天然气长输管道下向焊施工工法
天然气长输管道下向焊施工工法
中国化学工程第三建设公司
03-24
天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。
本工法获公司技术进步成果一等奖。
一.施工工艺和操作要点
㈠下向焊适用管材
1. 1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：
9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；8163－87《输送流体用无缝钢管》；
２.采用国外钢管时，应符合如下要求：
《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。
㈡下向焊焊条的选用
１.下向焊条应符合下列标准及要求：
⑴焊条的性能应符合5117－1995《碳钢焊条》，5118－1995《低合金钢焊条》的规定。
⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。
２．国外焊条的选用，应符合如下要求：
不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2
纤维素型下向焊条选用条件表１
３、焊条的选用原则
⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。
⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。
４、焊条的保管及焊前处理
⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。
㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试
１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
３、焊接工艺评定应按照4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。
㈣焊接
１、焊前准备
⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。
⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
⑶管道施焊前应将坡口两侧各５０ｍｍ表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后的溶渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于１０ｍｍ范围的内外表面露出金属光泽。
⑷管口组对尺寸应按表３的要求检查。
管道下向焊接管口组对尺寸表３
┌─────────┬───────────────────────┐
││管口组对尺寸│
│├───────────┬───────────┤
│项目│纤维素型焊条│低氢型焊条│
│├─────┬─────┼─────┬─────┤
││允许值│推荐值│允许值│推荐值│
├─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│单边坡口角度（度）│30～35 │25～37.5 │30～35 │27.5～40 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│钝边厚度（）│1.0～1.5 │0.8～2.4 │1.0～2.0 │0.8～2.4 │
├─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│对口间隙（）│1.2～2.0 │0.8～2.5 │1.0～3.5 │1.0～4.0 │
├─────────┼─────┴─────┴─────┴─────┤
│最大错边量│不大于管壁厚的10%，且不大于1。│
└─────────┴───────────────────────┘
⑸当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500，在管沟内焊
接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
２、焊接施工
⑴管道组对宜选用内对口器，?不需进行定位焊，调整间隙组对方便。
⑵施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。⑶焊机接地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。⑷施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧。
⑸根焊道必须溶透，背面成形良好。⑹根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
⑺全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，不同壁厚管道焊接层数宜符合表4规
定。层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。管道两侧立焊部位，在盖面焊前，应加焊一层。
⑻每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30。
⑼每根焊条引弧后，?应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
⑽管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道由两名焊工施焊，施焊顺序如图Ａ，Ｂ。
图 A 图 B
⑾用纤维素型下向焊条焊接的规范，宜符合表５规定的范围。
⑿用低氢型下向焊条焊接的规范，应符合表６规定的范围。
不同管壁厚度要求的焊道层数表４
┌───────┬────┬────┬──────┬──────┐
│壁厚（）│ 6 │ 7～8 │ 9～10 │ 10～12 │
├───────┼────┼────┼──────┼──────┤
│层数│ 3～4 │ 4～5 │ 5～6 │ 6～8 │
└───────┴────┴────┴──────┴──────┘
用纤维素型下向焊条焊接表５┌─────────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬────┐││焊条直径│电流│││焊接速度│││项目│││电流（A）│电压（V）││运条方法│││（）│极性│││（）││├─────────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤││ 3.2 │直流│70～130 │21～30 │10～30 │││根焊├────┤├─────┼─────┼─────┤直拉│││ 4.0 │反接│120～180 │22～31 │15～40 ││├────┬────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤│热焊，填││ 3.2 │直流│90～130 │20～34 │10～30 ││││第二层├────┤├─────┼─────┼─────┤直拉││充焊及盖││ 4.0 │反接│140～190 │25～35 │15～35 │││├────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤│面焊│第三层及│ 4.0 │直流│110～70 │25～35 │7～35 │直拉或小│││├────┤├─────┼─────┼─────┤│││以后各层│ 4.8 │反接│140～220 │26～36 │10～40 │幅度摆动│└────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴────┘
用低氢型下向焊条焊接表６
┌─────────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬────┐
││焊条直径│电流│││焊接速度││
│项目│││电流（A）│电压（V）││运条方法│
││（）│极性│││（）││
├─────────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤
│根焊│ 3.2 │直流反接│70～120 │19～26 │6～20 │直拉│
├────┬────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤
│热焊，填││ 3.2 │直流│90～140 │20～27 │10～30 │直拉或小│
││第二层├────┤├─────┼─────┼─────┤│
│充焊及盖││ 4.0 │反接│120～210 │21～30 │15～35 │幅度摆动│
│├────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤
│面焊│第三层及│ 3.2 │直流│90～140 │20～37 │6～25 │直拉或小│
││├────┤├─────┼─────┼─────┤│
││以后各层│ 4.0 │反接│120～210 │21～30 │10～35 │幅度摆动│
⒀下列任何一种环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接。
①雨天或雪天。
②风速超过8。
③大气相对湿度超过90％。
⒁需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，?施工现场应随时测量并记录环境温度，并采取相应的预热措施。
⒂预热要求应根据材质、?气侯条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。S205、S240、S290等级钢材，环境温度在摄氏零度以上，可不预热，直接进行现场焊接。对于S160等级钢材，?环境温度在摄氏５度以上时，?可不预热，直接进行现场焊接。对于S415等级钢材，在零度以上任何环境温度中施工，焊前必须预热到摄氏100～150度。
⒃预热宽度应从坡口两侧各大于100为宜，该范围内预热温度应均匀一致，预热温度可采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线100对称测量。
⒄需焊后热处理管道焊缝，应按焊接性试验及焊接工艺评定结果相应处理。
⒅焊接施工中应接规定认真填写有关原始记录。
㈤焊接检验及缺陷修补
１、管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。
２、焊缝无损检验应按照4065－93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》和4056－93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》执行。
３、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，且要重新进行无损检验并认真做好记录。
二、劳动组织
我处承建的24陕甘宁气田至宁夏化肥厂天然气长输管线，?管道规格Φ426×7，材质X52。工期９０天，工期紧、质量标准高。我们采取下向焊流水作业施工方式，确保了工期、质量要求。劳动力组合为：
㈠项目队长兼安全员１人
㈡技术负责人兼质量检查员１人
㈢管工（可分为两个岗位组）８人
㈣焊工８人
㈤壮工６人
三、机具配备（工程规模同上）
根据24管道延长米的工作量及工期要求，需配备如下组对焊接机具：
㈠内对口器一台，外对口器三台（备用）；
㈡烘箱一台、焊条保温桶１６只；
㈢移动式自发电电焊车七辆。
四、质量控制
㈠人员控制。建立完善的质量保证体系，保证施工过程质量处于受控状态。及时总结出焊缝缺陷存在的主要特征，以及产生缺陷的根本原因，开展ＱＣ小组活动。对焊接中存在的难点问题进行科技攻关。
㈡现场控制。首先配备性能良好的直流弧焊机。焊工必须充分了解所使用焊机的性能，施焊过程容易把握使用电压、电流，保证焊缝质量。其次焊条的保管制度要严格执行。焊条的保管与回收利用要有详细记录，杜绝使用不合格焊条焊接。控制现场焊接条件，作好防护措施。
五、安全措施
使用低氢型及纤维素焊条焊接时要注意方向，并采取防护措施，保护焊工身体健康。
六、经济技术分析
下向焊接技术是一种较为先进的焊接工艺，从经济技术分析有如下优点：
㈠提高工效：下向焊运条方式由上至下使用直拉或稍微摆动的手法，利用熔池的下坠趋势自然成形，?比上向堆焊的方式优越。经试验比较，直径Φ426×6的焊缝三层焊道包括清根打磨时间为30分钟，?上向焊则需50分钟。这样可以提高焊接速度，直接提高工程进度，缩短工期。
㈡降低成本：下向焊通过控制运条速度比及焊接电流，保证焊缝等高要求，利用薄层多遍的特点，达到了减少焊条使用量的目的。经试验比较，Φ426×6的焊缝三层焊道使用Φ3.2×30焊条10根，Φ4.0×30焊条15根，而采用普通焊条进行上向焊接则需Φ3.2×30焊条15根，Φ4.0×30焊条20根。因此，下向焊对主材焊条的消耗很大程度上降低，减少成本，减少投资资金。
七、运用实例
我公司三０三工程处首先使用下向焊技术在陕甘宁气田至银川化肥厂的24Φ426长输管线上施工，?该项目已在９８年９月２２日一次交验合格，其工期、质量、进度、安全等诸方面均得到了建设单位的好评，且经济效益良好。我们将不断总结经验，完善焊接工艺，为下向焊施工工法广泛应用打好基础。
执笔人：贺凤文
(整理)天然气长输管道施工方案.
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
管线下沟连头施工方案
管线下沟连头 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中油一建一机组 编制日期：2013年4月15日
1、编制依据： 1.1、陕西煤业股份有限公司神谓管道输煤项目，管道线路工程四标 段施工图设计总说明书。 1.2、陕西煤业股份有限公司神谓管道输煤项目，4P管道线路工程 设计图纸（K233+330―K257+330平纵断面图）。 1.3、施工现场地形地貌及作业面的实际情况。 2、编制原则： 2.1、符合相关施工技术规范要求，保证安装质量。 2.2、符合安全施工有关规定，保证施工安全。 2.3、根据施工现场作业面的实际情况，制定具体措施方案。 2.4、保证施工质量、安全的前提下，考虑方案的可行性、经济性。 3、方案1： 3.1.1、施工现场作业面较宽，能容得下施工机械（挖机和焊车）的 作业地段，根据管线长度，采用2~3台挖机吊装下沟。吊装 时应有专人指挥，几台挖机应同步升降，并设警示标志。3.1.2、管线小于100m，转角小于10度的连头，可采用沟上焊接， 整体下沟。 3.1.3、管线超过100m，转角大于10度的连头，可采用沟下焊接。 沟下焊接采用沙袋垫管，垫管高度不小于0.6m。 3.1.4、连头工艺采用连头焊接工艺施焊。 方案2： 3.2.1、施工现场作业面较窄，容不下施工机械（挖机和焊车）的作
业地段，采用工字钢或厚壁管作滑轨，倾斜于沟中。将管道 拖移到滑轨上，缓慢放入沟中，沟中用沙包垫作缓冲。下滑 时，管道与滑轨接触处包上胶皮或铁皮，保护好防腐层，并 涂上黄油，减少摩擦。 3.2.2、连头采用沟下焊接，采用连头焊接工艺施焊。 3.2.3、焊机与焊车分离，用小型车运至施焊现场，配备大功率电源， 保证施焊电流要求。 中油一建一机组 2013年4月15日
管道焊接施工技术方案
目录 1、编制目的 (1) 2、工程概况及特点 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程特点 (1) 3、编制依据 (1) 4、主要施工程序 (2) 5、焊前准备 (2) 5.1人员要求 (2) 5.2设施要求 (3) 5.3材料要求 (3) 5.4环境要求 (3) 5.5焊接工艺评定 (3) 6、材料管理管理 (3) 6.1焊件材料管理 (4) 6.2焊材管理 (4) 7、施工工艺流程 (5) 7.1坡口加工 (5) 7.2坡口清理及检查 (6) 7.3焊前预热 (7) 7.4组对及定位焊 (7) 7.5焊接材料 (8) 7.6焊接工艺规范 (8) 7.7工艺管线的焊接 (9) 7.8焊缝外观检验： (10) 7.9无损检测 (11) 7.10不合格焊缝的返修 (11) 7.11焊后热处理 (12) 8、焊接环境要求 (13) 9、质量保证措施 (14) 10、职业、健康、安全与环境管理 (14) 11、人员、机具计划 (16) 11.1人员计划 (16) 11.2主要工机具清单 (17)
1、编制目的 1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程 焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工， 规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足 业主的需要。 1.2适用范围 本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。 2、工程概况及特点 2.1工程概况 本装置分为八个区域。据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。材质主要有20#，20G，20R，Q235B,L245，15CrMoG,0Cr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，TP316，P11，1 1/4Cr等。 2.2工程特点 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-2004 3.5《压力容器无损检测》JB/T4730-2005 3.6《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992 3.7《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》SH3086-1998 3.8《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999
长输管道项目施工总结.
长-呼输气管道复线工程 达旗清管站（DQ003G）-20#下羊场阀室（20#XYCFS） 施工总结 编制人： 审核人： 技术负责人： 单位负责人： 2012年 10 月 10日
目录 第一章概述 (2) 1 建设概况 (2) 2 工程描述 (2) 3 施工组织分工 (2) 4 主要工程量 (5) 第二章施工管理 (7) 1 项目管理概述 (7) 2 施工组织设计及主要技术措施 (7) 3 施工新技术及效果 (7) 4 Q/HSE 管理情况 (8) 第三章交工技术文件及竣工图编制 (11) 第四章未完工程及遗留问题处理 (11) 第五章结束语 (16)
第一章概述 1 建设概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称： 单位工程名称：长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程第九标段（达旗清管站 -20#下羊场阀室段）线路部分。 1.1.2 线路：管道规格为Φ813mm×8.8mm Φ813mm×10mm Φ813mm×1 2.5mm Φ813mm×14.2mm四种，材质均为L450钢管，线路设计总长度为57.49km。 1.1.3 建设地点：本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗 清管站出站，终点位于20#下羊场阀室。 2 工程描述 2.1 线路走向 本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗清管站出站， 沿绕城公路向正北方向敷设，管线绕过白柜后穿越两条水渠，经海娃、苗家营子，管线向 西北方向敷设，在穿越乡道205后到达肖营子阀室，出来后向正西方敷设，在郝科营附近 穿越一条水渠，在南伙房附近穿越205乡道，管线折向西南方穿越G210后沿X618方向敷 设，经夏侯福喜乾堵，西乾堵后穿越包头铁路、包茂高速，在红通湾处穿越一条沥青路， 管线向正西方敷设，经学校营子、宝善堂后穿越罕台川后到达永兴西附近的永兴阀室，经 过西汪云，新营子、邬换乾梁、解放滩乡，在王高乾堵附近向西南敷设，经过经柳林与南 梁家豪之间，管道向正西方敷设，穿柳沟，过三村南，管线向西北方向敷设，经过城拐子 东北面，管道向北敷设，穿二滩，经过赵新龙与翟家乾旦，到20#下羊场阀室，线路长度 57.49km。 2.2 地形、地貌、地质 管道沿线经过的区域，主要为耕地、草原和沙丘，地层主要由第四系冲击（Q4F）、风 积（Q4eol）形成的粘性土、粉土、砂土构成。管道沿线属于高原微坡地貌，以高原为主，
永冻土地段长输管道施工工法
永冻土地段长输管道施工工法 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 1.前言 中俄原油管道漠河-大庆段起于漠河首站，终于大庆末站，线路全长926.55 km,管线规格为①811。沿线多年冻土可分为连续多年冻土区、不连续多年冻土区和岛状多年冻土区及季节性冻土。由于位于高寒地段，冬季积雪时间长达3?5个月，积雪厚度 0.1m?0.5m，局部达1m以上。为避免管道施工对周围环境的影响，造成多年冻土被人为损坏，避免冻土融化对管线造成影响，这些地段需要安排在冬季进行施工。 中俄原油管道施工在我国管道史上是第一次在大兴安岭地区施工，管线经过长距离 永冻土地段，第一次在极端气温下进行大管径管道焊接、防腐、管沟开挖、下沟回填等作业，从人、机、料、法、环等方面都面临诸多新的挑战。通过中俄原油管道第八标段施工，通过本工法我们掌握了永冻土地段和季节性冻土地段管沟开挖；低温环境下设备冷启动、运转、保温；低温环境下焊接技术；低温环境下防腐工艺；这些技术措施不仅保证了施工安全和施工的质量，并提高了工效，同时减小了管道施工对周围环境的破坏，提高了综合施工管理能力，为今后永冻土地段及季节性冻土地段施工提供了可操作性技术指导。 2.工法特点 1、此工法指导思想：准备充分、集中优势、方法得当、快速通过； 2、管道焊接预热采用中频加热和电加热带，预热速度快，温控装置容易控制加热温度， 解决了因温度骤降造成的长时间预热问题，提高了施工效率； 3、防腐补口采用纯度较高的丙烷气解决了普通液化气冬季燃烧不充分的难题，提高了防 腐补口的施工质量，加快了施工进度； 4、管沟开挖采用大功率单斗挖掘机配合单钩挖掘机分段、分层开挖，采取人休机不休连 续施工，加快施工进度，局部特坚硬地段采用爆破松动法进行开挖，综合效益明 显； 5、季节性冻土沼泽地段采用分层冻沉开挖，解决了管沟开挖一次难以成型问题。 6、解决了高寒地段冬季设备冷启动、运转困难问题，为管道施工提供了有力保障； 7、减小了永冻土地段长输管道施工对周围环境的破坏，尤其是多年冻土环境得到了保 护，避免因冻土融化造成对管线的危害。 3.适用范围用于连续多年冻土区、不连续多年冻土区、岛状多年冻土区和季节性冻土区等高寒地段长输管道冬季施工。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准 QJ/JA0630-2006 1 目的 为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊； ②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。 本工艺标准与下列技术条件同时使用： a)产品图样； b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。 3 引用标准 GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》 SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》 SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》 4 施工准备： 4.1 焊工资格
焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。4.2 机具要求 4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。 4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。 4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。 4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。 4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。 4.3 材料要求 4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
长输管道双管同沟敷设施工工法
长输管道双管同沟敷设施工工法 大庆油田建设集团有限责任公司管道工程公司 2006年5月25日
目录 一、前言 (2) 二、工法特点 (2) 三、适用范围 (2) 四、工艺原理 (2) 五、工艺流程及操作特点 (3) 六、材料与设备 (10) 七、质量、安全控制措施 (11) 八、环保措施 (13) 九、效益分析 (14) 十、工程实例 (14)
长输管道双管同沟敷设施工工法 一、前言 西部管道工程为Φ813mm原油管道和Φ559mm成品油管道双管同沟铺设，采用的施工工艺和技术标准与单管铺设有较大的区别，在我国管道建设史上是第一次。这是对技术管理工作前所未有的施工挑战和学习机遇。为了适应新环境、新规范的需要，更是为了今后双管同沟敷设施工的技术运用，研究及总结西部管道工程双管同沟敷设施工技术是非常必要的。 双管同沟敷设的目的和意义：减少作业带征地面积；减少对地表原始地貌破坏面积，减少植被造成碾压和破坏，便于维持当地生态环境；避免二次征地，精简征地过程，利于农田、林地等地貌养生恢复；创造了可观的经济效益和社会效益。 二、工法特点 1.本工法工艺先进，工序衔接紧，工效高，经济实用，操作方便，易于掌握，对周围环境影响减少到最小。 2.合理选择适宜的双管同沟敷设技术方案，施工速度快，质量有保证。 三、适用范围 该工法适用于大管径管道双管同沟敷设的施工，并且满足数字化管道等高技术含量要求的管道施工任务。满足了生产施工的正常、有效运行，便于组织安排不同的施工方案或组合方案来适应不同的地形需要，从而高效率的完成施工任务。 四、工艺原理 经工程技术人员多次研究讨论，认真学习和运用《西部管道焊接工艺规
管道焊接工艺
管道焊接工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
上海佳豪船舶工程设计有限公司董-- 摘要: 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本，焊接质量可*，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。 关键词：管道；下向焊；焊接工艺 Vertical down position welding process and its foreground Abstract： This article introduced the welding operation procedure and main technol ogy of vertical down position weld of pipe. Using this welding process can improve t he welding efficiency and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mec hanical property and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mechanic al property and figuration. So it have a wide appliance foreground. 1 前言 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。 2 焊接材料选用 下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。 通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018 -G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。 纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。 3 焊前准备 3．1 母材及规格 水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠ 133*10 mm 3．2 焊材 纤维素型：AWS E7010 ￠作根部填充层焊接; 低氢型: E8018-G ￠盖层焊接 焊材的烘干 下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。一般纤维素型焊条烘干温度为70~80 ，保温, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。 3．4 焊接设备 选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。 3．5 坡口型式及对口尺寸
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
长输管线和市政管道规范不同之处
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 两个规范不同之处 GB50369-2006为国家标准；而CJJ33-2005为行业标准，只针对于城镇燃气输配工程适用。 章节：
一、总则的不同之处： 1、GB50369规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天燃气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收；不适用于长输石油、天燃气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程施工及验收； CJJ33规范适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa新建、改扩建输配工程的施工及验收。 两规范已明确指出了适用范围，GB50369未强调压力等级的限制，而CJJ33明确指出了压力等级不大于4.0MPa；而GB50369的不适用范围也指出了不适用于城市燃气输配管网； 2、GB50369对管道线路施工进行了详细的划分，而CJJ33对承担焊接的人员进行了要求； 3、GB50369要求施工前，应进行现场交桩和技术交底，没有说明是谁组织，一般是由建设单位组织，设计单位向施工单位交桩；而CJJ33是在2.1.1做出了要求，土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 4、两个规范都对承担施工的企业必须相应资质做出了要求，但CJJ33同时对监理单位的资质做出了要求，工程项目也必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件。 二、施工准备 GB50369中对于施工准备进行了详细的要求，包括技术准备、人员资
源准备、机具设备准备、物资准备和现场准备，在现场准备的要求里面，专门要求一条：完成现场水路电讯场地平整，即四通一平。 三、施工程序 1、长输管线施工多在野外，且地形复杂，所以，施工程序与城镇燃气管网施工程序较不同，比如布管及现场坡口加工、管道防腐保温等，GB50369中，对于布管也有相应的严格要求； 2、管道组对焊接方面的不同，GB50369规范中，对管道组对焊接进行了详细的要求，而CJJ33中管道焊接执行的是现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的相关要求。 3、焊缝的检验与验收： GB50369中对焊缝外观的检验进行了要求，其中要求焊缝表面不应低于母材，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝无损检测依据的标准为《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109，还对于输油、输气的压力等级不同，确定了焊缝的合格级别。 CJJ33焊接外观检查遵循的是GB50236中的要求，对于焊缝余高要求最大为3mm；焊缝无损检测射线照相检测执行的是现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605，超声波检测执行的事现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345。
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
长输管道山地施工方案
云南天然气支线管道工程红河支线线路工程 三标段 山区地段施工方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 年月日
一、工程概况 1工程名称：云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）； 2参建单位：施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司； 建设单位：云南中石油昆仑燃气有限公司； 设计单位：中油辽河工程有限公司； 监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司。 3工程概况 云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线的玉溪末站，管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站，终止于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。输送管道采用埋地敷设，线路长度约210km，管径D323.9mm，设计压力6.3MPa。线路总体呈西北-东南走向。 二、编制依据 1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2015； 2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014； 3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470－2008； 4）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011。 5）《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006； 6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2013； 7）《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064-2011； 8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640-2010； 9）《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-016-2014-3； 10）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-017-2014-3； 11）《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010-1； 12）《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2013-2； 13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号。 14)《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验收手册(完全版)》 15）施工图纸 三、主要工程量
长输管线下沟工法
大口径管道平原丘陵段下沟探讨 一、前言 在长输管线的施工过程中，下沟是一个很重要的环节，下沟的好坏，直接关系到工程的进度，尤其大口径管线平原丘陵段下沟难度大，危险性高，这个课题越来越引起我们的关注。借施工西气东输管道工程的契机，根据已施工26、18、9A标段施工的经验，结合各家施工单位对管道下沟问题的研讨，我们对大口径管道下沟进行了认真的分析、计算和总结，确定对沟上组装，采取吊管机联合吊装作业的方式实现管道下沟，并委托胜利油田胜利勘察设计院结构室用AutoPipe6.0计算机软件对管线下沟做出模拟和计算，确定方案的可行性。 二、要点讨论 1.下沟机具的选择 ⑴吊装时吊管机选择及校核 根据胜利油田胜利勘察设计院结构室用计算机软件对本次施工管线下沟做出模拟和计算设计提供的计算报告中对施工状态的描述，我们对吊管机进行了选用校核。 入沟示意图 计算 已知：70吨吊管机吊钩臂长L=9m，主钩受力：水平方向吊力P1为23470N；竖向吊力P2为125000N。 如草图示。吊管机距离管中心4750mm。 主管线Ф1016x14.6 L485；沟深H=2.5m；吊臂根部距地面h=400mm； 校核：下沟时70t吊管机是否满足吊装能力。 计算结果： 通过设计条件计算出，当吊管机边缘与管沟中心为4750mm时，吊管机在此状态下的
变幅为5930mm，经查吊重曲线表（见下图）可知：变幅6100mm时，吊管机最大吊重13.8t，大于下沟时的竖向吊力12.9t。故变幅在5930mm状态下，吊管机亦满足吊装能力。 图1 模型图 管道的变形图见图2，其中图2 (V) 为竖向变形，图2 (H) 为水平向变形。 图2 (V) 管道竖向变形图 图2 (H) 管道水平向变形图 地形比较
长输管道河流穿越施工方案样本
河流穿越施工方案
1.工程概况 第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区, 管线敷设位置水田密布、水网纵横( 主要为池塘、河渠和灌溉支渠) , 施工难度较大。根据现场情况, 所穿越的河渠两侧多为农田, 部分干渠较深( 5m以上) , 按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行, 结合设计要求, 河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。 2.施工方法 2.1施工工序 测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复
2.2施工准备 充分与当地水利部门结合, 并选择最佳季节, 在枯水非灌溉期, 经过关闭上游河渠闸门, 有效控制水量及流速, 直接进行围堰排水施工。根据现场实际情况, 确定导流渠的位置和深度等参数, 作好各方面准备。 2.3测量放线 测量放线采用GPS 定位, 全站仪进行测量。放线时采用木桩进行醒目标记, 主要定出管线中心线、 作业带边线, 确定围堰及导流渠位置、 方式。 2.4开挖导流渠 2.4.1依据现场客观实际, 河渠周围环境, 确定导流渠的方位、 走向, 根据河水流量, 确定导流渠宽度和深度, 如下图所示: 2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面, 且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。 2.5围堰修筑 可根据河流具体情况确定围堰修筑型式, 由本段所穿越河流 河床标 b h
特点决定, 采用土袋围堰的方式: 2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位( 包括浪尖) 0.5-0.7m 。 2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后, 流速增大引起水流对围堰、 河床的集中冲刷及影响导流等因素, 并满足堰身强度和稳定的要求。 2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。围堰要求防水严密, 减少渗漏。 2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行, 围堰采用装土编织袋修筑, 迎水面加设一层无纺布做防渗层。 2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。当采用机械挖基时, 应视机械的种类决 定, 但不应小于3m 。堰外边迎水流冲刷的一侧, 边坡宽度宜为1:0.5-1:1, 背水冲刷的一侧边坡坡度可在1: 0.5以内; 堰内边坡宜为1:0.2-1:0.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度确定, 但不小于1m 。 2.5.6筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。 2.5.7在筑堰之前, 必须将堰底下河床底上的树根、 石块及杂物 围堰剖面图示意坡高出水面
PPR管热熔焊焊接施工工法(1版).
PP-R管道热熔焊焊接施工工法 中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处 郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。 虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。 在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点 形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围 适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。 电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
长输管线施工方案
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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