益模制造执行系统使用手册
模具管理系统操作手册(研发单位)
仁寶電腦股份有限公司模具管理系統操作手冊Tooling Management User ManualVersion 1.02005. 9. 26目錄前言一、系統設計源由1. 爲何使用模具管理系統模具管理系統將模具在預算階段即列入管理,並囊括後續費用及其他相關管理功能。
系統的開發分為兩個階段，第一階段主要為費用相關表單E化, 並建立模具基本資料，主要包含四張表單: 模具需求預算表、開模申請書明細表、模具檢討報告書、及修模申請書明細表。
第二階段將著重在後續對模具的管理功能及相關報表上.過去模具費用以紙本表單的方式申請，使得模具的相關費用資訊之搜集整理不易，E化之後透過系統蒐集整理，將節省大量人工作業之時間。
2. 系統設計概念說明模具管理系統的開發分為兩個階段，第一階段主要為費用相關表單E化，並建立模具基本資料，主要包含四張表單：模具需求預算表、開模申請書明細表、模具檢討報告書、及修模申請書明細表。
第二階段將著重在後續對模具的管理功能及相關報表上。
研發單位功能一、研發單位功能權限說明本系統研發單位之權限參考ISPD之Team Member List,後續功能權限將以Team Member List之角色說明。
二、模具需求預算表1. 功能說明提供使用者填寫模具預算，並依公司規定之核決權限,搭配整張單據之總金額進行線上簽核。
2. 功能權限角色編輯檢視特殊權限ME DE 可可ME DL 可ME DM 可3. 操作說明3.1. 新增文件點選「建立新文件」按鍵（圖一）,進入編輯文件的畫面（圖二），輸入機種後存檔。
接著點選「建立一套新模具」按鍵進入編輯模具預算的畫面(圖三），首先輸入Cavity的料名及穴數後後點選新增，若是多料共模，請再繼續新增其他Cavity，完成後接著輸入下方的模具預估金額及開模廠商，存檔後即可關閉,回到文件編輯畫面，點擊「建立一套新模具」按鍵繼續新增其他模具預算。
模具預算都建立完畢後，即可點選「送出簽核」按鍵，系通將依模具預算總金額配合公司的核決權限產生簽核流程。
制造执行系统(MES)用户手册13页
配电柜装配行业的制造执行系统（V1.0）用户手册目录1 系统简介 (2)2系统特点 (2)3系统要求 (3)4系统安装 (3)4.1选择数据库 (3)5MES系统 (4)5.1基础数据 (4)5.1.1车间管理 (4)5.1.2班组管理 (4)5.1.3员工管理 (5)5.1.4工艺步骤 (5)5.1.5操作工位 (6)5.1.6生产线 (6)5.1.7产品信息 (7)5.1.8质检信息 (7)5.2执行管理 (8)5.2.1订单管理 (8)5.2.2产前准备 (9)5.2.3生产计划 (10)5.2.4审核计划 (10)5.2.5打印条码 (11)5.2.6质量检验 (11)5.2.7启动工作站 (11)5.3信息查询 (11)5.3.1产线生产信息汇总 (11)5.3.2工位生产信息汇总 (12)5.3.3个人生产信息汇总 (12)5.3.4合同完成情况汇总 (12)5.3.5检验情况汇总 (13)5.3.6时间损失补偿汇总（按原因） (13)系统简介配电柜装配行业的制造执行系统（manufacturing execution system)是在Windows操作系统(Windows 2000,Windows XP,Windows 2019等)上运行的一个应用软件，向配电柜装配企业提供了生产资源管理、静态生产排程、质量管理、生产统计与报表等功能。
MES控制整个的生产过程，通过在车间中运用MES系统，不但提高了产品的质量、而且还对产品的有效追溯，实现企业信息化的又一步推进。
1系统特点1）把条码运用到开关柜配电行业，实现过程中，数据搜集以条码为主要流转对象。
2）搜集过程中生产工艺数据，实时进行分析，从而改善提升运营效率;3）实现数据集成与信息共享；4）实现过程中，可修改MES配置，以快速响应车间变化；5）MES系统可对生产资源，人员数据等进行管理和配置，以应对生产资源的变化；6）对用户进行权限的配置，以免在程序运行中出现越权现象。
最新制造执行系统(MES)用户手册
制造执行系统(M E S)用户手册配电柜装配行业的制造执行系统（V1.0）用户手册目录1系统简介 (3)1系统特点32系统要求43系统安装44.1选择数据库 (4)4MES系统65.1基础数据 (6)5.1.1车间管理65.1.2班组管理85.1.3员工管理95.1.4工艺步骤125.1.5操作工位135.1.6生产线165.1.7产品信息195.1.8质检信息205.2执行管理 (22)5.2.1订单管理 (22)5.2.2产前准备 (24)5.2.3生产计划 (28)5.2.4审核计划 (31)5.2.5打印条码 (31)5.2.6质量检验 (32)5.2.7启动工作站 (33)5.3信息查询 (35)5.3.1产线生产信息汇总 (35)5.3.2工位生产信息汇总 (37)5.3.3个人生产信息汇总 (38)5.3.4合同完成情况汇总 (38)5.3.5检验情况汇总 (39)5.3.6时间损失补偿汇总（按原因） (40)系统简介配电柜装配行业的制造执行系统（manufacturing execution system)是在Windows操作系统(Windows 2000,Windows XP,Windows 2003等)上运行的一个应用软件，向配电柜装配企业提供了生产资源管理、静态生产排程、质量管理、生产统计与报表等功能。
MES控制整个的生产过程，通过在车间中运用MES 系统，不但提高了产品的质量、而且还对产品的有效追溯，实现企业信息化的又一步推进。
1系统特点1）把条码运用到开关柜配电行业，实现过程中，数据搜集以条码为主要流转对象。
2）搜集过程中生产工艺数据，实时进行分析，从而改善提升运营效率; 3）实现数据集成与信息共享；4）实现过程中，可修改MES配置，以快速响应车间变化；5）MES系统可对生产资源，人员数据等进行管理和配置，以应对生产资源的变化；6）对用户进行权限的配置，以免在程序运行中出现越权现象。
生产制造执行管理系统模块清单说明
查询请验单，对填写了请验单的生产入库进行检验。
外协请检检验
查询请验单，对填写了请验单的外协收料进行检验。
退货请检检验
查询请验单，对填写了请验单的销货退库进行检验。
检验数据
外购入库检验
查询外购订单，直接录入外购入库的检验数据及检验结论。
生产入库检验
查询生产单号，直接录入生产入库的检验数据及检验结论。
维护外协厂商的基本信息。
协方人员信息
维护外协厂商的联系人员信息。
外协管理
制订外协订单
查看需要外协的生产任务，并提出外协计划。
外协订单管理
制订和打印标准格式的外协订单。
外协订单跟踪
对外协订单进行跟踪管理。
收发管理
外协送出录入
对外协订单的物料打印送料单。
外协收回录入
对外协回的物料进行收料登记。
外协收回请验
使用管理
设备异动记录
管理工装设备如模具的领用、借出和归还信息。
设备产量统计
统计设备或模具的产出数量。
6、产品管理
模块分类
子模块
功能描述
工艺管理
加工类型设置
定义各种加工类型名称。
产品工艺维护
对产品的工艺信息进行维护和录入。
7、统计报表
模块分类
子模块
功能描述
生产报表
设备负荷表
统计设备负荷
完成数量统计
监控每个生产单号的完成进度。
对需要统计工序结存的工序，录入工序转序信息，并可打印转序单。
提出临时外协
对车间的工作任务可以提出外协任务。
生产入库请检
填写入库前请验单。
生产设置
车间设置
设置车间类型、名称等。
模具管理系统教程
模具管理系统教程瀚锐科技模具信息化管理系统使用说明书平板电脑APP使用说明1、平板基本情况说明壳体正面右侧为四个物理按键，从上至下依次为：复位键开关键音量+音量-屏幕底部为三个虚拟按键，从左至右依次为：菜单键主页键返回键2、平板APP系统使用2.1点击瀚锐科技图标，打开软件，进入开始界面，点击右上角“跳过”2.2进入系统主页面，点击右上角三个点，进入IP地址设置直接输入系统所在服务器IP地址（不用输入http://)。
2.3输入框左边部分输入模具编号，点击“下载模具”，将模具资料下载到平板。
（操作此步骤请将平板置于本地局域网WIFI信号覆盖区域）。
2.4点击“查看资料”会进入到模具资料查看页面，向左方滑动依次会显示产品信息（产品图片）、注塑参数表、作业指导书、产品材料信息、模具维保记录2.5点击屏幕下方返回键（虚拟键）会返回系统主页面2.6点击“寻找模具”按钮，平板会发出信号，点亮模具对应的标签；按标签指示位置去将相应模具找到，并关闭电源。
2.7生产完毕后，可点击“完成生产”按钮，依次输入“订单编号、实际生产数量、模具维修次数、模具维修内容”等，选择日期，最后点击提交。
APP会将表单内容发送到系统，并生成统计报表，来进行模具寿命记录和模具维修记录。
（提交表单请将平板置于本地局域网WIFI覆盖区域范围内）服务器端系统使用说明1.系统登录1.1在浏览器地址栏输入数据库服务器所在地址，进入系统登录界面1.2依次填入账号、密码、验证码1.3点击登录进入数据库主窗口界面2.数据库系统操作2.1界面窗口概述2.1.1数据库系统主窗口界面左侧最上端为公司LOGO展示区，下方为系统菜单栏：包括两个一级菜单：模具管理和后台管理；2.1.2右侧为数据库窗口展示区域，上方为状态栏，状态栏右侧是账户类型指示，显示当前登录账户类型；最右侧是登出按钮，点击可随时退出系统2.2系统子菜单2.2.1点击模具管理菜单，会展开三个子菜单：新增模具、模具列表、生产记录新增模具是向数据库系统输入添加新模具；模具列表是当前数据库已存在模具的展示窗口，可查看当前系统已存在的模具资料；生产记录是完成生产提交数据后形成的统计报表，可以记录每次生产订单完成情况，模具寿命记录及模具维修保养信息。
生产制造模块操作说明书
生产制造模块操作说明书青岛汇信科技公司2006．06．20目录一、基础资料1 货品信息…………………...................……............................................................................... 2部门代号设定…………………...................……............................................................................... 3工序代号设定…………………...................……............................................................................... 4仓库设定…………………...................……............................................................................... 5BOM资料…………………...................……............................................................................... 6假期设定…………………...................……............................................................................... 7生产能力设定…………………...................……............................................................................... 8不合格类型设定…………………...................……...............................................................................二、生产管理1 生产需求分析…………………...................……...............................................................................2 生产计划…………………...................……...............................................................................3 采购计划…………………...................……...............................................................................4 加工单…………………...................……...............................................................................5 托外加工单…………………...................……...............................................................................6 生产领料通知单…………………...................……...............................................................................7 生产领料…………………...................……...............................................................................8 生产退料…………………...................……...............................................................................9 托工缴回单…………………...................……...............................................................................10 托工退回单…………………...................……...............................................................................11 生产日报…………………...................……...............................................................................12 成品缴库单…………………...................……...............................................................................三、送检和检验1工序送检单…………………...................……............................................................................... 2工序检验单…………………...................……............................................................................... 3托工送检单…………………...................……............................................................................... 4托工检验单…………………...................……............................................................................... 5托工转退回…………………...................……............................................................................... 6托工转缴回…………………...................……............................................................................... 7制成品送检…………………...................……............................................................................... 8制成品验收…………………...................……............................................................................... 9制成品转单…………………...................……............................................................................... 10进货送检…………………...................……............................................................................... 11进货验收…………………...................……............................................................................... 12进货转退回单…………………...................……............................................................................... 13进货转入库单…………………...................……...............................................................................四、费用管理1 费用类型维护…………………...................……............................................................................... 2费用管理…………………...................……............................................................................... 3费用分摊…………………...................……...............................................................................五、采购管理1采购入库…………………...................……............................................................................... 2验收退回…………………...................……...............................................................................3进货退回…………………...................……...............................................................................六、库存管理1库存初始化…………………...................……............................................................................... 2库存盘点单…………………...................……............................................................................... 3库存调整单…………………...................……............................................................................... 4库存调拨单…………………...................……............................................................................... 5动态库存查询表…………………...................……...............................................................................一、基础资料1货品资料建立编号设定是为了给货品建立唯一的数据资料文件，说明货品的各种参数、属性、及有关信息，反映货品同各个管理功能之间的联系，体现信息集成。
爱模系统有限公司 旋转式电动执行器 使用说明书 MRP MRP5 MRP6
注) 转动调节器和开关时扭矩不能过大，以免损坏调节器，请务必在感到阻力时停止转动。操作重启限制时间时要尤为小心。
CM-4824 第二版 P2/6
输出角度调整范围
控制电路板比较并放大输入信号（开度设定信号）和电位器 的开度信号，并驱动电机，使两个信号的差异减小。 一般使用开度量程为 0–90°或 0–180°，但是如图 5 的 [ 最 小、最大开度量程 ] 所示，两个方向均设有 5°的调整域。
1) 接通执行器的电源，并施加 0% ( 正动作时为 100%) 的 输入信号，使输出轴转动到最右端 ( 从保护盖侧查看 )。
2) 将阀杆转动到最右端。 3) 将支架安装在执行器上。 4) 将联结器安装到阀杆上，再将执行器输出轴安装到联结
器上 , 轻轻固定支架和阀门。 5) 固定联结器，对准输出轴和阀杆的中心。 6) 确认输出轴和阀杆的中心吻合后，牢牢固定联结器和阀
图 6 将执行器安装到阀门的示例
CM-4824 第二版 P3/6
MRP4/MRP5/MRP6 接线
请参照下图，在电缆线连接电源、输入信号等。配有端子盖时，请取下端子盖后在端子盘上连接。
■备有全开·全闭信号及强制开闭信号时
黑 (1) ＋（U） 白 (2) ー（V）
供电电源
红 (3) ＋ 绿 (4) COM1 黄 (5) ＋
输入信号 开度输出 (1～5V DC)
蓝 (6) 灰 (7) 茶 (8)
COM1
左旋转 强制开闭 COM2 左旋转侧 全开·全闭 COM3 闭锁信号 全开·闭锁
信号 右旋转
右旋转侧
信号
信号 全闭信号
＋（U） 1
ー（V） 供电电源 2
＋ ＋
3 COM1 输入信号
益模制造执行系统 使用手册
益模制造执行系统使用手册1主计划制定【功能概述】对主计划的查询和制定进行管理。
需先制定主计划模板，才能进行主计划制定。
【系统选项】暂无【菜单路径】点击“主计划——主计划制定”，系统链接如下图：【界面说明】该界面可实现功能：项目的查询主计划的制定【操作流程】◆查询见通用查询查询条件：1.项目选择：在下拉框中选择一个项目2.查询类型：分为模具层次和项目层次，若选择的是项目层次，则查询结果为整个项目；若选择的是模具层次，则查询结果为项目下的模具3.计划状态：在全部/未计划/已完成/待更新中任选一个，默认为待更新4.制造阶段：在全部/新模/修改模中任选一个，数据来至业务录入中模具的制造阶段。
◆主计划制定通过查询，进入项目的模具层次，选择“阶段模板”，如下图：注意：制定主计划，首先从“主计划——主计划模板管理”中配置主计划模板。
拖动进度条来设置时间段。
如下图：版本：提示：版本增加的规律为，每修改后提交一次，则版本递增，初始版本为0，保存不做版本增加，版本信息中会记录下何人在何时调整了哪条计划；功能操作点击版本号，则弹出弹出框，弹出框如图所示：说明：在弹出框中显示如上图所示信息；1.大阶段和小阶段：即在主计划制定中配置的小阶段和对应的大阶段；2.版本号：指对阶段进行修改提交后，则版本号递增，初始版本号为0；提示：在点击进去就可以查看阶段修改的详细信息3.计划开始时间和计划结束时间：对应为修改的阶段对应的相应时间；4.负责人：制定主计划时该阶段对应的负责人；1.对于设计阶段为设计：所有设计任务对应的设计阶段负责人，若有多个，则记录多个，自动更新为主计划阶段的负责人，多个负责人之间用逗号隔开；阶段负责人自动获取后，可以存在多个负责人，若手工修改，则以手工修改为准。
2.设计阶段为：编程所有设计任务对应的编程阶段负责人，若有多个，则记录多个，自动更新为主计划阶段的负责人，多个负责人之间用逗号隔开；阶段负责人自动获取后，可以存在多个负责人，若手工修改，则以手工修改为准。
模具制造执行系统介绍
关键岗位:工艺人员.计划调度人员.统计人员
填写当天实际加工的任务信息,对于非计划
任务,也同时填写,如实际加工工时,操 作人员,机台名称,检验信息,是否完成等
统计 人员
提示：对于没有制订工艺和估计工时的企业, 也可以不制订工艺和估计工时,也可以仅对 关键工艺制订工艺和估计工时,这种情况下, 设备负荷率就不准了,只需要车间把每天实 际加工的信息输入EMS系统即可.这样,至少 可以清楚已经加工了什么加工任务. (也可以有计划人员在做计划调度时,制订工 艺和估计工时)
•分工易造成信息孤岛和失真 • 对团队的沟通能力要求大大提高 • 最易造成重复性的低级错误
优点 特点
• 信息传递不会失真， 信息或沟通方面出现 的问题少。 • 直接控制、高效率。
• 信息传递较快。 • 控制系统比较有效
• 控制、支持、实施 三合一
• 控制和支持系统与实施系 统分离或部分分离
• 细致分工造成工作效率提高，全 才式的人才要求数量降低。
由车间统计人员及时输入MES系统, 系统自动进行各种信息的统计报警
软件功能及流程简介
业务流程及核心功能 各种统计功能 其它功能
谢谢!
模具制造执行系统主要流程图
项项 目目
与管 成理
本
客户跟踪 项目计划 成本计划
模具报价 责任指派 成本采集
销售订单 进度采集 成本分析
设 计
模具设计
与
采 购
Blossim-巴陆AMES-制造执行系统方案说明
B L O S S I M A M T M M E S敏捷制造执行系统系统方案Document created for: Document created by:上海巴陆电子科技有限公司陕西北路1283号玉城大厦1602 室上海，中国目录1 前言 (5)1.1 手册使用说明 (5)1.1.1 适用范围 (5)1.1.2 适用对象 (5)1.1.3 目的 (5)1.1.4 使用注意 (5)1.2 手册内容介绍 (5)1.2.1 手册结构 (5)1.2.2 手册内容安排 (6)1.3 版权申明 (6)2 定义 (7)3 生产管理总览 (9)3.1 L EVEL 2-3-4 活动关系 (9)3.2 三四层之间的数据交换 (10)3.3 制造执行 (11)4 BLOSSIM AM 综述 (12)4.1 管理目标 (12)4.2 系统功能 (12)4.3 设计目标 (12)4.4 软件技术 (13)4.5 软件构架 (13)5 产品管理 (14)5.1 产品定义 (14)5.2 BOM (14)5.3 流程 (15)6 生产资源管理 (16)6.1 主要功能 (16)6.2 资源能力 (17)7 生产排程 (18)7.1 计划层次 (18)7.2 功能 (18)7.2.1 新建及维护作业计划 (18)7.2.2 其他功能 (19)7.2.3 可承诺性计算 (19)8 车间现场 (20)8.1 生产指派 (20)8.1.1 概要 (20)8.2 生产执行 (21)8.2.1 概要 (21)8.2.2 功能 (22)8.3 生产数据收集 (23)8.3.1 概要 (23)8.3.2 功能 (25)8.3.3 应用说明 (25)9 生产跟踪 (26)9.1 概要 (26)9.2 功能 (26)9.2.1 应用说明 (27)10 生产绩效分析 (28)10.1 概要 (28)10.2 KPI 管理 (28)10.2.1 KPI 制定 (28)10.2.2 产品生产KPI (30)10.2.3 资源维护KPI (30)10.3 绩效管理 (31)11 资源维护管理 (33)11.1 维护管理功能 (33)11.2 维护详细计划 (33)11.3 维护申请 (33)11.4 维护指派 (33)11.5 维护执行 (33)11.6 维护工作数据收集 (33)11.7 维护跟踪 (33)11.8 维护分析 (33)12 质量管理 (34)12.1 概要 (34)12.1.1 测试管理 (34)12.1.2 测试类型 (35)12.1.3 什么时候进行测试 (35)12.1.4 质量系统 (35)12.2 质量测试指派 (35)12.3 测试执行管理 (35)12.4 测试数据收集 (35)12.5 质量测试跟踪 (36)12.6 质量绩效分析 (36)13 生产物料配送管理 (37)13.2 配送计划 (37)13.3 配送指派 (37)13.4 配送执行管理 (38)13.5 在线库存数据收集 (38)13.6 现场库存 (38)13.7 配送分析 (38)14 其他 (40)14.1 文档管理 (40)14.2 用户管理 (40)14.3 系统设置 (40)15 与其它软件集成 (41)16 附录 (42)16.1 缩略语 (42)BLOSSIM AM 系统方案1 前言1.1 手册使用说明1.1.1 适用范围本手册适用于巴陆科技的BLOSSIM AM MES 系统，版本2.0。
模具企业生产管理系统操作手册_完整
模具企业生产管理系统操作手册_完整模具企业生产管理系统操作手册专业的软件系统开发服务商目录基本功能操作 .。
...。
.。
....。
.。
.。
.。
..。
..。
.。
...。
..。
.。
..。
.。
.。
....。
.。
.。
..。
..。
.。
...。
.。
..。
..。
.。
.。
...。
..。
.。
.。
5 业务管理.。
.。
..。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
.。
..。
..。
....。
.. .。
.。
.。
..。
..。
.。
.。
..。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
.....。
...。
.。
...。
.。
..。
..。
..。
....。
..。
9订单录入。
..。
......。
.......。
..。
.。
..。
...。
..。
.。
.。
..。
.。
.。
.。
......。
.。
.。
...。
.。
..。
.。
.。
.。
..。
..。
..。
..。
.。
.。
..。
.。
.。
...。
.。
.。
..。
..。
9送货单..。
..。
...。
.....。
.。
.。
.........。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
...。
..。
..。
...。
.。
.。
...。
..。
..。
.。
..。
..。
..。
.。
.。
..。
...。
..。
...。
.。
.。
10退货单。
....。
.。
..。
....。
.。
..。
..。
..。
...。
..。
..。
...。
..。
...。
.....。
..。
..。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
..。
..。
..。
....。
.....。
.。
.。
11 送货单作废处理。
..。
.。
.。
...。
.。
....。
..。
.。
.。
..。
..。
. .。
..。
........。
.。
......。
....。
.。
........。
..。
. .。
.。
..。
.。
.。
.。
.。
12 送货单作废查询。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
.。
.。
...。
..。
.。
...。
..。
..。
...。
..。
.。
.。
.。
......。
..。
.。
.。
. .。
.。
...。
.。
.。
...。
....。
..。
13 销售折让单.....。
..。
.....。
模具维修保养管理软件使用说明书
制造企业模具维修保养管理系统操作说明书第一章系统概述 (4)1.1软件功能概述 (4)1.2系统特点 (4)1.3 主要功能 (5)1.3.1模具前期管理 (5)1.3.2模具资产管理 (5)1.3.3模具使用管理 (5)1.3.4模具保养管理 (5)1.3.5模具润滑管理 (5)1.3.6模具点检维修管理 (5)1.3.7模具备件管理 (6)1.3.8模具更新改造 (6)1.3.9模具资料管理 (6)1.3.10企业信息设置 (6)第二章系统安装 (6)2.1软件安装 (6)第三章系统登陆 (9)3.1 软件界面 (9)3.1.1导航界面 (9)3.2 系统登陆 (9)3.3系统功能菜单 (11)3.3.1 执行过滤 (11)3.3.2 恢复记录过滤 (11)3.3.3 恢复字段过滤 (12)3.3.4序列填充（一般这个不需要用户设置） (12)3.3.5 导入导出 (12)3.3.6 分组查询 (13)3.3.7表格设置 (13)3.3.8本系统常用按钮说明 (14)3.4常规操作 (15)3.4.1操作界面 (15)3.4.2查询统计界面 (15)第四章系统维护及初始化 (16)4.1 数据维护 (16)4.2数据库的压缩 (16)4.3设置用户及用户权限 (17)第五章系统操作 (19)5.1企业信息设置 (20)5.1.1部门信息设置 (20)5.1.2岗位信息设置 (21)5.1.3员工信息 (21)5.2模具资料管理 (22)5.2.1技术资料 (22)5.2.2技术参考资料 (22)5.2.3模具供货厂商 (22)5.2.4备件购置厂商 (23)5.2.5表单明细 (23)5.3模具前期管理 (24)5.3.1模具年度技措计划 (24)5.3.2模具货源调研 (24)5.3.3模具订货合同登记 (25)5.3.4模具安装调试记录 (25)5.3.5模具验收 (26)5.4模具资产管理 (26)5.4.1模具台帐录入 (26)5.4.2模具分类表 (27)5.4.3模具移装调动 (27)5.4.4模具变动情况 (27)5.4.5模具闲置 (28)5.4.6模具报废 (29)5.5模具使用管理 (29)5.5.1模具运行时间录入 (29)5.5.2模具故障管理 (29)5.5.3模具专职责任信息 (30)5.5.4模具巡检录入 (30)5.6模具保养管理 (31)5.6.1保养信息 (31)5.6.2模具保养计划 (31)5.6.3模具保养记录 (32)5.6.4本月保养计划 (32)5.6.5未完成保养清单 (32)5.7模具润滑管理 (33)5.7.1模具润滑标准 (33)5.7.2润滑剂信息 (33)5.7.3模具润滑记录 (33)5.7.4近期需要润滑模具明细 (34)5.8模具点检维修管理 (34)5.8.1模具状态管理 (34)5.8.2模具点检管理 (35)5.8.3模具维修管理 (36)5.9模具备件管理 (39)5.9.1备件信息设置 (39)5.9.2备件入库 (40)5.9.3备件出库 (40)5.9.4备件库存 (41)5.9.5近期需要购买的备件明细 (41)5.10模具更新改造 (41)第六章附录 (42)6.1网络数据库连接流程 (42)6.1.1在服务器端连接方式 (42)6.1.2在客户端连接方式 (45)6.2 软件注册 (47)6.3 公司联系方式.................................................................................. 错误！未定义书签。
模造机设备操作说明书
設備型號廠商版本一﹑電腦顯示屏操作﹕1.打開電源待顯示屏變亮后﹐用手指輕輕觸摸顯示屏左下角(人面對顯示屏)的『MENU』鍵﹐彈出主菜單后(如圖1所示)再按馬達『NO/OFF』鍵使機器啟動。
2.參數設定﹕根據需要在主菜單上選擇不同類型的參數設定A.操作條件設定﹕用手指輕輕觸摸主菜單上的『操作條件』設定鍵﹐彈出如下書面(如圖2所示)﹐根據需要來選擇項目﹐確定后即可(注﹕條件的設定除周期這一項可自由設定外﹐其它項目要先輸入密碼才有效)﹐請特別注意﹕為確保安全﹐“光幕保護”條件一定要設定。
B.轉進合模設定﹐按主菜單上的轉進合模設定鍵﹐彈出如下畫面(如圖3所示)﹔a.合模壓力設定﹕用手指在合模壓力目標值上輕按一下﹐畫面會彈出一個密碼窗口﹐輸入密碼“8888”確認后﹐就可根據情況來輸入不同的數值了﹔b.轉進壓力﹑清模﹑合模﹑清模轉進壓力及轉進位置的設定方法跟“步驟a”相同﹔圖1圖2設備型號廠商版本C.溫度控制設定﹕按主菜單上的溫度控制設定鍵﹐彈出如下畫面(如圖4所示)﹐然后根據需要設定上﹑下模具溫度﹔a.上模溫度設定﹐用手指輕輕觸摸上模目標定值欄﹐屏幕會彈出“溫控器輸入用鍵盤”﹐按“＋﹑－”號輸入數值即可﹔b.下模溫度設定與上模設定方法一致﹔圖3圖4設備名稱125噸模造機設備功能文件編號設備型號廠商版本D.綜合時間設定﹕按主菜單綜合時間設定鍵﹐彈出如下畫面(如圖5所示)﹔a.轉進計時設定﹕按轉進時計鍵﹐屏幕會彈出一個密碼窗口﹐輸入“8888”確認后﹐就可根據情況來輸入不同的數值了﹔b.加熱計時﹑清模轉進計時﹑清模加熱計時的設定跟轉進計時設定方法一致﹔c.時鐘設定﹕按時鐘鍵﹐屏幕會彈出“時間校正輸入鍵”然后按上﹑下鍵即可設置﹔圖5E.綜合顯示﹕按主菜單上綜合顯示鍵﹐即會彈出綜合參數顯示頁﹐此參數只作讀值﹐不作設定﹔F.記錄﹕可以把每模產品制作的實際參數記錄起來﹐共可記錄35*7模﹐滿了前面部份會自動消除﹐按屏幕主菜單上的記錄鍵后﹐屏幕會彈出一個記錄畫面(如圖6所示)﹐模具記錄﹕可以把設定好的參數儲存起來﹐方便以后調用﹔用手指觸摸畫面上模具記錄鍵﹐顯示屏會彈出模具記錄畫面﹔a.儲存資料﹕按密碼輸入鍵﹐輸入密碼確認后﹐按檔案名稱下面空格鍵﹐這時會彈出1個書寫鍵盤﹐輸入名稱后按『ENT』鍵確認后﹐再按儲存資料鍵﹐屏幕又會彈出寫入記錄小窗﹐最后按『YES』即可儲存資料﹔b.資料讀出﹕打開模具記錄畫面后﹐按讀出資料鍵﹐屏幕會彈出讀出記錄小視窗﹐然后按『YES』即可﹔設備名稱125噸模造機設備功能文件編號設備型號廠商版本設備名稱125噸模造機設備功能文件編號設備型號廠商版本三﹑預熱板使用﹕(如圖8所示)1.打開電源開關﹔2.調整溫度表﹐使其達到適合的溫度﹔3.把料片架置于預熱板上(注意一角位與預熱板一角位相對應﹐預熱板以斜槽表示一角位)。
模具制造执行管理系统
模具制造执行管理系统微缔模具制造执行管理系统MES-M简介在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。
面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。
从表象看模具企业之间的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是模具企业管理的竞争。
我们研究发现模具企业根据发展规模以及模式的不同，未来管理将面临三个方面的管理瓶颈的突破：1）企业如何突破成长过程中基础管理的规范问题；2）企业如何打造和彰现领先国内外同行企业的竞争优势；3）企业如何突破持续发展的战略优势。
面对如此复杂多变的企业生存环境与全球经济一体化发展机遇，模具企业的管理者必须创新管理，缔造未来，迎接竞争。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M系列管理系统，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络化环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。
从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
通过管理信息化模式的应用，帮助我国模具企业学习，接近，达到并超越国际模具企业先进管理水平，现根据我国不同地域不同规模的模具企业管理现状，推出MES-M系列模具制造执行管理系统软件，以满足各模具企业实际管理需求，并可伴随模具企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
MES-M模具制造执行管理系统功能模块体系MES-M模具制造执行管理系统核心管理流程：应用微缔模具制造执行管理系统MES-M价值：1．搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力；2．为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上；3．提高模具企业知识管理，将个人经验与技能迅速提炼整理转化为企业知识，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力20%以上；4．积累模具报价数据库，实现快速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上；5．帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上；6．将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上；7．实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上；8．加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上；9．加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
益模制造执行系统使用手册1主计划制定【功能概述】对主计划的查询和制定进行管理。
需先制定主计划模板，才能进行主计划制定。
【系统选项】暂无【菜单路径】点击“主计划——主计划制定”，系统链接如下图：【界面说明】该界面可实现功能：项目的查询主计划的制定【操作流程】◆查询见通用查询查询条件：1.项目选择：在下拉框中选择一个项目2.查询类型：分为模具层次和项目层次，若选择的是项目层次，则查询结果为整个项目；若选择的是模具层次，则查询结果为项目下的模具3.计划状态：在全部/未计划/已完成/待更新中任选一个，默认为待更新4.制造阶段：在全部/新模/修改模中任选一个，数据来至业务录入中模具的制造阶段。
◆主计划制定通过查询，进入项目的模具层次，选择“阶段模板”，如下图：注意：制定主计划，首先从“主计划——主计划模板管理”中配置主计划模板。
拖动进度条来设置时间段。
如下图：版本：提示：版本增加的规律为，每修改后提交一次，则版本递增，初始版本为0，保存不做版本增加，版本信息中会记录下何人在何时调整了哪条计划；功能操作点击版本号，则弹出弹出框，弹出框如图所示：说明：在弹出框中显示如上图所示信息；1.大阶段和小阶段：即在主计划制定中配置的小阶段和对应的大阶段；2.版本号：指对阶段进行修改提交后，则版本号递增，初始版本号为0；提示：在点击进去就可以查看阶段修改的详细信息3.计划开始时间和计划结束时间：对应为修改的阶段对应的相应时间；4.负责人：制定主计划时该阶段对应的负责人；1.对于设计阶段为设计：所有设计任务对应的设计阶段负责人，若有多个，则记录多个，自动更新为主计划阶段的负责人，多个负责人之间用逗号隔开；阶段负责人自动获取后，可以存在多个负责人，若手工修改，则以手工修改为准。
2.设计阶段为：编程所有设计任务对应的编程阶段负责人，若有多个，则记录多个，自动更新为主计划阶段的负责人，多个负责人之间用逗号隔开；阶段负责人自动获取后，可以存在多个负责人，若手工修改，则以手工修改为准。
3.设计阶段为：装配自动获取对应模具在业务录入中“钳工组别”字段信息，若阶段类型为装配的存在多个阶段，则每个阶段都获取钳工组别信息；5.修改人：进行主计划制定的人员信息，修改时间为进行操作时服务器上的时间；6.修改类型：分为增加、修改、和删除、涉及修改的地方用红色字体进行显示；页面规则说明：1.各阶段分“计划”“实际”两行显示，实际使用绿色条状显示；2.进度百分比线条用黑色显示3.当天用红色虚线显示4.交货期用红色实线显示5.红色进度条显示，如下图4.1当该阶段中包含的标准工序的“计划完成时间”的最大值大于该阶段的“计划完成时间”，则将该阶段的计划完成时间到所包含的标准工序的最大“计划完成时间”之间用红色条状显示。
4.2若该阶段为设计阶段，则该阶段中包含的标准工序的“计划完成时间”为设计任务分配中分配的计划完成时间；4.3若该阶段为制造阶段，则该阶段中包含的标准工序的“计划完成时间”为排程计算的计划完成时间；4.4大阶段的红色条状根据小阶段的红色条状进行显示；双击进度条可设置“负责人”，如下图：所有延迟：如用户输入了“顺延计划”的天数，则以当前阶段开始所有计划依次后移相应天数。
甘特图中的进度条标示着某一任务的进度情况。
1.如用户输入了启动日期，则该套模具的主计划制定页面的时间刻度从“启动日期”开始显示2.如用户未输入启动日期，则该套模具的主计划制定页面的时间刻度从当前日期开始显示3.用户点击选择了模板，点击提交后，系统自动根据模板生成甘特图主计划，生成规则：a.根据模板的相关性定义生成，如某一阶段的前置阶段为“启动日期”，则该阶段的计划开始时间=启动日期+1；该阶段的计划完成日期=启动日期+1+周期；b.阶段的计划开始日期=前置阶段中最晚的计划完成日期+1；阶段的计划完成日期=计划开始日期+周期；c.系统生成了主计划后，用户可手动在页面进行再次调整(调整时不受主计划模板及相关性约束)；4.关联排程仅适用于制造阶段；若进行了关联排程，则制造阶段的各阶段的工序，均受该阶段的计划完成时间约束；即排程系统需在此阶段的计划完成时间前完成该阶段下对应的工序。
6.主计划导出为project格式,目前导出是XML文件格式需要用project进行打开。
7.设计阶段规则：根据阶段中配置的工序信息，在CAM或者设计任务中统计符合该条件的任务信息已完工的任务中的最大实际开始时间和实际结束时间为设计任务实际进度条的开始和结束日期百分比的计算规则为：所有符合条件的已完工任务的计划总工时/所有符合条件的任务的计划总工时。
8.阶段类型为“采购”的阶段，实际进度显示方式如下采购阶段规则：BOM信息中零件名称属于主计划阶段配置中配置的标准件名称的BOM信息条数百分比计算规则：已库存供应或者已采购完成的符合条件的BOM信息条数/所有符合条件的BOM信息数据条数。
9.制造阶段，装配阶段，试做阶段规则：根据阶段中配置的工件信息和工艺信息进行统计：在工艺规划——零件工艺设计中模具添加的工件信息及工件下的工艺符合阶段配置中的标准工序。
该模具制造阶段、装配阶段、试做阶段的进度条的实际开始和结束时间：工艺规划——零件工艺设计已完工工艺的最早开始时间和最晚结束时间。
百分比计算规则为：该模具下所有符合条件的已完工工艺的计划总工时/该模具下所有符合条件的工艺的计划总工时。
红色进度条显示的是排程的开始结束时间，设计和编程显示的是设计/编程任务的最早计划开始时间和最晚计划完成时间模具编号：业务录入中，模具编号（即模具内部编号）管理编号：业务录入中，管理编号（即模具客户编号）产品图：取值业务录入页面模具层下文档中图片类型的附件（多张图片时以第一个图片为准）客户名称：取值业务录入页面项目层的客户名称字段；部品名称：取值业务录入页面模具层的模具名称字段；机种号：取值业务录入页面模具层的机种号字段；部品番号：取值业务录入页面模具层的部品番号字段；胶料：取值业务录入页面模具层的胶料字段；取数：取值业务录入页面模具层的取数字段；成型机：取值业务录入页面模具层的成型机字段；TP：取值业务录入页面模具层的TP字段；PP：取值业务录入页面模具层的PP字段；MP：取值业务录入页面模具层的MP字段；钢材：取值业务录入页面模具层的钢材字段；开始日期：受注日）受注日：取值业务录入页面模具层的受注日字段；首次试做日期：回复纳期回复纳期：取值业务录入页面模具层的回复纳期字段；设计担当：取值设计任务分配页面的员工字段（当有多个员工默认显示第一个人任务的员工，当任务还未分配显示为空）；制模担当：取值业务录入页面模具层的制作担当字段；编程担当：取值业务录入页面模具层的编程担当字段；项目担当：取值业务录入页面模具层的项目担当字段；Tooling manufacture site：取值业务录入页面模具层的制模车间字段关联排程：1.关联排程仅适用于制造阶段；2.若进行了关联排程，则制造阶段的各阶段的工序，均受该阶段的计划完成时间约束；即排程系统需在此阶段的计划完成时间前完成该阶段下对应的工序；保存：如用户点击“保存”，未点击提交则该主计划仅能在主计划制定页面查看，不能在主计划进度中显示。
2主计划模板管理【功能概述】对主计划阶段模板的管理。
【系统选项】暂无【菜单路径】点击“主计划——主计划模板管理”，系统链接如下图：【界面说明】该界面可实现功能有模板的添加、删除、修改阶段的添加、删除、修改阶段的相关性定义【操作流程】◆添加模板阶段模板名称：企业自定义的阶段模板名称。
◆删除模板◆添加阶段鼠标右键点击为模板赋予阶段，如下图：(1).主计划-主计划模板管理:如上图，增加周期自动汇总功能；(2).周期汇总规则：项目启动日期到最后一个阶段截止日期天数，除去中间重叠天数；(3).周期自动汇总，随时根据输入的各阶段天数自动变化；提示：当没有配置任何前置阶段时，此周期的算法为1+去重的最大周期2.用户右键点击某一阶段名称,如下图用户点击“添加阶段”，则弹出如下对话框，用户可选择进行添加，如下图◆删除阶段若要删除阶段模板中的某个阶段，鼠标右键点击该阶段名称，在弹出的子菜单中选择“删除阶段”后，直接删除◆相关性定义根据用户模板中配置的阶段，显示“阶段名称”列信息，见下图前置阶段：为用户可配置列，用户点击后弹出“阶段树”，用户选择配置。
周期(天)：用户输入，只能输入整数；3主计划阶段配置【功能概述】对主计划阶段模板的管理。
【系统选项】暂无【菜单路径】点击“主计划——主计划阶段配置”，系统链接如下图：【界面说明】该界面可实现功能有阶段的添加、修改、删除、配置【操作流程】添加阶段提示：若在阶段类型选择“设计”，则“设置标准工序”框中显示“基础信息—标准工序”中工序类型为“设计”的工序。
若在阶段类型选择“制造”则“设置标准工序”框中显示“基础信息—标准工序”中工序类型为“制造”的工序。
鼠标右键点击大阶段名称，在弹出的子菜单中选择“增加子阶段”，在右边页面填写阶段名提交按钮完成操作。
规则说明：◆阶段可以配置三层◆阶段类型：设计，制造，采购，装配，试作，编程，铸造◆阶段可配置工件及工序◆工件“其它”，用于建立阶段与零件工艺设计中工件名称未和标准工件一致的工件关系◆在左侧树型结构中可以设置阶段的父节点及前一兄弟节点；◆如果用户添加的阶段类型为“采购”，则同样显示“设置标准工序”及“设置标准工件”并可进行配置◆修改阶段左键点击需修改的阶段名称，在右边页面修改阶段信息，点击提交按钮完成操作，如下图：◆删除阶段选择阶段右键选择“删除阶段”，然后点击确定按钮直接删除◆配置阶段选择阶段右键选择“配置主计划”，然后进行配置。