中国制造执行系统的应用现状分析
制造执行系统(MES)的研究和应用共3篇
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
制造执行系统MES在我国钨业中的应用研究
０引言目前，国内一些钨加工企业陆续建立起ＥＲＰ系统，开始了企业管理信息化的进程，由于缺乏与过程控制层直接相连的ＭＥＳ系统的支撑，使得ＥＲＰ系统不能及时地掌握作业车间和全厂实际生产情况，实时管理效果和力度难以达到要求。
而国外一些先进的制造型企业已将信息化结构日趋统一在ＥＲＰ／ＭＥＳ／ＰＣＳ的架构下，使企业管理系统和生产执行系统高度信息化，且ＭＥＳ在企业信息化中起到了越来越重要的核心关键作用。
由于ＭＥＳ具有明显的行业特征，且ＭＥＳ与企业的管理方式密切相关，因而各企业的ＭＥＳ的功能架构不尽相同，国内在ＭＥＳ研究和推广尚处于起步阶段［１］。
江西钨业集团有限公司是目前国内钨资源开采和深加工的大型企业集团，为扩大钨制品的深加工，成为国内外最具竞争力的钨生产企业，江西钨业集团有限公司正在实施３０００ｔ氧化钨粉、２０００ｔ钨粉、１０００ｔ碳化钨粉规模的易地技改项目。
该项目起点高，可使生产现代化，管理信息化，经营全球化。
钨粉和碳化钨粉生产执行管理系统（ＭＥＳ）就是针对该易地技改项目的实际需求设计的，是公司一体化管理的重要部分，可衔接公司原有的计算机系统，控制整个生产线的生产顺序和协调工作，保证生产的顺利进行，并为整个公司的下一级管理系统奠定基础。
１ＭＥＳ的特征与核心功能ＭＥＳ是美国管理界上世纪９０年代提出的关于制造业企业信息化的新概念，它通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。
如果用一句话来概括ＭＥＳ的核心功能的话，就是计划、调度加实时处理［２］。
ＭＥＳ处于中间层，其特点是：①具有行业特征，它与工艺设备结合最紧密，至今世界上还没有一个适合于所有行业的ＭＥＳ通用产品。
②是实现生产过程优化运行与管理的核心环节。
③是传递、转换、加工经营信息与具体实现的桥梁。
不同行业的ＭＥＳ功能差异很大，但ＭＥＳ的核心功能可以概括为４个方面的内容（如图１）。
制造执行系统(MES)的应用与发展
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军工MES应用现状和未来展望
军工企业信息化现状和未来展望中国军工企业从建国以后经过60多年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。
随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。
航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。
军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。
信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。
信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。
在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。
大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAD、CAM、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。
对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAD、CAM、PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。
MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。
军工企业MES构建要求军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。
盖勒普MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告。
中国mes市场研究报告
中国MES市场研究报告一、引言MES（制造执行系统）是一种与生产制造过程相关的信息系统，它起着协调、监控和控制生产制造过程的作用。
本文旨在对中国的MES市场进行研究分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局以及未来的发展方向。
二、市场概况1. 定义和作用MES是一种基于计算机技术的制造管理系统，通过数据采集、分析和决策支持等功能，实现对生产制造过程的监控和控制。
它能够提高生产效率、降低成本、优化生产计划，并提供实时的生产数据和报表分析。
2. 市场规模中国是世界上最大的制造业大国，拥有庞大的制造业市场。
根据市场研究数据显示，中国的MES市场规模在过去几年中持续增长。
据预测，未来几年内，中国的MES市场规模将进一步扩大。
3. 市场发展趋势随着信息技术的不断发展和制造业的转型升级，中国的MES市场呈现出以下几个发展趋势：•智能制造的推动：中国政府大力推动智能制造的发展，这为MES市场提供了巨大的机遇。
•企业数字化转型：越来越多的企业意识到MES的重要性，开始进行数字化转型，以提高生产效率和降低成本。
•云计算和大数据的应用：云计算和大数据技术的快速发展，为MES 的应用提供了更强大的数据存储和分析能力。
三、竞争格局中国的MES市场竞争激烈，市场上存在着多家国内和国际的MES供应商。
其中，国际企业占据了一定的市场份额，但国内企业也在不断壮大。
目前，中国的MES市场竞争格局主要表现为以下几个方面：1. 国际企业的竞争国际企业在中国的MES市场上具有较强的竞争力，它们拥有先进的技术和丰富的经验，能够为客户提供全面的解决方案。
同时，它们还具备较强的品牌影响力和市场渗透能力。
2. 国内企业的崛起近年来，中国的MES市场出现了一批具备自主研发能力的国内企业。
这些企业通过技术创新和产品升级，逐渐蚕食了国际企业的市场份额。
国内企业在本土市场上具有一定的优势，能够更好地理解并满足中国制造企业的需求。
3. 合作与整合在竞争激烈的市场环境下，企业往往通过合作与整合来提升竞争力。
制造执行系统(MES)软件开发及应用方案(二)
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，产业结构改革成为必然。
在此背景下，制造执行系统（MES）作为实现生产过程信息化、智能化的重要工具，日益受到制造业的关注。
MES能够实时监控、调度、优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，成为产业结构改革的关键切入点。
工作原理制造执行系统（MES）通过集成ERP、PLC、工业网络等系统，实现对生产过程的实时监控、数据采集、数据分析、报警预警等功能。
它以数据为基础，通过对数据的处理、分析和反馈，实现生产过程的精细化管理。
1.数据采集：通过数据接口，MES从ERP、PLC等系统获取生产相关的数据。
2.数据处理：对采集的数据进行清洗、整理、分析和挖掘，为生产决策提供数据支持。
3.监控预警：实时监控生产过程，一旦发现异常，立即进行报警预警，确保生产过程的稳定。
4.优化调度：根据数据分析结果，对生产过程进行优化调度，提高生产效率。
实施计划步骤1.需求分析：明确MES系统的需求，包括功能需求、技术需求等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构、模块、界面等。
3.系统开发：按照系统设计，进行MES系统的开发工作。
4.系统测试：对开发完成的MES系统进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.系统部署：将MES系统部署到生产现场，与ERP、PLC等系统进行集成。
6.培训与推广：对生产人员进行MES系统的培训，确保他们能够熟练使用系统。
7.运行维护：对MES系统进行日常运行维护，确保系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各类制造业，特别是那些需要进行精细化生产管理的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等企业，这些行业对生产过程的精细化管理要求较高，MES系统的应用能够带来显著的效果。
创新要点1.数据驱动：MES系统以数据为基础，通过对数据的处理和分析，实现生产过程的精细化管理。
2.实时监控：MES系统能够实时监控生产过程，确保生产过程的稳定和可控。
制造执行系统(MES)软件开发及应用方案(一)
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，传统生产模式面临着许多挑战。
其中，如何提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程的透明化，是制造业亟待解决的问题。
这需要我们通过信息化手段，将先进的管理理念和流程引入生产过程中。
在此背景下，制造执行系统（MES）逐渐成为制造业的重要选择。
工作原理制造执行系统（MES）是一种基于信息化技术的生产管理系统，它能够实现生产计划的动态调整、生产过程的实时监控、设备状态的实时监控等功能。
其核心工作原理是通过集成各种生产设备、传感器和数据采集系统，实现生产过程的可视化、可控化和智能化。
具体来说，MES通过收集各种设备的数据，进行数据分析和建模，实现生产过程的优化。
同时，MES还可以通过实时监控设备状态，及时发现设备故障或生产过程中的问题，从而减少生产损失。
实施计划步骤实施MES系统需要遵循以下步骤：1.需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的生产流程等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计系统的功能、架构和界面。
3.系统开发：进行系统的编程和开发工作。
4.系统测试：对开发完成的系统进行测试，检查系统是否满足设计要求。
5.系统部署：将系统部署到实际生产环境中。
6.培训与推广：对相关人员进行系统操作和管理的培训。
7.运行维护：对系统进行日常维护和管理，保证系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各种制造业企业，特别是那些需要提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程透明化的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以考虑引入MES系统。
创新要点MES系统的创新点在于它将先进的管理理念和信息化技术引入了生产过程中。
具体来说，MES系统的创新点包括：1.引入了实时监控和数据分析技术，能够实现生产过程的透明化和智能化。
2.实现了生产计划的动态调整，提高了生产效率。
3.引入了设备故障预警机制，能够及时发现设备故障或生产过程中的问题。
生产管理系统MES
生产管理系统MES LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020制造业车间生产管理系统(MES)及其典型结构【摘要】生产执行管理系统(MES )是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES 与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了 MES系统的典型结构。
1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在 ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮肋企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
中国重汽卡车制造执行系统(TMES)的开发与应用
３ ＴＭＥｓ实施方案
３．１ 产 品数据分类管理
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路 线数 据 ，通 过 比 对 找 … 新 增 ｆ－． ￣Ｈ 变 了组 ，给 各 ，卜产 ｆ Ｉ 发 ＿［艺 编 制 仟
务， ］：艺 编 制 的 筇 ·少 址手｝彳定 工 序 ， … 它 产 生 装 配 Ｂ０Ｍ ， Ｉ Ｌ此 项 Ｊ 作 Ｊ二作
制造执行系统(MES)及其在煤化工行业中的应用探讨
机遇。
２ 中国神华煤制 油化Ｔ有限公司已经建成并运行的大型煤化Ｔ示 ） 范工程有 ：采用神华 自主知识产权技术建设的煤直接液化百万 吨级示范 程 、采用神华 自主研发费托合成催化剂技术的年产 ｌ万吨煤 间接液化 ８ 示范工程 、 采用现代煤化Ｔ和石油化ｌ 技术建设 的年产聚乙烯 、聚丙烯 Ｔ 各３ 万吨的神华包头煤制烯烃工程 、年处理能力 １万吨的二氧化碳捕集 ０ ０ 与封存示范工程 。公司正在筹建 的大型煤制油化工项 目有 ：年产 １０ ２ 万
吨煤基烯烃及下游化工产品的神华 一 陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项
目 新疆煤炭清洁转化项 目、山西煤焦化一体化项 目、 陕西 甲醇下 游加工项 目等。
２ 制造 执行 系统 （ Ｓ ） 要 ＭＥ 概
１ 制造执行系统 （ Ｅ ） ） Ｍ Ｓ 是为了保证产品的质量、数量和交货期 ， 有效地使用工厂资源 ：即人力 、机械 、设备 、原料等综合管制工厂生产活 动的软件系统。是位于企业上层企业资源计划 （ ｎ ｒ ￣Ｒ ￣ｕｃ ａｎ ｇ Ｅ ｔｐ ｅ ｆ ａ ｒｅ ｌ ｉ ， ｉ Ｐｎｎ Ｅ Ｐ）和底层工业控制 （ ｒ ｅｓ ｏｔ ｙｔ ， Ｃ 之间 ，面向车间层的 Ｒ Ｐｏ ｓ Ｃ ｎ Ｓｓ ｍ Ｐ Ｓ） ｃ ｗｌ ｅ 生产管理技术与实时信 息 系统。Ｍ ｓ Ｅ 强调制造计划 的执行 ，它在计划管理 层和底层控制层之间架起了一座桥梁 ， 填补了两者之间的鸿沟。 ２ ）ＭＥ 的定义 。制造执行系统协会 （ ｎ ｆ ｔｒ ｇＥ ｅｕｉ ｙｔ Ｓ Ｍａｕａ ｕｉ ｘｃ ｔｎＳ ｓ ｍ ｃ ｎ ｏ ｅ Ａ ｓｃ ｔ ｎ Ｍ Ｓ 将Ｍ Ｓ ｓ ｉ ｉ ， Ｅ Ａ） Ｅ 解释为 “ Ｅ 能通过信 息传递 ，对从订单下 ｏ ａｏ Ｍ Ｓ 达到产品完成整个的生产过程进行优化管理 ，当工厂里面有实 时事件发 生时 ，Ｍ Ｓ Ｅ 能对此及时做出反应 、报告，并用 当前的准确数据对它们进 行指导和处理。” 按 照国际ＭＥ 协会所给 出的定义 ，ＭＥ 提供从接受订货到制成最终 Ｓ Ｓ 产品全过程的生产活动实现优化 的信息。它采用 当前的精确数据 ， 对生 产活动进行初始化 ，及时引导 、响应和报告工厂的活动 ，对随时可能发
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中国制造执行系统的应用现状分析
在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争形势和经历着深远变化的生存发展要求，转变与趋势相符的现代管理思路,建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。
观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变,尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点，制造执行系统(Mａnufacturing Eｘeｃution Syｓtem) 主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。
一、ＭES的产生及发展
1．MES的产生背景
自上世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产;以计算机网络和大型数据库等
IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。
在制造管理领域出现了ＪIT、ＬP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划；在企业级层面上,管理系统软件领域MRPＩＩ以及OPＴ系统迅速普及,直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行;在过程控制领域PLC、ＤCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。
可以说企业信息化的各个领域都有了长足的发展,但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题：在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。
产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。
针对这种状况，199０年11月,美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天要谈的制造执行系统。
２.ＭES的发展历程
20世纪８0年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展,流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉；同时，信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式,出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。
20世纪90年代,随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。
19９5年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CＩMS计划，推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。
通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利ＡGIＰ石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案，信息采集从底层到上层，从供应链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。
它以面向数据(而非面向应用)的模型为核心系统,连接实时
数据库和关系数据库,对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。
并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。
流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展，特别是经过实际应用的考验，已逐步形成合理的体系结构，其结构框架已由下图所示的五层Purdue模型演变为ＥRP/MEＳ/ＰＣS三层结构。
目前，这已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。
图１Ｐurｄｕe模型
在Pｕrdue模型中，流程工业综合自动化系统自下而上从功能上分为过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决策五个层次,将生产过程和管理过程明显分开。
虽然这种体系框架在流程工业综合自动化系统的发展过程中起过很大的推动作用，但随着研究与开发的深入，它在综合自动化系统的设计和应用实践中遇到了较大问题。
在流程工业企业的生产经营活动中，除了底层的过程控制与顶层的企业管理和经营决策外,在中间层次是很难将生产行为与管理行为截然分开的。
因此,在牵涉到大量既有生产性质又有管理性质的信息时,根据五层结构模型就很难明确划分应该属于综合自动化系统的哪一层次，这就造成了流程工业综合自动化系统研究与开发过程中概念的混乱和标准的难以统一。
ERＰ/ＭＥＳ／PCＳ三层结构较好地解决了上述问题。
这一结构将流程工业综合自动化系统划分为：考虑生产过程问题的过程控制系统PCS；考虑企业经营管理问题的企业资源计划ＥRP；以及考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行系统ＭES。
这样，就使流程工业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。
3.MＥＳ的定义
国际制造执行系统协会（Manufacｔuｒiｎg Execution Systeｍ Aｓｓｏcｉation,ＭＥSＡ)对ＭEＳ的定义是“MＥS提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。
MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动,从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。
ＭES不但可以改善设备。