阻尼炭块试验方案

阻尼炭块试验方案

经过论证，设计后的阻尼炭块，尺寸为：3200mm×300mm×200mm，其长度方向均匀布置8个孔，半径为6cm，满足生产需要。现进入工业试验阶段，特编制试验方案如下：

1 阻尼炭块的浇注

1.1作业前，必须将阻尼炭块上及炭碗内的杂物清除干净。

1.2炭碗内浇注铁水应平稳，使铁水平整，确保高度为50mm；浇注中及时扒除包内渣子，以防流入炭碗内，影响铁炭压降。

1.3浇注作业必须单人操作，并且与清渣人员互相配合，并彼此做好安全监护，防止溅烫伤。

1.4天车工应服从浇注人员的指挥，集中精力，吊运过程需轻装轻卸，以防截断。

1.5浇注人员必须站在浇包侧方控制浇注，不得松开浇包任其随意浇注，防止出现意外。

1.6工作完毕，将浇包内剩余铁水倒入中频炉，且把浇包及其他工具存放到车间指定位置。

2 阻尼炭块的扎固

2.1将阻尼炭块用叉车运至大修车间。

2.2扎固前，用压缩空气将炭碗内清理干净，进行加热。加热时间不少于10小时，加热温度100±10℃。

2.3扎固铺糊前再次进行吹风清扫。炭碗周围均涂一层稀释沥青，厚度0.5mm左右。

2.4按量加糊，扎固次数不少于两个往复，分五次扎完，操作点

的风压不低于0.5Mpa，压缩比不低于1：1.60

2.5扎固炭碗帽要在模板内进行，以防打坏炭块，碳碗帽应高出阻尼炭块表面5mm。铲去碳帽两侧毛边并用手锤压光使之表面平整、光滑、无麻点。

3 阻尼炭块的焙烧

将阻尼炭块从大修车间运至233#槽、157#槽，进行焙烧，过程如下：

3.1用两根钢丝绳分别捆套住阻尼炭块的两端，要求捆绑的钢丝绳既要与阻尼炭块易脱离，又要便于天车吊运。

3.2将阻尼炭块用天车吊运至预置入槽小面。

3.3打开A13、A14、B13、B14，天车吊运起阻尼炭块，人工将吊运在半空处的阻尼炭块用长制工具推入进烟道端炭块上。

3.4松开一头的钢丝绳，将阻尼炭块缓慢往槽里推，待另一头完全进入槽内时，将钢丝绳完全松开。

3.5调整好阻尼炭块，用氧化铝粉覆盖，并且炭碗眼向下。

3.6盖好槽罩板。

3.7 阻尼炭块的焙烧时间为2天。

4 阻尼炭块的置入

阻尼炭块要求置入电解槽A4-B4、A8-B8、A11-B11处对应的炉底阴极炭块上，每天置入一块阻尼炭块，三天时间置入完毕。其置入过程如下：

4.1打开A13、A14、B13、B14处槽罩板，用一根钢丝绳捆套住阻尼炭块的一端，挂在天车吊钩上，要求阻尼炭块暂不起吊。

4.2人工用长制工具将阻尼炭块往外推，同时天车缓慢起吊阻尼

炭块，待将离开阳极时，用另一根钢丝绳捆套住阻尼炭块的另一端，挂在天车吊钩上。

4.3 打开预置入位置及其一旁的槽罩板。

4.4天车起吊，将阻尼炭块吊至预置入位置处对应的槽间上方，要求炭碗眼向下。

4.5天车工配合地面工作人员，移动天车，将阻尼炭块的一端，靠在预置入位置旁的阳极炭块上，将该端的钢丝绳离开天车吊钩。

4.6人工用长制工具缓慢将阻尼炭块推入槽内，对面处人员用另一长制工具扶住缓慢推入的阻尼炭块。

4.7阻尼炭块完全进入槽内后，将该端的钢丝绳离开天车吊钩。

4.8将预置入位置处的阳极吊运至残极箱内。

4.9人工用一长制铁制工具，将阻尼炭块通过两端的钢丝绳吊起，脱离预置入位置旁的阳极，缓慢放入预置入位置炉底处。

4.10先将一端的阻尼炭块缓慢抬起，用一长制工具将该端的钢丝绳脱离阻尼炭块；再将另一端的阻尼炭块缓慢抬起，用一长制工具将该端的钢丝绳脱离阻尼炭块。

4.11用天车将该置入位置的阳极安装好，人工收完边、加好料后，盖好槽罩板。

5 试验槽技术条件的优化

随着阻尼炭块的逐个置入，电解槽铝水应逐步下撤，同时工作电压下调，其他技术参数不变，要求如下：

1、铝水保持在28～30cm时，工作电压降至：3.97V。

2、铝水保持在26～28cm时，工作电压降至：3.9V。

以上技术条件，可根据现场电解槽运行状况，进行适当调整。

6 安全注意事项

6.1 所有参加操作人员，均需穿戴好劳动保护用品，在具体操作时，做好一人操作、一人监护。

6.2 其他未尽事宜，均按《电解车间安全操作规程》、《阳极车间安全操作规程》、《大修车间安全操作规程》中相关规定执行。