池州海螺清洁生产经验介绍
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池州海螺清洁生产经验介绍
环境保 护
建厂之初，投入400多万元把周围 的650亩林区以及邻近的一些小湖泊租 下来，保留生态原貌集团提出要将池州 海螺建成环境保护的示范工厂、一流的 生态型企业。
池州海螺清洁生产经验介绍
二、打造绿色产业，推动循环经济发展
废气余热的回收利用，是我国工业企业实现节能减排、保护环境的一条 重要途径。水泥熟料生产线运行过程中，若回转窑预热器出口废气和冷却熟 料产生的废气直接排放至大气中，则会造成资源浪费。为进一步贯彻落实科 学发展观，推进循环经济，打造资源节约型、环境友好型企业，公司大力发 展纯低温余热发电项目，配套建设了四套混汽凝汽式纯低温余热发电机组， 总装机容量达64600kW，年自供电量4.4亿度。
池州海螺清洁生产经验介绍
Hale Waihona Puke Baidu
池州海螺脱硝工程施工准备会
五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺
2013年5月，由池州市环保局组织对池州海螺低氮燃烧与七线SNCR烟气 脱硝工程进行了现场验收，一致同意池州海螺一、二、三、五线分级燃烧技 改和七线配套建设的烟气脱硝项目工程通过环保竣工验收。
池州海螺清洁生产经验介绍
池州海螺清洁生产经验介绍
利用窑头、窑尾余热配套4台纯低温余热发电机组， 装机容量6.46万千瓦
池州海螺清洁生产经验介绍
三、建立健全环保管理机构，规范环保管理
成立了环保管理委员会，公司主要负责人任环保管理委员会主 任，公司相关领导任副主任，各二级单位负责人为成员。生产安全 处负责公司日常环境保护管理工作，牵头组织制订公司环境保护长 远规划和年度工作计划；每季度委托铜陵市环境保护监测站对公司 现场进行环境监测、检查，监测结果显示，历年来公司均实现废水 “零”排放、废气达标排放。根据国家、行业相关法律、法规，公 司制定了《环境保护管理办法》、《废水管理控制制度》、《粉（ 烟）尘排放控制管理制度》、《环保教育、培训管理制度》、《环 保目标考核管理制度》、《环境（应急）报告制度》等内部环保管 理规章制度，进一步规范了环境保护工作。
池州海螺清洁生产经验介绍
地理位 置
公司成立于2000年11月，位于安 徽省池州市牛头山镇，所在地属国家 级湿地保护区——升金湖边缘。
池州海螺清洁生产经验介绍
七条生产线环保投入达3.5亿元， 占总投资的11%，远远高于一般水 泥熟料生产线，使用了国内最先进 的治噪技术，彻底治理了水泥企业 长期不能解决的噪声问题。
池州海螺清洁生产经验介绍
公司拥有6条4500t/d和1条8000t/d，共七条熟料 生产线，年产熟料1350万吨。
池州海螺清洁生产经验介绍
8000t/d
6×4500t/ d
发展历 程
池州海螺清洁生产经验介绍
一、营造人与自然和谐氛围，共享蓝天碧水绿地
公司所在地属国家级湿地保护区——升金湖边缘，公司按照“呵护环 境、协调发展，全力打造一流生态环保企业”的理念，早在选址时就特别 注意企业与周边生态环境的融合，不断调整和优化设计方案，保留了原有 的数十公顷林地，使整个工厂布局完全与自然融为一体。生产线实行全封 闭运行，蜿蜒数公里的蓝色密封输送管道依山就势，融入了青山绿水。七 条生产线环保投入占总投资的11.58%，远远高于一般水泥熟料生产线。 各项环保指标均达到或优于国家标准，七条生产线均通过国家环保总局和 省环保厅组织的环保验收。
池州海螺清洁生产经验介绍
四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效
近年来，池州海螺充分利用自身技术和集团优势，投资近两千万，利 用计划检修，从工艺、电气、机械设备方面对三条老线进行技术改造。 先后又组织实施了七线窑系统低氮燃烧技改工程，并加大投入，通过燃 烧器改造、分解炉系统技改、优化工艺操作等手段，有效降低了NOX等 主要污染物的排放，减排效果较明显。氮氧化物排放浓度控制在 550mg/N.m3左右；对窑头、窑尾进行增效技改，大大提高了收尘效率。
七线脱硝氨水房整体示意图
低氮燃烧+SNCR脱硝竣工验收会议全景
五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺
2013年4月至10月，池州海螺相继投资约2600万元在1-6#熟料生产 线配套建设了SNCR烟气脱硝系统，大幅降低尾排NOx含量，积极响应政府相 关部门号召，力争完成年度节能减排任务。
2013年10月24日上午，安徽省环保厅副厅长王文有在池州市副市长 夏吉苗、市政府副秘书长王玉庚、市环保局局长张庆等有关领导陪同下对池 州海螺公司水泥熟料生产线脱硝技改工作进行调研指导。
池州海螺清洁生产经验介绍
四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效
从事水泥工业生产、科研、设计、工程建设、生产管理等部门所有人 员，都清醒地认识到：节能减排、降本增效，实现效益最大化，是企业 经营的宗旨，也是企业所有员工共同的责任和奋斗目标。作为能源消耗 大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效 ”目标，是大有文章可作的。除了配套建设推广应用纯低温余热发电技 术外，关键还要在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标优化等方面 多做文章，尤其要关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟料标准煤耗等 。
池州海螺清洁生产经验介绍
对现有的低氮燃烧技术设施进行优化改造， 对窑尾分解炉上部燃烧器及煤粉输送管道进行更 换，增加分解炉下部燃烧器的喂煤量，强化脱硝 还原区，进一步降低NOx排放浓度。
五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺
为进一步稳定和降低生产线NOx排放，满足国家环保要求，池州海螺投 资435万元在7#熟料生产线配套建设一套SNCR烟气脱硝系统，尽快落实脱硝 工程实施，2012年11月16日下午，池州海螺在新线中控楼三楼会议室召开了 七线脱硝工程施工准备会，公司经理部、海螺设计院、川仪厂家施工设计负 责人及各相关单位负责人参加了会议。
池州海螺---清洁生产经 验介绍
2020/11/23
池州海螺清洁生产经验介绍
池州海螺水泥股份有限公司是由海螺集团控 股、千万吨级熟料生产基地之一，公司现有7条干 法熟料生产线，,形成年产熟料1350万吨的生产能 力。多年来，公司始终坚持大力发展循环经济， 走科技创新之路，按照资源节约型、环境友好型 企业标准，将公司打造成了绿色环保的水泥企业 。
环境保 护
建厂之初，投入400多万元把周围 的650亩林区以及邻近的一些小湖泊租 下来，保留生态原貌集团提出要将池州 海螺建成环境保护的示范工厂、一流的 生态型企业。
池州海螺清洁生产经验介绍
二、打造绿色产业，推动循环经济发展
废气余热的回收利用，是我国工业企业实现节能减排、保护环境的一条 重要途径。水泥熟料生产线运行过程中，若回转窑预热器出口废气和冷却熟 料产生的废气直接排放至大气中，则会造成资源浪费。为进一步贯彻落实科 学发展观，推进循环经济，打造资源节约型、环境友好型企业，公司大力发 展纯低温余热发电项目，配套建设了四套混汽凝汽式纯低温余热发电机组， 总装机容量达64600kW，年自供电量4.4亿度。
池州海螺清洁生产经验介绍
Hale Waihona Puke Baidu
池州海螺脱硝工程施工准备会
五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺
2013年5月，由池州市环保局组织对池州海螺低氮燃烧与七线SNCR烟气 脱硝工程进行了现场验收，一致同意池州海螺一、二、三、五线分级燃烧技 改和七线配套建设的烟气脱硝项目工程通过环保竣工验收。
池州海螺清洁生产经验介绍
池州海螺清洁生产经验介绍
利用窑头、窑尾余热配套4台纯低温余热发电机组， 装机容量6.46万千瓦
池州海螺清洁生产经验介绍
三、建立健全环保管理机构，规范环保管理
成立了环保管理委员会，公司主要负责人任环保管理委员会主 任，公司相关领导任副主任，各二级单位负责人为成员。生产安全 处负责公司日常环境保护管理工作，牵头组织制订公司环境保护长 远规划和年度工作计划；每季度委托铜陵市环境保护监测站对公司 现场进行环境监测、检查，监测结果显示，历年来公司均实现废水 “零”排放、废气达标排放。根据国家、行业相关法律、法规，公 司制定了《环境保护管理办法》、《废水管理控制制度》、《粉（ 烟）尘排放控制管理制度》、《环保教育、培训管理制度》、《环 保目标考核管理制度》、《环境（应急）报告制度》等内部环保管 理规章制度，进一步规范了环境保护工作。
池州海螺清洁生产经验介绍
地理位 置
公司成立于2000年11月，位于安 徽省池州市牛头山镇，所在地属国家 级湿地保护区——升金湖边缘。
池州海螺清洁生产经验介绍
七条生产线环保投入达3.5亿元， 占总投资的11%，远远高于一般水 泥熟料生产线，使用了国内最先进 的治噪技术，彻底治理了水泥企业 长期不能解决的噪声问题。
池州海螺清洁生产经验介绍
公司拥有6条4500t/d和1条8000t/d，共七条熟料 生产线，年产熟料1350万吨。
池州海螺清洁生产经验介绍
8000t/d
6×4500t/ d
发展历 程
池州海螺清洁生产经验介绍
一、营造人与自然和谐氛围，共享蓝天碧水绿地
公司所在地属国家级湿地保护区——升金湖边缘，公司按照“呵护环 境、协调发展，全力打造一流生态环保企业”的理念，早在选址时就特别 注意企业与周边生态环境的融合，不断调整和优化设计方案，保留了原有 的数十公顷林地，使整个工厂布局完全与自然融为一体。生产线实行全封 闭运行，蜿蜒数公里的蓝色密封输送管道依山就势，融入了青山绿水。七 条生产线环保投入占总投资的11.58%，远远高于一般水泥熟料生产线。 各项环保指标均达到或优于国家标准，七条生产线均通过国家环保总局和 省环保厅组织的环保验收。
池州海螺清洁生产经验介绍
四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效
近年来，池州海螺充分利用自身技术和集团优势，投资近两千万，利 用计划检修，从工艺、电气、机械设备方面对三条老线进行技术改造。 先后又组织实施了七线窑系统低氮燃烧技改工程，并加大投入，通过燃 烧器改造、分解炉系统技改、优化工艺操作等手段，有效降低了NOX等 主要污染物的排放，减排效果较明显。氮氧化物排放浓度控制在 550mg/N.m3左右；对窑头、窑尾进行增效技改，大大提高了收尘效率。
七线脱硝氨水房整体示意图
低氮燃烧+SNCR脱硝竣工验收会议全景
五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺
2013年4月至10月，池州海螺相继投资约2600万元在1-6#熟料生产 线配套建设了SNCR烟气脱硝系统，大幅降低尾排NOx含量，积极响应政府相 关部门号召，力争完成年度节能减排任务。
2013年10月24日上午，安徽省环保厅副厅长王文有在池州市副市长 夏吉苗、市政府副秘书长王玉庚、市环保局局长张庆等有关领导陪同下对池 州海螺公司水泥熟料生产线脱硝技改工作进行调研指导。
池州海螺清洁生产经验介绍
四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效
从事水泥工业生产、科研、设计、工程建设、生产管理等部门所有人 员，都清醒地认识到：节能减排、降本增效，实现效益最大化，是企业 经营的宗旨，也是企业所有员工共同的责任和奋斗目标。作为能源消耗 大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效 ”目标，是大有文章可作的。除了配套建设推广应用纯低温余热发电技 术外，关键还要在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标优化等方面 多做文章，尤其要关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟料标准煤耗等 。
池州海螺清洁生产经验介绍
对现有的低氮燃烧技术设施进行优化改造， 对窑尾分解炉上部燃烧器及煤粉输送管道进行更 换，增加分解炉下部燃烧器的喂煤量，强化脱硝 还原区，进一步降低NOx排放浓度。
五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺
为进一步稳定和降低生产线NOx排放，满足国家环保要求，池州海螺投 资435万元在7#熟料生产线配套建设一套SNCR烟气脱硝系统，尽快落实脱硝 工程实施，2012年11月16日下午，池州海螺在新线中控楼三楼会议室召开了 七线脱硝工程施工准备会，公司经理部、海螺设计院、川仪厂家施工设计负 责人及各相关单位负责人参加了会议。
池州海螺---清洁生产经 验介绍
2020/11/23
池州海螺清洁生产经验介绍
池州海螺水泥股份有限公司是由海螺集团控 股、千万吨级熟料生产基地之一，公司现有7条干 法熟料生产线，,形成年产熟料1350万吨的生产能 力。多年来，公司始终坚持大力发展循环经济， 走科技创新之路，按照资源节约型、环境友好型 企业标准，将公司打造成了绿色环保的水泥企业 。