生产系统学之制造执行系统课件
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MES基础介绍ppt课件
对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”， 在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
最新课件
6
MES、ERP、PCS之间关系
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
最新课件
14
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；
MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流 程），实施MES不可本末倒置；
不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理 问题等），对MES技术应当有合适的预期；
人员
最新课件
7
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
最新课件
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
最新课件
9
MES能展示什么？
ERP
MES
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
最新课件
6
MES、ERP、PCS之间关系
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
最新课件
14
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；
MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流 程），实施MES不可本末倒置；
不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理 问题等），对MES技术应当有合适的预期；
人员
最新课件
7
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
最新课件
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
最新课件
9
MES能展示什么？
ERP
MES
《MES基础介绍》课件
MES系统的作用
MES系统的主要作用是协调和调度制造过程中的人员、设备、物料和信息资源，以提高生产效率、质量 和可信度。
MES系统的组成
MES系统由多个模块组成，每个模块负责不同的任务，共同构成一个完整的MES系统。
MES系统的模块
常见的MES系统模块包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理和数据分析等。
MES基础介绍
MES基础介绍
什么是MES？Biblioteka MES，制造执行系统(Maunfacturing Executio n System )，是指在制造业生产过程中，用于执行和控 制与生产计划相关的任务。
MES的定义
MES是一个集成性、可扩展性和实时性的信息系统，用于监控、控制和追踪工业制造过程中的实时生产 执行层。
MES系统的实施流程
MES系统的实施目标
MES系统的实施目标包括提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和追 溯能力等。
MES系统的实施流程及注意事项
MES系统的实施流程包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试和系统 上线等阶段，需要注意项目管理和用户培训。
MES系统的发展趋势
MES系统的发展历程
MES系统的架构
MES系统通常采用分层架构，包括应用服务器、数据库服务器和界面终端等组成部分。
MES系统的特点
MES系统具有集成性、可扩展性和实时性等特点，使其在制造业中得到广泛应用。
MES系统的集成性
MES系统可以与企业的其他信息系统进行无缝集成，实现数据共享和信息流通。
MES系统的可扩展性
MES系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，适应不同规模和复杂度的生产环境。
MES系统经历了从单机系统到网络系统、从集中式系统到分布式系统的发展历程，不断提升功能和性能。
MES系统的主要作用是协调和调度制造过程中的人员、设备、物料和信息资源，以提高生产效率、质量 和可信度。
MES系统的组成
MES系统由多个模块组成，每个模块负责不同的任务，共同构成一个完整的MES系统。
MES系统的模块
常见的MES系统模块包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理和数据分析等。
MES基础介绍
MES基础介绍
什么是MES？Biblioteka MES，制造执行系统(Maunfacturing Executio n System )，是指在制造业生产过程中，用于执行和控 制与生产计划相关的任务。
MES的定义
MES是一个集成性、可扩展性和实时性的信息系统，用于监控、控制和追踪工业制造过程中的实时生产 执行层。
MES系统的实施流程
MES系统的实施目标
MES系统的实施目标包括提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和追 溯能力等。
MES系统的实施流程及注意事项
MES系统的实施流程包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试和系统 上线等阶段，需要注意项目管理和用户培训。
MES系统的发展趋势
MES系统的发展历程
MES系统的架构
MES系统通常采用分层架构，包括应用服务器、数据库服务器和界面终端等组成部分。
MES系统的特点
MES系统具有集成性、可扩展性和实时性等特点，使其在制造业中得到广泛应用。
MES系统的集成性
MES系统可以与企业的其他信息系统进行无缝集成，实现数据共享和信息流通。
MES系统的可扩展性
MES系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，适应不同规模和复杂度的生产环境。
MES系统经历了从单机系统到网络系统、从集中式系统到分布式系统的发展历程，不断提升功能和性能。
第四讲-制造执行系统
第四讲制造执行系统主讲人：长安大学工程机械学院蔡宗琰教授联系电话：（029）82338269，（029）85251906，E-mail:1.制造执行系统的内涵制造执行系统（Manufacturing Execution System）是由美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research Inc, AMR）于20世纪90年代初提出的，旨在加强制造资源计划（Manufacturing Resources Planning, MRPII）的执行功能，解决上层生产计划管理和底层生产过程之间脱节的矛盾，实现企业信息流的连续性。
制造执行系统的应用实践表明，制造执行系统不仅能够提高计划的实时性和灵活性，而且能够改善车间的生产绩效。
因此制造执行系统的理念获得制造业界和软件业界的广泛接受。
正是在这种背景下，国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA International）于1992年应运而生，并迅速得到国际著名软件供应商和制造业界的积极响应。
国际制造执行系统协会的成立，标志着制造执行系统软件产业正式形成。
对制造执行系统，目前还没有一个公认的定义。
MESA International和AMR 分别给出制造执行系统的定义，但目前比较受工业界和学术界认同的是MESA的定义。
即制造执行系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，制造执行系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使制造执行系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
制造执行系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES基础知识培训课件
系统规划
根据需求文档，制定MES 系统的整体架构、功能模 块和数据流程。
系统设计
对MES系统的各个模块进 行详细设计，包括界面设 计、数据库设计等。
系统开发与测试、上线运行阶段
系统开发
系统测试
按照系统设计文档进行MES系统的开发工 作。
对开发完成的MES系统进行全面的测试， 包括功能测试、性能测试等。
数据采集与传输技术应用
01
数据采集技术
MES系统可以通过传感器、RFID、条码等技术对生产现场的数据进行
实时采集和传输。
02
传输技术
采集到的数据可以通过有线或无线方式进行传输，包括以太网、WiFi、
4G/5G等技术。
03
应用价值
数据采集与传输技术的应用可以帮助MES系统实现对生产过程的全面监
控和管理，提高生产效率和产品质量。同时，也可以为企业决策提供有
上线运行
培训与推广
将MES系统正式部署到企业生产环境中， 并进行持续的运维和优化。
对相关人员进行MES系统的操作培训，提 高系统的使用效果和价值。
05
常见问题解答及案例分析
常见问题解答
什么是MES系统？
MES系统即制造执行系统，是面向制造车间执行层的生产信息化管理系 统。
它能够对生产过程中的数据进行采集、整理、分析和处理，从而实现对 生产现场的实时监控和调度。
质量追溯
对产品的生产过程进行全面追溯，包 括原材料来源、生产批次、生产日期 等信息。
质量统计与分析
对质量数据进行统计与分析，提供质 量报表和图表，帮助管理者了解产品 质量状况。
质量改进
根据质量分析结果，制定相应的质量 改进措施，持续提高产品质量水平。
MES培训分解课件
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
2024年MES培训课件
MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。
本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。
第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。
它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。
1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。
它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。
第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。
它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。
这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。
2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。
例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。
2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。
通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。
通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。
MES-培训课件
随着企业信息化程度的不断提升，MES的功能也不断扩展和完善，成为企业级生 产管理的重要工具。
当前，MES系统已经发展成为集生产管理、质量管理、设备管理、人员管理等多 种功能于一体的综合性信息管理系统。
MES系统基本架构
MES系统基本架构包括数据采集层、数据处理层 和应用层三个层次。
数据处理层主要负责对采集来的数据进行处理、 存储和管理，包括数据清洗、整合、存储等。
MES系统的重要性
MES作为生产现场的信息枢纽，能够提高生产计划的 执行率和准确率。
MES能够实现生产成本的精确核算，提高企业的成本 管控水平。
MES可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
MES有助于企业实现生产过程的可追溯，为产品质量 的持续改进提供数据支持。
MES系统的历史与发展
MES起源于20世纪90年代，当时主要作为生产现场的信息管理系统。
对现有的生产、工艺、质量、设备等管理系统进行全面了解，以便进行差异分析。
收集需求意见和建议
与业务部门密切合作，了解用户需求，收集用户意见和建议，确保系统满足实际需要。
系统规划
要点一
制定MES系统的总体 规划
明确MES系统的架构、功能模块、实 施范围和目标，制定系统建设的整体 计划。
要点二
确定系统的基础数据 源
02
系统开发环境准备
搭建开发环境，配置开发工具和相关 软件库，确保开发工作的顺利进行。
03
数据接口准备
明确数据接口规范和标准，制定数据 接口方案，并开发测试样例，确保数 据交互的可靠性和稳定性。
人员培训
确定培训目标和内容
针对不同的培训对象，确定相应 的培训目标和培训内容，包括 MES系统的基本概念、系统流程 、操作方法等。
当前，MES系统已经发展成为集生产管理、质量管理、设备管理、人员管理等多 种功能于一体的综合性信息管理系统。
MES系统基本架构
MES系统基本架构包括数据采集层、数据处理层 和应用层三个层次。
数据处理层主要负责对采集来的数据进行处理、 存储和管理，包括数据清洗、整合、存储等。
MES系统的重要性
MES作为生产现场的信息枢纽，能够提高生产计划的 执行率和准确率。
MES能够实现生产成本的精确核算，提高企业的成本 管控水平。
MES可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
MES有助于企业实现生产过程的可追溯，为产品质量 的持续改进提供数据支持。
MES系统的历史与发展
MES起源于20世纪90年代，当时主要作为生产现场的信息管理系统。
对现有的生产、工艺、质量、设备等管理系统进行全面了解，以便进行差异分析。
收集需求意见和建议
与业务部门密切合作，了解用户需求，收集用户意见和建议，确保系统满足实际需要。
系统规划
要点一
制定MES系统的总体 规划
明确MES系统的架构、功能模块、实 施范围和目标，制定系统建设的整体 计划。
要点二
确定系统的基础数据 源
02
系统开发环境准备
搭建开发环境，配置开发工具和相关 软件库，确保开发工作的顺利进行。
03
数据接口准备
明确数据接口规范和标准，制定数据 接口方案，并开发测试样例，确保数 据交互的可靠性和稳定性。
人员培训
确定培训目标和内容
针对不同的培训对象，确定相应 的培训目标和培训内容，包括 MES系统的基本概念、系统流程 、操作方法等。
MES系统介绍ppt课件
自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪 表，数字传感器，网络数控技术等；
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
制造执行系统的功能与实践最新ppt课件完整版
（3）打标完成后，控制系统发送信号给1#上下料机器人，1#上下料机器人将零件从激光打 标机工装板上取出，准备进行下一步加工工艺，同时放入另一个需要打标的零件。打标机外 形如图4.7所示。
4.1.5 零件中间细轴加工及一端螺纹加工
（1）1#上下料机器人从激光打标机上将完成打标的零件取下后，1#地轨将其移送至两车床中间的1#综合中转台，1# 上下料机器人对1#综合中转台上光杆鸡心夹的拨动气缸发出信号，拨动气缸将光杆鸡心夹夹具部分分离，同时控制系 统发送信号给1#上下料机器人。
（2）气动扭力扳手。气动扭力扳手的作业场所要求有能够满足气动扭力扳 手正常工作的气源，同时它具有生产效率较高、对扭力值的要求较低（相较于 电动扭力扳手）、调节扭力值的频率较低等特点。相较于电动扭力扳手，气动 扭力扳手成本低，在当今制造企业中气动扭力扳手和电动扭力扳手多混合使用， 即在要求相对较高的工位或工序，使用电动扭力扳手，在要求相对较低的工
（2）1#上下料机器人接收到信号后，将零件一端放入光杆鸡心夹夹具部分，到指定位置后，1#上下料机器人发送信 号给光杆鸡心夹的拨动气缸，拨动气缸复位，完成光杆鸡心夹对零件一端的夹紧定位。
（3）1#上下料机器人夹取完成夹紧定位的零件的另一端，将光杆鸡心夹及零件整体从工装板上的仿形腔内取出，在 1#地轨的作用下运动至1#数控车床，然后发送信号给1#数控车床。1#数控车床的气动门打开，1#上下料机器人将光 杆鸡心夹及零件整体放置于1#数控车床的夹具上，并退出1#数控车床，1#数控车床检测到相关信号后开始对零件中间 细轴部分、圆弧段、一端螺纹进行车削加工。
3.1
3.1
3.1
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3.1
3.1
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3.1
3.1
1．项目准备 （1）确认最终业务需求。业务需求是MES项目实施的重要输入，也是制定合同和 确认最终成本的重要条件。这一过程由甲方企业内部确认，需要由一个经验丰富的业 务人员牵头，由IT部门配合，双方合作才能使业务需求得到最终的确认，也能够保证确 认的需求充分代表企业的意愿。 （2）IT架构调研。这项任务主要集中在IT部门内部，主要是对IT部门现有环境进 行调研，内容包括目前机房硬件的使用情况，例如服务器、磁盘阵列、UPS等。对于其 他有可能和MES有接口的业务系统，需要了解这些系统的供应商，以及是否有标准接 口等信息。
4.1.5 零件中间细轴加工及一端螺纹加工
（1）1#上下料机器人从激光打标机上将完成打标的零件取下后，1#地轨将其移送至两车床中间的1#综合中转台，1# 上下料机器人对1#综合中转台上光杆鸡心夹的拨动气缸发出信号，拨动气缸将光杆鸡心夹夹具部分分离，同时控制系 统发送信号给1#上下料机器人。
（2）气动扭力扳手。气动扭力扳手的作业场所要求有能够满足气动扭力扳 手正常工作的气源，同时它具有生产效率较高、对扭力值的要求较低（相较于 电动扭力扳手）、调节扭力值的频率较低等特点。相较于电动扭力扳手，气动 扭力扳手成本低，在当今制造企业中气动扭力扳手和电动扭力扳手多混合使用， 即在要求相对较高的工位或工序，使用电动扭力扳手，在要求相对较低的工
（2）1#上下料机器人接收到信号后，将零件一端放入光杆鸡心夹夹具部分，到指定位置后，1#上下料机器人发送信 号给光杆鸡心夹的拨动气缸，拨动气缸复位，完成光杆鸡心夹对零件一端的夹紧定位。
（3）1#上下料机器人夹取完成夹紧定位的零件的另一端，将光杆鸡心夹及零件整体从工装板上的仿形腔内取出，在 1#地轨的作用下运动至1#数控车床，然后发送信号给1#数控车床。1#数控车床的气动门打开，1#上下料机器人将光 杆鸡心夹及零件整体放置于1#数控车床的夹具上，并退出1#数控车床，1#数控车床检测到相关信号后开始对零件中间 细轴部分、圆弧段、一端螺纹进行车削加工。
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1．项目准备 （1）确认最终业务需求。业务需求是MES项目实施的重要输入，也是制定合同和 确认最终成本的重要条件。这一过程由甲方企业内部确认，需要由一个经验丰富的业 务人员牵头，由IT部门配合，双方合作才能使业务需求得到最终的确认，也能够保证确 认的需求充分代表企业的意愿。 （2）IT架构调研。这项任务主要集中在IT部门内部，主要是对IT部门现有环境进 行调研，内容包括目前机房硬件的使用情况，例如服务器、磁盘阵列、UPS等。对于其 他有可能和MES有接口的业务系统，需要了解这些系统的供应商，以及是否有标准接 口等信息。
MES-培训课件
MES系统特点和作用
MES系统特点
实时性、灵活性、可配置性、可扩展性。
MES系统作用
实现生产计划优化、生产过程监控、生产数据采集、质量监控等功能，提高 生产效率和质量水平。
MES系统的应用范围
MES系统适用于制造业、医药行业、化工行业、能源行业 等需要进行精细化生产管理的企业。
MES系统能够帮助企业实现生产过程的可视化、透明化、 智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
某电力企业的MES系统应用实践
电力调度
设备维护
该电力企业采用MES系统实现电力调度的 自动化管理，提高了电力供应的稳定性和可 靠性。
通过MES系统，该电力企业能够实时监控 设备的运行状况，及时进行维护和检修，延 长了设备使用寿命。
生产管理
数据决策分析
该企业运用MES系统对发电和输电过程进 行全面监控和管理，确保了电力生产的安全 和高效。
工艺流程管控
MES系统还对该企业的工艺 流程进行全面管控，确保生 产过程中各项工艺参数的实 时监控和异常报警，提高了 产品质量和生产效率。
质量管理
MES系统为该企业提供了全 面的质量管理功能，能够对 生产过程中的各项指标进行 实时监测和预警，确保了汽 车产品的质量。
数据决策分析
MES系统还为该企业提供了 数据决策支持功能，帮助管 理层更好地把握市场动态和 调整经营策略，降低成本并 提高效益。
通过MES系统，该企业能够对药 品的生产、流通等各个环节进行 全面追溯，有利于保障消费者权 益和药品安全。
04 数据分析与优化
MES系统还为该企业提供了数据分 析和优化功能，帮助企业改进生产 工艺、降低成本和提高产品质量。
某汽车制造企业的MES系统应用实践
MES培训课件
详细描述
MES适用于各种离散制造业，如机械、汽车、航空、电子等。通过实施MES，企业能 够实现生产过程的可视化、优化资源配置、提高生产效率、降低生产成本，从而提升企 业的整体竞争力。同时，MES还可以帮助企业实现精细化管理，提高产品质量和生产
安全性。
02
MES系统架构与模块
MES系统架构
01
MES系统架构分为数据 层、服务层和应用层三 个层次。
MES技术发展趋势和未来展望
智能化
随着人工智能技术的发展，MES技术 将更加智能化，能够实现自动化决策 和优化生产过程。
云化
随着云计算技术的普及，MES技术将 逐渐云化，实现数据共享和远程监控 。
定制化
随着制造业的多样化发展，MES技术 将更加注重定制化服务，满足不同企 业的个性化需求。
集成化
MES技术将更加注重与其他系统的集 成，实现生产过程的全面数字化管理 。
工艺管理模块
对生产工艺进行管理，包括工 艺流程的制定、优化和改进。
质量管理模块
对产品质量进行全面管理，包 括质量标准的制定、质量括设 备的维护、保养和维修等。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
01
02
03
需求分析
明确MES系统的功能需求 、业务流程和目标，为实 施提供基础。
05
MES应用案例分析
案例一：某制造企业的MES应用
总结词：成功实施
详细描述：该制造企业通过实施MES系统，实现了生产过程的透明化、数据化管 理，提高了生产效率和产品质量，优化了生产流程，减少了浪费。
案例二：某汽车生产企业的MES升级改造
总结词：升级转型
详细描述：该汽车生产企业原有的MES系统已无法满足新的生产需求，因此进行了升级改造。改造后 的MES系统提高了生产过程的协同性和智能化水平，进一步提升了企业的竞争力。
MES适用于各种离散制造业，如机械、汽车、航空、电子等。通过实施MES，企业能 够实现生产过程的可视化、优化资源配置、提高生产效率、降低生产成本，从而提升企 业的整体竞争力。同时，MES还可以帮助企业实现精细化管理，提高产品质量和生产
安全性。
02
MES系统架构与模块
MES系统架构
01
MES系统架构分为数据 层、服务层和应用层三 个层次。
MES技术发展趋势和未来展望
智能化
随着人工智能技术的发展，MES技术 将更加智能化，能够实现自动化决策 和优化生产过程。
云化
随着云计算技术的普及，MES技术将 逐渐云化，实现数据共享和远程监控 。
定制化
随着制造业的多样化发展，MES技术 将更加注重定制化服务，满足不同企 业的个性化需求。
集成化
MES技术将更加注重与其他系统的集 成，实现生产过程的全面数字化管理 。
工艺管理模块
对生产工艺进行管理，包括工 艺流程的制定、优化和改进。
质量管理模块
对产品质量进行全面管理，包 括质量标准的制定、质量括设 备的维护、保养和维修等。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
01
02
03
需求分析
明确MES系统的功能需求 、业务流程和目标，为实 施提供基础。
05
MES应用案例分析
案例一：某制造企业的MES应用
总结词：成功实施
详细描述：该制造企业通过实施MES系统，实现了生产过程的透明化、数据化管 理，提高了生产效率和产品质量，优化了生产流程，减少了浪费。
案例二：某汽车生产企业的MES升级改造
总结词：升级转型
详细描述：该汽车生产企业原有的MES系统已无法满足新的生产需求，因此进行了升级改造。改造后 的MES系统提高了生产过程的协同性和智能化水平，进一步提升了企业的竞争力。
mes培训教材课件
关键技术解析
实时数据采集技术
利用工业物联网技术实现生产现场数 据的实时采集和传输，为MES系统提 供准确的数据支持。
高级计划与排程技术
生产执行管理技术
通过MES系统对生产执行过程进行全 面管理，包括生产调度、工艺执行、 质量控制等，确保生产过程的顺利进 行。
运用先进的计划与排程算法，对生产 计划和资源进行优化配置，提高生产 效率和资源利用率。
系统维护
持续跟进MES系统运行状况，及时处 理系统问题，确保系统稳定、高效运 行。
典型客户案例剖析
案例一
某汽车制造企业MES系 统实施
案例二
某电子制造企业MES系 统实施
案例三
某食品饮料企业MES系 统实施
经验教训总结与未来发展趋势预测
经验教训总结 重视前期需求调研，确保MES系统满足企业实际需求。
供应链协同
加强与供应商之间的协同合作，实现 信息共享和快速响应，降低库存风险 和成本。
案例分析：降低库存成本的实践
某企业通过实施精益生产，优化生产流程，减少生产浪费，从而降低库存成本和提 高生产效率。
某电子商务公司通过大数据分析客户需求和市场趋势，精准预测销售量并制定相应 的物料需求计划，有效降低了库存成本和提高了客户满意度。
高资源利用率。
排程算法原理及实现过程
算法原理
介绍常见的排程算法，如 遗传算法、模拟退火算法、 蚁群算法等，并分析其原 理及适用场景。
实现过程
详细阐述排程算法的实现 步骤，包括数据准备、算 法设计、参数设置、结果 输出等。
案例分析
结合具体案例，展示排程 算法在生产计划中的应用 及效果。
案例分析：提高生产效率的策略
核心功能
包括生产计划管理、生产调度管理、 物料管理、质量管理、设备管理、 人员管理等。
MES基础知识培训课件pptx
等。
历史数据查询
提供历史数据查询功能，方便管理 人员对历史生产情况进行分析和比 较。
报表生成与导出
根据实际需求生成各类报表，如生 产日报、周报、月报等，并支持导 出为Excel、PDF等格式，方便后续 处理和分析。
04
物料追溯与质量管理
物料批次追溯体系建设
01
02
03
物料批次信息记录
详细记录每个批次的物料 信息，包括供应商、生产 日期、批次号等。
排程算法简介与实例分析
01
排程算法简介
02
遗传算法
模拟退火算法
03
排程算法简介与实例分析
01
蚁群算法
02
实例分析
03
04
以某制造企业为例，介绍其基 于遗传算法的排程优化过程
分析排程优化前后的生产指标 对比，如生产周期、设备利用
率等
现场调度管理及异常处理机制
现场调度管理
1
实时监控生产现场状态
2
动态调整生产计划和排程
通过实现生产过程的透明化和可追溯性，提高企业决策水平和市场竞争力。
02
生产计划与排程管理
生产计划编制方法及优化策略
生产计划编制方法 基于订单的生产计划编制
基于预测的生产计划编制
生产计划编制方法及优化策略
混合型的生产计划编制 生产计划优化策略 均衡生产策略
生产计划编制方法及优化策略
优先级调度策略 资源优化策略
品中。
不合格原因分析
对不合格品进行原因分析，找 出问题根源，为后续改进提供 依据。
改进措施制定和实施
针对不合格原因，制定相应的 改进措施，并进行实施和跟踪 验证。
不合格品处理记录
详细记录不合格品的处理过程 和处理结果，以便后续追溯和
历史数据查询
提供历史数据查询功能，方便管理 人员对历史生产情况进行分析和比 较。
报表生成与导出
根据实际需求生成各类报表，如生 产日报、周报、月报等，并支持导 出为Excel、PDF等格式，方便后续 处理和分析。
04
物料追溯与质量管理
物料批次追溯体系建设
01
02
03
物料批次信息记录
详细记录每个批次的物料 信息，包括供应商、生产 日期、批次号等。
排程算法简介与实例分析
01
排程算法简介
02
遗传算法
模拟退火算法
03
排程算法简介与实例分析
01
蚁群算法
02
实例分析
03
04
以某制造企业为例，介绍其基 于遗传算法的排程优化过程
分析排程优化前后的生产指标 对比，如生产周期、设备利用
率等
现场调度管理及异常处理机制
现场调度管理
1
实时监控生产现场状态
2
动态调整生产计划和排程
通过实现生产过程的透明化和可追溯性，提高企业决策水平和市场竞争力。
02
生产计划与排程管理
生产计划编制方法及优化策略
生产计划编制方法 基于订单的生产计划编制
基于预测的生产计划编制
生产计划编制方法及优化策略
混合型的生产计划编制 生产计划优化策略 均衡生产策略
生产计划编制方法及优化策略
优先级调度策略 资源优化策略
品中。
不合格原因分析
对不合格品进行原因分析，找 出问题根源，为后续改进提供 依据。
改进措施制定和实施
针对不合格原因，制定相应的 改进措施，并进行实施和跟踪 验证。
不合格品处理记录
详细记录不合格品的处理过程 和处理结果，以便后续追溯和
第5讲制造执行系统MES
客户关 系管理
MES
系统辅 助工具
车间作 业管理
企业资 源计划
供应链 管理
生产物 流配送
产品质 量管理
车间资 源管理
产品数 据管理
运输与 后勤
生产过 程管理
条码数 据采集
车间自 动化
MES系统功能结构图
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
《制造业管理信息化》讲义
一、 MES概述
1. 制造执行系统产生的背景
第五讲 制造执行系统（MES）
财务 系统
物料 需求 计划
制造执 行系统
制造资 源计划
分销资 源计划
可集成 可扩展
企业资 源计划
供应链 管理
新一代解决方案 最优 同步
面向对象 产业中心 基于WEB ……
1960
1970
1980
1990
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
二、 MES的功能
3. MES 的功能简介
工序详细调度 资源分配和状态管理 生产单元分配
通过基于有限资源能力的作业排 序和调度来优化车间性能
文
档
控
制
产品跟踪和产品清单管理
性
能
分
析
人力资源管理
过
程
管
理
质
量
性
能
分
析
人力资源管理
过
程
管
理
质
量
管
理
数
据
采
集
数
据
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工况数据采集 床数据采集 计划调度 刀具-资源管理
材料和生产物流
MES的模块
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
生产计划 (ERP / PPS)
制造执行系统 (MES)
制造模块 质量模块 人员模块
统计过程控制 测试设备管理 过程数据处理
货物签收 投诉管理
MES的模块
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
生产计划 (ERP / PPS)
上。 竞争的重点从产品的竞争向生产过程的竞争转移。 一个企业的内在潜力的关键，更多的是看它的生产
过程，而不是生产能力。 网络化、动态化和个性化对生产企业的运作产生了
深远的影响，要求企业具有更大的柔性（可重组性 ）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
未来的生产趋势和要求
生产管理的目标 增加透明度 加快反应能力 提高经济效益
制造执行系统 (MES)
制造模块 质量模块 人员模块
考勤 薪酬激励 人力资源规划 权限控制
从PSI公司的角度来看MES的分类
PPS系统 SAP R/3 PSIPENTA
BaaN Brain
…
质量管理体系 （QMS）
供应链管理系统 （SCM）
CAD
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
PSI 制造执行系统（MES）
为什么我们需要MES，它给企业带来哪些优势？
企业必须对不同客户的各种需求做出不同的反应，具备 生产的深度和广度，对目标能够灵活掌控。
如今，订单守时是最重要的。未来的机床的负载率将变
得更为重要。为了实现这些不同和变化的目标。就需
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
要MES系统的支持！
人们对MES的理解？样本容量 n=220 （可多选）
System） 生产数据采集（BDE）
计划调度：
计划调度是详细计划、任务控制、生产的执行和监 控的一个工具。它完成从PPS获得的粗略计划数据 的进一步处理。其规划的范围从一个班制到几天之 间。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
制造执行系统的集成
什么是MES？
MES的全称是“制造执行系统”，指的“位于上层的企业资 源计划（ERP）与底层的工业控制之间的面向车间层的 管理信息系统”。订单的商业处理过程是在ERP进行， 而产品的生产过程是在车间层进行的。MES是两者之 间联系的桥梁并实现对生产的控制。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
使用MES后，企业有哪方面的改善？ 样本容量 n=146
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
控制相关功能的评估
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
MES的模块
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
生产计划 (ERP / PPS)
制造执行系统 (MES)
制造模块 质量模块 人员模块
加工任务视图
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
负荷柱状图
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
计划调度控制台的功能
基本功能：
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
数据管理 加工任务和工序的分配 计划措施（分批、并行加工...） 工艺过程进度反馈（开始、部分完成，装夹完毕...） 数据实时持续更新 更新整体计划划和调度 仿真（创建方案，替代方案...） 实际数据的评价 与PPS，PDA等外部系统的通信 多用户能力 互联（一个通信服务器可以连接多达32个调度控制站） 时间管理（有停机和加班功能的日历和班制计划） 密码系统和用户分级管理 （权限访问）
人员时间管理/访问权限控制 采集和管理员工的出勤时间，包含处理所有 和工资有关的重要数据。
图形化的计划和调度
Vorbereitung：生 产准备 Fertigung1：工序1 Fertigung2：工序2 Fertigung3：工序3 Kontrolle：检验
Montage：装配
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
计划和实际的符合程度低，缺少对生产调度的辅助工具支持
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
传统的ERP / MRP系统的弱点
计划和调度周期要求越短，ERP/MRP对其帮助越少！
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
生产调度的发展
制造执行系统
制造过程 生产指挥系统
图形化计划调度
车间调度
手动调度台
计划表
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
基础数据 管理和 加工任务 排程
项目管理 工序，资源和交货
期的粗计划
人员调配计划 部门和员工的生产
能力计划
计划调度控制台 车间1
车间n
根据实时负荷计算各工位的详细计划，各种 资源的详细计划；计划的执行和监控
加工任务网 的正向排程 和逆向排程
工况数据采集/机床数据采集 采集所有加工中重要的事件，订单进度或者 成本核算都是必要的
1970
1980
1982
1989
2000
制造执行系统的集成
企业资源计划（ERP ） 生产计划调度（PPS）
制造执行系统 （MES）
工艺过程等级 （Prozessebene）
制造执行系统（MES）：
制造执行系统补足了传统的企业资源计划（ERP） 和制造过程之间的缺口。包含了生产计划和调度需 要的所有功能，是以工艺过程为导向量身定做的。 制造执行系统（MES）的核心是一个APS-控制台 APS ：高级计划系统（Advanced Planning
生产系统学之制造执行 系统课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2022年3月22日星期二
本章主要内容
生产计划调度(PPS)和企业资源计划（ERP） 的薄弱环节
制造执行系统的功能 计划的方法 生产控制中心 实践和效果
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
未来的生产特点和要求
特点：
由经典的生产工厂向现代的服务中心转变 产品增值不仅体现在产品上，更加体现在生产过程
生产计划和调度的要求 响应时间短 详细计划循环的控制周期短 透明度不是意味着了解生产历史信息的空白，并获得对 未来的建议；而是指快速的可视化的现实，并能够立即 采取行动。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
传统的ERP / MRP系统的弱点
集中式生产计划和调度
库存
制造
装配
计划的需求不确定（加工时间，机床利用率等） 计划不够细致，一般是周计划，最细才到每天计划。 计划没有同步更新负荷水平 对生产干扰、设备故障的反馈没有或迟钝 对急单和需求变化以及交货期的改变应对差 不考虑实际产能、负荷率 不同的区域没有相应的独特的控制算法 车间可调度时间范围不足 员工的经验在很大程度上仍然被忽略