(整理)地下连续墙施工机械及工法
地下连续墙施工工法(一)2024
地下连续墙施工工法（一）引言概述：地下连续墙施工工法是在地下工程中常用的一种施工方法，它能够有效地固定土壤结构，增强地基稳定性。
本文将介绍地下连续墙施工工法的基本概念和五个大点，包括选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制。
通过了解地下连续墙施工工法的详细步骤和注意事项，可以使施工过程更加顺利和高效。
正文：一、选址和勘察1.1 研究项目要求和地质环境1.2 选择合适的施工区域和位置1.3 进行地质勘察和地下水勘探1.4 分析确定土壤和岩石特性1.5 根据勘察结果进行设计和施工方案的制定二、岩土工程设计2.1 根据地质勘察结果进行工程设计和计算2.2 确定连续墙的尺寸和布置2.3 选择合适的支护材料和设备2.4 设计施工过程中的基坑支护及其他临时结构2.5 进行稳定性分析和安全评估三、施工准备工作3.1 制定详细的施工方案3.2 确定施工队伍和施工人员的配置3.3 购置和准备必要的施工设备和工具3.4 进行场地准备和临时施工基础建设3.5 进行施工现场的安全管理和环境保护措施四、施工过程4.1 进行基坑的开挖和地下水的处理4.2 安装连续墙钢模板4.3 进行混凝土浇筑和振捣4.4 安装锚杆和支撑结构4.5 进行墙体的后续处理和加固五、施工质量控制5.1 进行施工过程中的质量检查和验收5.2 加强施工人员培训和技术指导5.3 进行日常施工记录和施工计量5.4 定期进行工程监测和安全评估5.5 进行竣工验收和质量保证措施总结：地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工方法，经过选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制的一系列步骤，可以确保地下连续墙的施工质量和工程安全。
本文对以上五个大点进行了详细阐述，通过了解这些内容，可以为地下连续墙施工提供参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
地下连续墙施工成槽机械和设备选择全
地下连续墙施工成槽机械和设备选择1目的：指导工程技术人员、机械管理人员进行地下连续墙施工成槽机械的选择2.适应范围：适用于地下连续墙施工前成槽机械和设备的选择3.成槽机械的选择程序由于地基的工程地质和水文地质条件、建筑物的功能、施工机械技术性能的不同，地下连续墙的成槽机械设备也是各不相同的。
在选择地下连续墙的成槽设备时必须考虑以下几个因素：地层特性、开挖深度和墙体厚度、机械设备的特性等。
3.1成槽工法机械原理及性能比较连续墙成槽机械主要有：抓斗式、冲击式、回转式等几类。
3.1.1抓斗挖槽机是用履带式起重机来悬挂抓斗，抓斗通常是蚌（蛤）式的，根据抓斗的结构特点又分为：钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗、混合式抓斗。
3.1.1.1国外有很多厂家生产系列化的钢丝绳抓斗，如意大利的土力（SOI1MEC井口卡沙特兰地（Casagrande公司、德国的宝峨（BAUER）、1EFFER和WIRTH公司、日本真砂公司均生产各型的钢丝绳抓斗。
3.1.1.2液压导板抓斗是用高压胶管把液压传送到几十米深处的抓斗斗体以完成抓斗的开启和关闭，用导板为抓斗导向以防偏斜，它是用钢丝绳悬吊在履带起重机或其他机架上的。
宝峨（BAUER）公司生产的有DHG和GB 两种类型，日本真砂（MASAGO）公司生产的MH1和MEH型，利伯海尔公司生产的HSWG抓斗。
液压导板抓斗的闭斗力大，挖槽能力强，多设有纠偏装置，因此可以保证高效率、高质量地挖槽。
3.1.1.3导杆式抓斗分为全导杆式和伸缩导杆式两种。
全导杆式抓斗最早是由英国国际基础公司生产的BSP型，不过目前已不再生产。
伸缩式导杆抓斗有法国的KE11Y、意大利的KRC和日本的CON系列。
导杆式抓斗一般采用（伸缩式）方杆来传递动力，开挖时噪音和振动很小，对周围地层和环境影响和扰动很小，它是松散砂层、软粘土或开挖时需严格控制剪切作用的灵敏性土中进行开挖的理想设备。
这类抓斗多装有测斜和纠偏装置，成槽精度较高。
11_地下连续墙施工多头钻机工法
地下连续墙施工多头钻机工法(YJGF-01-91)宝钢冶金建设公司第五工程公司随着现代施工技术的发展，特别是城市中地下深基础工程的增多，地下连续墙工程正被日益广泛地应用。
以多头钻机为成槽设备的地下连续墙工法，以其杰出的墙体工程质量在众多的地下连续墙工法中，独树一帜。
宝钢冶金建设公司第五工程公司经过六年多来的配套改造、探索实践及总结提高，逐渐形成了一整套有自己特色的以多头钻机为成槽设备的地下连续墙施工工法。
一、特点地下连续墙施工多头钻机工法，就是由多头钻机在泥浆护壁下，在地下钻出一段狭长的深槽，在槽放置钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接成连续的地下墙壁，这就是本工法的工艺原理。
采用本工法施工地下连续墙，具有下列特点：1.墙壁表面平整钻机挖槽过程中五个旋转钻头及侧刀对周围土体没有冲击和振动，不象其他抓斗或铲斗那样一个槽段挖掘要经多次频繁的上下运动，使槽壁面备受擦碰和振动作用，槽壁面平整度差，且容易导致槽壁坍塌。
因此多头钻机施工的地下连续墙是最有条件直接用作主体结构墙体的。
2.墙体垂直度好多头钻机钻头在自重状态下自然垂直度极佳，同时钻机配有垂直度显示仪及液压纠偏装置，使钻机在挖槽过程中垂直度可随时得到检查和矫正。
3.挖掘效率高由于本工法采用泥浆反循环方式，钻头旋削下泥土立即被泥浆带走，因此钻头钻进速度快(一般进尺为5m/h，最高可达20m/h)。
尤其在大深度的地下连续墙工程中，钻机成槽效率明显优于频繁上下的抓斗。
4.控制深度准确多头钻机装有深度显示仪，其深度精度为厘米级。
5.混凝土浇灌无超量由于多头钻机成槽有壁面平整、深度准确等特点，因此浇灌量符合理论计算值，无超灌现象。
6.对周边地基无扰动多头钻机成槽垂直、平整，操作时无振动、无噪声，而且不易坍方，它可以贴近原有建、构筑物基础施工。
7.更好地控制泥浆质量由于泥浆通过沉淀池、震动筛及旋流器等多级处理，泥浆在施工过程中经严格检测及处理，从而更好地控制泥浆质量。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
地下连续墙施工多头钻机工法
地下连续墙施工工法一、特点地下连续墙施工多头钻机工法，就是有多头钻机在泥浆护壁下，在地下钻出一段狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接成连续的地下墙壁，这就是本工法的工艺原理。
采用本工法施工地下连续墙，具有如下特点：1．墙壁外表平整钻机挖槽过程中五个旋转钻头与侧刀对周围土体没有冲击和振动，不象其它抓斗或铲斗那样一个槽段挖掘要经屡次频繁的上下运动，使槽壁面备受擦碰和振动作用，槽壁面平整度差，且容易导致槽壁坍塌。
因此多头钻机施工的地下连续墙是最有条件直接用作主体结构墙体的。
2．墙体垂直度好多头钻机钻头在自重状态下自然垂直度极佳，同时钻机配有垂直度显示仪与液压纠偏装置，使钻机在挖槽过程中垂直度可随时得到检查和矫正。
3．挖掘效率高由于本工法采用泥浆反循环方式，钻头旋削下泥土立即被泥浆带走，因此钻头钻进速度快〔一般进尺为5m/h，最高可达20m/h〕。
尤其在大深度的地下连续墙工程中，钻机成槽效果明显优于频繁上下的抓斗。
4．挖掘深度准确多头钻机装有深度显示仪，其深度精度为厘米级。
5．混凝土浇灌无超量由于多头钻机成槽有壁面平整、深度准确等特点，因此浇灌量符合理论计算值，无超灌现象。
6．对周边地基无扰动多头钻机成槽垂直、平整，操作时无振动、无噪音，而且不易塌方，它可以贴近原有建、构筑物根底施工。
7．更好地控制泥浆质量由于泥浆通过沉淀池、震动筛与旋流器等多级处理，泥浆在施工过程中经严格检测与处理，从而更好地控制泥浆质量。
8．适用X围广它适用于各类粘土、粉土、砂层、粒径小于150mm的砾石层与风化岩层等地质条件。
二、工艺流程〔1〕施工工艺流程的示意图如图1-1所示。
〔2〕施工工艺流程如图1-2所示。
〔3〕流程框图中第1~8表示一个槽段施工中的各个工序流程，各槽段以次周而复始。
〔4〕槽段挖掘应根据槽段平面划分图合理安排成槽作业顺序，不论是按“顺槽法〞还是“跳槽法〞，安排成槽作业顺序，都应力求使钻机在施钻时二侧有一样的邻界条件。
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法(2)
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法一、前言地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法是一种在基坑工程中常用的施工方法。
它能够高效地进行地下连续墙的施工，提高施工效率，同时保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及案例分析。
二、工法特点地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：借助液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，施工效率高，能够快速完成地下连续墙的施工。
2. 施工质量高：采用液压抓斗剪钳进行挖掘，能够保证地下连续墙的平整度和竖直度，提高施工质量。
3. 工法灵活：适用于不同地质条件下的地下连续墙施工，能够应对各种复杂情况，具有较高的适应性。
4. 施工成本低：由于施工速度快、工效高，能够大幅降低施工成本。
三、适应范围地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法适用于以下情况：1. 地下连续墙的施工，包括沟渠、挡墙、深基坑的支护等。
2. 地质条件较好的场地，如黏土、砂土等。
四、工艺原理地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法的工艺原理是通过液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，将土方依次取出，并进行支护，最终形成地下连续墙结构。
具体工艺原理如下：1. 设计墙体参数：根据工程设计要求，确定地下连续墙的尺寸、布置和深度等参数。
2. 准备工作：对施工现场进行清理，并进行必要的地质勘察和定位工作。
3. 劳动组织：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备调试、施工方案制定等。
4. 机具设备：准备好液压抓斗剪钳、挖掘机、起重机等机具设备，并进行检测和调试。
5. 施工工艺：根据施工方案，使用液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，同时进行支护工作。
6. 质量控制：通过施工过程中的监测和检验，确保施工质量达到设计要求。
7. 安全措施：施工过程中需要遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、施工工艺地下连续墙液压抓斗剪钳施工工艺分为以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工现场、布置机具设备、调试设备。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。
经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。
在变压器主配电柜旁引入一高程点。
因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。
2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。
对不符合规范要求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。
导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法1. 简介地下连续墙是一种用于地下建筑工程的重要结构，常用于防水、支护、抗震等工程中。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工法。
2. 前期准备工作2.1 项目调研在施工前，需要进行项目调研，包括地质勘察、地形测量、地下管线调查等。
2.2 施工方案设计根据调研结果，制定施工方案，包括选址、墙体材料、墙体结构等。
3. 施工材料准备3.1 墙体材料根据设计要求，确认使用的墙体材料，如混凝土、钢筋等。
3.2 施工辅助材料准备施工所需的辅助材料，如支撑体系、密封材料、防水材料等。
4. 施工工序详解4.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑的开挖，确保墙体的稳定性。
4.2 墙体浇筑根据墙体设计，进行墙体的浇筑，在浇筑过程中需要注意施工方向、浇筑速度等。
4.3 墙体支撑在墙体浇筑后，进行墙体支撑，确保墙体的稳定性和安全性。
4.4 防水处理对墙体进行防水处理，使用相应的防水材料进行涂覆或覆盖。
4.5 后续工序根据具体情况，进行后续工序，如钢筋加固、填充材料等。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求和相关规范。
5.2 施工质量检测对施工过程进行质量检测，包括墙体强度、密封性等指标。
6. 施工安全措施6.1 作业场所安全确保施工场所的安全，设置安全警示标志，进行安全巡查等措施。
6.2 人员防护根据施工现场的具体情况，进行人员防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等。
7. 工程验收与交付按照相关规定进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，并完成工程的交付手续。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：工程设计图纸、施工方案、施工日志、验收报告等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：根据具体地区的法律法规，对于涉及的法律名词和条款进行解释和说明。
TRD 地下连续墙施工工法(2)
TRD 地下连续墙施工工法TRD地下连续墙施工工法是一种常见的地下连续墙施工方法。
本文将逐一介绍TRD地下连续墙施工工法的各个要素，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言TRD地下连续墙施工工法是一种常用的地下连续墙施工方法，具有一定的特点和优势。
通过本文的介绍，读者将对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点TRD地下连续墙施工工法具有以下几个特点：1. 智能化施工：利用先进的技术手段和设备，实现施工过程的自动化、智能化，提高施工效率和质量。
2. 施工周期短：采用高效的施工工艺和机具设备，能够大幅度缩短施工周期，提高项目的进度。
3. 抗震性能好：通过采取一系列的技术措施，能够提高地下连续墙的抗震能力，确保结构的稳定和安全。
4. 适应性强：适用于不同地质条件和不同结构要求的工程，具有一定的灵活性和适应性。
三、适应范围TRD地下连续墙施工工法适用于地基处理、基坑支护、河道围堰、地下室施工等各种工程项目，包括民用建筑和工业建筑。
四、工艺原理TRD地下连续墙施工工法的实际应用需要根据具体工程情况进行设计和调整。
通过数值模拟和实测数据的分析，确定地下连续墙的布置和尺寸，进而采取相应的施工工艺和技术措施。
这些措施包括地下连续墙的挖掘、土方回填、钢筋加固和混凝土浇筑等，以确保施工过程的顺利进行和结构的稳定性。
五、施工工艺TRD地下连续墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：地下连续墙现场布置、基坑开挖、支护结构的安装、钢筋加固、混凝土浇筑、回填土方等。
每个阶段都有具体的步骤和工艺要求，需要按照规范进行操作。
六、劳动组织TRD地下连续墙施工工法需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工过程的安全、高效和质量。
包括工人的培训和技能提升、工地的管理以及施工队伍的协作与沟通等。
七、机具设备TRD地下连续墙施工工法需要使用的机具设备包括挖掘机、钢筋剪切机、泵车、混凝土搅拌车等。
地下连续墙施工机械及工法
地下连续墙施工机械及工法相应于各种施工法的相关施工机械，按机能分类如下：1 柱列式地下连续墙工法（swm工法）该工法利用长螺旋钻孔机进行就地灌注桩的重叠搭接施工。
对于单轴式长螺旋钻机，由于其回转轴刚性不足，随着施工深度的加大，桩与桩之间不能很好的重叠搭接，特别是对于以防水为目的的防渗墙效果就很差。
由于这个原因，长螺旋钻孔机采用了双轴或双重钻孔的形式，用以提高施工的垂直精度。
近年来为了解决上述问题，出现了利用多轴卜般为三轴）螺旋钻孔机及smw工法进行就地灌注桩的重叠搭接施工。
该工法属于机械搅拌式，用多轴长螺旋钻孔机在土层中钻孔，在钻孔的同时通过钻杆从钻头端部注人水泥浆和高压空气，在原位置上建成一段水泥墙，然后再进行第二段墙施工，使相邻的水泥墙彼此有重合段，连续施工形成连续墙。
smw工法的不足之处在于机械的重心位置比较高，在施工中必需十分注意机械的稳定性。
为了解决此问题，目前已开发出可在施工中接长钻杆的低重心机型。
另外，该工法在遇到大深度硬岩基础时，可能出现重叠搭接消失的情况，因此在施工中必须同时采取随时确认桩的位置精度的方法。
目前在国际上，日本的三和机材（株）在多轴smw工法施工机械的开发及应用方面处于领先水平。
2 原位置上混合搅拌壁式地下连续墙施工法（trd工法）该工法是把插人地基中的链锯式刀具跟主机连接并横向移动、挖沟及灌注凝结剂、混合搅拌原来位置上的泥土以浇筑连续墙，插人工字钢之类的芯材后，可作为地层挖掘工程中的挡土防渗或承重墙使用。
此外，也用于防液化、加固地基及截断地下水等。
此工法形成的连续墙与柱列式不同，它所形成的是完全连续墙，止水防渗性能特别好。
另外，根据深度的不同，由于链锯式刀具的上下移动能够将土层完全搅拌，从而形成的连续墙质量非常稳定，并且切削装置的整体高度低，对于在高度受到限的施工现场及靠近已建建筑物的施工十分有利。
此外亦可进行倾斜式连续墙的施工。
trd工法（trench－cutting＆re-mxing deep wall method）是由日本（株）神户制钢所与东绵建机（株）联合开发成功的，近来在地基基础施工中正以很快的速度得到广泛应用，1997年获得了日本建设机械化协会的技术审查证明。
科普——地下连续墙之TRD工法简介
科普——地下连续墙之TRD工法简介科普——地下连续墙之TRD工法简介一.引言地下连续墙是一种常见的地下工程支护结构，其作用是抵抗地下水和土体压力，保证地下工程的安全可靠。
TRD工法是地下连续墙施工中常用的方法，本文将对TRD工法进行详细介绍。
二.TRD工法的基本原理TRD工法是指利用旋转钻机进行连续墙的钻孔以及液压推土机进行连续墙的土挖，是一种高效、经济的施工方法。
其基本原理如下：1. 钻孔：将旋转钻机按一定间距进行钻孔，钻孔深度通常大于地下连续墙的设计要求。
2. 土挖：通过液压推土机，在钻孔中进行土挖工作，挖得的土体可通过输送带运输到外部。
3. 连续墙施工：土挖工作完成后，在钻孔中注入混凝土，形成地下连续墙。
三.TRD工法的施工步骤TRD工法的施工包括以下步骤：1. 基坑准备：根据工程设计要求，进行基坑标高的测量和确定。
同时，清理基坑中的杂物和表层土体。
2. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔距，安装旋转钻机，并对钻孔设备进行检查和维护，确保正常运行。
3. 钻孔施工：根据设计要求和工艺流程，进行钻孔施工，保证钻孔的准确度和孔壁的垂直度。
4. 土挖施工：安装液压推土机，按照钻孔的顺序进行土挖工作，并及时清理并排除钻孔中的泥浆和碎石。
5. 混凝土注入：土挖工作完成后，使用混凝土泵将混凝土输送到钻孔中，形成地下连续墙结构。
6. 后续工作：完成连续墙的施工后，进行验收和检查，做好周边环境的恢复工作。
四.附件本文档涉及的附件如下：1. 工程设计图纸；2. 工程施工进度表；3. TRD工法施工操作规范。
五.法律名词及注释1. 土体压力：指土体对地下工程所施加的力量，包括土体重力、水压力等；2. 施工规范：指与地下工程施工相关的法律法规、标准和规范文件，对工程施工进行规范和指导。
-------------------------------------------科普——地下连续墙之TRD工法简介一.前言地下连续墙是一种用于地下工程支护的结构，其主要作用是在地下施工过程中抵御地下水和土体压力的影响，保证地下工程的安全可靠。
铣接法超深地下连续墙施工工艺和方法图解【最新版】
铣接法超深地下连续墙施工工艺和方法图解一、铣接法地下墙施工流程1.1 铣槽机铣接法工法示意图1.2 铣抓结合施工流程图根据地勘报告，一期槽上部土体采用液压抓斗成槽机进行成槽施工。
为防止成槽机精度达不到要求，待液压抓斗成槽机成槽至25m 时，采用铣槽机进行下部分的铣槽施工，二期槽采取铣槽机一铣成槽。
成槽前必须使用导向架对槽段进行精确定位。
双轮铣铣槽速率不宜过快，切削速度宜控制在10cm/min。
地下连续墙抓铣结合施工工艺流程图详见图4-1。
槽段终孔并验收合格后，即采用液压铣槽机进行泵吸法清孔换浆。
将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转，铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的泥浆分离器，由振动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的粉细砂。
经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到“砼浇筑前槽内泥浆”的标准后，然后再置换新鲜泥浆。
在清孔过程中，可根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适量的新浆以补充和改善孔内泥浆。
1.3 铣槽机工作原理和铣接法工艺双轮铣槽机是地下连续墙开挖设备，采用在机体底部的两套液压驱动的铣轮相对旋转，通过安装在铣轮上的刀具切削地层。
切削下来的渣土与膨润土泥浆混合，用安装在铣轮上部的泥浆泵泵送出槽孔，至泥浆净化系统将膨润土泥浆和渣土分离，泥浆可返回槽孔继续利用。
铣槽机成槽原理图见下图：二、铣接法地下墙分幅及施工顺序铣槽机机械尺寸为定尺，每铣的成槽宽度为 2.8m，所以三铣成槽的槽段划分宽度最合适应为 6.4~7m（一期槽成槽实际宽度），一期槽的分幅宽度包括两侧须多浇筑的30cm混凝土（二期槽成槽时的切割宽度），本工程一期槽的分幅宽度为6.6m。
在正式施工地下墙前必须对槽段进行最为妥善的划分，确保铣槽机能正常铣槽。
二期槽分幅宽度为 2.2m，不包含切割两侧一期槽接头混凝土，每边切割宽度30cm。
详见下图：超深地墙施工顺序为先一期槽段，再二期槽段，持续施工，当相邻两Ⅰ期槽强度达80%时，开始进行其间的Ⅱ期槽施工，以免时间太长混凝土强度过高，增加铣削的难度。
地下连续墙施工机械及工法
地下连续墙施工机械及工法地下连续墙是一种用于建造地下结构的重要施工技术。
它被广泛应用于地铁、隧道、地下车库、河堤加固等工程中。
地下连续墙的施工旨在提供临时支撑，并确保地下结构的稳定性和安全性。
为了实现高效和可持续的施工，采用了一系列专用的施工机械和工法。
本文将介绍一些常见的地下连续墙施工机械及工法。
1. 地下连续墙机械1.1 地下连续墙摩擦墙机械：地下连续墙摩擦桩机械主要由摩擦桩钻机和支撑桩钻机组成。
摩擦墙钻机主要用于钻孔，通过旋转桩杆的方式将钢桩埋入土层中，形成摩擦力以提供支撑。
支撑桩钻机用于安装支撑桩，并完成墙体的施工。
这种机械结构简单、施工速度快，广泛应用于中小型工程中。
1.2 地下连续墙悬臂钻机：地下连续墙悬臂钻机是一种用于大型地下连续墙施工的专用机械。
它具有较大的功率和工作能力，可以在不同土层中进行连续墙的钻孔和埋桩。
悬臂钻机采用悬臂式设计，可以轻松移动，并能够灵活钻孔。
这种机械通常由数个模块组成，可以根据需要进行组装，适应不同的施工需求。
2. 地下连续墙工法2.1 圆筒钻摩擦桩法：这是一种常用的地下连续墙施工工法。
它基于摩擦桩的原理，通过旋转桩杆将钢桩埋入土层中，形成摩擦力以提供支撑。
工法使用圆筒钻，可在不同地质条件下进行施工。
施工过程中，先进行旋转钻孔，然后安装钢筋和灌注混凝土，最后形成地下连续墙。
这种工法施工简单、效率高，广泛应用于各种地下结构的建设。
2.2 挤土连续墙法：挤土连续墙法是一种通过挤压土壤形成连续墙的工法。
它使用连续墙机械，通过挤土壁、安装钢筋和注入混凝土的方式来完成连续墙的施工。
挤土连续墙法适用于软土、黏土和砂土等不同地质条件下的施工。
这种工法可以实现较高的墙体质量和施工效率，并具有较好的环境适应性。
2.3 振动沉桩法：振动沉桩法是一种常见且经济高效的地下连续墙施工工法。
它通过振动沉桩机械将钢筋混凝土桩埋入土层中，形成连续墙。
这种工法适用于软土和坚硬土层，能够实现较高的墙体稳定性。
地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法(2)
地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法一、前言地下连续墙在建筑工程中应用广泛，其施工过程中需要对钢筋笼进行抬吊和安装。
为了提高施工效率和质量，地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法被引入。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法的主要特点如下：1. 抬吊操作可同时进行：该工法通过使用两台抬吊机，同时进行抬吊操作，可以有效提高工效。
2. 施工过程连续性强：两台抬吊机配合使用，使得施工过程更加连续，减少了等待时间，提升了施工速度。
3. 钢筋笼安装精度高：使用两台抬吊机同时协作，可以实现精确的钢筋笼安装，保证了施工质量。
4. 施工现场占用空间小：由于使用两台抬吊机同时进行操作，占用的施工现场空间较小，适用于有限空间的建筑工地。
三、适应范围地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法适用于地下连续墙工程中的钢筋笼的抬吊和安装，特别适用于有限施工空间的工地。
四、工艺原理地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法的工艺原理是在施工过程中使用两台抬吊机协同作业。
首先，根据地下连续墙的设计要求制作钢筋笼。
然后，将两台抬吊机分别安装在施工现场的两侧。
通常一个抬吊机用于抓住钢筋笼的一侧，而另一个抬吊机用于抓住钢筋笼的另一侧。
接下来，两台抬吊机协调动作，同时抬吊钢筋笼，将其运送到指定位置进行安装。
五、施工工艺地下连续墙钢筋笼双机抬吊施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋笼制作：根据地下连续墙的设计要求，在工地临时搭建钢筋笼制作平台，进行钢筋笼的制作。
2. 抬吊机安装：在施工现场的两侧安装两台抬吊机，并进行测试和调整，确保其正常工作。
3. 抬吊操作：根据实际工程需要，协调两台抬吊机的动作，同时抬吊钢筋笼，并将其运送到指定位置。
4. 钢筋笼安装：将抬吊好的钢筋笼安装到地下连续墙的设计位置，并进行固定。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法编制单位：主要执笔人：目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 工艺流程及操作要点 (3)6 机具设备 (15)7 劳动组织 (15)8 安全保证措施 (16)9 质量保证措施 (17)10 效益分析 (19)11 工程应用 (19)1 前言近年来，高层建筑、地铁及各种大型地下设施日益增多，其基础埋置深度大，再加上周围环境和施工场地的限制，无法采用传统的施工方法，地下连续墙便成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙可以用作深基坑的支护结构，亦可以既作为深基坑的支护又用作建筑物的地下室外墙，后者更为经济。
结合我公司在深基础工程中已经成功应用的地下连续墙（二墙合一）施工技术，编写本工法，以便在以后深基础工程中应用推广。
2 特点地下连续墙的优点是刚度大，既挡土、又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆筑法施工。
2.1 分槽段施工，速度快：槽幅平面长度一般在3．8～7.2m，液压抓斗挖土效率高，一幅6m宽，32m深的普通地下连续墙施工可在24h 内完成；2.2 成槽垂直精度高：液压抓斗上设有倾斜仪和纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度；2.3 适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖（必要时还能骑导墙开挖）；2.4 对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。
能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。
3 适用范围适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。
还可用于防渗墙和构筑物地下深基础施工。
4 工艺原理地下连续墙的施工工艺原理，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕。
地下连续墙施工工法(2)
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工技术，通过构筑连续的墙体来抵抗土壤的水水平压力，用于稳定和加固地下结构。
本文将详细介绍地下连续墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙施工工法的特点有以下几个方面：1. 施工速度快：采用机械操作，施工效率高，可以快速完成墙体的施工。
2. 墙体形式多样：根据工程需要，墙体形式可以是悬挂式、截水式、支护式等，适用于不同的地下工程项目。
3. 结构稳定：地下连续墙施工工法通过将墙体与地下结构相互连接，提高了结构的整体稳定性。
4. 施工质量高：墙体施工过程中采用了严格的质量控制措施，确保了墙体的质量和强度。
5. 施工对环境影响小：采用低噪音、低振动的机械设备，减少了对周围环境和建筑物的影响。
三、适应范围地下连续墙施工工法适用于以下几个方面的地下工程项目：1. 地下车库和停车场的施工；2. 地下商业中心和购物中心的施工；3. 地下管道和排水系统的施工；4. 地下地铁、隧道和地下设施的施工；5. 地下水处理和储存设施的施工。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的工艺原理是通过墙体的连续性来抵抗土壤的水平压力，起到支护和加固地下结构的作用。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋混凝土墙体：采用钢筋混凝土作为墙体材料，提高了墙体的强度和稳定性。
2.桩基施工：在墙体周围进行桩基施工，提供墙体的支撑力和稳定性。
3. 墙体施工顺序：根据工程要求采取逐段施工的方式，确保墙体的质量和连续性。
五、施工工艺地下连续墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔施工：利用钻孔机进行墙体孔洞的钻探。
2. 爆破与清理：对钻孔内的泥土进行爆破和清理，确保孔洞的干净和平整。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在孔洞内放置钢筋骨架，提供墙体的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：将混凝土通过输送管道或泵车注入孔洞中，形成墙体。
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地下连续墙施工机械及工法地下连续墙施工法，从结构形式上可分为柱列式和壁式两大类。
前者主要是通过将水泥浆及添加剂与原位置的土进行混合搅拌形成桩，并在横向上重叠搭接形成连续墙。
后者则有水泥浆与原位置土搅拌形成连续墙和就地灌注混凝土形成连续墙两种。
柱列式和壁式连续墙在施工中均可插人芯材，前者可根据桩径及间隔插人H型钢，后者除了H型钢外也可插人钢筋笼等。
对于壁式地下连续墙来说，除H型钢及钢筋笼外，将钢制或混凝土制的板桩埋人，可进行埋人型地下连续墙的施工。
相应于各种施工法的相关施工机械，按机能分类如下：
1 柱列式地下连续墙工法（SWM工法）
该工法利用长螺旋钻孔机进行就地灌注桩的重叠搭接施工。
对于单轴式长螺旋钻机，由于其回转轴刚性不足，随着施工深度的加大，桩与桩之间不能很好的重叠搭接，特别是对于以防水为目的的防渗墙效果就很差。
由于这个原因，长螺旋钻孔机采用了双轴或双重钻孔的形式，用以提高施工的垂直精度。
近年来为了解决上述问题，出现了利用多轴卜般为三轴）螺旋钻孔机及SMW工法进行就地灌注桩的重叠搭接施工。
该工法属于机械搅拌式，用多轴长螺旋钻孔机在土层中钻孔，在钻孔的同时通过钻杆从钻头端部注人水泥浆和高压空气，在原位置上建成一段水泥墙，然后再进行第二段墙施工，使相邻的水泥墙彼此有重合段，连续施工形成连续墙。
SMW工法的不足之处在于机械的重心位置比较高，在施工中必需十分注意机械的稳定性。
为了解决此问题，目前已开发出可在施工中接长钻杆的低重心机型。
另外，该工法在遇到大深度硬岩基础时，可能出现重叠搭接消失的情况，因此在施工中必须同时采取随时确认桩的位置精度的方法。
目前在国际上，日本的三和机材（株）在多轴SMW工法施工机械的开发及应用方面处于领先水平。
2 原位置上混合搅拌壁式地下连续墙施工法（TRD工法）
该工法是把插人地基中的链锯式刀具跟主机连接并横向移动、挖沟及灌注凝结剂、混合搅拌原来位置上的泥土以浇筑连续墙，插人工字钢之类的芯材后，可作为地层挖掘工程中的挡土防渗或承重墙使用。
此外，也用于防液化、加固地基及截断地下水等。
此工法形成的连续墙与柱列式不同，它所形成的是完全连续墙，止水防渗性能特别好。
另外，根据深度的不同，由于链锯式刀具的上下移动能够
将土层完全搅拌，从而形成的连续墙质量非常稳定，并且切削装置的整体高度低，对于在高度受到限的施工现场及靠近已建建筑物的施工十分有利。
此外亦可进行倾斜式连续墙的施工。
TRD工法（Trench－Cutting＆ Re-mxing Deep Wall Method）是由日本（株）神户制钢所与东绵建机（株）联合开发成功的，近来在地基基础施工中正以很快的速度得到广泛应用，1997年获得了日本建设机械化协会的技术审查证明。
1999年日本日立建机（株）与（株）利根建机共同开发成功了与TRD工法类似的以打桩机为底盘的PTR工法施工机（ffewerTrencller）。
3 就地灌注壁式地下连续墙施工法
该工法有抓斗式切削机、回转式切削机及振动沉钢模板三大类。
抓斗式包括悬挂式液压抓斗和导杆式液压抓斗两种，回转式包括垂直多轴型和水平多轴型两种。
悬挂式液压抓斗切削机是用液压动力使抓斗开闭，并利用抓斗的自重对土砂进行切削，然后用悬挂抓斗的履带起重机将土砂吊起排出。
导杆式液压抓斗切削机是用液压动力驱动安装在液压抓斗上部的多节伸缩钻杆在履带起重机上安装的导向架中进行升降，切削反力由导向架承受。
垂直多轴型回转切削机是由5
个电动的垂直牙轮钻头与侧切削刃组成，切削装置通过专用支撑架或履带起重机用钢丝绳悬吊，切削的土砂通过沙浆泵以逆循环的方式，将泥水（稳定液）在地面上排出。
水平多轴回转式切削机是通过两对双轮铣刀的水平轴回转进行土砂的切削，用机体内装备的潜水砂浆泵以逆循环方式将泥水（稳定液）在地面上排出。
振动沉钢模板技术是我国自行开发的主要用于防渗的壁式地下连续墙施工方法。
该工法是利用振动锤等振动机械的强大激振力将空腹钢模板振人地下，形成槽孔，起到浇筑模板和导管的作用，灌人水泥浆和添加剂后将模板拔出地面，浆液便在地下形成致密的连续防渗墙体。
在此过程中，空腹模板起到了护壁作用，减少了泥浆护壁的工序，成槽。
护壁、浇注一次性直接成墙。
该工法在我国对江河、湖泊、平原水库堤坝进行防险加固的工程中发挥了很好的效果。
图3为振动沉钢模板工法顺序图。
地下连续墙施工中，对于地基基础中有较大石块或卵石的情况，大多采用可将石块抓起的抓斗式切削机。
对于硬土软岩的地基基础，大多采用回转式切削机。
目前，地下连续墙的施工规模变得越来越大，抓斗式切削机最大可进行直径为1m的石块的施工，回转式切削机可形成壁厚2－2．4m、施工深度达120m的连续墙。
目前，德国的Bauer公司在壁式地下连续墙施工机械和液压抓斗切削机的开发生产上处于世界领先的地位.
4 柱列式与壁式地下连续墙的比较
柱列式与壁式地下连续墙相比，虽然施工费用比较低，但施工精度较难保证，特别是作为防渗墙使用时，柱列间易产生不连续的问题。
在柱列式连续墙施工中，若没有大的障碍物，切削速度缓慢并且慎重地进行施工，则其垂直精度可以得到保证，但施工时间和费用将增加，其施工速度与施工精度完全取决于机械操作者的技术水平。
目前，国外在柱列式地下连续墙施工中正广泛使用的多轴SMW工法施工机也存在着上述问题，该机在解决柱与柱之间重叠搭接方面取得了很好的效果，但如施工速度过快，则三个轴会发生全部弯曲。
为了解决此问题，国外正在研制可随时对垂直精度进行检测的装置，一旦发现垂直精度出现偏差，则立即将钻杆向上适当提升进行纠正。
壁式地下连续墙在施工精度与连续性方面比往列式有较大的提高，另外由于连续墙自身的强度增大，使其可以成为建筑物的一部分而作为承重墙使用，但其最大的不足之处是施工费用高。
5 地下连续墙施工机械的发展方向与问题
5．1 大型化
地下连续墙施工所使用的机械因施工工法不同而不同，总的来说，正在向多样化和大深度化方向发展，特别是在相当坚硬的基础中施工时，为了达到所要求的埋设深度，相继开发了多种大型机械。
但是，施工现场既有宽阔的平整场地，也常有非常狭窄的地方。
因此，高能力的施工机械及相应的施工方法要与施工现场的宽阔程度相适应。
5．2 小型化
对于地下连续墙施工机械，除了要求高能力外，对大型机械还要求能够对其进行分解，并且容易在施工现场组装。
为了在狭窄及高度受到限制的场地进行施工，现已出现了小型化低重心的施工机械。
这类机械并不是简单地从机械构造上进行改进，如进行往列式连续墙施工的长螺旋钻机，回转轴（钻杆）的长度必须满足施工深度的要求，由于其回转动力机构位于回转轴（钻杆）的最上端，如果在施工中不采用接钻杆的方式，就很难达到降低高度及重心的目的。
另外，即使是切削机本身可降低重心，但插人芯材的长度及悬吊芯材的起重机也必须降低高度和实现低重心化，一旦芯材采取接长的方式则施工效率将大大降低。
另一方面，对于采取反循环方式进行施工的切削机，若采用履带起重机作为底盘，由于起重机本身的高度是已定的，若想降低其高度十分困难。
5．3 底盘的稳定性
大部分地下连续墙施工机械是将其主要部分——切削机构安装在底盘上，目前主要是从已生产的起重机或打桩机中选择能够与切削装置相匹配的底盘。
但是，履带起重机的底盘大部分是作为起重机械而开发的，在与地下连续墙施工机相匹配进行基础施工时，需考虑与切削装置的主要部分之间的平衡问题，特别是在施工现场内进行小范围移动时，施工机本身不拆卸，因此机械总体的重心位置很高。
对于多轴 SMW工法施工机，由于回转动力装置位于回转轴（钻杆）的最上方，重心高的问题更为突出，在进行地下连续墙等基础施工时，屡屡发生整套施工机械倾覆的重大事故。
其中故然有安全管理方面的问题，但从根本上说还是施工机切削装置与底盘之间不匹配所产生的整体稳定平衡问题。
在地下连续墙施工中，施工现场情况的变化很大，施工机械常常处于非常恶劣的工况，这就需要底盘能够对切削工作装置给予充分的支撑，为了抵抗切削反力，底盘需要有足够的重量和稳定性以及耐久性。
特别是对于地下连续墙的施工，既要求支撑切削部分的重量，又要具有使其以超低速下降的机构。
综上所述，对于地下连续墙施工机械这类基础施工机械的开发，将切削装置与底盘作为一体进行设计和充分论证是十分必要的。
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