构稳定：由于液压爬模技术可以实现模板的垂直升降，保证模板的稳定性，从而确保施工过程中的结构安全。
二、液压爬模施工技术的具体步骤液压爬模施工技术一般包括以下几个步骤：1. 模板支撑：在超高层建筑施工现场，首先需要进行模板支撑。
使用专门的支撑系统将模板支撑在地面上，确保模板的稳定性。
2. 液压爬模设备安装：安装液压爬模设备，将其固定在地面支撑体系上，以确保设备的稳定。
3. 模板拼装：在液压爬模设备的支撑下，进行模板的拼装工作。
根据超高层建筑的结构形式和设计要求，将模板板件逐层搭设并固定。
4. 液压升降：通过控制液压系统，使液压爬模设备升降，将模板一层层地向上推升，直至达到所需高度。
5. 模板拆除：在超高层建筑结构施工完成后，需要将液压爬模设备逆向操作，将模板一层层地拆除。
6. 移动和重复使用：液压爬模设备可以通过调整液压系统和支撑体系的位置，适应不同位置和高度要求的建筑，提高设备的利用率。
高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法(2)
高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法一、前言高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法是一种利用液压油缸实现自动爬升的施工技术。
该工法具有高效、安全、灵活等特点，适用于高层建筑的混凝土结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法具有如下特点：1. 高效：采用液压油缸自动爬升模板，可以大幅度提高施工进度，减少人工和机械搬运，在保证质量的同时提升施工效率。
2. 安全：采用液压油缸进行爬升，操作简单、自动化程度高，人工操作风险大大降低，有效保障了施工人员的安全。
3. 灵活：液压油缸自动爬升模板可根据具体施工需求进行调节和移动，适应不同高度和形状的结构体，具有很大的灵活性。
4. 节约成本：采用液压油缸自动爬升模板，可以减少模板的使用数量和材料的浪费，降低了施工成本。
三、适应范围高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法适用于高层建筑的混凝土结构施工，如办公楼、宾馆、住宅楼等。
对于要求施工速度快、质量高、安全可靠的工程，尤为适用。
四、工艺原理高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法采用液压油缸对模板进行升降，通过液压系统的控制，实现模板的自动爬升。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据高层建筑的楼层设计和施工要求，确定模板的使用数量和具体爬升方式。
2. 采取的技术措施：选择合适的液压油缸和液压系统，设置控制装置和安全保护装置，保证液压油缸的稳定性、可靠性和安全性。
五、施工工艺高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法包括以下施工阶段：1. 模板准备：根据设计要求制作和调整模板，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 模板安装：将模板安装在液压油缸上，根据施工流程确定爬升顺序和爬升高度。
3. 液压系统设置：连接液压油缸和液压系统，检查液压系统的工作正常，并进行必要的调整。
4. 自动爬升：启动液压系统，控制液压油缸的升降，实现模板的自动爬升。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图59页)
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
天津国泰工程
超高层模板技术运用
XX
超高层模板施工需要考虑的问题：
1、周转次数 2、材料转运 3、工序交叉 4、人力投入 5、安全
目录：
•木工字梁墙模板 •木工字梁楼板模板 •钢框胶合板模板 •组合钢模板 •悬臂模板 •液压自爬升模板 •液压自爬升防护屏 •液压自爬升卸料平台 •早拆铝合金模板 •铝合金模板 •台模 •飞模
深圳平安金融中心 平安国际金融中心项目地处深圳
市CBD中心区，是深圳市标志性建筑。 项目占地1.9万平方米，工程分塔楼、 裙楼和整体地下室三部分，塔楼118 层，高660米。
液压自爬升模板运用案例：
深圳平安金融中心 核心筒墙体突变，核心筒外墙及
内墙厚度随高度呈阶梯式变化，墙厚 最大一次变薄300mm，外墙向核心筒 内变薄，内隔墙沿墙中心线对称变薄。
倒运材料
自爬升模板
楼面
液压自爬升卸料平台：
液压自爬升卸料平台是在借用液 压自爬升防护屏的爬升机构的基础上， 安装独立的卸料平台，以方便吊升设 备转运物料。
液压自爬升卸料平台特点：
优点： 1、平台面积大，堆料方便； 2、承载力大； 3、无须与结构拉结； 4、完全自爬升，安全。
缺点： 1、初次安装和最后拆除需吊升设
液压自爬升模板概述：
液压自爬升模板是通过液压油缸的伸缩， 分别提升导轨和架体，以导轨和架体互相交 替爬升来实现液压自爬模系统的整体爬升。
液压爬升模板
液压爬升模板篇一:液压爬升模板技术液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
液压爬升模版板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用。
由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。
由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。
一、主要技术内容(1)爬模设计1采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工1方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。
4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全;所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
(2)爬模施工1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4,5层施工。
2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后，2将爬模装置向上爬升一层。
4一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬升模板工程技术标准
液压爬升模板工程技术标准1. 设计要求：液压爬升模板工程应符合国家相关标准及建筑、安全等相关要求，并具有以下设计要求：1.1. 根据施工要求和场地地形，选用合适的液压系统和爬升模板型号；1.2. 选用优质材料，满足施工承载力、总重量、使用寿命和安全性的要求；1.3. 设计合理的结构和尺寸，确保模板的稳定性和强度；1.4. 设计合适的传动系统，确保模板的升降平稳、可靠；1.5. 配备相应的安全装置和紧急停车系统。
2. 施工要求：液压爬升模板的施工要求应满足以下条件：2.1. 安全稳定：在搭设和升降过程中，应确保模板的安全稳定，防止模板倾斜或倒塌；2.2. 维护保养：在施工过程中，应对模板及其附属设施进行定期维护保养，检查液压系统的泄漏、传动系统的升降、停车机构等设施是否正常；2.3. 吊装设备：在搭建和升降过程中，应使用适当的吊装设备，并保证吊装过程中的安全性；2.4. 人员管理：在施工中应组织合适的人员管理，确保人员操作规范，做好安全防护工作，避免意外伤害事故的发生；2.5. 环境要求：施工过程中应遵守环境保护的相关规定，防止对周围环境造成损害。
3. 质量控制：在液压爬升模板工程的施工过程中，应规范操作、合理设计、按标准选材、采用科技成果等措施，确保施工质量符合相关标准，满足工程设计要求，达到设计效果。
4. 安全措施：在液压爬升模板工程的施工过程中，应采取以下安全措施：4.1. 设立安全警示器和警示灯，提醒施工人员危险区域的存在；4.2. 配备吸尘装置，保持施工现场的清洁；4.3. 制定应急预案，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援；4.4. 加强施工人员的安全教育培训，提高其安全防范意识，掌握正确的施工方法，避免事故发生；4.5. 安装防护栏杆和警示标志，保护施工人员的安全。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析液压提升爬模是一种常用于高墩施工的施工技术，它的特点是使用空心薄壁的模板进行施工，利用液压系统将模板提升到所需位置。
本文将对这种施工技术进行探析。
液压提升爬模的优点之一是施工速度快。
由于采用了液压系统，模板的提升过程非常快速和稳定。
相比传统的手动提升模板的方式，液压提升爬模可以节省大量的时间和人力成本。
由于采用了空心薄壁的模板，施工过程中的重量较轻，对施工现场的要求也较低。
这使得液压提升爬模适用于一些场地条件较差或有限的施工现场。
由于模板较轻，对施工人员的要求也相对较低，提高了施工的安全性。
液压提升爬模的施工技术相对较为复杂，需要专业的操作人员进行操作。
需要对施工现场进行认真的测量和分析，确定模板的位置和数量。
然后，需要进行模板的组装和调试，确保模板的稳定性和安全性。
进行液压系统的调试和操作，将模板提升到所需位置。
在整个施工过程中，需要密切配合各个环节的工作人员，确保施工的顺利进行。
在实际的施工中，还需要考虑一些问题。
首先是施工现场的空间限制。
由于施工区域较小，需要特别注意施工人员的安全。
其次是液压系统的维护和保养。
液压系统是液压提升爬模施工的核心，需要定期检查和维护，确保其正常运行。
再次是模板的设计和制造。
模板的质量和稳定性直接影响到施工的质量和安全性，需要选择合适的材料和制造工艺。
液压提升爬模是一种常用于高墩施工的施工技术，其优点是施工速度快、适用于复杂的施工现场。
液压提升爬模的施工技术较为复杂，需要专业的操作人员进行操作，并且需要注意一些问题，如施工现场的空间限制、液压系统的维护和保养、模板的设计和制造等。
只有在正确使用和合理管理的情况下，液压提升爬模才能发挥其优势，提高施工效率和质量。
液压爬升模板工程技术规程
液压爬升模板工程技术规程一、前言本文旨在介绍液压爬升模板的工程技术规程，包括设计、制造、安装和使用等方面的要求。
液压爬升模板是建筑施工中常用的一种设备，具有重要的作用，但也存在一定的安全风险。
因此，在使用液压爬升模板前，必须了解并遵守相关规程。
二、设计要求1.结构设计液压爬升模板应符合国家相关标准和规定，并经过专业设计机构审核。
其结构应合理、稳定，能够承受预期荷载，并具备防倾倒、防滑移等安全措施。
2.材料选用液压爬升模板主体部分应选用优质钢材或其他适用材料，并经过检验合格。
各个部件之间的连接应牢固可靠。
3.尺寸要求液压爬升模板的尺寸应根据实际需要进行设计，并考虑到施工现场的实际情况。
各个部件之间的间距和角度应符合设计要求。
三、制造要求1.加工制造液压爬升模板的加工制造应符合国家相关标准和规定，并经过质量检验合格。
各个部件之间的连接应采用焊接、螺栓连接等方式，确保牢固可靠。
2.表面处理液压爬升模板表面应进行除锈、防腐处理，以延长使用寿命。
四、安装要求1.安装前准备在安装液压爬升模板前，必须对施工现场进行勘测，并了解地基情况、周围环境等因素。
同时，还需对设备进行检查，确保各个部件完好无损。
2.安装方法液压爬升模板的安装应按照设计要求进行，并采取相应的安全措施。
在安装过程中，必须确保设备稳定可靠，并注意防止倾倒、滑移等情况发生。
3.验收标准在液压爬升模板安装完成后，必须进行验收。
验收标准包括结构是否稳定、连接是否牢固、操作是否灵活等方面。
五、使用要求1.操作规程在使用液压爬升模板前，必须了解其操作规程，并由专业人员进行操作。
操作人员必须持有相应的证书，并经过培训合格。
2.安全措施在使用液压爬升模板时，必须采取相应的安全措施，包括防止倾倒、滑移、碰撞等情况发生。
同时，还需对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3.故障处理在液压爬升模板出现故障时，必须立即停止使用，并由专业人员进行处理。
不得私自拆卸或修理设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.7 液压爬升模板技术
爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容
（1）爬模设计
1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，
4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工
1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标
液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。
3 适用范围
适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。
4 已应用的典型工程
广州珠江城（71层）、北京LG大厦（31层）、北京财富中心二期工
程（55层）、苏通大桥（300m高桥塔）、上海环球中心（97层）、外滩中信城（47层）等。